1.本發明涉及一種分離碲的方法，尤其涉及一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，其屬于金屬濕法冶金技術領域。
背景技術：
2.碲的用途非常廣泛，越來越多被用于新材料及半導體行業中。
3.現有技術中，碲主要以鉛陽極泥處理方法進行回收，但在分銀爐吹煉過程中，部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲進入到煙灰中，傳統的回收方法為將此部分煙灰返回爐中進行還原熔煉，然后進入分銀爐氧化、加片堿造碲渣回收碲，但碲在高溫時極容易揮發、分散，導致上述回收過程中，碲分散嚴重、回收率低，并且火法回收碲還存在生產成本高、生產周期長等缺點?，F有公開號為cn106222426b的中國發明專利公開了一種從合金吹煉轉爐煙道灰中分離銀、硒和碲的方法，采用濕法處理工藝，對含碲煙灰采用加壓氧化酸浸工藝進行處理，但回收能耗高、回收條件苛刻，要求溫度在150℃以上，氧壓達到0.8mpa以上，并且采用加壓釜處理，操作復雜，投入成本較高。因此，亟需一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，操作簡單易于工業化生產，高效節能，提高碲的回收率，降低回收成本。
技術實現要素：
4.本發明要解決的技術問題是：為克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，通過采用濕法堿浸工藝浸出煙灰中的碲，并針對煙灰中存在高價態的碲不易浸出的問題，使用還原劑將煙灰中高價態的碲還原為低價態的碲，從而達到浸出碲的目的。
5.本發明解決上述技術問題的技術方案如下：
6.一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，包括以下步驟：
7.s1、將分銀爐吹煉過程中產生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進行堿浸，并加入還原劑將煙灰中高價態的碲還原為低價態的碲，得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣；
8.s2、將步驟s1中所得浸出渣返爐回收金銀；所得浸出液加入硫酸進行沉碲，并調整ph值，得到二氧化碲和過濾液；
9.s3、將步驟s2中所得過濾液返回步驟s1進行堿浸，重復至少3次后排入廢水處理系統。
10.更進一步地，所述步驟s1中，所述還原劑為亞硫酸鈉和硫化鈉中的至少一種。
11.更進一步地，所述步驟s1中，所述還原劑加入量為10-30g/l。
12.更進一步地，所述步驟s1中，所述氫氧化鈉溶液與煙灰的液固比為5-6:1，反應溫度為85-95℃，反應時間為2-4h。
13.更進一步地，所述步驟s
聲明：
“從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：山東恒邦冶煉股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
