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本實用新型涉及污水處理設備技術領域，公開了一種危廢滲濾液的處理裝置，包括過濾箱、除酸箱和過濾箱，所述分離箱的右端下側固定連通有第一水管，所述第一水管的右端與除酸箱的左端上側固定連通，所述除酸箱的右端下側固定連通有第二水管，所述第二水管與過濾箱的左端上側固定連通。本實用新型通過分離箱將危廢進行裝入，通過過濾網對危廢中的浮渣進行過濾處理，然后危廢通過第一水管進入到除酸箱，然后通過加料口加入石灰粉，然后通過啟動轉動電機對危廢和石灰粉充分攪拌，從而能夠快速的對危廢內的酸進行中和，然后打開控制閥門危廢進入到過濾箱通過過濾箱內的過濾板對危廢進行過濾達到排放標準，較為實用，適合廣泛推廣和使用。
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本發明提供一種含金屬危險廢物和氰化尾渣協同處置方法，涉及生態環境治理技術領域。該含金屬危險廢物和氰化尾渣協同處置方法，具體包括以下步驟：S1.對含金屬危險廢物以及電解鋁殘陽極拆包干燥，氰化尾渣為散裝堆放；S2.將含金屬危險廢物、氰化尾渣、電解鋁殘陽極的干基按照比例進行配伍，得到符合工藝要求的均化料；S3.將配伍后的均化料投入富氧側吹熔池熔煉爐內進行氧化還原熔煉；S4.對熔煉過程產生的含金屬煙氣進行凈化處理。通過本發明提出的處理方法，可提高金屬回收率，實現了無害化處置，未回收的金屬存在于玻璃化水碎渣中，無浸出污染風險，可作為建材或噴砂使用，同時該處理方法的熔煉過程無需添加熔劑，節約成本。
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本實用新型公開了全封閉可運輸自破碎防污染危廢轉運箱，涉及危廢轉運技術領域。全封閉可運輸自破碎防污染危廢轉運箱，包括箱體和頂蓋，還包括進氣頭、排氣頭、堵頭、破碎機構、支撐架、驅動電機和傳動軸，所述箱體的正面對稱安裝有進氣頭和排氣頭，所述箱體的頂部設置有頂蓋，所述頂蓋的頂部設置有堵頭，所述箱體的內部設置有破碎機構，所述箱體的右側設置有支撐架，所述支撐架的頂部表面安裝有驅動電機。本實用新型提供的全封閉可運輸自破碎防污染危廢轉運箱，解決了現在危廢處置領域，在接收轉運過程中會有一些含汞類蒸汽燈管或實驗室容器等等易碎、易泄露危廢，容易造成運輸和處理過程污染泄露的問題。
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本實用新型公開了一種危險固廢安全填埋場的下料裝置，包括有填埋場整體區域，所述填埋場整體區域包括有非填埋區和填埋區，所述非填埋區設有固定柱，所述固定柱上端設有支撐座，所述支撐座連接有滑動軸桿，所述滑動軸桿通過第一滑動軸和第二滑動軸分別連接有傳輸倉和承托板，所述傳輸倉的底部設有擋齒，所述傳輸倉的中端設有第一下料器，本實用新型可以很好的將土壤填料與固廢等填埋物料充分混合，可根據所需填埋固廢的特性，來設計固廢與土壤填料的比例，通過調節擋齒高度，進行設定比例的下料；本裝置還達到了現埋現配料的需求，避免了固廢在拌料間混合拌料后發生反應后，易產生廢氣等危害物質帶來的污染。
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本實用新型涉及危廢倉庫的技術領域，特別是涉及一種箱式可移動危廢倉庫，其危險物品在儲存過程中產生的廢液流入至廢液箱的內部，通過運輸設備連接移動裝置，將設備移動至安全位置，再將危險物品搬出，直接進行處理，之后通過水箱的進水閥將清洗液倒入至水箱的內部，打開排水泵，將水箱內的清洗液排入至滑動塊的內部，通過多組高壓噴頭噴出，對危廢倉庫的內部進行清洗，同時打開第一電機，經絲杠傳動，使升降架帶動噴水管向下滑動，對危廢倉庫內的其他位置進行清洗，從而提高設備的安全性和實用性，降低工作人員的勞動量；包括危廢倉庫、安全門、防爆層、廢液箱、第一電機、絲杠、升降架、滑動塊、噴水管、水箱、排水泵、多組高壓噴頭和移動裝置。
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本實用新型公開了一種無氧碳化連續螺桿處置危廢固廢裝置，包括安裝箱，所述安裝箱的頂部固定連接有電機箱，所述安裝箱的表面中部開設有展示窗，所述安裝箱的表面兩側均固定連接有控制面板。本實用新型能通過處理機構的配合使用，將送入安裝箱內的危廢固廢原料通過伺服電機帶動破碎螺桿和破碎桿進行破碎處理加工，便于危廢固廢原料的處理，通過隔離機構的配合使用，將處理危廢固廢原料產生的有害煙氣進行統一收集處理，避免產生的有害煙塵氣體流入大氣，提高無氧碳化連續螺桿處置危廢固廢裝置的工作效率，避免現有的危廢固廢裝置在處理時，處理效率不高，危害大氣環境的問題。
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本實用新型公開了一種便于放置的魚礁結構，包括魚礁主體，所述魚礁主體的下端四角均設有固定柱，所述固定柱的下端均套設有套筒，所述套筒均與固定柱滑動連接，所述固定柱的下端均設有限位板，所述套筒內均設有與限位板下端連接的彈簧，所述套筒的下端均設有固定塊，所述魚礁主體的下端周邊均設有配重塊，本實用新型通過利用固廢作主要原料直接液壓成型，避免了傳統制作方式中水泥用量多的問題，這種方法生產的漁礁使用期限長，無污染，具有優良的耐水浸泡及防侵蝕性，穩定性好，可永久強固，且本實用新型在投放時不需要擔心投放的精準度受到影響和魚類受到傷害，從而方便了魚礁主體的放置，實用性強。
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本實用新型涉及一種建筑用復合真空保溫板，它包括長方體狀的真空絕熱保溫板（1），真空絕熱保溫板（1）的兩個大面分別覆蓋有一層大面防火板（2）；其中一層大面防火板（2）的外側面作為裝飾面；真空絕熱保溫板（1）的四個小面分別覆蓋有一層邊框（5），邊框（5）的外側覆蓋有小面防火板（4）。具有很好的保溫、隔音和防水等功能，屬于環保型建筑材料。利用工業固廢真空加工，保溫效果好，減少了保溫層的厚度，不需要二次表面施工裝飾面，施工時屬于干作業，不受天氣和溫度的影響，后期不會出現開裂、漏水現象。
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本實用新型公開了一種鎳網撕碎機及鎳網撕碎系統，涉及固廢回收破碎技術領域，解決了現有鎳網破碎機造成大、刀頭易損壞的問題，提高了刀具的使用壽命，具體方案如下：包括機殼以及固定設置在機殼頂部的料斗，所述機殼內設有兩個相對設置的動刀，每個動刀的斜上方固定設有一個斜向設置的定刀，所述動刀由刀輥以及設置在刀輥上的若干刀片構成，所述刀片設有四個第一刀頭，所述定刀鄰近動刀的一側沿其長度方向設有若干第二刀頭，所述第一刀頭與第二刀頭的刃口相互剪切，所述料斗內設有撥料板，所述撥料板位于兩個動刀之間，所述撥料板通過擺桿與固定設置在機殼上的第一電機連接。
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本實用新型公開了一種利用尾礦赤泥制備的高強低滲透地下水隔斷結構，主要包括填鋪在巖層表面的細沙填充層；所述細沙填充層的上表面噴有防滲瀝青構成的下防滲瀝青層，下防滲瀝青層的上表面填充有尾礦赤泥填充層，本實用新型整體通過多層防滲結構并配合尾礦、赤泥的復用使得有害固廢物起到填充支撐的作用，整體可以有效的對開采礦坑進行填充以及防滲，從而可以防止地面有害物對地下水造成過大的污染。
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本實用新型屬于鑄造模具技術領域，公開了一種鋼丸覆芯剎車盤鑄造模具，包括出氣冒口片、出氣冒口、水滴形澆口杯、直澆口、澆口杯座、蓋芯、花芯、圈芯、底芯，水滴形澆口杯安裝在澆口杯座上，出氣冒口安裝在水滴形澆口杯中，澆口杯座與蓋芯為一體結構，直澆口依次貫通水滴形澆口杯、蓋芯和花芯，花芯外圍設置有圈芯，花芯和圈芯安裝在底芯上方，內澆口連接補縮冒口，保溫底坑連接橫澆口，橫澆口連接增流球殼和過濾片底座，增流傘和花芯中的直澆口連接成一體，本實用新型能夠大幅度提高鑄件的綜合成品率和工藝出品率，鑄造不良率降低了5個百分點，工藝出品率提高了6個百分點，影響鑄造成本降低了10個百分點，固廢排放減少到10％以內。
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本實用新型公開了一種用于婦產科臨床的輸卵管鑷，涉及婦產科臨床技術領域，包括手柄，手柄的頂部兩側均固廢能夠連接有套桿，套桿的內部開設有活動槽，活動槽的內部活動安裝有鑷體，鑷體的頂端一側個固定安裝有夾持塊，夾持塊的一側固定連接有多個防滑塊，套桿的外部固定連接有按壓塊，套桿的一側固定連接有夾持螺桿。該用于婦產科臨床的輸卵管鑷，設置夾持螺桿、輔助彈簧、通孔、轉動塊、夾持板和夾持螺孔，組成固定夾持機構，在需要長時間固定夾持時，通過擰動轉動塊，夾持螺桿與夾持螺孔相適配，來改變兩套桿之間的距離，進而使該鑷體進行固定夾持，不需要操作人員持續提供夾持力，防止脫離輸卵管，使用方便。
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本發明公開了一種含砷氰化尾渣揮發砷的方法，屬于固廢利用領域。在含砷氰化尾渣中配入5?10%的粉煤，混合制粒，在反應溫度1150?1250℃，通入空氣條件下使氰化尾渣中的砷還原揮發，砷揮發后被空氣氧化生成三氧化二砷。含有三氧化二砷的煙氣經冷卻、收塵，在低于300℃條件下收塵器收集得到三氧化二砷產品。本發明砷揮發率高，易于砷回收，可減少含砷氰化尾渣中砷含量，降低砷的擴散風險，對保護自然環境可起到巨大作用，在黃金冶煉行業極具推廣意義。
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本發明提供一種制備水楊酸異戊酯的方法。所述方法為水楊酸和異戊醇在SO42?/TiO2?SiO2超強酸催化劑催化下合成得到水楊酸異戊酯。本發明所用的催化劑在制備過程中，通過加入異丙醇有效調節了Ti鹽前體異丙醇鈦的水解速率，實現Ti金屬在SiO2上的高度分散，提高Ti金屬的利用率，此外相比于常規超強酸催化劑，SiO2的摻入既增加了催化劑的B酸位，進一步提高催化劑酸性，又提高了催化劑的穩定性，從而延長其使用壽命。該法所用催化劑可通過過濾即可分離并重復利用，解決了普通有機酸催化劑使用后產生大量廢酸和固廢的問題，大大降低了三廢處理成本。
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本發明涉及一種有色名貴金屬冶煉后廢渣處理工藝，其特征在于包括以下步驟：冶煉廠廢渣經圓筒篩加水篩分出少量的雜質，篩分出的少量雜質一般都是堆放時所混進的污染雜物，例如雜草等物和其它粒徑比較大的廢品雜物，被篩分出來單獨排放處理；將去除少量雜質后的廢渣送入攪拌桶，加水、加分散劑攪拌均勻，礦漿濃度為25％?30％，獲得液態漿料，分散劑采用硅酸鈉，也即水玻璃；將攪拌好的液態漿料送入圓錐式浮選機，本發明為全國有色金屬冶煉行業找到了一條新的出路，充分利用固廢有害資源變廢為寶，本發明達到了零排放，全部回收利用，該工藝設計合理，投資小占地少，上馬快，見效快是利國利民的好項目。
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本發明屬于鑄造技術領域，尤其涉及一種利用廢鋼輕薄料制備配重鐵或零部件毛坯的方法。本發明將廢鋼輕薄料經破碎或撕破—冷壓(一次壓制)—加熱燒結—熱壓(二次壓制)，獲得配重鐵塊或中低端機械零部件毛坯，生產流程短，工序少，工藝簡單，容易操作且安全穩定，生產效率高，工序短，機械化，智能化操控高。本發明加工的配重鐵或機械零部件毛坯，因地制宜，固廢充分利用，完全可取代熔融鑄造毛坯產品，還可應用于有色金屬、耐磨合金材料等領域，應用領域非常廣泛。
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本發明涉及化工領域，提供了一種提金尾渣、含銅廢物及有色冶煉廢物協同處理方法，包括：底吹熔煉系統、底吹還原系統和煙化吹煉系統；采用底吹熔煉—底吹還原—煙化吹煉工藝處理提金尾渣、含銅廢物及有色金屬冶煉廢物；提金尾渣、復雜金精礦中的硫和含銅廢物、有色金屬冶煉廢物中的銅在高溫下發生物理化學反應生成銅锍，與混合物料中的鉛同時捕集物料中的貴金屬，形成含銅、貴金屬的富鉛渣；富鉛渣依次經過底吹還原、電解、貴金屬精煉回收鉛、金、銀等有價金屬。提金尾渣、含銅廢物和有色金屬冶煉廢物協同處理后，煙化爐渣中的金含量≤0.1 g/t，銀含量≤1.0 g/t，不僅有價金屬回收率高，且原料由固廢轉變為可用于生產建筑材料的原料。
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本發明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法，屬于冶金領域，本發明主要原料為含金焙燒渣，主要有價金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅，并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統含金焙燒渣是通過氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，屬危險固廢，堆存及管理成本高、難度大，同時渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發明通過配入氯化劑高溫揮發回收金銀等貴金屬，同時通過調整渣的塑性擠壓型，經烘干煅燒后制備多孔磚，在高溫揮發綜合回收金銀貴金屬的同進，變廢為寶，實現渣的綜合利用。
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本發明屬于屬于廢水處理和固廢資源化領域，尤其涉及一種高鈣廢水的零排放及資源回用方法，包括預處理、一級納濾析晶、二級納濾析晶、軟化除硅、反滲透濃縮、蒸發提濃、干化步驟。本發明采用適當的集成工藝處理高鈣廢水，并對其中的無機離子進行資源化回收，突破目前普遍的以去除廢水中無機鹽為目的的物理化學處理方法，解決了現有技術無法達到廢水零排放、有用資源無法回用的弊端。
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本發明公開了一種異氰酸酯聚合物的高效分離回收工藝及裝置，通過在分解器中加熱異氰酸酯聚合物中的脲二酮分解生成甲基異氰酸酯單體，再進行雜質吸附后，回收了大量的異氰酸酯聚合物。本發明的工藝設備投資少，操作簡單，聚合物生成率減少近50％以上，提高了異氰酸酯制備收率及質量，減少固廢，降低生產成本，有很高的經濟效益和環境效益。
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本發明涉及一種增強復合礦物纖維的制備方法，其屬于環保節能和廢舊利用領域。步驟一、取材粉碎，步驟二、分級提純，步驟三、添加增強劑，步驟四、打散勻化，得到最終的增強復合礦物纖維。與現有技術相比，本發明的有益效果是：第一、本發明取材充分利用了巖棉廠的玄武巖切割鋸屑及其切割下腳料固廢物料，降低了原材料的成本；第二、采用增強劑與可利用的玄武巖礦物纖維混合，得到最終的的增強復合礦物纖維，其摩擦磨損性能優異，摩擦系數穩定，具有極好的耐久性和可靠性；第三、本發明工藝簡單，能耗低，材料均勻性好，其性能相對穩定、磨損率低，是制備高性能摩擦材料的上選材料，其制作的剎車效果優良，磨損小，噪音低，使用壽命長。
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本申請公開了一種污泥處理方法及污泥處理系統，涉及固廢處理領域。一種污泥處理系統包括：第一干化裝置、第二干化裝置和余熱回收裝置；第一干化裝置具有熱源進口、熱源出口、第一進料口、第一出料口和廢蒸氣出口；第二干化裝置具有第一冷源進口、第一冷源出口、第二進料口、第二出料口、第一冷凝水出口和第一連接口；第一進料口及第二進料口均用于與存料倉連接，余熱回收裝置具有第一進氣口、第一出氣口和第二連接口，第一進氣口與廢蒸氣出口連接，第二連接口與第一連接口連接。本申請至少能夠解決當前處理方式能源消耗大的問題。
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本申請公開了一種蒸汽凝結水再利用系統及方法，涉及固廢處理領域。一種蒸汽凝結水再利用方法，包括：將從蒸發裝置排出的蒸汽凝結水輸送到第一氣液分離裝置；所述蒸汽凝結水在所述第一氣液分離裝置內形成上游水蒸汽和上游飽和水，所述上游飽和水通過閃蒸罐形成下游飽和水蒸汽和下游飽和水；將所述下游飽和水蒸汽通入所述蒸發裝置內，直接和待干化物料接觸。一種蒸汽凝結水再利用系統，應用上述蒸汽凝結水再利用方法。本申請能夠解決當前處理蒸汽凝結水的方式無法充分回收熱量的問題。
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本發明提供一種處理以異佛爾酮和氫氰酸為原料在堿性催化劑催化下制備異佛爾酮腈所得到的反應液的方法，通過采用兩步中和的方法，使異佛爾酮腈反應液更穩定，避免了中和過程產生的鹽對后續分離系統的影響，增加了裝置運行的穩定性；并且大大降低了異佛爾酮腈反應液在中和過程中以及后續的精餾分離中發生的異佛爾酮腈分解聚合反應以及異佛爾酮聚合的反應速度，從而提高了產品得率，降低物料單耗5％以上，高聚物固廢量減少80％以上，避免了在精餾系統中產生氫氰酸從而帶來的一系列生產、安全、環保等問題。
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本發明公開了一種改善礦山高濃度超細尾砂料漿輸送性能的方法，首先向超細尾砂料漿中添加粉狀物理調節劑，并進行攪拌混合，然后添加液態化學調節劑，并經過攪拌，最后在管路輸送起始端對混合物Ⅱ實施超聲處理，超聲處理后的最終高濃度超細尾砂料漿執行管路輸送。本發明的方法由功能材料和技術措施兩部分構成，通過該方法可以有效改善高濃度超細尾砂料漿的輸送性能。使用該方法，可實現礦山高濃度超細尾砂料漿的井下空區充填或地表長距離輸送，解決高濃度超細尾砂料漿高黏度難輸送的問題，減少采用常規輸送手段產生的高能耗和高成本，有助于減少尾礦庫排放和井下空區治理，以及尾礦固廢循環利用，符合低碳安全、綠色環保的理念。
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本發明涉及熱芯盒射砂技術領域，尤其是一種防漏砂射砂頭，包括射砂板和擋板，所述擋板安裝在射砂板上，所述擋板與射砂板之間設有供芯砂流動的間隙，所述射砂板內安裝有射砂頭，所述射砂頭上設有射砂口，所述射砂口的外側設有環形凹槽，所述射砂頭上方的擋板上安裝有調整桿，所述調整桿的下端部設有環形凸起，所述環形凸起與環形凹槽的傾斜角度相同且間隔設置。本申請通過設置環形凹槽可容納射砂后的漏砂，避免漏砂落在芯盒上受熱形成硬塊，降低清理芯盒的工作量；通過設置調整桿可對環形凸起與環形凹槽之間間隔的距離進行調整，從而實現對射砂速度進行調節，保證芯砂充實，降低清理固廢的工作量。
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本發明涉及一種焙燒氰化尾渣清潔轉化的方法，包括一級酸化除氰、一級脫水、二級酸化除氰、二級脫水、強效氧化除氰、磁選、廢水處理等步驟，本發明的有益效果是：對焙燒氰化尾渣中的含氰物進行多級分段酸化、氧化，多級強效脫水脫除處理，將其清潔轉化為浸出液中含氰物小于0.45mg/L，遠遠低于國家固廢物排放堆存標準。
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