1.本發明涉及冶金球團制備技術領域，特別涉及一種錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法。
背景技術：
2.世界錳礦資源中，富錳礦越來越少。錳礦粉不能直接入爐冶煉錳合金或富錳渣，只有對錳礦粉料進行造塊處理才能使用。采用燒結工藝處理錳礦粉，其主要缺點是燒結塊強度差，燒結工藝需要配加焦粉，能耗高，煙氣污染難處理，成品率低、粉塵多、環境污染嚴重。
3.球團造塊工藝是將錳礦制成一定粒度細粉，加入適宜的水分和粘結劑，在造球設備上滾動制成球團，再進行焙燒固結，可得到粒度均勻、強度合適、粉化率低、冶金性能好的顆粒。
4.然而，錳礦粉含水率高、粘性大，制得的球團透氣性差，在焙燒過程中爆裂率高，導致球團強度低、產量低。
技術實現要素：
5.有鑒于此，針對上述不足，有必要提出一種錳礦粉球團制備裝置。
6.還有必要提出一種錳礦粉球團制備方法。
7.一種錳礦粉球團制備裝置，包括制粉單元、混合單元、造球單元、焙燒單元，所述制粉單元包括高壓輥磨機，所述混合單元包括混合調濕機，所述造球單元包括圓盤造粒機，所述焙燒單元包括豎爐，所述高壓輥磨機、混合調濕機、圓盤造粒機、豎爐依次連接。
8.優選地，所述制粉單元還包括主粉料倉、輔粉料倉，所述高壓輥磨機的出口與主粉料倉的入口連接，所述主粉料倉的出口和輔粉料倉的出口均與混合調濕機的入口連接，所述混合調濕機的出口與圓盤造粒機的入口連接，所述圓盤造粒機的出口與豎爐的入口連接。
9.優選地，所述豎爐包括爐體、干燥床、導風墻、齒輥卸料器，所述干燥床和導風墻內置于爐體的內腔，所述干燥床位于爐體的頂部，所述導風墻位于干燥床的下部，所述齒輥卸料器設于爐體的底部。
10.一種錳礦粉球團制備方法，利用錳礦粉球團制備裝置來實現，包括制粉步驟、混合步驟、造球步驟、焙燒步驟，所述制粉步驟具體過程：利用高壓輥磨機將錳礦細磨為錳礦粉；所述混合步驟具體過程：向錳礦粉中加入粘結劑，將錳礦粉與粘結劑混合形成混合料；所述造球步驟具體過程：將混合料加入圓盤造粒機，制成球團胚體；所述焙燒步驟具體過程：
將球團加入豎爐焙燒，制成焙燒球團。
11.優選地，所述錳礦粉的粒度大于-0.045mm的占55％以上，所述錳礦粉的含水量9％以下，所述錳礦粉的比表面積大于1900cm2/g。
12.優選地，所述粘結劑為膨潤土、葡萄糖、玉米淀粉、紅薯粉中的一種或幾種。
13.優選地，所述
聲明：
“錳礦粉球團制備裝置及錳礦粉球團制備方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：寧夏晟晏實業集團能源循環經濟有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
