1.本發明屬于冶金領域，具體涉及一種火法精煉銅進一步脫除雜質的方法。
背景技術：
2.傳統的火法冶煉工藝，需要將銅精礦通過配料送入熔煉爐進行熔煉，熔煉產出的冰銅通過吹煉爐進行吹煉產出粗銅，將吹煉后的粗銅通過精煉爐精煉，進而產出陽極板，送到電解車間進行電解產出陰極銅。
3.目前隨著銅精礦原料的結構越來越復雜，原料內的各項雜質嚴重超標。通常情況下，只能購買雜質低的銅精礦和雜質高的銅精礦進行搭配，使入爐的混合銅精礦的雜質控制的可以脫除的范圍內。但是雜質低的銅精礦費用太高，并且很難購買，給生產造成了一定的困難，進而無形之中提高了生產成本。
4.為降低生產成本，有效的降低陽極板雜質含量，進而產出合格的陰極銅，只能在生產的工藝中尋找解決脫除雜質的辦法。
5.因為熔煉工藝和吹煉工藝的雜質脫除能力通過調整已經達到了極致，進而熔煉爐與吹煉爐兩道工藝的脫雜能力提高有限，所有的脫雜工作落在了最后一道工藝火法精煉上，但是粗銅內含有的雜質元素砷、銻、鉛等，無法在火法精煉工藝中脫除，造成精煉爐產出的陽極板雜質超標，進而給下一步的陽極板電解造成很大的困難，甚至造成電解產出的陰極銅也是雜質超標，無法生產出合格的產品陰極銅。
6.所以只能在火法精煉工藝中尋找解決脫雜的辦法，本發明就是能夠在火法精煉工藝中有效的脫除砷、銻、鉛各項雜質。
技術實現要素：
7.針對上述存在的技術問題，本發明提供了一種火法精煉銅進一步脫除雜質的方法，本發明的方法能夠高效的脫除砷、銻、鉛各項雜質，冶煉出高質量的銅。
8.本發明采用的技術方案是：
9.一種火法精煉銅進一步脫除雜質的方法，其特征在于：該制備方法包括以下步驟：
10.步驟s1：吹煉粗銅，通過連吹爐吹煉粗銅，將產出的粗銅通過溜槽添加至精煉爐；
11.步驟s2：第一次進料，將步驟s1所產粗銅添加至總爐量的30％
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31％，進行初次精煉；
12.步驟s3：第二次進料，在步驟s1冶煉的基礎上，精煉爐內繼續添加連吹爐產出的粗銅，添加至總爐量的67％
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79％，進行預氧化冶煉；
13.步驟s4：第三次進料，爐內正式氧化冶煉，在步驟s2冶煉的基礎上，精煉爐內繼續添加連吹爐產出的粗銅至滿爐料位，爐內正式氧化冶煉，根據含硫量調節燃燒槍瞬時流量；
14.步驟s5：在步驟s3制備的基礎上，采用兩次造渣制進行扒渣；
15.步驟s6：爐內還原冶煉，
聲明：
“火法精煉銅進一步脫除雜質的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：包頭華鼎銅業發展有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
