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本發明涉及一種二氧化硅負載的高氯酸?黃原酸鹽在工業廢水除鉻中的應用。本發明所述的二氧化硅負載的高氯酸?黃原酸鹽，其特征在于其制備方法包括如下步驟：向乙醚中加入300?400目硅膠、高氯酸和黃原酸鹽，室溫下攪拌0.5?1h，用旋轉蒸發儀蒸除乙醚，剩下的混合物于真空下加熱到100?105℃，保持真空加熱24?36h，得到黃色粉末，即為二氧化硅負載的高氯酸?黃原酸鹽，其中乙醚、硅膠、高氯酸、黃原酸鹽的用量為每5mL乙醚加1g硅膠、3mmol高氯酸、3mmol黃原酸鹽；所述黃原酸鹽優選乙基黃原酸鈉、乙基黃原酸鉀、丁基黃原酸鈉、戊基黃原酸鈉。
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本實用新型公開了酸性工業廢水和堿性工業廢水聯合處理裝置，包括裝置本體，裝置本體的左端內部設置有酸性廢水沉淀腔與酸性廢水過濾腔，裝置本體的右端內部設置有堿性廢水沉淀腔與堿性廢水過濾腔，裝置本體的中心部分設置有中和腔，裝置本體上對稱設置有進污管，中和腔內壁對稱設置有流通管，裝置本體上對稱安裝有排泥閥。本實用新型廢水通過第一過濾網及第二過濾過濾減少廢水中的雜質；廢水進入酸性廢水沉淀腔與堿性廢水沉淀腔內與絮凝管內絮凝劑發生反應能夠提高沉淀效率；酸性廢水與堿性廢水進入混合箱內混合然后進入中和腔內通過氙氣燈催化處理可提高可使廢水的脫色率，COD去除率。
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本實用新型公開了酸性工業廢水和堿性工業廢水聯合處理設備，包括箱體，所述箱體上設有混合結構；所述混合結構包括：主混合軸、若干個主混合桿、兩個預混合箱、兩個加液口、兩個加藥口、兩個預混合軸、若干個預混合桿、兩個出液口、底端混合部以及動力部；所述主混合軸活動插裝于箱體上壁面，若干個所述主混合桿安裝于主混合軸上，本實用新型涉及廢水處理設備技術領域,將酸性廢水與堿性廢水進行混合后，根據混合后廢水的PH值進行添加藥液，減少了藥液添加的量，節省了藥液，控制了工業廢水處理的成本，在藥液添加時，廢水與藥液進行預混合，縮短了兩種廢水的反應時間，提高了反應速度，提高了廢水處理效率。
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為了克服利用過濾網對廢氣進行過濾，極易使得粉塵、油煙附著在過濾網上，導致廢氣的凈化效果差的缺點，本發明提供一種生物質氣化爐用廢氣凈化裝置。
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活性氧化鋁球可以作為廢氣凈化處理過程中使用的催化劑，可以采用填充有活性氧化鋁球的廢氣凈化催化劑模塊提高廢氣凈化的效率和效果，在將活性氧化鋁球填充在廢氣凈化催化劑模塊內時由于活性氧化鋁球尺寸大小不一，使得在催化劑模塊內活性氧化鋁球之間存在大量的空隙，導致每個催化劑模塊內的活性氧化鋁球含量不一定，導致催化劑模塊的性能和使用壽命降低，在灌裝的過程中對于催化劑模塊進行震動可以降低催化劑模塊內活性氧化鋁球之間的空隙，可以在催化劑模塊內填充更多的活性氧化鋁球，以確保催化劑模塊的性能和使用壽命。
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隨著社會的發展，工業廢氣排放量逐年遞增。工業廢氣的排放不僅影響環境，還嚴重危害人們的身體健康。因此，對廢氣排放進行監控檢測是非常有必要的。
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本發明涉及廢氣分離凈化技術領域，具體涉及一種用于等離子廢氣處理設備的廢氣處理監測方法。
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本發明提供基于金屬制品加工用廢氣凈化處理裝置，通過四組電磁鐵的設置，可全方位的對所抽取廢氣中的鐵粉雜質進行攔截，保證所排出的廢氣無鐵粉雜質殘留，避免鐵粉雜質造成環境污染，且本發明還具備對電磁鐵的故障監測功能，當電磁鐵發生故障其無法產生磁力時，將第一時間停止廢氣的抽取，避免有殘留鐵粉雜質隨廢氣一同排出而造成環境污染。
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在工廠內對含微細塵氣體的過濾除塵，一般采用外濾式濾筒除塵器，通過濾筒濾材的過濾，使塵埃顆粒被截留在濾筒濾材外表，潔凈空氣則穿過濾筒濾材，從而達到凈化作用，在實際使用中，濾筒表面容易積塵灰塵，清理時需將設備停機，并將濾網取出人工進行清理，或者使用風機反吹，將粘在濾筒上的灰吹落，清灰效率較低。
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本發明的目的是為了解決現有技術中難以對摻和有雜質的礦山污水進行凈化處理的問題，而提出的一種礦山污水處理用磁分離機。
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本發明的目的在于提供一種氫同位素廢水處理及資源化利用的裝置及方法和應用，利用化學交換和精餾耦合處理氫同位素廢水并分離純化氫同位素。
本發明屬于廢水處理技術領域，更具體地說，涉及一種用于工業廢水高效處理的多源多相催化高級氧化耦合反應裝置及方法。
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本發明提供了一種含有汞金屬的污水處理裝置，具備能夠對硫化汞沉淀物進行過濾處理，減小硫化汞沉淀物堵塞濾網的概率同時還能夠在硫化汞沉淀物堵塞過濾網時自動對濾網表面的硫化汞沉淀物進行清除等優點。
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重金屬廢水現已成為亟待解決的主要環境污染問題之一，對工業重金屬廢水的處理具有一定的復雜性，因為重金屬廢水成分復雜，處理難度很大。隨著化學工業的發展，人類對重金屬的使用量不斷增加，因此重金屬污染也日益嚴重。重金屬廢水排放不達標，不僅會浪費金屬資源，對經濟效益造成影響，還會對生態環境造成嚴重危害。本發明涉及廢水處理技術領域，具體是涉及一種針對含高濃度銅和甘氨酸工業廢水的處理方法。
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本發明涉及礦區生態修復技術領域，更具體的說是涉及一種礦區水土污染治理與生態修復協同控制方法。
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隨著大氣環境污染日益嚴重，對空氣質量進行監測并治理很有必要，最為直接的處理方式就是對污染的空氣進行除塵處理，以此有效降低空氣中的塵粒，保證空氣質量。目前的空氣污染除塵裝置中主要的過濾元件為濾網，濾網在只用一端時間后需要及時的維護和更換以確保除塵裝置的除塵效果，現有技術中濾網通常難以清潔且使用壽命短，嚴重影響過濾效果。本發明涉及氣體過濾領域，具體涉及一種大氣環境污染監測治理裝置。
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熱化學法是通過對固廢進行高溫分解和深度氧化，改變其物理、化學、生物特性或組成的處理方法。焚燒是目前應用較為廣泛的熱化學處置方式之一。但是，固廢焚燒裝置投資大、氣體污染嚴重，并且對于高含水固廢焚燒前一般需要進行干燥處理，不僅消耗能量，而且還會產生大量難治理的惡臭尾氣。因此，亟需提供一種可靠有效的固廢處理方法。
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為了解決現有水冷固廢焚燒爐排的水冷系統布置困難的問題，本實用新型提供了一種水冷固廢焚燒爐排的給水結構，其能夠滿足水冷固廢焚燒爐排的使用需求。
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本實用新型涉及一種冷卻塔，具體為用于有害固廢物燃燒飛灰收集處理的冷卻塔，屬于冷卻塔技術領域。
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本發明涉及污水處理附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種用于污水處理過程中的攪拌器裝置。
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動力電池回收是指將回收到的廢舊動力電池通過拆解提煉稀有金屬的方式進行再次利用，是將廢舊的動力電池進行資源化處理。動力電池回收是新能源汽車持續發展的重要一環，而目前的回收工藝方法尚不成熟，回收利用率不高，廢動力鋰電池的回收利用問題會成為一個關鍵的問題。本發明涉及鋰電池回收技術領域，尤其涉及一種廢舊電池拆解分選系統及其分選方法。
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現有的冶金廢水處理用廢水凈化器，無法對冷卻廢水進行過濾凈化回收利用的同時，對冷卻廢水中的余熱進行回收利用，來實現冷卻廢水價值的最大化，使得冷卻廢水中的熱量白白丟失，需要打開凈化器才能對內部的結構部件進行清洗維護，造成凈化器的人工維護成本高，對于冷卻廢水中的部分細顆粒無法進行預處理來減輕濾料層的過濾負荷。為解決上述技術問題，本發明提供一種冶金廢水處理用廢水凈化器。
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目前在對滲濾液處理時，基本上均是通過蒸發濃縮實現，但是蒸發與濃縮的過程中能耗較高，成本相應增高。本發明的目的在于提供一種廢水熱泵低溫蒸發濃縮裝置及廢水處理工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
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在現有技術中，碳納米管的制備方式主要有電弧放電、激光燒蝕以及氣相沉積等方法，其中采用電弧法和激光法所制備生成的碳納米管純度較低，且對原材料的形態要求較高，廢棄塑料并非是該種方法制備碳納米管的一種常規的含碳原料來源。而傳統的氣相沉積法中的熱解方法步驟復雜，難以連續制備高性能的碳納米管等碳材料。本發明目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種連續制備碳材料聯產氫的系統和方法，基于熱解-沉積-再生工藝，以及傳送帶基底生長碳納米管的方式，解決了傳統熱解方法步驟復雜、難以連續制備的問題
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傳統的固廢焚燒爐排都是采用底部風冷形式，冷卻效果不佳，當燃用高熱值的固廢時，爐排片溫度上升硬度降低，爐排片的使用壽命降低，需要經常進行更換維護，增加了成本，同時對固廢的處理效率和效果也會造成影響。為了解決現有固廢焚燒爐排冷卻效果差，使用壽命短，成本高，影響固廢的處理效率和效果差的問題，本發明提供了一種水冷式固廢焚燒爐排，其能夠有效提升冷卻效果，保證爐排片的使用壽命，降低使用成本，提升固廢的處理效率和效果。
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為了解決現有側擋板與爐排之間容易出現縫隙的問題，本實用新型提供了一種水冷固廢焚燒爐排的側擋板結構，其能夠讓側擋板始終頂緊爐排側面，不會出現竄風及漏灰的問題，保證水冷固廢焚燒爐排穩定運行。
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