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本發明公開了一種使用預鋰化的碳族材料作為負極的鋰硫電池。針對鋰硫電池中金屬鋰負極存在的鋰枝晶生長問題、高活性問題，現設計合理的負極結構，并通過短路預鋰的方法將碳族材料預鋰化后作為鋰硫電池的負極，此外配合電解液中的添加劑，在負極材料表面形成穩定的固態電解質薄膜。該負極結構及預鋰化方法具有工藝簡單，可操作性強的優點。使用該結構進行預鋰的碳族材料作為鋰硫電池負極時，電池的循環穩定性和安全性能大大提高，并避免了鋰枝晶生長的問題。
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本發明提供了一種用同軸靜電紡絲制備新型鋰電池隔膜的方法，屬于鋰電池隔膜技術領域。該新型鋰電池隔膜是一種同軸靜電紡絲技術制備的核/殼結構的復合纖維膜，復合纖維膜的核殼兩層呈同心軸狀，核層由高熔點的聚芳醚砜酮納米纖維構成，殼層由低熔點的聚偏氟乙烯納米纖維構成，特別是該同軸復合膜在一定溫度和壓力下進行熱壓處理，殼層纖維產生微熔融或熔化而使纖維之間的粘結力增強，復合膜各個方向的拉伸強度均得到很大提高。該新型鋰電池隔膜孔隙率達到75％以上，電解液吸液率高達550％以上，可耐180℃高溫，因而該方法制備的隔膜兼具良好的電化學性能和熱、力學性能，在航空、航天和電動汽車等領域具有很高的應用價值。
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本發明提供了一種鋰電池用電解液和具備其的鋰電池。該鋰電池用電解液包含有機溶劑，所述有機溶劑包含：至少一種鏈狀羧酸酯化合物，和至少一種亞磷酸酯化合物。本發明提供的鋰電池用電解液，即使在低溫環境下也能夠顯示出優異性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池或鋰硫電池用復合隔膜及其制備方法和應用，屬于電化學儲能技術領域。該電池復合隔膜是在聚合物基體的兩側分別涂覆納米導電功能涂層和陶瓷功能涂層制備而成的三層復合隔膜。納米導電功能涂層能夠加速電池中電子和離子的快速傳輸，陶瓷功能涂層能夠提升電池在高溫下的熱穩定性及安全性能，從而使得基于該復合隔膜制備的電池具有優異的電化學性能和熱穩定性能。本發明方法工藝簡單易于產業化，制備的復合隔膜可廣泛應用于各種鋰離子電池和鋰硫電池。
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本發明公開了一種用廉價離子篩從廢舊鋰離子電池中分離回收鋰和鈷的方法，屬于環 境資源回收技術領域。其特征是對處理后的廢舊鋰離子電池酸解液用堿將鈷離子沉淀后，得 到氫氧化鈷，氫氧化鈷與醋酸反應生成醋酸鈷，降低了醋酸鈷的生產成本。用廉價的鋰鎂錳 酸洗后作為鋰離子吸附劑，與浸沒式超濾膜元件結合，對沉淀鈷的濾液 嵌入到離子篩晶格間隙中進行到最大吸附量后用酸對Li+ 洗脫，以達到分離和回收鋰的目的，酸洗后得到的離子篩仍可循環使用。該方法工藝簡單， 回收率高，對環境友好。
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本發明為一種高性能鋰離子電池用硅酸亞鐵鋰正極材料及其制備方法,該正極材料以鋰源、鐵源、硅源和碳源為原料,且使Li∶Fe∶Si的摩爾比為(1.98～2.05)∶(0.98～1.02)∶1,碳源摻量為鋰源、鐵源、硅源三種物質混合物總質量的1～30%。其制備方法為1)按上述摩爾比和摻量比分別稱取鋰源、鐵源、硅源和碳源;2)將硅源粉碎并分散于水中,攪拌和超聲成懸浮液;3)將鐵源和鋰源溶于水,攪拌和超聲,加入還原劑,將溶液中Fe3+還原成Fe2+;4)把硅鹽的懸浮液倒入鐵源和鋰源溶液中,混勻后再加入碳源并混勻;5)在惰性氣體保護下,將上述溶液蒸餾至溶劑完全揮發,烘干即得前軀體粉末;6)將前軀體粉末壓制成模塊;7)焙燒模塊;8)將焙燒后模塊粉碎、研磨、過篩、烘干即成。
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本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種鋰離子電池外殼結構及具有其的鋰離子電池，包括：上端電池殼體，在所述上端電池殼體的內部構造有第一腔體；以及下端電池殼體，在所述下端電池殼體的內部構造有第二腔體，所述第一腔體的內徑與所述第二腔體的內徑相同，且所述第一腔體和所述第二腔體共同構造成能容置電池芯的容納腔體，其中，所述下端電池殼體與所述上端電池殼體可拆卸式地密封對接。該鋰離子電池外殼結構具有拆卸省時、省力、節省工序和可重復利用的優點。
本發明提供一種三元鋰電正極材料前驅體及其制備方法、三元鋰電正極材料及制備方法和用途。三元鋰電正極材料前驅體的制備方法包括：將可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽和可溶性錳鹽溶于去離子水中，使溶液中金屬離子總濃度為1.2?2.4mol/L；將硫酸銨、氨水溶于去離子水中制備絡合劑，絡合劑中氨的濃度為1?3mol/L，絡合劑pH為8?10；將絡合劑與鹽溶液在保護氣氛下攪拌進行絡合反應；將沉淀劑與絡合溶液加入到共沉淀反應釜中反應、陳化、過濾、洗滌、干燥得到三元鋰電正極材料前驅體。采用本發明制備方法制備出的三元前驅體及正極材料擁有較高的純度、粒度分布均勻、振實密度高、具有優良的電化學性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極材料LiFePO4/C的制備方法。首先在惰性氣體吹掃的條件下，將鐵鹽、鋰鹽和含磷化合物于溶劑中溶解或分散，制成反應前驅體; 然后將上述反應前驅體轉移入高壓反應釜，于一定溫度反應一段時間；經過濾、洗滌和干燥后與碳源混合，然后煅燒處理，得到LiFePO4/C鋰離子電池正極材料。采用該方法可以解決傳統制備方法中高結晶性、特殊形貌和納米尺度粒徑不可兼得的難題，制備得到結晶完全、片狀、納米尺度的LiFePO4/C鋰離子電池正極材料。
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一種制備氧化鋰或單晶氫氧化鋰的方法，屬于材料技術領域，按以下步驟進行：（1）將單水氫氧化鋰置于坩堝中，然后在真空度50~150Pa條件下加熱至90~120℃，保溫2~3h；（2）將去除自由水的單水氫氧化鋰在真空度50~150Pa條件下加熱至200~250℃，保溫2~3h，然后以5~15℃/min的速度升溫至700~1000℃，保溫4~10h；（3）在真空度50~150Pa條件下，將坩堝內的物料隨爐冷卻至70~100℃，然后將坩堝置于手套箱內降至常溫，獲得氧化鋰或單晶氫氧化鋰。本發明的方法相對于傳統的方法具有的優點是所用原料易取、好保存，采用的工藝流程簡單實用，生產成本比較低，設備投資較少；獲得的產品純度高，并且產率高，質量穩定。
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本發明公開了一種鋁鋰合金低溫超塑性預處理 的方法，先將合金錠均勻化、銑面后，進行包鋁工藝，即在 300℃-400℃恒溫，加10-15MPa壓強，保溫30-50分 鐘，再在450℃熱軋至10mm，在530℃固溶1-2小時，在 360℃-420℃過時效24-40小時，再冷軋至1.2-1.5mm， 最后在250℃-450℃進行低溫再結晶，保溫25-40分鐘后 水淬。主要解決了降低超塑性變形溫度60℃-100℃，提高應 變速率10倍，有效地抑制了合金超塑預處理和超塑變形過程 中的氧化與脫鋰。它適用于Al-Li-Cu-Mg-Zr系列合 金低溫超塑性的預處理。
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本發明公開了一種鋰離子電池用復合隔膜及應用該隔膜的鋰離子電池,復合隔膜包括隔膜基體和聚電解質復合層,隔膜為陶瓷復合隔膜;陶瓷復合隔膜由氧化釔穩定的氧化鋯和聚電解質組成,氧化釔穩定的氧化鋯中,氧化釔的比例為8-13wt%,氧化鋯的比例為87-92wt%;陶瓷復合隔膜聚電解質的比例占隔膜總重量的0.1-2.0wt%。用該復合隔膜的鋰離子電池,包括電極組和非水電解液,電極組和非水電解液密封在電池殼體內;復合隔膜為陶瓷復合隔膜。本發明通過陶瓷與聚電解質的復合,可以有效提高有機電解液對陶瓷隔膜的潤濕性,增強陶瓷孔隙的保液能力,并提高電池的工作安全性。
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本實用新型涉及鋰離子電池制造技術領域，提供了一種鋰離子電池真空注液機及其鋰離子電池注液頭結構。該鋰離子電池注液頭結構包括注液頭本體和密封設置在注液頭本體的出液口內的密封件，密封件上開設有隔離槽和通向注液頭本體內的注液腔的注液通道；當密封件與電池上蓋板抵觸時，注液通道連通注液腔與電池上蓋板上的注液孔，隔離槽罩設在電池上蓋板上的鉚釘外。由此，在電解液由注液腔注入到電池的過程中，電解液并不會泄漏到注液通道之外，因此在注液完畢后不會大量殘留在電池上蓋板上，避免造成浪費；同時也不會進入到隔離槽中而與鉚釘接觸而造成對鉚釘的腐蝕，最終提高了注液質量，使注液操作更加高效、簡單。
一種氮化鈷/多孔碳片/碳布自支撐鋰硫電池正極材料制備方法，屬于新能源材料電化學儲能領域。這種制備方法使用金屬有機骨架化合物為前驅體，碳布為載體，金屬有機骨架化合物垂直均勻生長在柔性的碳布上，通過碳化氮化等處理得到氮化鈷顆粒鑲嵌的納米碳片，且該多孔納米碳片以垂直生長方式負載于碳布的纖維表面之上，作為鋰硫電池正極材料展現出良好的電化學性能。該復合型自支撐鋰硫電池電極材料具有發達的孔隙結構，大幅度縮短了離子、電子和電解液等物質的擴散距離，納米級尺寸的氮化鈷顆粒對多硫化合物兼具吸附和催化轉化多硫化物的作用，因此，多硫化物的溶解和穿梭得到有效的抑制，同時碳布顯著增強材料的導電能力，具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及一種摻雜硼的磷酸釩鋰正極材料在鋰離子電池中的應用，所述正極材料組成為：Li3V2-xBx(PO4)3/C(0.01≤x≤0.15)；正極材料中硼原子半徑大于釩，摻雜硼后能擴充鋰離子運輸通道，促進離子擴散。摻雜硼的磷酸釩鋰的正極材料與沒有摻雜的磷酸釩鋰正極材料相比電子導電率和離子電導率得到很大提高；做為鋰離子正極材料的初次放電比容量，循環性能和倍率性能都得到很大的提高。
高鋰含量超輕鎂鋰基合金力學和腐蝕性能的協同提升方法，所述合金的成分為8～14wt.％Li，主合金元素(Zn、RE和Zr等)含量總和低于8wt.％，夾雜元素(Fe和Cu等)含量總量低于0.001wt.％，余量為Mg。其制備方法為一種利用調控合金中β?Li基體相的表面暴露面積分數和基體相中彌散強化析出顆粒數量、尺寸和分布來協同提升力學和腐蝕性能的方法，特別是涉及一種能夠顯著提升鎂鋰基合金強度并大幅降低其腐蝕速率的大塑性加工和動態應變時效析出調控處理工藝制度。本發明在保證鎂鋰基合金塑性的同時，顯著提高鎂鋰合金的強度和耐蝕性，有效弱化了合金局部腐蝕的嚴重程度。本發明所用的設備簡單，成本較低，適用性廣，尺寸規格可調，操作簡單。
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一種用氟化鋰制備鋰冰晶石的方法，包括以下步驟：(1)將氟化鋰加入到無機酸液中，攪拌反應獲得酸化物料；(2)向酸化物料中加入鋁鹽，攪拌反應獲得混合物料；(3)將混合物料過濾分離出濾渣，水洗濾渣后烘干，獲得鋰冰晶石。本發明的方法通過酸溶、加鋁鹽、洗滌和過濾等步驟，高效簡便的制備得到合格的鋰冰晶石產品。
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本發明公開了一種磷酸鐵鋰電池、電解液及磷酸鐵鋰電池的制備方法，屬于鋰電池技術領域。本發明通過采用含有碳酸乙烯脂、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、六氟磷酸鋰、丙磺酸內酯、碳酸亞乙烯酯和二氟草酸硼酸鋰的低溫型電解液作為磷酸鐵鋰電池的電解液，并對磷酸鐵鋰電池的正、負極片進行改進，以降低磷酸鐵鋰電池的內部阻抗，便可使得磷酸鐵鋰電池在零下40±3℃的環境下也能正常放電，其低溫環境下的放電效率較高，從而可以延長磷酸鐵鋰電池的使用壽命以及可以起到節能的作用。
本發明涉及一種鋰離子電池多孔碳包覆鈦酸鋰負極材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟:無定型碳包覆鈦酸鋰材料形成碳包覆鈦酸鋰；以及將所述碳包覆鈦酸鋰進行活化處理，使表面的無定型碳成為多孔結構。該鋰離子電池負極材料具有活化的碳包覆鈦酸鋰的碳表面，放電比容量大大提升。
本發明提供了一種鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12/TiO2納米片陣列及其制備方法和應用。采用無模板水熱合成法，以硫酸氧鈦和CH3COOLi·2H2O為原料，去離子水為溶劑，稀氨水調節酸堿度，水熱反應制得前驅體；前驅體于空氣氛圍中，高溫燒結得目標產物。通過該方法制備的鋰離子電池負極材料，既保持了Li4Ti5O12的優良特性，同時TiO2的引入增強了鋰離子的擴散性能，提高了材料的比容量，有效解決傳統碳負極材料的安全隱患問題；而且納米片陣列具有3D網絡結構，能有效增大材料的比表面積，進一步提高了其作為鋰離子電池負極材料的電化學性能，有利于實現Li4Ti5O12電極材料的商品化。
本發明的以鋰離子固體電解質片為隔膜的鈕扣鋰電池及其制備方法，電池包括鋰離子固體電解質片、正極片、正極殼、鋰片、負極殼、電解液LiPF6、濾紙片、不銹鋼片和彈片。制法為：按化學計量對原料進行稱量，取原料Li2CO3、La2O3和TiO2混合球磨后，將濕料烘干后研磨至磨細，將細干料放入氧化鋁坩堝中，并放于箱式電阻爐中，升溫至1000℃并保溫6小時煅燒，使碳酸鹽充分分解后冷卻；研磨壓片得到鋰離子固體電解質片隔膜樣品后，進行固相合成反應后冷卻，生成鋰離子固體電解質片，制備正極片后進行電池裝備，封裝制成成品。該鋰離子電解質片離子電導率高，電子電導率低，致密度高，鋰枝晶不易刺穿，制得鋰電池循環性能好。
本發明公開了石墨烯鋰離子電池負極極片的制備方法及石墨烯鋰離子電池組，所述方法首先以制備得到的炭包覆的硅/石墨烯復合材料為負極活性材料，再經混料、涂覆、輥壓以及烘干處理，得到負極極片。所述石墨烯鋰離子電池組中的電池單體采用本申請提供的方法制備得到的負極極片，并以摻雜硬碳的改性石墨為正極活性材料，再采用高電壓、高電導率、不腐蝕且有利于低溫性能的電解液，得到的電池組具有容量大，充電速度快，壽命長，續航里程長，導電率高，低溫性能好等優點，解決了傳統鋰離子電池容量低，危險易污染，性能差的技術問題。
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一種用氟化鋰制備鋰鈉冰晶石的方法，包括以下步驟：(1)將氟化鋰加入到無機酸液中，攪拌獲得酸化物料；(2)向酸化物料中加入鋁鹽和鈉鹽，在20～80℃下攪拌反應，獲得混合物料；(3)將混合物料過濾分離出濾渣，水洗濾渣，烘干去除水分，獲得鋰鈉冰晶石。本發明的方法所使用的均為化工領域常見原料，獲取方便，并且該發明方案對實驗設備要求低，普通的加熱攪拌即可；操作簡單，安全可靠。
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本發明屬于金屬材料制備領域，具體涉及一種稀土合金化的鎂鋰合金或鋁鋰合金的制備方法。為解決Mg?Li/Al?Li合金強度低、高溫蠕變性差等問題，同時為了解決原位生成法中，含鋁的鎂鋰合金或鋁合金中，第二相AlmREn的形貌、含量、尺寸等不可控的問題，以及采用Mg?RE/Al?RE中間合金制備稀土合金化的鎂鋰/鋁鋰合金時成本過高、收率低的問題，本發明以Mg?Li/Al?Li合金作為基體合金，將低成本的納米或微米級的REpOq顆粒來代替高成本的Mg?RE/Al?RE中間合金作為前驅體添加到Mg?Li/Al?Li合金熔體中，實現稀土合金化。本發明降低了稀土合金化的鎂鋰/鋁鋰合金的制備成本，操作簡單，實現難度小，很容易實現工業化生產，并且所制備得到的稀土合金化的Mg?Li/Al?Li合金具有十分優異的綜合力學性能。
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本發明屬于鋰離子電池領域，公開了一種鋰離子電池的負極及其制備方法和由所述負極制備得到的鋰離子電池，該負極包括集電體及位于集電體上的負極材料，所述負極材料含有負極活性物質、導電劑和粘合劑，其中，所述負極活性物質含有釩酸鋰和鈦酸鋰。采用本發明提供的負極制備的鋰離子電池在苛刻環境中使用時仍能夠具有良好的電化學性能。
本發明的目的是針對現有技術中類單晶尖晶石錳酸鋰制備方法的不足，提供了一種高溫循環穩定的鋰電池用類單晶尖晶石錳酸鋰的合成方法，屬于鋰離子電池正極材料制造領域。該方法通過將原料鋰化合物、錳化合物以及鈷、鎳、鋁、鎂、鉻、鋅化合物的一種或多種混合后，經加熱燃燒，得到前軀體物質，再經煅燒后，加入適量鋰化合物加熱保溫，得到類單晶尖晶石錳酸鋰。該方法所使用的設備簡單，適合工業化生產，該方法制備的類單晶尖晶石錳酸鋰高溫循環穩定性好，在55℃循環200次容量保持率大于94％。
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本發明涉及一種鋰離子電池用層狀錳酸鋰正極材料制造方法,以電解二氧化錳為原料,在高溫下煅燒,得到三氧化二錳。將三氧化二錳和無水碳酸鈉按照摩爾比1∶1混合,進行燒結,得到NaMnO2。按照摩爾比6-10∶1稱取鋰源和NaMnO2,將混合液過濾,沉淀物洗滌、干燥即為層狀錳酸鋰。本發明方法制造的鋰離子電池正極層狀錳酸鋰,其充電容量大于200mAh/g,放電容量大于180mAh/g,首次放電容量高,循環性能較好。
本發明提供了一種磷酸鐵鋰/碳復合材料及制備方法、正極極片、鋰離子電池。該磷酸鐵鋰/碳復合材料的制備方法包括：在造孔劑的存在下，將含有LiFePO4和碳源的原料進行燒結，所述造孔劑選自ZnCl2、ZnBr2、ZnI2中的一種或兩種以上。本發明提供的磷酸鐵鋰/碳復合材料和具備其的正極極片、鋰電池，即使在低溫環境下也能夠顯示出優異的充放電能力。
本發明公開了一種基于生物質/碳納米管復合修飾鈦酸鋰的新型鋰離子電池負極材料及其應用。將LiOH·H2O、碳管和碳化翅果皮的水分散液與鈦酸四丁酯的無水乙醇溶液充分攪拌混合，轉移至不銹鋼反應釜中，于180℃水熱處理12?36h；收集水熱處理后的前驅體粉末，用蒸餾水和乙醇交叉洗滌至中性；于80℃真空干燥24h后，置于管式爐中，氬氣氛圍下，600?800℃煅燒1?3h，研磨，得目標產物生物質/碳納米管復合修飾鈦酸鋰微納復合材料。本發明采用生物質衍生碳和多壁碳納米管復合對鈦酸鋰進行表面修飾，通過一步水熱法簡單高效的制備出既具有三維導電網絡微納復合結構又具有優異的電子導電性的鋰離子電池負極材料。
本發明涉及一種新型鋰二次電池正極材料及使用此正極材料的鋰二次電池。所述正極材料為硫代羰基化合物,至少含有一個碳硫雙鍵,為硫代羧酸,硫代酰胺,硫代醛,硫代酮,硫代異氰酸酯,硫代酸酐,硫代?；^氧化物的至少一種,采用金屬硫化物與含有羰基的羧酸或者酰胺,醛,酮,異氰酸酯,酸酐,?；^氧化物反應制得。應用于鋰二次電池中,其首次放電容量大于600mAh/g,10C放電100次以后,放電比容量大于150mAh/g。
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