遼寧有色金屬加工技術理論與應用

鋰氧電池陰極親鋰-鈷錳復合金屬基有機框架催化劑的制備方法及應用 774     

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一種鋰氧電池陰極親鋰?鈷錳復合金屬基有機框架催化劑的制備方法及應用，將乙酸鈷、乙酸錳和對苯二甲酸加入到N,N?二甲基甲酰胺中，轉移到水熱釜中，水熱反應；用乙醇洗滌后，進行離心處理，棄去上清液，保留離心產物；將離心產物，干燥，研磨過篩后，得到鈷錳復合金屬基有機框架催化材料。優點是：制備方法簡單，容易操作，具有較大的比表面積、較多的活性位點以及優異的電子傳導性；應用于親鋰的ZnO/CNT作為陰極的整平層能夠吸引鋰離子，促進催化反應更好更快的進行，從而明顯提高了鋰氧電池循環壽命。

以氧化鋰為原料近室溫電沉積制備Al?Li母合金的方法 1189     

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本發明屬于輕金屬低溫提取領域，特別涉及了一種以氧化鋰為原料近室溫電沉積制備Al?Li母合金的方法。以氧化鋰為原料近室溫電沉積制備Al?Li母合金的方法，所述方法為電解法，所述電解法所用電解質，按質量百分比由96～99％的室溫熔融鹽和1％～4％的氧化鋰組成，其中，所述熔融鹽由陽離子部和陰離子部組成，所述陽離子部具有下述通式：[AlCl2·nBase]+，所述陰離子部為AlCl4?。本發明的方法工藝可以在低溫下電沉積鋁鋰合金，得到的產品純度高，對設備要求較低，可規?；a以提高效率和產量，為低成本的鋁鋰母合金綠色制備提供技術儲備和理論支持。

牙科用硅酸鋰玻璃陶瓷及其制備方法、硅酸鋰玻璃陶瓷修復體 833     

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本申請提供一種牙科用硅酸鋰玻璃陶瓷，其包括以下質量百分含量的原始組分：SiO₂：60?80、Li₂O：10?20、K₂O：0.1?6、Al₂O₃：0.1?6、成核劑：0.5?6、ZnO：0.5?5、ZrO₂：0?5、Tb₄O₇：0?2、著色劑和熒光劑：0?5、其它成分：0.1?5；其中，SiO₂的平均粒徑D50為0.5μm?5μm；成核劑包括P₂O₅、TiO₂、Nb₂O₅中的至少一種；著色劑和熒光劑包括CeO₂、Pr₂O₃、V₂O₅、Er₂O₃、MnO、NiO、Co₂O₃、Nd₂O₅、Tm₂O₃、Sm₂O₃、Eu₂O₃、Dy₂O₃、Yb₂O₃中的至少一種；其它成分選自Na₂O、Rb₂O、B₂O₃、La₂O₃、TiO₂、Nb₂O₅、WO₃、MoO₃中的至少一種。本申請提供的硅酸鋰玻璃陶瓷具有高的透光率。

鋰電池及鋰電池的制備方法 840     

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本發明涉及電池領域，提供鋰電池及鋰電池的制備方法。鋰電池包括正極集流盤，包括盤體、第一凸臺及第一凹槽；卷芯，由正極片、負極片與隔膜卷繞而成，使得負極片包裹正極片、隔膜包裹負極片，第一凹槽背面壓入卷芯的正極露箔內，并對第一凹槽與正極貼合處焊接；殼體，底部構造有間隔設置的多個朝向殼體的開口處凹陷的第二凹槽，卷芯裝入殼體，使得卷芯的負極與第二凹槽貼合，并對卷芯的負極與第二凹槽的貼合處進行焊接；防爆片包括朝向正極集流盤一側外凸的平臺以及環繞平臺四周的壓片，壓片與平臺連接處設有刻痕，平臺的底面與第一凸臺接觸并焊接。本發明可進行超大倍率的充放電，滿足所需大電流放電要求。

氧化微晶石墨基納米Si/SiO_x鋰離子電池負極材料的制備方法 948     

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本發明公開了一種氧化微晶石墨基納米Si/SiO_x鋰離子電池負極材料的制備方法，以天然無煙煤基微晶石墨為原料，通過鄂式破碎、反擊式錘破、臥式攪拌磨?干法旋風分級，制成超細粉體，然后用一種或兩種抑制劑、自制乳化煤油捕收劑和2#油起泡劑，進行一次粗選和五次精選，再利用NH₄F及環保材料過量HCl、HNO₃的一種或兩種酸混合，制備高純微晶石墨，接著用Hummers法將高純微晶石墨制備成氧化微晶石墨；利用溶膠凝膠法?惰性氣氛焙燒法制備Si/SiO_x納米材料，將其與氧化微晶石墨在惰性氣氛高能球磨機中混合，制備微晶石墨基納米Si/SiO_x鋰離子電池負極材料。本發明不但提高了亞穩態SiO_x結構穩定性及反應可控性，而且顯著提高了無煙煤基微晶石墨作為鋰離子電池的可逆容量及循環穩定性。

鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12/TiO2/RGO及其制備方法 1098     

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本發明提供一種鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12/TiO2/RGO及其制備方法，其采用水熱合成以及進一步煅燒過程，使用TBT、RGO和CH3COOLi·2H2O為原料，以乙醇為溶劑，水熱反應制成前驅體；隨后，將前驅體于空氣氛圍中高溫煅燒，從而得到目標產物。通過該方法制成的鋰離子電池負極材料主體為RGO薄層片上負載著LTO/TiO2納米顆粒，在保留主體LTO優良性能的基礎上，利用了TiO2比容量高、穩定性能良好的特點；導電性能良好的RGO加入，能有效減少納米粒子之間團聚的現象，增大材料的比表面積，為鋰離子提供更多的擴散渠道，進而增強整體材料的電子導電性，應用前景巨大。

具有高活性脫嵌鋰性能的氮化鋰/陶瓷基復合材料及其制備方法 1029     

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本發明屬于鋰離子電池及超級電容器領域。具體涉及一類用機械化學法制備的具有高比容量、電化學脫嵌鋰可逆性及循環性能穩定的氮化鋰/陶瓷基復合負極材料及其制備方法。該復合材料以氮化鋰為活性增強體,含有硅元素的陶瓷粉為基體的一類復合材料,該復合材料中,活性增強體與基體之間以化學鍵合為主要的界面結合方式,且具有良好的結構穩定性,增強體與基體的摩爾比在1∶1～9∶1之間。本發明具有更加良好的電化學循環性能和倍率性能;及更寬的電壓窗口,并且其離子導電性及循環性良好,在新型超級電容器電極材料方面具有潛在的應用價值。制備方法簡單,易于控制,所需的原材料均不含有重金屬元素,具有環保和價格低廉的優勢。

鋰離子超級電容器富鋰復合正極材料制備方法 973     

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本發明公開了一種鋰離子超級電容器富鋰復合正極材料制備方法。步驟：將一定配比可溶性鎳錳鈷鹽溶于去離子水得混合溶液；將高比表面的炭材料分散于此混合溶液；以NaOH溶液和氨水分別作沉淀劑和絡合劑；共沉淀法制備鎳錳鈷鹽混合懸濁液，并使其負載于炭表面及孔洞內；過濾、水洗，得到活性炭載前驅體；將此前驅體與鋰源混合，在管式爐中特定氣氛下固相燒結，得目標材料。本發明優點，前驅體負載于炭表面及孔洞內，由于多孔炭粒徑尺寸限制，避免了燒結過程中富鋰材料的團聚及晶體過分生長，有利于材料倍率性能提高；制備過程中添加超計量比鋰源，鋰源部分會沉積于多孔炭表面，彌補了首次充電過程中形成所謂SEI膜和競爭吸附所帶來的鋰源匱乏。

鎳鈷錳酸鋰三元鋰離子電池正極片制備方法 865     

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鎳鈷錳酸鋰三元鋰離子電池正極片制備方法，包括以下步驟：1)按質量配比，稱取鎳鈷錳酸鋰活性粉體，乙炔黑和PVDF，置于容器中，并向容器中添加N?甲基吡咯烷酮，調節粘度后，攪拌8～10h至混合均勻，獲得正極漿料；2)將正極漿料涂敷于鋁箔上，形成涂敷好的樣品；3)將所述的涂敷好的樣品進行真空冷凍干燥處理，形成干燥后的樣品；其中：所述的真空冷凍干燥溫度為?50～?30℃，真空冷凍干燥時間為12～16h；4)將干燥后的樣品經壓片與切片操作，獲得鎳鈷錳酸鋰三元鋰離子電池正極片。該方法工藝流程簡單，成本低，所制備的電池正極片性能良好，經測試，具有較高的首次放電比容量與放電效率。

鋰離子電池負極材料的制造方法及其制備的鋰離子電池負極材料 1065     

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本發明屬于能源領域,公開了一種鋰離子電池負極材料的制造方法及其制備的鋰離子電池負極材料,包括如下過程:(1)將平均粒徑在1～7μm的石墨微粉、生焦微粉或者熟焦微粉中的一種或一種以上的混合物,與粘結材料按微粉∶粘結材料為1∶0.01～0.5的重量比混合均勻;(2)將(1)中的混合物隔絕空氣在500～1500℃下進行熱處理,得到固態體型材料;(3)將得到的固態體型材料進行粉碎和分級,得到符合鋰離子電池負極材料粒徑要求的碳質中間體顆粒;(4)將(3)所得碳質中間體顆粒在2200～3200℃下進行石墨化處理。本發明的方法制備鋰離子電池負極材料,生產成本低、工藝簡單、加工性能良好,以其做成的電池循環穩定,倍率性能優秀,且提高了石墨微粉、生焦微粉或者熟焦微粉的利用價值。

鋰電池墊片及鋰電池 1143     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，提供一種鋰電池墊片及鋰電池，上述的鋰電池墊片包括墊片本體、連接管及環形件；墊片本體上設有第一通孔、第二通孔及第三通孔，第一通孔與鋰電池的極耳相適配，以使極耳經由第一通孔引出，第二通孔設于墊片本體的軸線處；連接管沿第二通孔的軸線方向連接于墊片本體，連接管上還設有第四通孔；環形件連接于墊片本體，且與連接管同側、同軸設置。本實用新型提供的鋰電池墊片，相較于現有技術，其結構具有更好的穩定性、且電解液滲透效果更優，有效地提高了鋰電池的使用性能和延長了鋰電池的使用壽命。

釩工業廢水生產摻釩磷酸鐵鋰的方法及摻釩磷酸鐵鋰 1145     

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本發明提供一種釩工業廢水生產摻釩磷酸鐵鋰的方法及摻釩磷酸鐵鋰，所述釩工業廢水生產摻釩磷酸鐵鋰的方法包括以下步驟：向釩工業廢水中加入還原劑，將釩還原到四價或三價；再加入鐵源，磷源攪拌形成溶液；在惰性氣氛保護下向溶液中加入堿性物質，過濾、洗滌脫鈉，獲得摻釩磷酸亞鐵銨；將摻釩磷酸亞鐵銨一次煅燒成摻釩磷酸鐵；將摻釩磷酸鐵與碳源、鋰源混合球磨后，二次煅燒獲得包覆碳的釩磷酸鐵鋰；向濾液中加入氫氧化鈉，并蒸餾脫銨，獲得硫酸鈉液體，將硫酸鈉溶液蒸發結晶獲得硫酸鈉晶體。本發明將含釩工業廢水的脫銨、提釩與磷酸鐵鋰的摻釩結合在一起，解決了廢水處理工藝復雜、成本高的問題，同時獲得了均勻的釩摻雜LFP前驅體。

鋰·空氣或鋰氧電池正極用多孔碳材料 1147     

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一種鋰·空氣或鋰氧電池正極用多孔碳材料，碳材料顆粒粒徑為1-30um，顆粒本身呈由碳片層構成的類蜂窩狀多孔結構，孔容為0.5～5cm3/g，其內部包括二種孔，一種是由碳片層作為孔壁而構成的交錯貫通孔，另一種孔是均勻分布于孔壁內的孔；交錯貫通孔主要為二類孔徑范圍分別為5～90nm和100～500nm的孔，二者占貫通孔孔體積的80%以上，二者孔體積比例為1:10～10：1，碳片層厚度為2-50nm；孔壁內的孔主要為孔徑范圍為1～10nm的孔，占孔壁內孔體積的90%以上。該碳材料可有效提高電池的放電比容量、電壓平臺及倍率放電能力，進而提高鋰·空氣電池的能量密度及功率密度。

采用溶膠-凝膠制備鋰離子電池材料磷酸錳鋰/碳的方法 975     

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一種采用溶膠-凝膠制備鋰離子電池材料磷酸錳鋰/碳的方法,屬于能源新材料技術領域。該制備方法將鋰源化合物、錳源化合物、磷源化合物和絡合劑化合物以摩爾比為1.025∶1∶1∶0-2,溶于溶劑或分散到溶劑中得到混合材料,采用濃硝酸或者濃氨水調節溶液pH值為0.5-3.7,制得溶膠液。將溶膠液在水浴鍋中蒸干,得干凝膠,再經干燥和焙燒處理,得到碳包覆的粒度為50～150nm的磷酸錳鋰。通過該方法合成的材料具有納米級尺寸、且分散均勻,磷酸錳鋰基體外包覆碳材料,有效阻止了顆粒的團聚,同時提高了顆粒的電子導電性。電化學測試表明:電極在4V左右具有明顯的放電平臺,放電容量高,循環穩定性能好。

用于鋰硫電池的鋰片裁切治具 726     

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本實用新型提供一種用于鋰硫電池的鋰片裁切治具，包括C型支架，所述C型支架上端面固定設置有氣缸，所述氣缸的缸體固定在C型支架上端面上，所述氣缸的活塞桿自上而下穿過C型支架上端面，所述活塞桿下端部通過剛性墊片與尼龍板中心固定；所述C型支架下端面上與尼龍板相對位置設置有激光刀模，所述尼龍板與激光刀模形狀、尺寸相匹配；所述C型支架下端面上設置有激光刀模限位裝置；所述C型支架下端面面積大于C型支架上端面，或所述C型支架下端面固定在工作平臺上。本實用新型用于鋰硫電池的鋰片裁切治具結構簡單、合理、緊湊，能實現薄鋰片的自動化加工，采用該治具裁切的薄鋰片一致性佳，能適用于鋰硫電池的負極材料。

鉬摻雜的納米纖維素基硅酸錳鋰作為正極活性材料在鋰離子電池中的應用 1221     

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本發明涉及一種鉬摻雜的納米纖維素基硅酸錳鋰復合正極材料在鋰離子電池中的應用。本發明引入過渡金屬Mo，來改變Li2MnSiO4中錳離子周圍的電子環境，調節其電子電導率。同時，本發明引入納米纖維素作為碳源來改善Li2MnSiO4的電子電導率。本發明中的復合正極材料作為鋰離子電池正極材料用，具有較高的結構穩定性、較高的放電比容量以及較好的循環穩定性。

鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12/TiO2/Ag及其制備方法 1027     

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本發明提供了一種鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12/TiO2/Ag及其制備方法，其采用水解輔助以及進一步煅燒的簡單方法制備Li4Ti5O12/TiO2材料；隨后，又采用AgNO3熱分解以沉積金屬Ag的方式，并加以超聲輔助制得目標產物Li4Ti5O12/TiO2/Ag復合材料。本發明提供的制備方法簡便、易操作，通過該方法制備而成的鋰離子電池負極材料為納米粒子結構，增大了材料的比表面積；同時在保持尖晶石型Li4Ti5O12優良特性的前提下，兼具了TiO2以及金屬Ag的優勢，進一步提高了其作為鋰離子電池負極材料的電化學性能。

鋰二次電池用球形納米晶鎳鈷酸鋰制備方法 812     

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一種鋰二次電池用球形納米晶鎳鈷酸鋰制備方 法, 將鎳鹽溶液、堿溶液和濃氨水溶液連續導入反應器, 混合攪 拌, 再連續溢出; 保持反應體系環境為非穩定狀態, 將溢流出反應 物料以間歇方式回流到反應體系中, 用回流調整物料旋轉狀態, 改變反應物在反應體系內停留時間; 反應畢, 經陳化、清洗制成 中間產物球形納米晶氫氧化鎳NixCoy(OH)2; 取中間產物NixCoy(OH)2, 再取LiOH·H2O及Mz混合, 攪拌; 將所述反應物裝入煅燒爐加熱, 得鎳鈷酸鋰LiNixCoyMzO2。它便于工業化生產, 電學性能好。

超薄型石墨烯鋰離子單體電池及石墨烯鋰離子電池組 932     

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本申請提供一種超薄型石墨烯鋰離子單體電池及石墨烯鋰離子電池組，所述單體電池由正極極片、隔膜及負極極片層壓后構成；正極極片包括正極鋁箔集流體及設在正極鋁箔集流體內側表面的磷酸鐵鋰活性材料層；磷酸鐵鋰活性材料層上刷涂凝膠型電解液，以形成電解液層；隔膜的一面緊貼于電解液層；負極極片包括負極銅箔集流體及設在負極銅箔集流體內側表面的負極活性材料層；負極活性材料層的主要成分是硅/炭?石墨烯復合材料；負極活性材料層緊貼隔膜的另一面。作為負極活性材料，硅/炭?石墨烯復合材料具有巨大的比表面積和容量，高導電率，在應用于石墨烯鋰離子電池時，使得電池具有高導電率，高容量，性能優越等優勢。

碳包覆氟磷酸釩鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法 700     

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本發明提供一種碳包覆氟磷酸釩鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法，碳包覆氟磷酸釩鋰鋰離子電池正極材料的制備方法包括以下步驟：將釩源、磷源及碳源加入到水中形成溶液，持續攪拌至形成穩定的粘稠狀溶液或迅速固化；將步驟粘稠狀溶液或固體干燥，在非氧化氣氛下熱處理，然后粉碎研磨得到黑色碳包覆磷酸釩粉末；將碳包覆磷酸釩粉末、氟化鋰和氟源混合得到前驅體粉末，在非氧化氣氛下，550?750℃溫度下燒結0.5?10h得到碳包覆氟磷酸釩鋰材料。該方法工藝路線簡單、操作容易、生成成本低，能實現規?；a。該方法制備的碳包覆氟磷酸釩鋰鋰離子電池正極材料物相純度高、粒度均勻、具有優良電化學性能。

球形鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的制備方法 1147     

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本發明公開了屬于新能源材料制備技術范圍的一種球形鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的制備方法。本方法首先采用共沉淀法，以LiOH?H2O和H3PO4為原料，其反應沉淀煅燒后得Li3PO4。之后以多元醇輔助水熱法，取MnSO4?H2O和上述Li3PO4，在PEG400-H2O混合溶液中反應，將產物離心、干燥、過篩，得到LiMnPO4。將上述LiMnPO4與抗壞血酸球磨混合、煅燒，最終得到LiMnPO4/C復合材料。本發明方法制備的LiMnPO4/C復合材料呈球形，粒徑尺寸在0.3~2μm之間，相比于已有制備方法，該方法的產物粒徑控制更好，繼承了前驅體的形貌，過程易控、成本低、產率高，為制磷酸錳鋰正極材料提供了新方法。

磷酸鐵鋰鋰離子電池正極片的制備方法 884     

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一種磷酸鐵鋰鋰離子電池正極片的制備方法，包括以下步驟：1)按質量配比，稱取磷酸鐵鋰，乙炔黑和PVDF，置于容器中，并向容器中添加N?甲基吡咯烷酮，調節粘度后，攪拌8～10h，獲得正極漿料；2)將正極漿料涂敷于鋁箔上，形成涂敷好的樣品；3)將所述的涂敷好的樣品進行真空冷凍干燥處理，冷凍溫度為?50～?30℃，冷凍時間為4～6h，形成冷凍干燥后的樣品；4)將冷凍干燥后的樣品，進行真空干燥，真空干燥溫度為85～100℃，干燥時間為8～10h，得到干燥后樣品；5)將干燥后樣品經壓片與切片操作，獲得磷酸鐵鋰鋰離子電池正極片。該方法工藝流程簡單，成本低，所制備的電池正極片性能良好，經測試，具有較高的首次放電比容量與放電效率。

Ce-Li-MOF鋰離子電池負極材料的制備方法及其在制備鋰離子電池方面的應用 805     

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本發明屬于功能材料制備領域，具體涉及一種Ce?Li?MOF鋰離子電池負極材料的制備方法及其在制備鋰離子電池方面的應用，按如下步驟實施：（1）將苯四酸、硫酸鈰及氫氧化鋰分散在水溶液中,將上述水溶液置于反應釜中，在室溫空氣氣氛下,得到橙褐色漿料后攪拌；（2）將步驟（1）所得產物轉移至高壓反應釜中，加熱反應后，自然冷卻至室溫,得到淡黃色透明晶體；（3）將步驟（2）所得產物用去離子水洗滌,在自然條件下干燥,即得Ce?Li?MOF鋰離子電池負極材料。本發明重現性好，目標產物形貌結構理想，所做成的紐扣電池電化學性能突出。

鋰離子混合電容器柔性鈦酸鋰負極及其制備方法 751     

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本發明提供一種鋰離子混合電容器柔性鈦酸鋰負極及其制備方法，利用靜電噴霧沉積法將鈦酸鋰沉積在不銹鋼網上，并且引入十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)對鈦酸鋰進行碳包覆改性。與傳統電極制備方式不同，本次電極制備無需使用粘結劑等添加劑，同時利用不銹鋼網的柔韌性配合薄活性物質層，最終獲得了高倍率性能的柔性鈦酸鋰。

鋰離子電池電解質鋰離子遷移數測試裝置 960     

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鋰離子電池電解質鋰離子遷移數測試裝置，屬于鋰離子電池領域，為了解決現有電解質鋰離子遷移數測試裝置兩鋰片對稱性差、鋁塑膜密封方式復雜，而導致的測試重復性差和操作難度系數大成本高等問題，要點是包括隔膜、鋰片、電池外殼、集流板，極耳分體或一體成型在集流板，兩鋰片由隔膜分隔，限位于集流板上開設的位置對稱的定位槽內，并在集流板上開設槽定位線體實現電池的密封，效果是提升體系的操作可重復性和再現性，有效降低鋰片與集流體接觸電阻，結合控制電解液量使體系較短時間內到達穩定狀態。

鋰電池用外殼及鋰電池 1140     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，提供一種鋰電池用外殼及鋰電池。鋰電池用外殼，包括用以與卷芯負極焊接的底板，所述底板的內側面上設有用以壓入所述卷芯負極的揉平處的凸臺，所述凸臺的凸出方向朝向所述鋰電池用外殼的內部。本實用新型實現卷芯負極與底板直接焊接，增加了卷芯與底板的焊接面積，提高焊接質量和強度，電池內阻小，可實現超大倍率的充放電，滿足大電流放電要求，制備工序簡單，易實現。

鎳鈷錳酸鋰三元鋰離子電池正極片制備方法 1035     

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一種鎳鈷錳酸鋰三元鋰離子電池正極片的制備方法，包括以下步驟：1)按質量配比，稱取鎳鈷錳酸鋰活性粉體，乙炔黑和PVDF，置于容器中，并向容器中添加N?甲基吡咯烷酮，調節粘度后，攪拌8～10h至混合均勻，獲得正極漿料；2)將正極漿料涂敷于鋁箔上，形成涂敷好樣品；3)將涂敷好樣品進行真空冷凍干燥處理，溫度為?50～?30℃，時間為4～6h，形成干燥后樣品；(4)將冷凍干燥后樣品進行真空干燥，溫度為85～100℃，時間為8～10h，得到干燥后樣品；5)將干燥后樣品經壓片與切片操作，制得鎳鈷錳酸鋰三元鋰離子電池正極片。該方法工藝流程簡單，成本低，所制備的電池正極片性能良好，經測試，具有較高的首次放電比容量與首次放電效率。

鋰離子電池殼體及其制造方法以及鋰離子電池 1041     

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本發明涉及鋰離子電池技術領域，公開了一種鋰離子電池殼體及其制造方法以及鋰離子電池，包括：從上至下依次設置的緊固件、上絕緣膠圈、具有中心通孔的待拉伸鋁片、下絕緣膠圈以及卡環，所述緊固件依次穿過所述上絕緣膠圈、所述待拉伸鋁片、所述下絕緣膠圈以及所述卡環，以將所述上絕緣膠圈、所述待拉伸鋁片、所述下絕緣膠圈以及所述卡環緊密地連成一體，其中，以所述緊固件為中心對所述待拉伸鋁片進行拉伸以制成電池殼體。該鋰離子電池殼體具有減少一次激光焊接，避免電池殼體焊接漏氣的優點。

LiV₂BO₅在鋰離子電池正極中的應用 1113     

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本發明涉及一種LiV₂BO₅在鋰離子電池正極中的應用。所述LiV₂BO₅化合物作為活性材料應用于鋰離子電池正極中。具有較好的鋰離子電池充放電性能，循環穩定性良好，工作電壓合適，可用作鋰離子電池正極材料。

鋰電池外殼及鋰電池 1161     

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本實用新型涉及鋰電池領域，提供一種鋰電池外殼及鋰電池，所述鋰電池外殼包括：外殼本體，外殼本體呈圓筒狀，外殼本體的外側壁上設有第一刻痕與第二刻痕當中的至少一者；第一刻痕呈直線狀，第一刻痕沿外殼本體的軸線方向延伸；第二刻痕呈螺旋狀，第二刻痕沿外殼本體的周向延伸。本實用新型通過在外殼本體上設置第一刻痕和/或第二刻痕，可輔助鋰電池上的防爆閥共同為鋰電池的內部進行泄壓，提升了泄壓的速率，避免由于防爆閥泄壓不及時而產生的爆炸。