遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法 1183     

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一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環境、熔渣冶金與資源綜合利用領域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實現鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應可控、加入量小、無需加熱、無需增加設備、清潔、成本低、貧化效果好等優點，是復合型貧化藥劑。

熔煉爐 945     

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一種熔煉爐,屬冶金設備領域,包括上爐體、上爐體、爐蓋升降裝置、真空系統、加料裝置、測溫裝置、澆鑄觀察孔、冶煉觀察孔、感應線圈、電極轉軸、水冷銅排和中頻電源。真空系統氣路中設有抽真空和充氣加壓工作狀態轉換用的氣動換向閥門;澆鑄觀察孔和冶煉觀察孔上的透視窗上設有氣體除塵裝置;下爐體上設有防暴安全閥;上爐體和下爐體間設有用以緊鎖的兩只弧形卡環,卡環間設有調節弧形卡環鎖緊力的拉桿;電極轉軸與爐體軸座之間設有轉軸第一密封裝置和轉軸第二密封裝置;氣動換向閥門一側設有與供氣系統相連的接口;爐內感應線圈是水冷圓管型導線。該爐優點是:可在真空加壓條件下熔煉特種合金,尤其適用于冶煉高氮鋼、含易揮發元素的鋼種。

大氣條件下熔煉與鑄造C18150合金工藝 1148     

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一種大氣條件下熔煉與鑄造C18150合金工藝，有以下步驟：（1）鑄爐與烘烤燒結，爐襯材料必須選擇堿性耐火材料，不得使用硅砂等酸性耐火材料，操作流程：打爐—烤爐—燒結；（2）熔煉與鑄造：a、烘烤覆蓋劑，b、配料，c、熔煉，d、鑄造，e、檢查，f、鋸切，g、入庫。本發明從根本上解決了Cr、Zr元素的燒損問題，同時凈化了熔體，減少原材料消耗，大幅度降低生產成本，提高了鑄錠冶金質量，避免傳統流槽輸送金屬液的方法帶來的吸氣、吸氧造成的氣孔、夾雜和夾渣等缺陷，不但提高鑄錠質量，還具有占用空間小、勞動強度低、金屬損耗少等優點，真正實現了低成本生產。

燃機用GH3039材料的返回料熔煉方法 1110     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種GH3039材料的返回料熔煉方法，具體涉及一種燃機用GH3039材料的返回料熔煉方法。采用中頻感應熔煉+真空感應熔煉+一次真空重熔+二次真空重熔的工藝路線熔煉的方法，提高了材料的純凈度，降低了產品的缺陷產生率，提高了產品的合格比率；產品在固定要求的熱處理制度下，各項力學性能指標均較高，有效地提高了材料的各項力學性能指標；可有效地降低企業生產成本，增加材料的二次利用，起到了節能減排的作用。

連續式電子束冷床熔煉設備 1046     

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本發明屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種連續式電子束冷床熔煉設備。其布局簡潔、結構緊湊、維護方便、適應扁錠與圓錠，可連續生產的大型連續式電子束冷床熔煉設備。包括熔煉室、加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統、平臺；所述熔煉室與加料裝置把接于平臺上；所述熔煉室兩側各有兩個接口，其中，圓接口與真空系統相連，方接口通過具有水冷防護罩的加料室閥與加料裝置相連；所述加料裝置、鑄錠室、鑄錠室傳動車、真空系統各有兩組；所述鑄錠室落于可提供升降動作的鑄錠室傳動車上，并能夠一同平移；所述鑄錠室頂部有鑄錠室隔離閥，鑄錠室處于升起位置時與熔煉室底部的熔煉室隔離閥對接；所述真空系統通過管路與加料裝置相連。

高鉻K4648鎳基鑄造合金返回料的熔煉方法 709     

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一種高鉻K4648鎳基鑄造合金返回料的熔煉方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)返回料表面處理;(2)第一次精煉后降溫至表面結膜,再沖膜澆注;(3)當成分符合要求時,與K4648鎳基鑄造合金混合進行第二次精煉,降溫至表面結膜,沖膜后澆注;當成分超出要求時,將一次料錠和K4648鎳基鑄造合金混合進行第二次精煉,降溫至表面結膜,沖膜并加入調節成分用料,降溫至再次結膜,再次沖膜后澆注。本發明制備的K4648鎳基鑄造合金在機械性能、持久壽命方面均達到原始的K4648鎳基鑄造合金水平,能夠降低鑄件生產成本。

真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝 1114     

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本發明涉及一種真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的鉬坩堝,在正壓氣氛下感應熔煉銀鈀鋁鋅活性合金。本發明的真空感應熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得銀鈀鋁鋅類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的真空感應熔煉銀鈀鋁鋅合金的工藝。

粗鎂精煉、合金化及連續鑄造熔煉鎂合金的方法 1075     

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粗鎂精煉、合金化及連續鑄造熔煉鎂合金方法,屬于鎂合金冶金領域;以溫度控制精度要求不高的燃煤爐或煤氣爐為精煉爐,熔化粗鎂同時加入主要合金元素(第二次合金化),并對合金熔體進行精煉(第一次精煉);接著通過由精煉爐向合金化爐(為溫度控制嚴格的電爐)轉移鎂合金熔體過程中截取鎂合金熔體,使得鎂合金熔體進一步凈化;在合金化爐中對鎂合金熔體進一步精煉(第二次精煉),并加入所要求配入的貴重或易燒損沉淀的合金元素(第二次合金化),靜置一段時間,連續澆鑄成鎂合金錠,或是與壓鑄連接直接生產鎂合金壓鑄件;也可以鑄成變形合金的坯錠或連鑄成鎂合金型材;本發明工藝得到的鎂合金具有較高的質量,生產成本低,并且改善了環境。

真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝 891     

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本發明涉及一種真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下電阻熔煉鎳鐵錫鋅活性合金。本發明的真空充氣電阻熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鎳鐵錫鋅類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發,提高熔煉合金純凈度的真空電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝。

高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法 722     

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本發明涉及涉及一種高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的加工方法，它是用熱力學穩定的高純鎢坩堝，在正壓氣氛下熔煉鈷基鉬鎂活性合金。本發明能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應，降低合金含氧量、提高熔煉合金純凈度的高真空熔煉鈷基鉬鎂合金的工藝。本發明的高真空熔煉技術，相對于電子束、等離子熔煉，高真空自耗等高真空冶金技術，設備成本低，操作方便，工藝簡單，大大降低了合金的制造成本，使得鈷基鉬鎂類合金的實際應用成為現實。

真空-正壓熔煉凝固設備 1005     

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本實用新型為一種在真空及高壓氣氛下采用熔煉、底部定向凝固工藝制備具有垂直底面孔結構的多孔金屬及合金設備。本實用新型熔煉坩堝與定向凝固鑄模為同一裝置，側壁具有錐度，內部涂覆絕熱陶瓷涂層，或以緊配合方式內襯絕熱陶瓷筒，通過打爐料與外周纏繞的水冷感應線圈分隔；熔煉坩堝下方設置水冷結晶器，具有自動升降功能。熔煉時，水冷結晶器遠離熔煉坩堝暨定向凝固鑄模。凝固時，水冷結晶器表面與熔煉坩堝暨定向凝固鑄模底面緊密接合。水冷結晶器中水流速度通過壓力控制；定向凝固結束后，通過外接傾轉機構使其傾轉120°，取出多孔金屬錠。本實用新型能夠生產用于航空、電子、醫藥及生物化學、冶金機械、石油化工、能源環保、國防軍工等領域的多孔金屬材料。

真空熔煉濺散鈦鈷錳鈧合金的工藝 1180     

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本發明涉及一種真空濺散熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下熔煉鈦鈷錳鈧活性合金。本發明的真空濺散熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鈦鈷錳鈧類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發,提高熔煉合金純凈度的真空熔煉鈦鈷錳鈧合金的工藝。

鎳基高溫合金K3030返回料的合金熔煉方法 1200     

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一種鎳基高溫合金K3030返回料的合金熔煉方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:對返回料和/或廢鑄件進行吹砂處理,在真空條件下精煉,然后澆注成一次料錠;準備鎳、鉻、鈦和/或碳作為調節成分用料,并在真空條件下進行二次精煉后澆注,或者經結膜后再熔化結膜加入調節元素成分用料中的鈦和/或碳,進行合金化后再澆注。本發明的方法通過將返回料或廢鑄件進行重新熔煉;該方法有效利用了K3030的返回料、廢鑄件,節省了昂貴元素,對環境保護起到了積極作用,由該方法制備的合金鑄件與由新原料制備的鑄件性能相當,滿足發動機結構件的性能要求。

用廢舊鉬制取熔鑄型鉬產品的真空熔煉爐 889     

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一種用廢舊鉬可制取熔鑄型鉬產品的真空熔煉爐,包括真空室和安裝在真空室內的坩堝,坩堝的下方設有澆鑄模型,采用石墨制作的坩堝底部設有澆注口,在澆注口上設有底鑄閘門,坩堝的外壁和底部被一種絕熱保溫導電材料層包裹著,外層有水冷夾套,內裝穩弧線圈。它確保高溫下熔煉廢舊鉬所需的熱平衡條件。其熔鑄型鉬產品,其內在金屬組織與原粉末冶金法制取的鉬產品相比,質量密度增高,其原含有氮、氫、氧雜質,原含低熔點合金雜質等均得到去除。因而,獲得的熔鑄型鉬產品理化性能得到全面提升。所以,本發明解決了廢舊鉬資源再生技術難題。并為再生回收創造了最經濟的成本。

電熔鎂爐熔煉過程中三相電極的定位裝置及其控制方法 880     

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電熔鎂爐熔煉過程中三相電極的定位裝置及其控制方法,屬于冶金行業過程控制技術領域。本發明包括電機,電機與電熔鎂爐的三相電極相連接,電機的控制端與接觸器的輸出端相連接,接觸器的輸入端經繼電器與微處理器相連接;電流互感器的輸入端與電熔鎂爐的三相電極相連接,電流互感器的輸出端分別與電流變送器的輸入端相連接;電流變送器的輸出端分別與數據輸入/輸出模塊相連接;微處理器與數據輸入/輸出模塊相連接,上位機監控系統經通訊模塊與微處理器相連接?？刂品椒?包括如下步驟:采集過程數據和預處理,建立熔煉過程模型,根據熔煉過程的不同工作狀態輸出當前工作狀態下的電極電流設定值,按照內?？刂扑枷朐O計控制器,建立反饋補償模型。

銅鎳冶金爐渣的處理方法 1173     

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一種銅鎳火法冶金爐渣的處理方法,將還原碳置于洗渣爐的底部,碳層上分別注入一層5-50cm的低度锍和10-60cm的待洗爐渣,借助于熱锍中的氧與還原碳之間的化學反應,在洗渣爐底部碳/锍界面上生成大量CO汽泡,這些汽泡浮升過程中帶動上部的熱锍起泡上升,并進入上部的渣層進行熱锍洗渣,由锍/渣反應回收渣中的貴重金屬。由于熱锍比重大于爐渣,在重力作用下浮升到渣中的熱锍又自動返回爐底,如此反復循環洗渣,經10-40分鐘洗渣后,爐渣注入-保溫中間包中靜置沉淀30-60分鐘,使洗渣過程中卷入渣中的锍滴充分沉淀并與爐渣分離,最后獲得底部的熱锍,棄去貧化渣。本發明可以低成本從銅渣或鎳渣中回收各種殘留的貴重金屬。尤其適合處理鎳冶金工藝流程轉爐渣,回收其中殘留的鈷、鎳、銅等。

真空感應熔煉TIAL基合金的方法 813     

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本發明屬于真空冶金領域,具體為一種真空感應熔煉TIAL基合金的方法。熱力學穩定性好、水化速度較低的CAO基坩堝耐火材料作為真空感應熔煉的坩堝材料;熔煉的合金為具有高化學活性的TIAL基合金;熔煉頻率在2000-5000HZ之間。具體的操作工藝過程為:將TI、AL等原料一次性轉入坩堝中;在高真空下熔化原料;原料全部化清后,升溫至熔點以上30-200℃后澆鑄得到鑄錠或鑄件。本發明適于熔煉高化學活性的TIAL基合金,因為電磁攪拌的作用,合金化學成分均勻,同時在2000-5000HZ的熔煉頻率之間,提高熔煉頻率可以有效的降低鑄件或鑄錠的雜質含量,提高鑄件的質量。

鋁氧化合物的復合干燥與焙燒裝置及方法 1120     

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本發明屬于氧化鋁生產技術領域，特別是涉及一種鋁氧化合物的復合干燥與焙燒裝置及方法。本發明的鋁氧化合物的復合干燥與焙燒裝置包括閃速干燥器、收集單元、第一分料器、焙燒單元、第二分料器和轉化單元，本發明裝置對氫氧化鋁濾餅進行干燥、焙燒和轉化，得到三種不同鋁氧化合物產品。本發明的裝置可以利用同一種原料制備至多三種產品，生產成本顯著減少，企業經濟效益顯著增加。

多功能焙燒裝置及控制方法 876     

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本發明屬于自動化技術領域，特別涉及一種多功能焙燒裝置及控制方法。本發明的焙燒裝置包括干燥單元、分料單元、預熱摻風單元、焙燒單元和停留反應單元，本發明通過多種控制元器件以及控制方法相互作用實現生產多種產品的焙燒裝置控制，從而減少占地面積、減少投資、減輕勞動強度、提高企業經濟效益，具有實時性、連續性、可追溯性、適應性和統一性。

廢鉛蓄電池直接低溫熔煉的方法 816     

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一種廢鉛蓄電池直接低溫熔煉的方法,其特點是由以下步驟構成:(1)首先將廢鉛蓄電池脫殼并得到:塑料、廢酸、板柵和膏泥;(2)然后將脫殼后的板柵和膏泥與脫硫劑和還原劑一起加入冶金爐內進行低溫熔煉,產出軟鉛,爐渣和煙氣;(3)最后將低溫熔煉產出的爐渣進行水浸,經過液固分離產出浸出渣和浸出液,浸出渣待處理,對浸出液進行蒸發濃縮,產出工業芒硝。本發明不需要復雜的廢電池分解設備,脫硫設備體積小,工業芒硝結晶過程能耗低,具有熔煉溫度低、鉛揮發量小、煙塵率低、鉛直收率高、能耗低和不產生二氧化硫污染等特點。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產氧化鋁的方法 878     

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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒生產氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁溶液一次除鐵、硫酸鋁溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

焙燒填充料加工系統 1180     

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本實用新型公開了一種焙燒填充料,尤其涉及適用于生產鋁用陽極、陰極和電極的一種焙燒填充料加工系統。焙燒填充料加工系統,它是由下述結構構成:篩分設備底部出口與粉料螺旋輸送機進口連接,篩分設備的中間層出口與成品螺旋輸送機進口連接,篩分設備頂層出口與破碎機進口連接,粉料螺旋輸送機出口與粉料倉進口連接,成品螺旋輸送機出口與成品料槽連接,破碎機出口與篩分設備的進口連接。本實用新型提高了焙燒品的體積密度和機械強度,降低生坯的收縮速度。改善了生產操作環境。本實用新型有效解決了填充料原料選擇性小、成本高,以及填充料在運送過程造成嚴重的環境污染和原料損失的技術問題。

粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法 824     

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本發明涉及一種利用工業固體廢棄物生產氧化鋁的方法，尤其涉及一種粉煤灰硫酸銨混合焙燒制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：生料制備、熟料燒成、熟料溶出、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液一次除鐵、硫酸鋁銨溶液二次除鐵、一次除鐵精制液還原、硫酸鋁銨精制液溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、粗氫氧化鋁脫硫、氫氧化鋁分離洗滌和氫氧化鋁焙燒。本發明的優點效果：本發明不添加任何助劑，粉煤灰不需高溫焙燒活化，可有效提取粉煤灰中氧化鋁，氧化鋁的提取率可達到85%以上。

陰極具有凸起結構的鋁電解槽的焙燒啟動方法 1216     

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一種陰極具有凸起結構的鋁電解槽的焙燒啟動方法,在陰極碳塊凸起的上表面鋪設一層焦粒,或鋪設一層焦粒再鋪設一層焦粒和粘結劑混合的糊料;將碳陽極平放在焦?；蚝系纳媳砻嫔?。實施電解槽的焦粒電阻焙燒到500～800℃時,通過出鋁口灌入鋁水,繼續通電焙燒達到950℃時,打開出鋁口,灌入液體電解質,抬高陽極,實施電解槽的濕法啟動;或者實施焦粒電阻焙燒持續到960～980℃,從出鋁口灌入液體電解質,同時提高陽極,提高槽電壓,直接用濕法啟動電解槽。本發明方法所應用的焦粒量較少,陰極碳塊表面電流和溫度分布均勻,可防止由于局部過熱導致陰極碳塊表面發生斷裂。

銅鎳熔煉熔渣和/或吹煉熔渣的貧化藥劑及方法 936     

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一種銅鎳熔煉熔渣和/或吹煉熔渣的貧化藥劑及方法，屬于環境、銅鎳冶金與資源綜合利用領域。該方法向銅鎳冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區、沉降區、前床或渣包里不同組合的銅鎳熔煉熔渣中，加入新型貧化藥劑，促進銅鎳鈷組分長大、沉降及磁鐵礦長大，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選指標，貧化后熔渣可以直接作為煉鐵的原料或浮選或磁選或水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應可控、加入量小、無需加熱、無需增加設備、清潔、成本低、貧化效果好等優點，是復合型貧化藥劑。

降低冶金級氧化鋁中α-氧化鋁含量的裝置及方法 753     

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一種降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，屬于冶金技術領域；降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置包括燃燒爐、焙燒爐、分離器、預熱器和冷卻器；采用降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置降低α?氧化鋁含量方法包括以下步驟：(1)燃燒；(2)預熱；(3)焙燒；(4)分離；(5)冷卻。本發明的降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁含量的裝置及方法，可大大降低冶金級氧化鋁中α?氧化鋁的含量；增加冶金級氧化鋁的比表面積和分散度，增強氟化氫的吸附能力，改善環境；提高冶金級氧化鋁的溶解性能，縮短其溶解時間；減少結殼掛壁或在電解槽底沉淀，降低勞動強度；提高電流效率，減少電解鋁直流電耗。

敞開式焙燒爐火道拉磚和火孔布置方法 830     

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本發明涉及一種火道拉磚和火孔布置方法，尤其涉及一種有色冶金行業使用的敞開式焙燒爐火道拉磚及火孔布置方法。焙燒爐火道拉磚在高度方向上采用錯開布置；在火道“W”流動形式的每一個轉彎處，通過四塊拉磚形成U型或倒U型的布置；縮小中部兩個火孔之間的距離，增大兩側火孔與中部火孔的距離。本發明的優點效果：改善火道拉磚和隔墻的背流區的氣體流動，使火道氣體流動更加均勻，增加溫度的均勻性；延長了火焰長度，減少了過火孔的過火量，提高了高溫熱氣流在火道內的傳熱效率；通過局部增加拉磚數量，提高了火道結構的穩定性，延長火道的使用壽命。

碳素焙燒爐用密封裝置 1159     

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本實用新型涉及一種有色冶金領域用的碳素焙燒爐,特別是涉及一種碳素焙燒爐鋼煙道用密封裝置,用以隔斷焙燒爐煙道與外界之間的通道,保證焙燒爐正常排煙。它包括煙道孔蓋(6)和煙道孔座(7),煙道孔蓋(6)包括上蓋板(3)和側部鋼板(4),其中上蓋板(3)的邊緣連接有柔性密封板(5),柔性密封板(5)伸出煙道孔座(7)邊緣。本實用新型密封裝置具有操作靈活、耐高溫、經濟實用、勞動強度低的優點。

鋁用陽極焙燒爐的墻體結構 1155     

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本實用新型公開了有色冶金領域的鋁用陽極焙燒爐,特別是涉及一種鋁用陽極焙燒爐的墻體結構,用以代替由砼殼和厚砌體組成的厚墻體。本實用新型降低了爐子蓄熱損失、有效縮小爐子寬度。具有節約熱能、節約耐火保溫材料、節省廠房面積、可擴大爐子產能、提高爐子產量和質量、經濟實用的優點。

低溫焙燒-水浸處理鈦白酸解殘渣的方法 798     

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本發明屬于冶金固廢處理領域，涉及一種低溫焙燒?水浸處理鈦白酸解廢渣的方法。本發明采用了低溫焙燒?浸出工藝對鈦白酸解殘渣中的TiO2進行回收處理，利用殘渣中的鈦化合物在加熱條件下與濃硫酸反應生成硫酸氧鈦及硫酸鈦的特點，將殘渣中的TiO2轉變成可溶性的鈦硫酸鹽進入溶液，得到的浸液中含有大量的鈦，結合硫酸法鈦白生產工藝，從節省生產成本的角度出發，讓浸液直接加入到硫酸法鈦白生產系統，加入點可選擇在硫酸酸解工序之后，并隨系統物料一起進入生產系統的后續工序處理。