1.本發明涉及儲氫金屬粉末的加工領域，具體是一種微米級儲氫金屬鎂粉連續制備設備。
背景技術：
2.氣霧化制粉技術是利用高壓惰性氣體形成高速的氣流，強力沖擊熔融金屬液流，從而將金屬液流破碎并快速凝固形成微米級金屬粉末，該技術由于生產效率高，粉體球形度較好，廣泛應用于微米級金屬粉末的制備領域。
3.由于金屬鎂化學性質活潑，高溫下極易劇烈氧化，工業級鎂原料表面都須經過鈍化處理，現有氣霧化制粉設備用此類原料制備儲氫金屬鎂粉，所制備的粉末始終參雜有一部分受鈍化劑影響嚴重，表面活性低的粉末，嚴重影響其儲氫性能，并且無法篩分去除，從而導致所生產粉體產品的性能質量無法保證；金屬鎂熔化以后會大量蒸發，然后冷卻再結晶成超細粉，現有氣霧化制粉設備的結構基本都是熔煉坩堝敞口設計，會導致蒸發再結晶的超細粉附著在設備腔體內表面，甚至導致設備部件功能失效，設備開爐裝取料時超細粉自燃爆炸的風險劇增，這種結構無法滿足儲氫金屬鎂粉制備的連續性和安全性需求；現有氣霧化制粉技術大都在大氣環境下開爐裝料和收集粉體，由于生產型設備加熱裝置功率較大，降溫等待時間長，高溫不能開爐，這樣對于儲氫金屬鎂粉的生產效率和產品質量都不利；現有氣霧化制粉技術大都以感應加熱方式熔煉金屬，感應加熱銅線圈必須通入冷卻水，由于高溫下金屬鎂遇水會發生劇烈氧化甚至爆炸，若感應線圈出現問題，很有可能發生重大安全事故。
4.因此，現有氣霧化制粉技術很難直接應用于儲氫金屬鎂粉的連續安全生產，亟需一種滿足需求的全新技術方案。
技術實現要素：
5.針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種結構新穎、簡單有效、高安全性、可連續生產的微米級儲氫金屬鎂粉連續制備設備。
6.本發明技術方案如下：一種微米級儲氫金屬鎂粉連續制備設備，所述設備包括：真空獲得系統、熔煉系統爐體、氣氛保護連續供料系統、熔煉熱場系統、鋼液提純及液流控制系統、氣霧化系統及爐體、粉體收集系統、氣氛保護原位封裝系統、電控系統、設備機架系統；其中：熔煉系統爐體布置于設備機架系統上，且熔煉系統爐體上安裝有氣氛保護連續供料系統；熔煉系統爐體內設置有熔煉熱場系統，熔煉熱場系統與鋼液提純及液流控制系統相連；氣霧化系統及爐體位于鋼液提純及液流控制系統下方，且鋼液提純及液流控制系統的液流嘴與氣霧化系統及爐體的氣霧化噴嘴耦合；氣霧化系統及爐體通過管道與粉體收集
系統相連，粉體收集系統安裝
聲明：
“微米級儲氫金屬鎂粉連續制備設備的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：沈陽歐特真空科技有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
