權利要求
1.一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，其特征在于，包括以下步驟，
步驟一：回轉窯安裝
采用回轉窯作為煅燒的主體設備，所述回轉窯窯長21m，窯體內徑1.3m，窯體材質為不銹鋼，安裝時回轉窯窯尾高、窯頭低，水平傾角為0.5°;在回轉窯窯尾進料端加裝進料料倉、輸送皮帶、螺旋給料器、布袋收塵器以及煅燒尾氣噴淋吸收裝置，在回轉窯窯頭出料端加裝出料料倉、羅茨風機、布袋收塵器、產品料倉、混料機、旋振篩和自動包裝線;
步驟二：回轉窯煅燒
通過天車將稀土碳酸鹽投入所述進料料倉，稀土碳酸鹽通過輸送皮帶和螺旋給料器均勻的進入回轉窯，控制每小時的進料量為1噸稀土碳酸鹽;通過回轉窯的轉動，窯內物料也不停的向窯頭方向前進，經過窯內低溫區和高溫區的煅燒以后，稀土碳酸鹽被分解為稀土氧化物;
步驟三：稀土氧化物處理
通過步驟二所得的稀土氧化物從窯頭下落到出料料倉，再被羅茨風機產生的負壓吸入至產品料倉，產品料倉的下端與混料機相連，包裝時稀土氧化物從產品料倉進入混料機，經半小時充分混合以后通過旋振篩進入自動包裝線，最后得到包裝好的稀土氧化物產品;
步驟四：回轉窯煙氣處理
煅燒過程中回轉窯內產生的煅燒煙氣被排煙引風機抽至窯尾進料端的布袋收塵器，除塵后的尾氣再進入煅燒尾氣噴淋吸收裝置，經過凈化以后達標排放，布袋收塵器中產生的布袋收塵料收集以后，與稀土碳酸鹽以不超過15%的比例混合，然后靜態復燒，復燒后的稀土氧化物進入步驟三中的混料機，與回轉窯燒出來的稀土氧化物混合后一并處理。
2.根據權利要求1所述的一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，其特征在于：步驟二中，回轉窯煅燒過程中控制回轉窯的轉速為0.6-0.8rad/min，回轉窯窯爐高溫區的溫度為1030±10℃。
3.根據權利要求1所述的一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法，其特征在于：步驟四中，窯尾進料端的布袋收塵器的壓差小于1kpa;窯尾排煙冷風前溫度為200-250℃。
說明書
技術領域
[0001]本發明涉及稀土氧化物制備技術領域，具體為一種回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法。
聲明：
“回轉窯煅燒稀土碳酸鹽制備低氯根稀土氧化物的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：甘肅稀土新材料股份有限公司, 中國北方稀土（集團）高科技股份有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
