遼寧沈陽有色金屬冶金技術理論與應用

真空電磁離心鑄造鑄管的工藝 1020     

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本發明屬于真空冶金鑄造領域,具體是真空電磁離心鑄造鑄管的工藝,采用CaO坩鍋熔煉,真空電磁離心鑄造鑄管,采用如下工藝制度:裝料→抽真空→合金熔化、精煉→合金冷凝→升溫加料→啟動電磁裝置和臥式離心裝置→調溫澆注于鑄管模具中。本發明用磁封閉線圈內熱力學穩定性好的CaO坩鍋熔煉合金,通過臥式離心鑄造鑄管的工藝,在合金液離心成型的同時,電磁場的作用細化合金的晶粒,從而提高合金的性能。該技術可有效的細化鑄造合金的晶粒,同時能準確控制合金的成分,使合金的雜質含量低于200ppm,鑄管的結晶組織均勻、細小,具有與熱軋態相同的性能。

金屬基鋁電解惰性陽極及其制備方法 1034     

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本發明涉及有色金屬冶金熔鹽電解領域,主要研制一種應用于鋁、鎂和稀土等電解工業的一種惰性陽極(也叫非耗性陽極)材料。該材料做陽極進行鋁電解時,陽極表面析出氧氣。陽極在電解實驗過程中表現出良好的抗氧化和耐冰晶石熔鹽腐蝕性能,鋁產品質量達到98%以上。陽極材料選用鉻、鎳、鐵、鈷、鈦、銅、鋁、錳等金屬的二元或多元合金構成,采用熔煉或粉末冶金的方法制備陽極。陽極導電導熱性能好,且易于與金屬導桿連接。目的在于解決以石墨作陽極所帶來的缺點,解決了金屬作陽極參加反應而導致產品污染所存在的問題。

耐高溫、耐沖刷材料及其制備方法 959     

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本發明涉及冶金領域，具體為一種耐高溫、耐沖刷的材料及其制備方法，該材料可廣泛應用于鋁電解工業及有色金屬行業。該材料基體使用碳化硅，并對該基體進行浸漬滲碳處理和二次焙燒處理。其工藝流程為：碳化硅基體→浸入液體改質瀝青→高溫高壓滲碳→二次焙燒。本發明作為電解槽的流態阻擋材料可保持形狀穩定，不污染鋁液及電解質，較大地提升了鋁液品相，降低了鋁電解的成本。本發明作為耐高溫、耐沖刷的材料，應用于冶金行業，可有效提高各類窯爐的壽命，減少對冶煉金屬的污染，提升了企業的經濟效益。

氯化稀土電轉化制備氧化稀土的方法 881     

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一種氯化稀土電轉化制備氧化稀土的方法，屬于稀土的濕法冶金領域。該方法對氯化稀土溶液進行預脫酸電解，鹽酸返回稀土生產系統；將預脫酸后的稀土氯化物溶液作為電解液進行電解，10℃≤溫度< 100℃，電解的電壓≥2.2V，電解過程中向陰極區通入高純二氧化碳氣體，并進行攪拌，直接制得碳酸稀土；陰極室中，電解液和碳酸稀土定向流動，通過過濾裝置進行固液分離，得到濾液和碳酸稀土，濾液循環返回陰極室；將碳酸稀土烘干后焙燒，制得CO2氣體和氧化稀土產品。該發明利用電解過程，工藝簡單，成本低，同時回收副產品氫氣和氯氣制備的鹽酸可以返回稀土生產系統，并消除氨氮等一些廢水的污染，最后得到高純度的氧化稀土產品。

利用硫酸渣煉鐵的方法 1054     

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一種利用硫酸渣煉鐵的方法,屬于冶金技術領域,按以下步驟進行:(1)向硫酸渣中加入十二胺再水淬,獲得加水硫酸渣;(2)加入脫硫劑攪拌反應再加水稀釋獲得脫硫礦漿;(3)將脫硫礦漿加水稀釋后濃縮形成濃縮礦漿;(4)過濾后烘干獲得礦渣鐵粉;(5)將礦渣鐵粉、粘結劑、高爐布袋除塵灰、硼砂和水混合造球、靜置制成礦渣球團;(6)用鏈篦機進行干燥和燒結獲得燒結球團;(7)用回轉窯進行還原,獲得金屬球團;(8)靜置4~7h,然后采用熔煉爐冶煉制成鐵水。本發明的方法通過對硫酸渣脫硫、濃縮和過濾制成硫酸渣鐵粉,再經過造球燒結還原和熔煉獲得鐵水,該方法工藝簡單,適于工業化生產。

煉銅裝置 915     

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本實用新型公開了一種煉銅裝置，屬于有色冶金技術領域。所述煉銅裝置包括一臺熔煉爐、至少兩臺PS轉爐、至少兩臺精煉爐、進料溜槽和出料溜槽；熔煉爐通過進料溜槽分別與至少兩臺PS轉爐中的每臺PS轉爐連通；每臺PS轉爐對應一臺精煉爐，且每臺PS轉爐通過一個出料溜槽和與其對應的精煉爐連通。本實用新型通過使用進料溜槽連通熔煉爐和PS轉爐以及使用出料溜槽連通PS轉爐以及精煉爐，可以省去采用冶金吊車來回倒運包子的過程，簡化了工藝過程，并且減少了倒運過程中的熱量損失，節約了能源；同時，使得集中在進料溜槽和出料溜槽的附近的污染氣體容易收集起來，解決了冶金吊在倒運包子的過程中無組織排放有害煙氣的低空污染問題。

用鐵水預處理扒渣帶出的渣鐵為原料生產球墨鑄鐵的方法 909     

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一種用鐵水預處理扒渣帶出的渣鐵為原料生產球墨鑄鐵的方法，該方法步驟如下：1.將 渣鐵于感應爐內熔煉，熔煉溫度為1500～1550℃，熔煉時間為30～60min；2.在鐵水包中添加 原鐵水量0.7～1.8％的CaC2和1.0～2.5％的75SiFe，然后將鐵水倒入鐵水包中，進行脫硫處理 及孕育處理，處理溫度為1400～1450℃，時間為8～15min；3.采用喂線方法進行球化處理， 在脫硫及孕育處理即將完成時喂入芯線，根據原鐵水成分調節球化劑的加入量；4.將經過球 化處理后的鐵水進行澆注，即獲得球墨鑄鐵，澆注溫度為1350～1370℃。本發明為生產球墨 鑄鐵提供了一種新的途徑，充分利用了冶金廢料，并利用其Mg含量較高的優點，并以簡單 的工序生產球墨鑄鐵，這對廢棄物的再利用，降低能耗具有重要意義。

核電閥門用奧氏體不銹鋼及其制備方法 812     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種核電閥門用奧氏體不銹鋼及其制備方法。所述核電閥門用奧氏體不銹鋼的成分為C≤0.08％，Si≤0.8％，Mn≤2.00％，S≤0.02％，P≤0.03％，Cr：17.0～19.0％，Ni：9.0～12.0％，Co≤0.08％，Ti≥5×C％，所述制備方法為使用真空感應熔煉爐熔煉合金材料；在鋼液熔煉均勻后加入Y₂O₃粉末，攪拌均勻后將鋼液澆鑄成坯，并熱鍛；將熱鍛坯料在室溫下依次沿長、寬、高三個方向進行循環往復的冷鍛壓處理：三個方向都鍛壓1次為1個循環，每2?4個循環后噴淋一次冰冷溶液，如此反復循環，直至達到所需的循環鍛壓次數；在980?1080℃保溫0.1?20h進行熱處理。采用該方法處理后的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼屈服強度可提高20％以上，而且具有優異的綜合強韌性和低的各向異性，市場應用前景十分廣闊。

鋁熱還原-熔渣精煉制備CuCr合金鑄錠的方法 1114     

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一種鋁熱還原-熔渣精煉制備CuCr合金鑄錠的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）將CuO粉、Cr2O3粉和Al粉制成混合物料；加入造渣劑，放入反應器內，放上金屬鎂粉，在電磁場作用下明火引燃，得到高溫熔體；（2）在電磁場作用下進行金渣熔煉分離，將還原熔煉渣放掉總量的30~50%，獲得熔煉高溫熔體；（3）加入預熔渣，在電磁場作用下進行精煉除雜，同時采用底吹噴粉的方式，噴吹脫氧劑和銅粉；除去精煉渣，獲得精煉合金熔體；（4）強制水冷，至精煉合金熔體冷卻至室溫，去渣抽錠。本發明的方法不但可以制備大尺寸均質致密的銅鉻合金鑄錠，而且能制備CuCr5~CuCr70等系列的銅鉻合金，所有的操作均是在大氣氣氛中進行的，操作簡單，對工藝條件要求低。

鋁熱還原-熔渣精煉制備難混溶合金鑄錠的方法 972     

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一種鋁熱還原-熔渣精煉制備難混溶合金鑄錠的方法，屬于冶金技術領域，按以下步驟進行：（1）根據要制備的難混溶合金鑄錠的成分準備金屬氧化物粉；（2）將金屬氧化物粉和Al粉混合，加入造渣劑；（3）放入反應器內，表層放上Mg粉，在電磁場作用下明火引燃，得到高溫熔體；（4）將高溫熔體在電磁場作用下進行金渣熔煉，將上層的還原熔煉渣放掉總重量的30~50%，獲得熔煉高溫熔體；（5）加入預熔渣進行精煉除雜，同時向熔煉高溫熔體中噴吹脫氧劑；除去精煉渣，獲得精煉合金熔體；（6）強制水冷至室溫，再去渣抽錠。本發明的方法操作簡單，對工藝條件要求低，是一種低成本快速制備大尺寸難混溶合金的方法。

用軸承的光球鋼末生產的中等強度鐵粉強化劑及其制造方法 746     

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用軸承的光球鋼末生產的中等強度鐵粉強化劑 及其制造方法, 它涉及一種可增加鐵粉強度的強化劑。它含有 以下重量百分比的成份 : C(0.9～1.2)、Cr(1.4～1.6)、Fe(97.2～ 97.7)。它是按下述步驟進行 : (一)將光球鋼末經水洗、脫水后 干燥; (二)將干燥后的鋼末搓碎成粉狀; (三)將搓成粉狀的鋼末在H2保護下, 于880～940℃焙燒10～60分鐘; (四)將焙燒后的鋼末破碎, 然后用分篩機過－200～－250目篩, 過篩后的細末即為鐵粉強化劑成品。本發明解決了鉻元素在粉末冶金中應用的問題, 以及軸承廠光球鋼末再利用的問題。

氧化鈰粉的制備方法 1113     

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本發明屬于稀土冶金領域,具體涉及一種氧化鈰粉的制備方法。要點是在500~1000℃的溫度范圍內以10g/L~300g/L的氯化鈰溶液為原料,在焙燒爐中焙燒10~40分鐘;焙渣經冷卻,制得氧化鈰粉產品;爐氣經除塵、吸收制成濃鹽酸產品。此工藝過程鈰的轉化率可達99%以上,獲得的氧化鈰粉中氧化鈰含量大于99wt%;該工藝具有生產成本低,產量大,產品質量好,生產過程中無碳排放、無污染,氯可回收,便于實現生產連續化和自動化。?

低品位高硫鋁土礦生產氧化鋁副產4A沸石的方法 1068     

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本發明屬于鋁土礦生產氧化鋁和4A沸石生成領域，尤其涉及一種低品位高硫鋁土礦生產氧化鋁副產4A沸石的方法，包括下述步驟：(1)在低品位高硫鋁土礦中加入礦化劑，在焙燒下使鋁土礦中SiO2轉化為活性硅，煙氣脫硫后排放；(2)用氫氧化鈉溶液處理焙燒后鋁土礦脫硅后鋁土礦A/S可提高至6～14；(3)脫硅后漿液經固液分離后得到硅酸鈉溶液和高品位鋁土礦；(4)固液分離得到的高品位鋁土礦采用拜耳法生產冶金級氧化鋁，拜耳法過程中部分鋁酸鈉精液經脫色除雜得到鋁酸鈉純精液；(5)固液分離得到的硅酸鈉溶液與鋁酸鈉純精液混合生產4A沸石。本發明利用脫硅溶液和拜耳法鋁酸鈉溶液低成本生產4A沸石，鋁土礦中氧化鋁回收率高，堿和鋁土礦消耗低。

晶粒細化的高溫合金鑄造工藝 800     

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一種晶粒細化的高溫合金鑄造工藝,其特征在于:所述高溫合金鑄造工藝具體滿足以下要求:首先采用粉末冶金方法,利用高溫合金的基本主元鎳作為粘結劑把高熔點的金屬氧化物粒子粘結起來,制成中間合金;然后將中間合金與母合金料一起熔煉,采用正常的澆注工藝參數進行澆注;利用高熔點、細小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒,最后得到細晶粒的高溫合金組織。本發明通過粉末冶金方式采用鎳做為粘結劑將納微米級別的三氧化二釔粒子粘結起來制得細化劑,將細化劑與母合金一起熔煉并攪拌,按正常生產工藝進行澆注,大大簡化了細化工藝,同時該細化劑可保證在高溫下長時間不失效。

含硫精煉廢渣用于精煉渣的利用方法 766     

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本發明涉及鋼水精煉產生的含硫精煉爐渣回用作精煉渣循環利用方法,其特征是取冷卻粉化預處理細粉,在壓塊成型前將篩分細粉在氧分壓0.08～0.15atm弱氧化性氣氛、以及≥1100℃溫度中焙燒,使有害成分CaS轉化生成有效成分CaO而去除硫雜質,以及分解氫氧化鈣?？梢允够厥蘸蚓珶拸U渣直接用于利用價值高的精煉渣回用,不僅充分發揮了廢棄含硫精煉爐渣最大效用價值,每噸較現有技術應用可增加附加值800元以上,經濟效益巨大;而且經過簡單的氧化焙燒工藝將含硫精煉廢渣中硫去除,保證了回用產品的潔凈度,在進行鋼水脫硫的循環使用過程中不會導致鋼水增硫,也不會產生冶金流程中硫的累積效應,開創了含硫精煉爐渣回收循環利用的新途徑。

球團礦用硼鎂復合添加劑的制備方法及產品 866     

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一種制取球團礦用硼鎂復合添加劑的制備方法及產品，其特征在于方法中以鎂礦石為原料，經破碎、干燥后，在750~900℃溫度條件下焙燒30-120min，出爐冷卻后破碎磨細，制得的鎂礦粉料；選取B2O3品位為5~15%的含硼物料，將其磨細制得的含硼粉料，將兩種粉料按比例混合在一起制得化學成分為58≤MgO≤70、11≤SiO2≤23、3≤B2O3≤6、Al2O3<1、14≤燒損≤18的硼鎂復合添加劑；將此復合添加劑按1～2%的比例加入到球團礦原料中造球，在1200~1300℃下焙燒20~60min制得球團礦。此種添加劑能使球團的爆裂溫度、抗壓強度、落下強度、低溫還原粉化率、中溫還原性、還原膨脹率等冶金性能均能得到明顯改善。

低品位高硫鋁土礦生產氧化鋁的方法 878     

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本發明屬于鋁土礦生產氧化鋁領域，尤其涉及一種低品位高硫鋁土礦生產氧化鋁的方法，包括下述步驟：(1)在低品位高硫鋁土礦中加入礦化劑，在焙燒下使鋁土礦中SiO2轉化為活性硅，煙氣脫硫后排放；(2)用氫氧化鈉溶液處理焙燒后鋁土礦脫硅后鋁土礦A/S可提高至6～14；(3)脫硅后漿液經固液分離后得到硅酸鈉溶液和高品位鋁土礦；(4)固液分離得到的高品位鋁土礦采用拜耳法生產冶金級氧化鋁；(5)固液分離得到的硅酸鈉溶液直接蒸發得到偏硅酸鈉產品或加入石灰乳生產活性硅酸鈣產品和氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液返回脫硅工序。本發明工藝流程中實現了低品位高硫鋁土礦焙燒脫硫、硅礦物活化，化學脫硅，成本低，經濟效益好。

難浸金礦提金的工藝方法 740     

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一種難浸金礦的提金工藝方法，采用硫酸化焙燒—燒渣二次低溫酸性焙燒—中溫硫酸化分解—氰化提金的連續作業，利用常規硫酸化焙燒工藝中產出的硫酸，對常規硫酸化焙燒的燒渣進行二次低溫酸性焙燒氧化，之后進行中溫焙燒分解硫酸鹽，然后經過細磨再進行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的難浸金被高效回收；該方法將焙燒氧化法和酸性熱壓氧化法的優點特性統一在常壓下實現，兼容了兩種方法的優點，操作條件比較溫和，反應速度快，工藝投資費用低，生產費用合適，環境友好，易于實現工業化生產。這種方法也適合于其它焙燒-浸出的濕法冶金系統。

制備大尺寸復合釩鈦球團礦的方法 936     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種制備大尺寸復合釩鈦球團礦的方法，包括以下步驟：S1、配料：以釩鈦磁鐵礦原礦粉和釩鈦磁鐵礦燒結礦返礦作為原料礦，向原料礦中加入添加劑、粘結劑和水，得到混合料；S2、造球：使用圓盤造球機或對輥壓球機對S1中得到的混合料進行造球，造球后的生球直徑為20～40mm；S3、高溫還原性焙燒：將S2中的生球輸送到臥式氣氛焙燒爐中，使用高溫冶金副產爐氣對生球進行烘干、還原焙燒，焙燒時間為20～40min，制得釩鈦球團礦，自然冷卻待用；S4、爐氣循環：將S3中使用后的焙燒爐氣經過富化后，通入S3的臥式氣氛焙燒爐中循環利用。本發明最大程度的提高了鋼鐵冶金副產資源的回收利用率，降低了整體工藝能耗。

利用檸檬酸進行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法 976     

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本發明涉及有色金屬提取冶金技術領域，具體涉及利用檸檬酸進行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法。針對氧化型礦物，采用檸檬酸熔融反應、焙燒分解除去多余檸檬酸、水蒸氣噴淋浸出、超聲強化浸出聯合處理方法，實現氧化型礦物中多種有價金屬的回收。本發明是低溫火法?溫和濕法的聯合法，檸檬酸是一種好的配位劑，可以和很多過渡金屬陽離子形成配合物，檸檬酸的這個特性可以增加金屬的浸出率；檸檬酸熔點低，用于氧化型礦物處理低溫提取有價金屬效果顯著。

銅鎳冶煉熔渣混合貧化及鐵組分長大的方法 832     

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一種銅鎳冶煉熔渣混合貧化及鐵組分長大的方法，屬于環境、銅鎳冶金與資源綜合利用領域。該方法在線向銅鎳冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區、沉降區、前床或渣包里的熔煉熔渣中，加入吹煉渣，促進銅鎳組分長大、沉降與磁鐵礦長大，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選技術指標，火法貧化后熔渣可以直接作為煉鐵或浮選或磁選或水泥的原料，獲得銅精礦與鐵精礦。

利用銅精煉熔渣對銅冶煉熔渣進行貧化的方法 1002     

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一種利用銅精煉熔渣對銅冶煉熔渣進行貧化的方法，屬于環境、銅冶金與資源綜合利用領域。向銅冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區、沉降區、前床或渣包里的銅熔煉熔渣，或銅熔煉熔渣與吹煉熔渣的混合熔渣中，加入銅精煉渣，或銅精煉渣與新型貧化藥劑，促進銅組分長大與沉降，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選技術指標，火法貧化后熔渣可以直接作為煉鐵的原料或浮或磁選或水泥的原料。

燒結機爐箅振打裝置 1148     

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本實用新型涉及一種燒結機爐箅振打裝置,適用于火法冶金行業,其中錘頭和錘桿連成一體,錘桿為可沿固定滑道滑動的雙桿平行結構,錘桿通過滑道座被設置在固定梁上,錘桿上設有撥輪和彈簧,在撥輪的附近還設有可單向旋輪的驅動器,與現有技術比,本實用新型具有結構簡單,噪音小,設備故障率低且安全可靠,清理效果好等特點。

基于鋁熱還原制備高品質高鈦鐵合金的方法及裝置 814     

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基于鋁熱還原制備高品質高鈦鐵合金的方法及裝置,屬于冶金技術領域,方法包括以下步驟:(1)將鋁熱還原劑預熱到液態;將含鈦物質、含鐵物質和造渣劑經過球磨、焙燒后連續加入金屬熔池中進行高溫熔煉;(2)噴吹顆粒還原劑進行冶煉;(3)經過冷卻,起錠,去除雜質,獲得高品質高鈦鐵。裝置包括加料裝置和冶煉裝置,加料裝置包括加料漏斗和加料管;冶煉裝置包括電阻爐、鎂砂底窩、耐熱鋼管、耐火材料和鎂砂內襯。本發明的方法具有流程短、生產成本低、能耗低,產品質量高等優點,裝置結構簡單,操作方便,具有良好的應用前景。

含鉛煙灰的處理方法 1177     

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一種含鉛煙灰的處理方法,屬于有色金屬火法冶金領域,可利用傳統燒結機焙燒、鼓風爐熔煉工藝和設備,大比例地處理含鉛煙灰,其中鉛煙灰與鉛精礦的混合比為1∶2～6∶1,即鉛煙灰加入量為混合鉛物料的30%～85%,燒結前再配入返粉、熔劑、水淬渣和焦粉,同時注意掌握好燒結過程的工藝條件,便可使產出的燒結塊滿足后繼工序的要求。本方法具有簡便、容易操作及處理成本低的特點,為大量處理鉛煙灰等廉價物料提供了經驗。

火法回收汽車廢催化劑中貴金屬鉑的方法 850     

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本發明公開了一種火法回收汽車廢催化劑中貴金屬鉑的方法，包括：（1）將汽車廢催化劑進行預處理，然后將廢催化劑進行密封備用；（2）將經步驟（1）得到的汽車廢催化劑與碳還原劑、捕集劑以及造渣物料按一定比例混合均勻并制成塊狀的混合物；（3）將經步驟（2）得到的混合物敲碎，置于直流電弧爐中進行高溫熔煉，得到熔融液；（4）將經步驟（3）得到的熔融液的上層渣液倒出，制成玻璃態或細小的玻璃珠，而下層含貴金屬鉑的合金在室溫下自然冷卻。本方法不僅適用于高品位的物料還可以針對較低品位物料進行回收貴金屬鉑，工藝簡單、周期短。

用于真空冶金的棒料夾取裝置 911     

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本實用新型涉及真空冶金領域，特別是涉及一種用于真空冶金的棒料夾取裝置。該裝置包括傳動機構、抓取機構和保護機構；其中，傳動機構底部與抓取機構相連，傳動機構通過保護機構與電機相連。本實用新型通過控制器，根據棒料長度預設抓取機構向下移動的距離，通過電機驅動齒輪軸帶動導向軸、拉桿軸、導向座、料爪和棒料上下運動，通過氣缸驅動料爪跟導向座錐面配合使得料爪完成松開夾緊動作。當更換不同長度棒料但忘記調節控制器預設距離時，棒料底部觸碰到坩堝底部后扭矩限制器脫開，齒輪軸無法帶動棒料向下行走，從而有效防止由于誤操作導致的棒料撞碎坩堝底的情況發生。

用于冶金裝置的底吹式噴槍的噴嘴裝置及其應用 789     

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本發明公開了一種用于冶金裝置的底吹式噴槍的噴嘴裝置及其應用，該噴嘴裝置包括噴嘴體和至少一條第一通道，第一通道設計用于引導所述含氧氣體流向噴嘴體的輸出端，至少一條第一通道是以至少逐段彎曲的或螺旋的方式軸向延伸地貫穿噴嘴體，該第一通道延伸至噴嘴體的輸出端形成噴射孔，含氧氣體通過所述噴射孔離開噴嘴裝置進入冶金裝置中。該噴嘴裝置噴射的含氧氣體以不同方向離開噴嘴，使得每個噴射孔自成旋流反應區，加大了反應面積，提高了含氧空氣的利用率，提高熔池攪拌效果，顯著改善熔池內的化學反應的動力學條件。

含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產的方法 1227     

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一種含稀土或鈮熔渣冶金熔融還原生產的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。包括以下步驟：1)向含稀土高爐熔渣或含鈮熔融鋼渣中加入還原劑、含鈮稀土物料和/或含鐵物料形成反應熔渣，將反應熔渣加熱至熔融狀態，進行熔融還原，過程中控制反應熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據反應裝置不同進行分離回收，實現混和熔渣中稀土、鐵、鈮、磷組分與自由氧化鈣等的高效回收，利用熔融還原工藝大規模處理固體含稀土、鈮、鐵物料，資源高效綜合利用；本發明反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、環境友好、經濟收益高、可有效解決多金屬復合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

熔渣冶金熔融還原生產的方法 1009     

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一種熔渣冶金熔融還原生產的方法，屬于非高爐煉鐵及資源綜合利用領域。通過向反應熔渣中，加入還原劑、含鐵物料，保持熔融狀態，進行熔融還原煉鐵，反應過程中滿足溫度、堿度和充分混合，反應得到的熔渣經處理，還原后的熔渣可以作為水泥添加劑、水泥調整劑或直接作為水泥熟料，也可以添加其他組分生產高附加值的水泥熟料，實現資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵方法。該方法反應時間短、金屬回收率高、生產成本低、原料適應性強、處理量大、環境友好、經濟收益高，是一種新的熔融還原煉鐵工藝，可有效解決冶金資源回收利用問題。