河北石家莊有色金屬電冶金技術理論與應用

金屬粉末的高效氣霧化制粉設備 869     

 0

一種金屬粉末的高效氣霧化制粉設備，屬于冶金粉末制作設備技術領域，用于制作金屬粉末。其技術方案是：霧化爐的爐體為直立的雙層水冷夾套結構，霧化爐的爐體上段設有高壓布氣裝置，霧化爐的下段錐形底部與霧化粉收集罐和氣動粉末輸送管道相連接，氣動粉末輸送管道輸出端與旋風分離器的輸入端相連接，霧化粉罐與旋風分離器的輸出端相連接，風機與氣動粉末輸送管道相連接，霧化爐的上端通過導流裝置與中間包相連接，熔煉裝置位于中間包的上方，熔煉裝置的出料嘴與中間包相對。本實用新型采用了霧化爐高壓吹掃工藝和兩級旋風分離結構，可以生產晶粒細化、球形度高的金屬粉末，有效提高制備粉末的純度，提高了氣霧化制粉的工作效率，易于操作控制。

CAS精煉過程用冷態試驗裝置 1002     

 0

本實用新型提供了一種CAS精煉過程用冷態試驗裝置，屬于冶金技術領域，包括容器、氬氣源、電導探頭、浸漬罩、升降機構以及計算機，容器為透明材質制件；容器的上端設有開口，下端具有進氣孔；氬氣源與進氣孔連通；電導探頭設于鋼包內，用于監測鋼包內液體的導電率；浸漬罩位于鋼包的上方，浸漬罩的上下兩端分別設有進料口和出料口；升降機構與浸漬罩連接，用于驅動浸漬罩上下移動；計算機與電導探頭和升降機構連接，本實用新型提供的CAS精煉過程用冷態試驗裝置，通過這種方式，模擬鋼包在CAS精煉過程中液體導電率的變化，并且還可以透過容器、鋼包觀察到模擬液體的運動軌跡，便于直觀地理解該項技術，使理論知識與實際生產結合。

利用Ar/N2等離子源冶煉低氮鋼和高氮鋼的精煉裝置 910     

 0

本實用新型涉及一種利用Ar/N2等離子源冶煉低氮和高氮鋼的精煉裝置，屬于冶金行業煉鋼精煉設備技術領域。技術方案是包含鋼包（4）、水冷爐蓋（5）、石墨電極（6）、管道、電極夾持器（8）、電源和氣源，水冷爐蓋設置在鋼包上，石墨電極穿過水冷爐蓋進入鋼包內，石墨電極為空心結構，具有電極中心通道（7），并設有電極夾持器（8），石墨電極（6）經電極夾持器8與電源連接，電極中心通道通過管道與氣源連接。本實用新型通過采用空心電極加熱，在常規LF上引入Ar/N2等離子氣源，實現等離子可控氣氛冶煉，擴充了現有LF的精煉功能，具備冶煉低氮鋼(N120ppm)的功能。

連續同頻干涉激波清灰除焦裝置 911     

 0

本裝置為連續同頻干涉激波清灰除焦裝置。將連續干涉激波送入到各種類型的鍋爐、換熱器、下料斗、電除塵中，對其積灰結焦進行清除。本裝置由調速電機通過傳動軸帶動圓盤旋轉，周期性同時啟閉三支拉瓦爾噴管，使每組收縮噴管的出口面積和擴壓噴管的入口面積得到周期性變化，從而在擴壓管前部得到三組激波，三組激波在三支擴壓管交匯處干涉疊加，生成更強的干涉激波。本裝置廣泛地應用于電力、冶金、化工、建材等領域，清灰除焦效果顯著。

V型刀頭金剛石開槽片 1150     

 0

本實用新型涉及一種金剛石鋸片(見附圖),包括刀頭(1),基體(2)。刀頭(1)采用粉末冶金工藝由金剛石顆粒和金屬粉粉末混合均勻后經熱壓燒結成型,基體(2)與刀頭(1)焊在一起,刀頭(1)呈V型,基體(2)上設有與刀頭(1)焊接的節塊(2b),基體(2)上設有中心軸孔(2a);并均勻分布有分齒槽,便于排屑和散熱冷卻。本實用新型的有益效果是:開槽線直,切削速度快;提供了一種外型美觀,堅固耐用,鋒利壽命長,產品質量穩定,加工工藝簡單,生產制造周期短、生產效率高的金剛石鋸片,可用于如花崗巖、大理石、水磨石以及各種人造石材等脆硬材料的切削加工。

鎳鐵基合金涂層及其制備方法與應用 778     

 0

本發明涉及熔鹽電解技術領域，具體公開一種鎳鐵基合金涂層及其制備方法與應用。所述鎳鐵基合金涂層按質量百分比計，包括如下原料組分：Ni：30％～56.8％，Cr：8％～25％，Al：5％～10％，Si：0.1％～2％，余量為Fe。本發明采用等離子熔覆法和高溫氧化法制備鎳鐵基合金涂層，實現熔覆層與基體的冶金結合，且高溫氧化形成的氧化膜層結構致密，能夠有效改善陽極材料的高溫抗氧化性、高溫耐熔鹽腐蝕性和高溫導電性，并且大大降低了陽極制備成本。

屈服強度960MPa級海洋工程用鋼板及生產方法 1123     

 0

一種屈服強度960MPa級海洋工程用鋼板及生產方法，屬于冶金技術領域。鋼板化學成分及質量含量為C：0.15～0.17%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.75～1.1%，P≤0.010%，S≤0.004%，Nb：0.018～0.025%,V：0.02～0.04%，Cr：1.45～1.50%，Mo：0.50～0.60%，B：0.0010～0.0018%，Ti：0.013～0.018%，Alt：0.02～0.05%，余量為Fe和不可避免的雜質。其生產方法包括冶煉、連鑄、加熱、軋制、淬火、兩階段回火工序。本發明鋼板合金成本低，在高溫回火前增加一次低溫回火工序，保證了鋼板的低溫韌性。

鋅線生產用張力調節裝置 851     

 0

本申請涉及鋅線生產用張力調節裝置，涉及冶金的技術領域，其包括機架、張力彈簧和滑塊，所述機架上開設有供滑塊滑移的滑槽，滑槽由機架的底端朝向機架的頂端設置，張力彈簧固設在機架頂端和滑塊之間，所述滑塊上轉動連接有供線坯放置的支撐輪，所述機架上設有用于對滑塊高度進行限定的上阻擋件和下阻擋件。本申請具有實現鋅線生產過程中線坯的張力調節，以提高鋅線生產質量的效果。

棒材落鋼機緩沖裝置及其緩沖方法 1146     

 0

本發明涉及一種棒材落鋼機緩沖裝置及其緩沖方法，屬于冶金行業小型棒材軋鋼精整技術領域。技術方案是：在U型收集槽（26）內且位于U型收集槽（26）的上部設置一對保持指：左側保持指（6）和右側保持指（7），所述左側保持指（6）和右側保持指（7）為長條形，左側保持指（6）和右側保持指（7）的一端分別轉動連接在U型收集槽（26）相對應的兩個側壁上，左側保持指（6）和右側保持指（7）的另一端分別與保持指驅動氣缸（9）的活塞桿相連接。本發明的有益效果是：減小棒材落差，防止棒材在收集過程中由于棒材交叉、纏繞導致的彎曲度超差、磕碰傷等問題。

高鉻鑄鐵耐磨材料及生產工藝 951     

 0

本發明提供了一種高鉻鑄鐵耐磨材料及生產工藝，屬于冶金技術領域，包括以下化學成分及其重量百分數：C：3.00％?3.30％、Si：1.20％?1.50％、Mn：0.80％?1.00％、Cr：24.00％?28.00％、Ni：2.50％?3.20％、Mo：0.80％?1.00％、Cu：1.50％?2.00％、B：0.50?0.80、Re：0.01％?0.10％，W：1.00％?1.20％，Ti：0.80％?1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量為Fe。本發明提供的一種高鉻鑄鐵耐磨材料，調整了C和Cr的含量，并在傳統高鉻鑄鐵中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能夠增加高鉻鑄鐵的硬度和耐磨性，Cu和Ti能夠細化晶粒，提高了高鉻鑄鐵耐磨材料的硬度和耐磨性。本發明了提供了一種高硬度高耐磨性的高鉻鑄鐵耐磨材料，能夠滿足各行業對耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

鋼鐵企業含鋅固體廢料的綜合處置裝置及方法 1116     

 0

一種鋼鐵企業含鋅固體廢料的綜合處置裝置及方法，屬于冶金固體廢料處理設備和方法技術領域，用于處理鋼鐵企業有利用價值的固體廢料。其技術方案是：部分干料筒倉和濕料倉與干濕混合機相連接，干料筒倉、干濕混合機和添加劑倉出料口分別與綜合混合機相連接，綜合混合機與造粒機相連接，造粒機與回轉窯的進料口相連接，回轉窯窯頭的固體物料出口與二次含鐵資源水冷槽相連接，二次含鐵資源水冷槽與篩機相連接，篩機的篩下和篩上出料口分別與燒結料槽、高爐或煉鋼料槽相連接，回轉窯窯尾與沉降室、余熱鍋爐、脫硫脫硝塔、布袋除塵器依次連接，布袋除塵器與煙囪相連接。本發明可以實現固體廢料的零排放，使資源得到回收利用和避免對環境造成污染。

等離子噴焊復合軋輥、復合輥環及其制造方法 930     

 0

一種等離子噴焊復合軋輥、復合輥環及其制造方法。通過等離子噴焊的方法將輥環材料噴焊在中心基軸(環)上，從而得到兩者具有良好的冶金結合，利用該方法制成的復合軋輥及復合輥環的工作層性能優異，材料利用率高，且基軸(環)可反復使用，產品成本較低。

大截面刀具用高速鋼 1153     

 0

本發明涉及冶金技術領域中的用于刀具的高速鋼，尤其是一種截面尺寸直徑≥φ200mm-350mm的大截面刀具用高速鋼。該高速鋼由C、Si、Mn、Cr、Mo、V、W、Al、稀土元素Y、P、S≤0.030、鐵和雜質制成。同時本發明高速鋼可以用常規的高速鋼制備方法，在不明顯增加制造成本的前提下，使大截面刀具用高速鋼鍛材組織性能顯著改善，實現了大截面鍛材直投生產大截面拉刀對碳化物的要求，節能降耗。

優質碳素鋼熱處理爐 892     

 0

本發明涉及冶金加工技術領域，本發明公開了一種優質碳素鋼熱處理爐，包括外爐和內爐，所述底座的中心設置有通槽，所述通槽的截面為T字型，所述底座沿邊緣一圈設置有均勻分布的氣道，所述氣道的一端向上延伸并貫穿至底座的上表面，氣道的另一端向下延伸并貫穿通槽的槽壁，所述內爐的底部設置有進氣口，內爐的內部設置有熱處理室，內爐的頂部設置有出氣口，所述出氣口的頂端向上貫穿外爐并延伸至外爐的頂部外側，本發明解決了優質碳素鋼在熱處理爐中受熱不均勻而導致產品質量差異的問題，保證了碳素鋼的加工質量，且優化了生產方案，生產效率提升，實用性增強。

低碳當量易焊接Q690D工程機械用鋼板及其生產方法 1076     

 0

一種低碳當量易焊接Q690D工程機械用鋼板及其生產方法，屬于冶金技術領域。鋼板化學成分及重量配比為C：0.06～0.08%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.10～1.35%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr：0.20～0.35%、Nb：0.02～0.03%、Ti：0.009～0.02%、Als：0.02～0.04%、B：0.0012～0.0015%，余量為Fe和不可避免雜質；鋼板Ceq＜0.4，Pcm＜0.2。其生產方法包括加熱、軋制、軋后直接淬火和回火工序；淬火工序終冷溫度≤200℃。本發明在低碳當量和低焊接裂紋敏感指數條件下，保證了強度和低溫韌性滿足要求。

型鋼軋機復合型導衛 1160     

 0

本發明涉及一種型鋼軋機復合型導衛，屬于冶金行業型鋼軋機設備技術領域。技術方案是：包含入口導衛和出口導衛；所述入口導衛包含兩個或兩個以上的入口導衛體，兩個或兩個以上的入口導衛體并排布置構成一個整體，所述入口導衛體呈喇叭型；所述出口導衛包含兩個或兩個以上的出口導衛體，兩個或兩個以上的出口導衛體并排布置構成一個整體，所述出口導衛體呈方形管狀結構；所述入口導衛和出口導衛分別設在軋輥的入口和出口。本發明的有益效果是：更換軋槽時，只需要調整軋輥，就能夠使軋輥孔型與入口導衛和出口導衛保持在同一軋制線上，方便快捷，不需要移動或更換導衛，減少導衛的移動或更換頻次，提高軋鋼生產作業率。

拆卸鋼包上水口的裝置及其拆卸方法 1164     

 0

本發明涉及一種拆卸鋼包上水口的裝置及其拆卸方法，屬于冶金行業煉鋼設備技術領域。技術方案是：包含掛鉤（1）、支架（2）、液壓缸底座（3）、調整螺栓（4）、拉桿（5）、拉頭（6）、銷軸（7）和液壓缸（8），液壓缸（8）固定在液壓缸底座（3）上，液壓缸底座（3）固定在支架（2）上，支架（2）的一端設有與液壓缸（8）相配合的調整螺栓（4），支架（2）的另一端設有掛鉤（1），拉桿（5）的一端與液壓缸（8）的活塞桿連接，拉桿（5）的另一端通過銷軸（7）與拉頭（6）轉動連接，拉頭（6）位于支架（2）設有掛鉤（1）的一端。本發明的有益效果是：結構簡單，能夠方便快速拆卸鋼包上水口，降低了職工的勞動強度。

鐵精粉直接高爐煉鐵的方法 878     

 0

本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種鐵精粉直接高爐煉鐵的方法。所述方法，包括如下步驟：將鐵精粉與熔劑進行混料處理，得到礦石料；將所述礦石料與焦炭于布料器中以環形交替布料的方式進行布料；采用由三組鼓風系統組成的鼓風體系對高爐中的爐料進行冶煉。本發明提供的鐵精粉直接高爐煉鐵的方法，煤氣的化學能和熱量得到了充分利用，使得焦比得到明顯降低，且鐵的收得率較高。

在線分剪缺陷帶鋼的裝置及其分剪方法 1157     

 0

本發明涉及一種在線分剪缺陷帶鋼的裝置及其分剪方法，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含分剪機（2）、卷取夾送輥、卷取機、缺陷帶鋼夾送輥（4）、落料槽夾送輥A（5）、落料槽（7）和板帶檢查臺（13），在冷軋帶鋼的軋制線上按照帶鋼的運動方向依次設有板帶檢查臺（13）、分剪機（2）、卷取夾送輥、卷取機、缺陷帶鋼夾送輥（4）、落料槽夾送輥A（5）和落料槽（7），所述卷取機位于軋制線的下方。本發明的有益效果是：在冷軋生產過程中發現帶鋼表面缺陷時，能夠在線將表面有缺陷的帶鋼及時切除，避免進入重卷工序再進行處理，降低生產成本，而且還能夠通過缺陷帶鋼處理設備加工后再利用，避免浪費。

焦炭熱反應性制樣裝置 941     

 0

本實用新型涉及一種焦炭熱反應性制樣裝置，屬于冶金行業焦炭實驗設備技術領域。技術方案是：殼體（1）為封閉的箱體結構，第一隔板（14）水平固定在箱體內，將箱體分割成上半部和下半部，箱體的上半部為粉碎室（30），粉碎室（30）內設有粉碎軸（11），第二隔板（18）豎直固定在箱體的下半部，將箱體的下半部割成左半部和右半部，右半部為成型室（50），支座（6）的兩側分別通過滑塊（4）與殼體（1）和第二隔板（18）滑動連接，擠壓板（16）通過電動伸縮桿（15）固定在第一隔板（14）上。本實用新型的有益效果是：能夠將大塊的物料破碎成均勻的粒度，并擠壓成大小一致的實驗樣品，提高實驗的準確度。

模鑄下注法澆鋼澆鑄速度的控制裝置 1029     

 0

一種模鑄下注法澆鋼澆鑄速度的控制裝置，屬于冶金行業模鑄生產設備技術領域，用于對模鑄下注法澆鋼澆鑄速度進行合理控制。其技術方案是：在鋼錠模壁下側開測溫盲孔，并形成沿徑向不同深度布置的兩個測溫點，測溫點內放置溫度監測裝置，對澆鑄過程中鋼錠模壁的溫度進行連續精確檢測，控制鋼錠模內的鋼水溫度，最終達到鋼液的均勻凝固，避免鋼錠的疏松和縮孔。本實用新型是解決了目前急需解決的及時掌握鋼錠模中鋼液澆注過程溫度的測量、監控整個澆鑄期間的溫度變化、實現自動控制鋼包鋼流大小以及澆注速度的問題，為連續生產高質量的鑄坯提供了可靠的技術保障。

在線分剪缺陷帶鋼的裝置 862     

 0

本實用新型涉及一種在線分剪缺陷帶鋼的裝置，屬于冶金行業冷軋帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：包含分剪機（2）、卷取夾送輥、卷取機、缺陷帶鋼夾送輥（4）、落料槽夾送輥A（5）、落料槽（7）和板帶檢查臺（13），在冷軋帶鋼的軋制線上按照帶鋼的運動方向依次設有板帶檢查臺（13）、分剪機（2）、卷取夾送輥、卷取機、缺陷帶鋼夾送輥（4）、落料槽夾送輥A（5）和落料槽（7），所述卷取機位于軋制線的下方。本實用新型的有益效果是：在冷軋生產過程中發現帶鋼表面缺陷時，能夠在線將表面有缺陷的帶鋼及時切除，避免進入重卷工序再進行處理，降低生產成本，而且還能夠通過缺陷帶鋼處理設備加工后再利用，避免浪費。

棒材穿水管的導向裝置 1184     

 0

本實用新型涉及一種棒材穿水管的導向裝置，屬于冶金棒材生產設備技術領域。技術方案是：包含導向管（1）、卡軸（2）、卡槽（3）、底座（4）和固定板（5），所述導向管（1）的一端為錐形管，導向管（1）的另一端為直管，錐形管和直管分別通過兩個平行布置的固定板（5）與卡軸（2）固定連接，底座（4）上設有與卡軸（2）相配合的卡槽（3），所述卡軸（2）卡在底座（4）的凹槽內。本實用新型的有益效果是：能夠使鋼料的頭部順利進入穿水管，避免鋼料的頭部由于受到卡阻而發生跑鋼事故。而且一旦發生跑鋼事故，導向管和和鋼料也會一起翻出，而底座完好無損，節省事故處理時間。

高爐冷卻壁穿管再修復裝置 732     

 0

本實用新型涉及一種高爐冷卻壁穿管再修復裝置，屬于冶金行業高爐冷卻壁修復設備技術領域。技術方案是：包含球面不銹鋼頭（2）、金屬軟管（3）、螺紋管（6）、鐵絲（7）和彈簧（8），金屬軟管（3）的一端設有螺紋管（6），金屬軟管（3）的另一端設有球面不銹鋼頭（2），球面不銹鋼頭（2）、金屬軟管（3）和螺紋管（6）構成一體結構，鐵絲（7）的一端固定在球面不銹鋼頭（2）上，鐵絲（7）的另一端與彈簧（8）固定連接。穿管時，先將彈簧穿入高爐冷卻壁內的冷卻水管，再通過彈簧帶動鐵絲和金屬軟管穿過冷卻水管。本實用新型的有益效果是：能夠降低穿管難度，縮短穿管修復時間，從而縮短修復冷卻壁的時間，并且能夠對不規則形狀的管路進行穿管操作。

棒材連軋輸送過程防劃傷裝置 1011     

 0

本實用新型涉及一種棒材連軋輸送過程防劃傷裝置，屬于冶金行業棒材生產設備技術領域。技術方案是：包含導輥支架（2）、導輥（6）、導輥軸（7）、軸承（8）、油氣潤滑孔（10）和水孔（11），導輥（6）的兩端分別通過軸承（8）安裝在導輥軸（7）上，所述導輥軸（7）的兩端分別固定在導輥支架（2）上，導輥軸（7）上設有與軸承（8）連通的油氣潤滑孔（10），導輥支架（2）上設有水孔（11）。本實用新型的有益效果是：能夠有效地防止輥道底板和水冷管內壁劃傷棒材表面，保證棒材表面質量；導輥采用油氣潤滑方式進行潤滑，運行穩定可靠，設備維護量??；導輥表面通過導輥支架上的水孔進行噴水冷卻，保持導輥表面光潔度。

大型機電設備冷卻水過水面安全除垢成套裝備 895     

 0

本實用新型涉及大型機電設備冷卻水過水面安全除垢成套設備，為解決大型機電設備冷卻水過水面酸洗除垢對過水面金屬的腐蝕、對操作人員可能造成的人身傷害和難以在易燃易爆危險場所實施的問題，提供了一種大型機電設備冷卻水過水面安全除垢成套裝備，由無靜電水箱1，安全型清洗液2，吸液管3，氣動泵4，壓力表5，供液管6，需要清洗大型機電設備7，回液管8，第一開關閥9，第一懸浮垢清除器10，第二開關閥11，第二懸浮垢清除器12組成。本實用新型對設備過水面金屬無腐蝕、對操作人員無人身傷害、能夠在易燃易爆危險場所應用，實現了大型機電設備冷卻水過水面的原位安全除垢，可用于礦山、化工、電力、冶金、石油天然氣等行業大型機電設備的安全除垢。

利用焦炭反應性測定裝置進行混焦熱性能檢測的試驗方法 1064     

 0

本發明涉及利用焦炭反應性測定裝置進行混焦熱性能檢測的試驗方法，屬于冶金技術領域。技術方案是：將不同種類焦炭按特定的質量比均勻逐層放入焦炭反應性測定裝置進行混合焦炭熱性能的檢測試驗，反應結束后，在N2氣氛下冷卻，利用I型轉鼓測定其反應后強度。本發明的有益效果是：利用焦炭反應性測定裝置在實驗室條件下模擬混合焦炭在高爐中的溶損反應過程，得到混合焦炭的反應性指標和反應后強度指標與反應時間及溶損程度之間的關系，為焦炭品質選擇、焦炭混配比例確定提供可靠的技術參數，有利于高爐穩定運行和降低焦炭成本。

雙重密封蝶閥 752     

 0

本發明涉及一種管道上截斷介質流動的蝶閥,尤其是一種用于冶金行業煤氣管道、有效截斷煤氣流動的雙重密封蝶閥,包括閥體、閥桿、蝶板、壓板,其特征在于:在閥體內通過壓板在蝶板上固定設置有兩個密封圈,在兩個密封圈之間設有支撐環,所述兩個密封圈與閥體的閥座構成能填充水或氮氣的環狀密封腔,在閥體閥座部位上對應密封腔的位置設置有通道,在閥體上設有與該通道連通的連接管。本發明的有益效果是采用水或氮氣填充密封腔形成一個封閉的密封帶,以隔斷由于密封圈長期磨損或腐蝕而出現的微小泄漏,壓力變送器準確顯示閥門的密封狀態,保證及時更換損壞的密封圈,密封更可靠,使用更安全。

低碳低硫超低硅焊絲鋼的冶煉方法 1020     

 0

一種低碳低硫超低硅焊絲鋼的冶煉方法，屬于冶金技術領域，其包括電爐冶煉、RH真空精煉、LF精煉、連鑄工序；電爐冶煉工序，爐料全部使用廢鋼，出鋼后加入渣料，不進行脫氧操作和合金化處理，將鋼水吊至RH脫碳，然后將鋼水吊至LF爐，先扒掉精煉渣，重新造低硅精煉渣后，加入脫氧劑對鋼水和爐渣進行強脫氧脫硫、合金化，調整完畢后吊至連鑄機進行澆鑄。本發明使用全廢鋼可生產出C≤0.15wt%，S≤0.005wt%，Si≤0.010wt%的低碳低硫超低硅焊絲鋼，同時解決了因合金加入量大導致的碳難以穩定控制的問題。

新型柔性分級納米多孔高熵合金及其制備方法 824     

 0

本發明公開了一種新型柔性分級納米多孔高熵合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1)CuaNibMocFedAle合金粉料的制備，Cu、Al、Ni、Mo、Fe粉末不同比例混合，高能球磨獲得不同組分等離子熔覆用合金粉料；2)CuaNibMocFedAle高熵金屬間化合物箔帶的制備采用等離子熔覆工藝在45鋼基體表面熔覆，獲得高熵金屬間化合物涂層。3)柔性分級納米多孔高熵合金的制備箔帶進入0.1mol/LKOH溶液中，腐蝕溫度50℃，腐蝕時間2h后取出，用酒精和去離子水進行反復沖洗，獲得分級納米多孔高熵合金。相比于傳統高熵合金制備方法(化學法或冶煉工藝)，本發明高能球磨法工藝簡單，成本低廉；通過等離子熔覆和切割軋制獲得一體化高熵金屬間化合物箔帶，實現了高熵合金與基底的強冶金結合性能。