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本發明屬于含鐵稀土礦物冶金領域，具體涉及一種含鐵稀土礦物的一步焙燒還原-分解方法。本發明的步驟是：將含鐵稀土礦物與碳、堿金屬氧化物或堿金屬氫氧化物或堿土金屬氧化物或堿土金屬氫氧化物其中的一種或兩種的混合物、堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物其中的一種或兩種的混合物，按比例混勻成混合物，將混合物置于焙燒爐內焙燒，焙燒后的混合物在0.02~1.0T下磁選分離，獲得品位為50%~70%的鐵精礦和稀土氧化物重量含量為5%~10%的磁選尾礦。本發明通過一步焙燒將鐵還原同時分解稀土礦物，焙燒后原礦物中的鐵轉變為四氧化三鐵、氧化亞鐵或金屬鐵，稀土轉變為稀土氧化物，氟化鈣和碳酸鈣轉變為氟磷酸鈣，避免了強磁選礦過程稀土礦物的損失，減少了礦物處理的流程。
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本實用新型公開了一種有色冶金領域的爐面砌筑塊,特別是涉及鋁用陽極焙燒爐爐面砌筑塊。它包括帶操作孔或不帶孔的耐火材料砌筑塊體(1)、砌筑塊體(1)下表面設置的空腔(2)以及空腔內填充的高溫隔熱材料(3)。本實用新型具有節省耐火材料、方便施工搬動、節約能源、降低焙燒爐爐面溫度、改善爐子操作條件、經濟實用的特點。
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一種微波鈣化焙燒釩渣提釩的方法，屬于微波冶金技術領域；包括：1)將釩渣破碎，使粒度≤200目釩渣的質量百分含量為70～95％；2)向破碎后的釩渣中，加入鈣源添加劑并混合均勻后，預壓成型；3)將壓制后的混合物置于微波環境中，在一定溫度和微波條件下，焙燒制得熟料后；空冷至室溫，碎至粒度≤200目；4)將破碎后的物料，進行硫酸浸出，經固液分離，制得得到含釩的浸出液；本發明方法，降低添加劑的用量，從而降低成本；比傳統生產工藝更加高效節能；微波加熱具有選擇性，可降低反應溫度，對原料的要求低，同時避免了有害氣體的產生；微波加熱速度快，可縮短反應時間；本發明制備的含釩的浸出液，其浸出率為94～98.5％。
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一種可調節單雙向出料的礦石流態化焙燒裝置及方法，屬于冶金技術領域。本發明主要包括預熱器、熱分離器和可調節焙燒爐主體。預熱器頂端氣料混合出口通過連接管與所述熱分離器頂端蝸口連接；熱分離器底端排料口通過立管與所述可調節焙燒爐頂端焙燒爐入料口連接；可調節焙燒爐包括還原腔和風室，還原腔包括入料口、煙氣出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口，風室位于還原腔下方，風室與還原腔之間設置有弧形布風板裝置，且每個流化腔和每個排料腔均與一個對應的風室連通?？烧{節焙燒爐采用單雙向出料腔的設計，增大了焙燒爐體積，擴大了氣固接觸面積，有利于提高還原效率，增強物料處理及可調節能力，同時可與多個冷卻系統相連，增加冷卻速率。
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本發明涉及一種有色冶金領域用的碳素焙燒爐,特別是涉及一種碳素焙燒爐爐面保溫密封方法及密封裝置。主要配合爐體的保溫材料和料箱填充料,起到保溫、穩壓、防止氧化作用。在料箱裝爐初,將耐火的保溫密封層覆蓋住爐面的填充料和部分火道頂部,保溫密封層上開設與火道火井相對應的通孔。本發明結構簡單實用,可以從料箱裝爐初始,就覆蓋住爐面的填充料和部分火道頂部,一直到該料箱陽極塊冷卻出爐,全程不受溫度和操作的影響。有效的防止了爐面的熱損失,減少了陽極碳塊和填充料的氧化損失,保證了火道內部正常負壓。其操作方便、實用壽命長、耐高溫、并可以循環使用。
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本實用新型屬于冶金技術領域，特別涉及一種生產多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置。懸浮焙燒裝置由給料系統、焙燒系統、結晶分離系統和旋風除塵系統組成；給料系統包括定量給料機、螺旋給料機和干燥機；焙燒系統包括旋風預熱器、焙燒爐和燃燒站；結晶分離系統包括旋風分離器、結晶器、可控料位閥、旋風冷卻器和干燥冷卻器；旋風除塵系統包括除塵器、引風機和煙囪。本實用新型采用一套裝置，使用同一種原料，實現了同時生產冶金氧化鋁和高溫氧化鋁多種產品的功能。
一種獨居石稀土精礦、獨居石與氟碳鈰混合型稀土精礦的焙燒分解方法,屬于冶金技術領域,針對現有技術中高溫硫酸焙燒分解稀土精礦過程中環境污染的問題,本發明采用氧化鈣加氯化鈉助熔劑,焙燒分解獨居石稀土精礦,獨居石與氟碳鈰混合型稀土精礦,焙燒過程在空氣下進行,助劑加入量為5～30%Wt,焙燒溫度為600℃～950℃,焙燒時間為10～90分鐘,本發明可以實現焙燒尾氣中大大減少二氧化硫和氟化氫排放,達到環保標準,并大量節約噴淋用水和硫酸,本發明與現有的稀土分離工序結合方便,有利于產量居世界第一位的我國包頭稀土生產流程的技術改進。
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本發明公開了一種焙燒填充料,尤其涉及適用于生產鋁用陽極、陰極和電極的一種焙燒填充料加工方法及系統。一種焙燒填充料加工方法,包括下述步驟:將冶金焦送到篩分設備進行篩分,篩分粒度合格的冶金焦送到成品螺旋輸送機,篩分粒度不合格的冶金焦送到處理設備進行處理,送到成品螺旋輸送機的冶金焦再送到成品料槽。本發明采用上述焙燒填充料加工工藝,將冶金焦經破碎、篩分加工處理成粒級在0.5～6MM的具有可壓縮性、吸附性和透氣性的最佳配合填充料成品,提高了焙燒品的體積密度和機械強度,降低生坯的收縮速度。改善了生產操作環境。本發明有效解決了填充料原料選擇性小、成本高,以及填充料在運送過程造成嚴重的環境污染和原料損失的技術問題。
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本發明屬于鎳冶金技術領域，尤其涉及紅土鎳礦生產鎳鐵的方法及其裝置,特別涉及一種紅土鎳礦回轉窯直接還原－燃氣頂吹熔煉生產鎳鐵的方法及其熔煉裝置。包括以下步驟：步驟（1）、紅土鎳礦干燥處理；步驟（2）、破碎及篩分；步驟（3）、混配料；步驟（4）、還原焙燒；步驟（5）、燃氣頂吹熔煉。解決了目前火法處理紅土鎳礦過程中能耗高、環境污染嚴重、物料適應性差等問題。
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本發明涉及炭素行業炭素制品焙燒方法技術領域，具體涉及一種立式焙燒爐焙燒碳塊生產方法，包括碳塊生坯輸送系統、填充料上料系統、裝爐系統和碳塊輸送清理系統；生坯輸送系統包含輸送機甲、輸送機乙、提升設備、推塊機構和擋塊機構；填充料上料系統包含加料斗、閘門、振動給料機、斗式提升機和緩沖料倉；裝爐系統包含多功能加料車；碳塊輸送清理系統包含輸送機丙和清理機，用于碳塊的轉運與清理。本發明采用立式焙燒爐對碳塊進行焙燒，避免由傳統環式焙燒爐周期性加熱需對耐火材料和填充料進行反復蓄熱問題，降低焙燒產品能源消耗，減少焙燒生產成本；同時立式焙燒爐為連續操作，避免了傳統環式焙燒爐爐室空置，耐火材料投資成本高的問題。
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一種懸浮焙燒爐裝置及焙燒方法，屬于冶金技術領域。該懸浮焙燒爐裝置包括懸浮焙燒主爐、旋風分離器、預沉降器、鎖氣閥和返料管；預沉降器包括上部箱體和下部錐體，上部箱體和下部錐體貫通；懸浮焙燒主爐的氣固出料口和上部箱體氣固進料口連接；上部箱體氣固出料口和旋風分離器的氣固進料口連接；下部錐體出料口和鎖氣閥進料口連接，鎖氣閥出料口通過返料管和懸浮焙燒主爐底部的進料口連接。其通過設置不合格物料二次焙燒，使得懸浮焙燒爐內的物料濃度增加，從而增加了焙燒高溫區容量，提高了懸浮焙燒爐單位容積的熱力強度，增加不合格物料在懸浮焙燒爐中的停留時間，降低焙燒溫度，減少能耗，降低產品灼減，提高產品質量。
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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種生產多品種氧化鋁的懸浮焙燒裝置及焙燒工藝。懸浮焙燒裝置由給料系統、焙燒系統、結晶分離系統和旋風除塵系統組成；給料系統包括定量給料機、螺旋給料機和干燥機；焙燒系統包括旋風預熱器、焙燒爐和燃燒站；結晶分離系統包括旋風分離器、結晶器、可控料位閥、旋風冷卻器和干燥冷卻器；旋風除塵系統包括除塵器、引風機和煙囪；工作時，以氫氧化鋁濾餅為原料，根據多品種氧化鋁產品的不同要求，調整焙燒爐焙燒溫度和物料在結晶器內的停留時間，最終得到的不同氧化鋁產品從干燥冷卻器中出料。本發明采用一套裝置，使用同一種原料，通過調整操作參數，實現了同時生產冶金氧化鋁和高溫氧化鋁多種產品的功能。
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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。
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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產冶金級砂狀氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫和低溫拜耳法處理。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。
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本文對氰化鈉在黃鐵礦顆粒表面的吸附規律及機理進行了研究。研究了pH值、時間、黃鐵礦用量等因素對吸附過程的影響。同時檢測了吸附前后樣品的紅外光譜(IR)、掃描電鏡圖像(SEM)、能量分析譜(EDS)及元素面掃描。結果表明，黃鐵礦對氰化鈉的吸附是一個快速吸附過程，在吸附時間為1min時，就達到吸附平衡。在氰化鈉濃度24mg/L、吸附時間5min、攪拌轉速2000 r/min的試驗條件下，在黃鐵礦用量為5g/L時，吸附率就達到80%，此時吸附負載量最大為381.4mg/g。在pH范圍8.0-11.0內，pH對吸附效果影響不是很大。
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鋁電解多功能機組換極裝置是鋁電解多功能起重機關鍵設備之一。在電解鋁生產工藝中被頻繁使用，該換極裝置由夾頭升降機構、擰頭升降機構、陽極夾具等部件組成，其中，換極裝置的動力源、擰頭架升降油缸和防振裝置、系統絕緣裝置等部件被多次設計改進。本文通過對換極裝置的結構和動作特點、部件設計改進過程進行系統分析，對比國內外先進設備提出一種更為合理有效的結構形式。
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本發明涉及礦石濕法冶煉技術領域，特別提供了一種含氧化銅、鈷的浮選尾渣與礦石聯合處理濕法冶煉的方法。
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本發明的目的是針對含鈰的冶金渣系特殊的成分特點，以硫酸亞鐵銨滴定法為基礎，研究渣樣溶解過程對測定結果的影響作用，實現硫酸亞鐵銨滴定法對冶金渣系中氧化鈰含量的檢測分析，并且提高檢測精度。
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本發明就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單能耗低、工作效率高、且熔煉質量好且成分純凈、充形效果好，滿足不同熔煉條件，安全性高，并可實現多種難熔活潑金屬的熔煉設備。
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在硫化礦浮游選礦過程中，為了實現礦物分選，就要提升或降低不同礦物的可浮性，以擴大礦漿中各種礦物可浮性的差異，達到不同礦物間彼此分離的目的，通常需添加浮選藥劑。本發明屬于礦物加工學科的浮選藥劑領域，涉及選礦藥劑，特別涉及一種從氧化銅礦中浮選硫化銅的捕收劑及應用。
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隨著硫化銅礦石資源的不斷消耗，氧化銅類礦石的開發利用顯得日益重要，尤其針對大量復雜氧化銅礦石，其具有品位低、氧化率和結合率高、嵌布粒度細以及礦物組成復雜等特點；通過大量的研究工作，發現該類型銅礦石的處理方法主要分為三種：浮選法、選冶聯合法和化學法。本發明屬于有色金屬冶煉領域，具體涉及多種銅賦存狀態的復雜氧化銅礦的提銅方法。
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2025年07月24日 ~ 26日 
