成果簡介:
我國擁有大量含鋁粉煤灰、煤矸石、鋁土礦尾礦等含鋁固廢,適合采用短流程電熱法直接還原獲得鋁硅鐵合金,然后采用熔融金屬鎂進行萃取分離,蒸餾金屬鎂循環利用,獲得工業純鋁或微硅鋁合金,替代氧化鋁-電解鋁的長流程工藝。沒有濕法廢水溶液,也沒有氟化物污染,不受國家電解鋁產能政策制約,每噸鋁錠成本低于電解鋁3000-5000元,是適合我國礦產資源特點的創新流程工藝。
應用案例:
河南登封登電集團鋁業公司、烏克蘭第聶伯鋁業公司扎波羅熱鋁廠
研發背景
我國短缺優質鋁土礦,主要依賴海外。電解鋁工藝產生的赤泥、氟化物污染嚴重。同時我國的高鋁粉煤灰、煤矸石、鋁土礦尾礦大量堆積,破壞生態環境。采用電熱煉鋁工藝,能夠利用低品質鋁資源,同時不產生污染排放。
作用原理
從低品位的鋁硅酸鹽礦中,采用電熱法工業獲得鋁硅合金,然后用鎂、鋅進行選擇性溶解,然后采用蒸餾法把鎂、鋅從鋁合金中蒸餾分離,獲得純鋁,副產純鎂、純鋅作為副產品或者廠內循環使用,實現電熱法冶煉獲得99%以上純鋁。
市場分析
我國高鋁粉煤灰、煤矸石、鋁土礦尾礦堆存量巨大,采用電熱工藝,可以實現每年高達500-1000萬噸的金屬鋁產量,而且可以利用廢棄的風電、光伏等新能源,鋁產量占到我國原鋁15-30%的市場份額。
聲明:
“含鋁固廢電熱法短流程煉鋁” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)