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本專利申請提供了一種伽瑪射線探傷機直通道光柵自動控制裝置，其組成包括旋動開關部和往復旋動電機，所述的旋動開關部包括光柵環、光柵的開啟到位開關和閉合到位開關，光柵環是與探傷主機開關環套裝連接配合的環套，光柵環上設置有對應觸動開啟到位開關、閉合到位開關的開位頂塊、關位頂塊。本技術方案實現了伽瑪射線探傷主機源通道開啟、關閉的光柵遠距離自動控制操作的技術目的，保證了整體無損檢測作業的安全性。本技術方案廣泛適用于放射源為Ir?192或Co?60的各類伽瑪射線無損檢測探傷機的裝配使用。
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無線超聲波羽毛球步法訓練裝置，裝置由一臺主機、8臺從機和遙控器構成；遙控器連接主機，主機連接從機。訓練者可自主選擇訓練模式進行步法訓練，裝置放置在場地外側，對場地無損傷，安裝方便；該裝置檢測精度高，能夠準確評估訓練者步法上的缺陷，針對性的設置訓練方案，幫助訓練者提高羽毛球技術水平。本實用新型安裝方便，放置在任意羽毛球場地的外側，不影響場地其他的日常使用，對場地和羽毛球拍均無損害。由非持拍手使用遙控器操作，簡單方便。超聲波檢測精度高，精確度可達1厘米之內。
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本發明公開了一種海底天然氣水合物巖芯原位保壓CT反應釜裝置，屬于天然氣水合物無損檢測、反應儀器技術領域，包括反應裝置和穩定裝置，反應裝置包括進給端球閥、反應釜端球閥、進給反應釜、步進電機導軌襯套、耐壓反應釜和半導體制冷底座，穩定裝置包括氮氣氣瓶、氣體ISCO泵、中間容器、水浴箱、水槽、液體ISCO泵；本發明既可以減少水合物巖芯分解，又能保證成像質量，且耐高壓，有效解決了舊式掃描方式的缺陷。
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本發明公開了一種鋯無氧銅鍛棒的加工方法。棒材采用鋯無氧銅鑄坯，鍛造下料后經過熱鍛鐓拔、固溶處理、冷鍛、機加、時效、再機加的方式進行生產，規格可以達到φ（100～300）×（500～1500）mm。需要注意的是本棒材在冷鍛機加工后需要進行超聲波探傷做內部質量無損檢測，采用本發明可以成功實現無損探傷可行性，避免棒材超聲波探傷過程中無回波或回波微弱不能達到檢測要求的問題。本產品應用在火箭發動機動力室溝槽內壁縮比件方面，在500℃時仍有150MPa以上的抗拉強度及屈服強度，且延伸率也在15%以上。
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一種基于納秒脈沖放電技術脫除室內有害氣體的裝置,屬于等離子技術領域，在石英管（5）的中心軸上貫通固定著金屬制成的桿狀高壓電極（3），石英管（5）內的中間部位塞滿粒狀催化劑（7），在石英管（5）外面塞滿催化劑（7）的部位纏繞金屬線圈（6）；石英管（5）兩端用絕緣材料制成的密封塞（4）密封；在石英管（5）的兩端分別安裝帶有閥門的進氣管路（8）和出氣管路（9）；在靠近進氣管路（8）一側，高壓電極（3）穿過密封塞（4）與高壓脈沖電源（1）連接。有害氣體經過進氣管路(8)進入石英管(5)中,經過放電技術脫除的氣體經過出氣管路(9)到達氣體檢測系統(10).本發明采用納秒脈沖均勻介質阻擋放電等離子體與催化劑協同脫除室內有害氣體具有效率高、功效低、空速大、對催化劑表面無損傷和無二次污染等特點。
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一種纖維增強復合材料三維隨機孔隙模型的建立方法,屬于復合材料無損檢測與評價領域。這種纖維增強復合材料三維隨機孔隙模型的建立方法首先對纖維增強復合材料標準樣品進行解剖,通過金相法統計孔隙率及孔隙分布特征,根據統計結果建立三維隨機介質模型M(x,y,z);然后利用極值搜索法改造三維隨機介質模型M(x,y,z),建立三維隨機孔隙模型,統計三維隨機孔隙模型的孔隙率及孔隙分布特征;最后對三組孔隙率及孔隙分布特征進行數據比較,若二者差異小于2%,則得到纖維增強復合材料三維隨機孔隙模型,該方法可精確建立纖維增強復合材料三維隨機孔隙模型,利用該模型可開展纖維增強復合材料孔隙的彈性性能分析,為纖維增強復合材料孔隙率超聲無損檢測提供分析依據。
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本發明涉及一種適宜于無損檢測領域所有作業場所的直流高壓便攜式高頻X射線探傷機,包括控制器和用低壓電纜連接的X射線發生器,控制器采用橋式逆變驅動電路做為最終輸出端,將40kHz主回路電源及20kHz管電流控制電源分別輸送到脈沖高壓變壓器和環形脈沖燈絲變壓器中,用PWM調寬技術搭建一個能產生40kHz且脈寬可控的電源來驅動脈沖高壓變壓器,脈沖高壓變壓輸出的高壓用10倍壓倍壓整流濾波,使X光管獲得較平滑的直流高壓管電壓,從而得到一個連續、高效、能量穩定的X射線。本發明所形成的圖像清晰,分辨率高,可替代大型工頻移動式X射線探傷機作為實時成像的射線源,使得實時成像設備的設計難度及成本有大幅度的降低,應用前景廣闊。
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本發明提供一種無線超聲波羽毛球步法訓練裝置及訓練方法，裝置由一臺主機、8臺從機和遙控器構成；遙控器連接主機，主機連接從機。訓練者可自主選擇訓練模式進行步法訓練，裝置放置在場地外側，對場地無損傷，安裝方便；該裝置檢測精度高，能夠準確評估訓練者步法上的缺陷，針對性的設置訓練方案，幫助訓練者提高羽毛球技術水平。本發明安裝方便，放置在任意羽毛球場地的外側，不影響場地其他的日常使用，對場地和羽毛球拍均無損害。由非持拍手使用遙控器操作，簡單方便。超聲波檢測精度高，精確度可達1厘米之內。
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本發明屬于醫學影像或無損檢測技術領域。它提供一種錐束X射線CT系統的定標模板。其特征是:該模板有兩種制作方法:一種是在有機玻璃板上鑲嵌四個點狀金屬球使其分別位于正方形的四個頂點上;另一種是在金屬板上鉆四個點狀小孔使其分別位于正方形的四個頂點上。通過在一個投影角度下采集定標模板的投影數據,利用投影光斑的中心坐標及其所在四邊形的邊長,準確計算出錐束CT系統的六個偏移參數。從而為精確校正成像系統提供依據。本發明的效果和益處是制作和操作簡單、成本低、速度快、精度高,可以避免引入轉臺旋轉導致的機械誤差,同時也可以避免由于解多元方程組而導致的陷入局部最優解的問題,從而可以提高新一代錐束X射線CT系統的成像質量。
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本發明公開了一種大口徑鋁合金管道無襯墊鎢極氬弧單面焊雙面成型方法,包括坡口角度、間隙組對;鎢極打磨;焊前清理;焊接工藝參數調整;點固焊;打底層、填充層、蓋面層的焊接。水平固定管子采用鐘點數標記位置,焊接順序分左右半圈,每半圈均包括仰焊、立焊和平焊,在仰焊6點鐘附近L=5～10MM處起焊,經立焊,最終至平焊12點結束前半圈;后半圈開始焊接前,將接頭處磨成斜坡,接頭處與前半圈焊接所形成的焊縫重疊3～5MM,由仰焊6點處起焊,經立焊,最終至平焊12點結束,采用連續送絲法施焊。本發明焊縫表面無氣孔、無裂紋、無未焊透,焊縫美觀,內外成型良好,經無損檢測,一次合格率達100%,焊縫達到I級片質量,并減少了施工工序,降低了工程成本。
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本發明屬于電氣設備絕緣診斷技術領域，提供了一種基于極化去極化電荷差的評估油紙絕緣老化狀態的方法。通過檢測電氣設備內部油紙絕緣的極化電流和油紙絕緣的去極化電流就可以算出油紙絕緣的極化去極化電荷差，通過油紙絕緣的極化去極化電荷差表征絕緣紙絕緣狀態的聚合度，對油紙絕緣的絕緣狀態進行評判，由此將聚合度對油紙絕緣的有損評估方法變為結合極化去極化電流法和聚合度法的無損評估方法。對于以油紙絕緣作為絕緣層的電氣設備無需拆裝，例如變壓器無需吊罩，高壓套管無需拆卸，就能對其內部的油紙絕緣的絕緣狀態進行無損、準確、快速的評估，為電氣設備內部油紙絕緣的絕緣老化狀態檢測和更換提供依據和參考。
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一種管道漏磁信號數據壓縮裝置及方法，屬于無損檢測技術領域。采集管道漏磁信號，并將其轉換為電信號，進行濾波放大后，進一步轉換為數字信號；用基于自適應閾值的小波變換算法對步驟1輸出的數字信號進行特征值提取，將一維漏磁信號轉換為二維漏磁信號，對二維漏磁信號進行整數小波變換，得到小波系數矩陣，使漏磁信號的重要信息集中在小波變換系數的低頻部分；將小波系數矩陣利用改進SPIHT算法進行有損壓縮。與現有技術相比，本發明克服了體積有限的檢測器對長距離輸油管道漏磁信號無損壓縮時的壓縮比較低，而有損壓縮失真度較高的不足。
一種基于超聲背散射信號遞歸定量分析的CFRP孔隙率超聲表征方法，其屬于無損檢測技術領域。該方法采用一套包括超聲波探傷儀、延遲塊探頭及數字示波器構成的超聲信號采集系統，采集超聲背散射信號并對其進行相空間重構。計算相空間中任意兩個時間向量之間的距離，設定參考閾值，獲得二維遞歸矩陣，將其圖像化得到遞歸圖(Recurrence?Plot，RP)。使用RQA量化指標遞歸度(Recurrence?Rate，RR)對RP圖進行定量計算，最終建立CFRP孔隙率P與RR二者之間的相關關系，即RR＝aP?1，實現孔隙率的表征。與超聲衰減法相比，該方法克服底面回波不存在或較弱時無法表征孔隙率的限制，具有良好的推廣前景。
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本發明公開了一種大型水電推力頭的生產方法，所述生產方法包括鑄造工藝設計、澆注、熱處理步驟。本發明通過澆注模型的設計、配料的選擇，采用正火、正火冷卻、回火、回火冷卻的熱處理方式，從而提高鑄件力學性能和保證鑄件性能的均勻性；通過編制最優的鑄造工藝，冒口、型芯的設計及造型材料的選擇，避免裂紋、縮孔、縮松缺陷產生，滿足鑄件無損檢測及性能要求。本發明生產方法生產的大型水電推力頭機械性能為Rm：520?600MPa，Reh：300?350MPa，斷后延伸率As：15?30%，斷面收縮率Z：30?50%，Kv≥39J(0℃)；無損檢測：磁粉探傷、超聲波探傷合格率達95%以上。
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本發明公開了一種超大規格TC4合金餅材的制備方法，餅材采用TC4合金鑄錠，鍛造下料后經過熱鐓拔加工、滾圓成型、退火處理、機加的方式進行生產，規格可以達到φ（300～700）×（200～700）mm。需要注意的是TC4合金餅材在鍛造加工退火后需要進行超聲波探傷，做內部質量無損檢測，采用發明可以成功實現無損探傷可行性，避免餅材超聲波探傷過程中無回波或回波微弱不能達到檢測要求的問題。本產品應用在艦船壓氣葉輪方面，在常溫下有910MPa以上的抗拉強度及850MPa以上屈服強度，且延伸率也在20%以上。
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本發明公開了一種大型排氣系統引射模塊制造方法，解決了排氣系統引射模塊制質量無法保證的問題，其技術方案要點是：所述的制造方法包括如下步驟：S1：筒體加工，取筒體原料下料、筒體切坡口、筒體卷筒、筒體組焊縱縫、筒體組焊環縫、筒體無損檢測、筒體開孔；S2：集氣環組件加工，集氣管采用中頻加熱形成彎管、對彎管進行組對焊接形成集氣環、集氣環焊接無損檢測、集氣環開孔、集氣環焊接進氣口接管和出氣口接管；S3：噴管加工，取噴管原料鍛件、粗銑加工、去應力熱處理、精銑加工、噴管鉆孔；S4：噴管裝配，制造連接件、連接件與噴管裝配、連接件與筒體焊接、噴管與連接件熱處理，達到了高質量引射模塊加工制造的目的。
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本發明公開了一種壓縮空氣儲罐制造工藝，解決了壓縮空氣儲罐制造質量不高的問題，其技術方案要點是：所述的制造工藝包括如下步驟：封頭制造工藝、筒體制造工藝和總裝配工藝；所述封頭制造工藝依次包括：封頭選材、下料、封頭壓制、封頭與接管組件焊接、封頭焊接無損檢測；所述筒體制造工藝依次包括：內容器等離子切割下料、外容器氣割下料、內容器焊接成型、內容器焊接無損檢測、內容器裝配噴淋管、內容器和外容器開設通孔、內容器焊接與測溫接管相配合的加強座；所述總裝配工藝包括：內容器與封頭焊接裝配、內容器外分段焊接隔板并裝配外容器、噴淋管焊接進水管、外容器與封頭裝配焊接。達到了高質量制造的目的。
一種孔隙尺寸離散度大的纖維增強復合材料二維隨機孔隙模型的建立方法，屬于復合材料無損檢測與評價領域。該模型的建立方法首先對復合材料被測樣品進行解剖，通過金相法統計孔隙率及所有孔隙尺寸特征，按照孔隙長度對孔隙進行級別劃分，并分別建立各級別的隨機孔隙模型；對模型和金相分析得到的各級別孔隙尺寸特征統計結果進行比較，直至二者之間的差異小于2％，則得到各級別孔隙的隨機孔隙模型；最后將各級別孔隙的模型圖像疊加得到被測樣品的隨機孔隙模型，該方法可精確建立孔隙尺寸離散度大的纖維增強復合材料二維隨機孔隙模型，利用該模型可為復合材料孔隙率超聲無損檢測提供依據，并為復合材料性能分析提供模型基礎。
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本發明屬于無損檢測領域，尤其涉及一種基于傅里葉變換拉曼光譜分析方法，包括如下的步驟：采用矩形對稱結構的光纖探頭作為傅里葉變換型拉曼光譜儀的探頭，入射光纖與接收光纖平行設置，其中入射光纖或者接收光纖位置固定，接收光纖位置相對入射光纖或者入射光纖相對接收光纖移動；利用1064nm激光提供拉曼散射的入射光，并照射到待測物質的外包層表面；從外包層表面收集不同位置的散射光，并與入射光形成干涉信號；干涉信號獲得拉曼光譜，表層物質拉曼光譜去除，確定包裝層內部所要測量物質的拉曼特征峰。本發明利用SORS理論與傅里葉變換拉曼光譜相結合技術，實現無損混合溶液的定性、定量測量，提高了檢測的精度和靈敏度。
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本發明涉及一種低溫流量稱重容器的制備方法，包括下述步驟：領料—劃線—下料—刨邊—卷筒—清理—組對—焊接—校園—機械加工—回收罐組裝焊接—劃線—開孔—焊接接管法蘭—無損檢測—裝配—檢驗入庫。本發明使稱重容器設備能夠實現-196℃的液氮、液氧準確稱重校準和殘液回收的裝置系統；實現了質心與稱重罐的軸心線距離偏差不超過3mm，回收罐頸管中心線與稱重罐頸管中心線同軸度允差φ0.3mm，稱重罐與回收罐頸管端面平面度IT7，稱重罐的圓柱度允差φ3mm。
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本實用新型涉及一種長輸管道焊接施工及無損檢測技術領域，特別涉及一種用于長輸管道臨時封堵用快開盲板。該裝置的開關門和固定門閉合能夠組成完整圓形，開關門上連接有門把手，開關門和固定門之間通過合頁相連接，固定門與開關門閉合處通過膠墊密封，固定門與開關門閉合處的膠墊外側設有擋板，固定門的外弧焊接在鋼管上端端面上，開關門的外弧在與鋼管端面閉合時通過膠墊密封。本實用新型實現了能夠快速打開、關閉盲板，方便檢測以及施工人員的進出，對于多次無損檢測，無需進行多次焊接、切割，消除以往反復焊接切割盲板對管道鋼管端頭產生的影響，能夠重復使用，節約材料，降低制造及人工成本。
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一種發動機整體葉盤流道數控鉆銑加工方法,??鉆銑加工流道前的主要工藝流程:車加工毛坯各表面→無損檢測→車加工葉盤內、外型腔→精修銑加工需要的圓周和軸向基準→鉆、鏜角向基準孔→鉆銑削流道→檢驗;零件與夾具圓周止口配合限定零件的徑向自由度,軸向用中心拉桿加端面壓蓋限制軸向自由度,角向采用精密定位銷限制零件的角向自由度。本發明的優點:是將鉆銑加工方法應用于發動機整體葉盤這種材料去除率高達90%以上的零件加工過程中,提高了加工效率,縮短了產品的制造周期,為整體葉盤去除大余量加工提供了一種新的技術手段,在高溫合金、鈦合金等難加工材料的加工中得到驗證,材料越難加工、去除量越大,效果越明顯。
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本發明公開一種內部缺陷對增材制造零件的性能影響的評價方法，包括以下步驟：建立缺陷尺寸對力學性影響系數、建立缺陷形狀對力學性影響系數、建立缺陷位置對力學性影響系數和綜合評價缺陷對力學性能影響；本發明通過構建無損檢測方法檢測零件內部缺陷的尺寸、位置和形狀，建立尺寸對性能影響系數、位置對性能影響系數、形狀對影響影響系數及綜合影響系數，以此定性和定量的評價增材制造零件內部缺陷的尺寸大小、形狀和位置對力學性能影響規律，在實際應用中只要通過無損檢測出零件內部的缺陷的尺寸、位置和形狀，在不破壞零件的情況下即可評價零件的力學性能，一定程度上降低了評價成本，提高了評價效率和評價結果的精確度。
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本申請屬于復合材料缺陷評估技術領域，具體涉及一種復合材料缺陷評估方法，包括：使用超聲無損檢測設備對復合材料進行檢測，得到復合材料的圖譜；制作存在不同類型、等級缺陷的復合材料試樣；使用超聲無損檢測設備對存在不同缺陷等級的復合材料試樣進行檢測，得到相應的圖譜；比較復合材料的圖譜、存在不同缺陷等級的復合材料試樣的圖譜，得到復合材料上存在缺陷的等級。
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本發明提供了一種奧氏體不銹鋼鑄造核泵殼體補焊的前處理方法，具體步驟包括：缺陷確定、缺陷粗打磨、無損探傷、對稱打磨：缺陷全部打磨后，將尺寸大于等于15cm的缺陷所對稱的位置進行相同程度的打磨，與缺陷形成對稱的焊槽；待焊區精磨：精磨后的焊槽正面為橢圓形面，將焊槽邊界外30mm以內的部分進行精磨；待焊區的清潔：清除待焊區及焊槽邊界外30mm內因打磨、無損檢測殘留的雜質、油污。本發明方法確保補焊后焊接應力分布均勻，對稱的參與應力可以限制變形的發生；另一方面，本發明方法引入較少雜質元素、補焊區無焊接缺陷，從而改善補焊焊接中存在的問題，避免二次缺陷的產生，提高了奧氏體不銹鋼鑄造核泵殼體補焊的成功率。
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一種X射線管電子束聚焦裝置，在X射線密封管筒內裝有燈絲、電子束聚焦調整裝置和陽極靶，真空泵通過管路與X射線密封管筒連接，高壓電源裝置通過高壓電纜與X射線密封管筒連接，電子控制裝置與電子束聚焦調整裝置連接。本裝置集現代控制技術、現代材料技術、現代無損檢測技術一體，對電子束加以聚焦，使焦斑效果能夠達到近似點光源效果。在X射線無損檢測中使用本裝置，在成像時會使X射線圖像清晰度更高，這樣根據圖像效果對被檢測物品缺陷的漏判或誤判會明顯的減少，對被檢測物品的檢驗效果更符合實際。
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一種涂層表界面完整性參數的靈敏度矩陣超聲反演方法，屬于無損檢測技術領域。該方法針對涂層缺陷、幾何、結構、性能等表界面完整性多參數高精度檢測的需求，基于超聲波在涂層多界面結構中的傳播機制，將模型正則化、數據正則化與靈敏度矩陣分析相結合，提出了面向材料的特征檢測信號正則化策略。模型正則化采用解析、數值模擬、機器學習實現超聲響應信號的理論建模。數據正則化將超聲檢測信號與理論模型建立函數關聯。靈敏度矩陣分析將不適定的非線性反問題轉變為適定的線性反問題，發展了基于靈敏度矩陣的涂層表界面完整性多參數超聲反演方法。該檢測方法克服了傳統“試錯法”的不足，可推進無損檢測技術由定性、半定量到精準定量躍升。
一種基于超聲雙參數的碳纖維增強樹脂基復合材料孔隙率表征方法，屬于無損檢測技術領域。該方法采用一套包含超聲波探傷儀、直接接觸式平探頭及計算機的孔隙率檢測系統；由待測CFRP牌號獲取材料參數，基于隨機介質理論和數字圖像處理技術建立具有復雜孔隙形貌特征和材料屬性的真實形貌孔隙模型，并借助時域有限差分軟件仿真計算建立孔隙率P與超聲衰減系數αsim之間聯系，線性擬合得到P?αsim關系式；依據超聲C?scan結果選取待檢測區域，采用接觸式脈沖反射法對所選區域進行多點采集，實驗計算αexp和與孔隙形貌特征有關的衰減譜斜率K；由P?αsim關系式及K值，實現CFRP孔隙率表征；該方法在考慮孔隙形貌特征的基礎上實現CFRP孔隙率表征。
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本發明涉及一種合金固件內部缺陷三維重建方法，包括以下步驟：利用無損檢測設備生成紅外圖像；在紅外圖像中，通過無損檢測技術對合金固件內部的缺陷進行無損檢測，確定缺陷的位置范圍及顏色差異信息；根據缺陷位置范圍，結合傳熱學理論確定任意缺陷點的深度信息；根據缺陷的位置范圍及深度信息，通過可視化技術，完成三維重建，實現缺陷的三維模擬。本發明可以將合金固件內部缺陷進行三維模擬，直觀有效的呈現內部缺陷的三維影像，通過該方法可以探測到合金固件內部的缺陷情況，同時不損傷固件本身，方便技術人員可以多方位、多層次的對固件內部缺陷的三維影像進行詳細觀察，具有極其重要的實際意義和研究價值。
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