1.本發明涉及一種分離碲的方法,尤其涉及一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法,其屬于金屬濕法冶金技術領域。
背景技術:
2.碲的用途非常廣泛,越來越多被用于新材料及半導體行業中。
3.現有技術中,碲主要以鉛陽極泥處理方法進行回收,但在分銀爐吹煉過程中,部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲進入到煙灰中,傳統的回收方法為將此部分煙灰返回爐中進行還原熔煉,然后進入分銀爐氧化、加片堿造碲渣回收碲,但碲在高溫時極容易揮發、分散,導致上述回收過程中,碲分散嚴重、回收率低,并且火法回收碲還存在生產成本高、生產周期長等缺點?,F有公開號為cn106222426b的中國發明專利公開了一種從合金吹煉轉爐煙道灰中分離銀、硒和碲的方法,采用濕法處理工藝,對含碲煙灰采用加壓氧化酸浸工藝進行處理,但回收能耗高、回收條件苛刻,要求溫度在150℃以上,氧壓達到0.8mpa以上,并且采用加壓釜處理,操作復雜,投入成本較高。因此,亟需一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法,操作簡單易于工業化生產,高效節能,提高碲的回收率,降低回收成本。
技術實現要素:
4.本發明要解決的技術問題是:為克服現有技術中存在的不足,本發明提供一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法,通過采用濕法堿浸工藝浸出煙灰中的碲,并針對煙灰中存在高價態的碲不易浸出的問題,使用還原劑將煙灰中高價態的碲還原為低價態的碲,從而達到浸出碲的目的。
5.本發明解決上述技術問題的技術方案如下:
6.一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法,包括以下步驟:
7.s1、將分銀爐吹煉過程中產生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進行堿浸,并加入還原劑將煙灰中高價態的碲還原為低價態的碲,得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣;
8.s2、將步驟s1中所得浸出渣返爐回收金銀;所得浸出液加入硫酸進行沉碲,并調整ph值,得到二氧化碲和過濾液;
9.s3、將步驟s2中所得過濾液返回步驟s1進行堿浸,重復至少3次后排入廢水處理系統。
10.更進一步地,所述步驟s1中,所述還原劑為亞硫酸鈉和硫化鈉中的至少一種。
11.更進一步地,所述步驟s1中,所述還原劑加入量為10-30g/l。
12.更進一步地,所述步驟s1中,所述氫氧化鈉溶液與煙灰的液固比為5-6:1,反應溫度為85-95℃,反應時間為2-4h。
13.更進一步地,所述步驟s
聲明:
“從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)