本發明公開了一種氧化鋅生產冶煉焙燒爐自動進料機,涉及化工冶金爐窯進料技術領域,針對現有的冶煉焙燒爐人工進料的方式,現場操作溫度高,工人的勞動強度大,不但存在高溫輻射及燒傷等安全隱患,而且進料速度慢、不均勻、效率低的問題,現提出如下方案,其包括機架結構(1),料車機構(2),推拉結構(3),傳動機構(4),行駛機構(7);本發明通過上述設計,實現了自動進料功能,提高了工作效率,大幅度減低了工人勞動強度,改善了操作環境,避免了操作高溫輻射,提高了操作安全性能,解決了高溫操作、體力繁重、安全環境差、企業用工難的問題,同時降低了生產成本,提高了企業經濟效益。
本實用新型公開了一種熱面加強保護的銅冷卻壁,銅冷卻壁包括冷卻板體,冷卻板體內對應分層埋設有銅冷卻管一、銅冷卻管二;銅冷卻管一、銅冷卻管二由若干縱向銅管、橫向銅管連接成的蛇形結構,且在平面呈相互垂直設置;冷卻板體上與銅冷卻管一兩自由端對應設置有進水管節一、排水管節一;冷卻板體上與銅冷卻管二兩自由端對應設置有進水管節二、排水管節二;對應進水管節一、排水管節二、排水管節一及進水管節二根部設置有封閉護板。本實用新型銅冷卻壁采用分層設計,針對熱面布設更加密集的銅冷卻管一,提高內側換熱效率;通過銅冷卻管二配合通冷卻管一,可逐級將冶金窯爐爐體熱量導出,降低銅冷卻壁換熱負荷。
本實用新型涉及一種抬包清理裝置,屬于冶金機械化清理設備領域,包含殼體,設于殼體上的固定支撐架,設于殼體內的旋挖裝置,設在固定支撐架上的升降機構,及與旋挖裝置連接的動力機構,所述旋挖裝置包含清理機構及與清理機構連接的控制機構,所述清理機構包含滑行模塊、與滑行模塊連接的旋挖筒,所述旋挖筒下沿設置有刀盤,所述刀盤上設有進料口,進料口邊沿設有刀架,刀架上設有多個刀具,所述旋挖筒上沿與動力機構連接。本實用新型結構簡單、設計合理、安裝移動方便、性能穩定且能適應抬包不同的放置位置,克服了工作場地的局限性,工作效率高且安全性作業,具有很強的實用性及較好的市場推廣前景和社會發展價值。
一種新型旋轉排煙罩鎖緊裝置,涉及冶金機械設備技術領域,在主機牌坊(10)上設有導向支撐塊(7)和支座(5),導向支撐塊(7)通過聯接螺栓固定在主機牌坊(10)上,在導向支撐塊(7)下方的主機牌坊(10)上設有擋塊(9),導向支撐塊(7)上設有滑槽,在滑槽上設有壓板(3),壓板(3)通過螺栓固定在導向支撐塊(7)上,滑槽內設有鎖緊斜楔(2),鎖緊斜楔(2)通過鎖緊油缸(4)與設置在主機牌坊(10)上的支座(5)相連接;所述導向支撐塊(7)和鎖緊斜楔(2)上均設有銷孔,導向支撐塊(7)和鎖緊斜楔(2)通過安全銷(8)插入銷孔進行連接;本實用新型實用性強,便于排煙罩自由移動,同時防止了排煙罩的變形,而且安裝和調整都比較方便。
本實用新型屬于冶金設備制造技術領域,提出一種帶漲縮機構的錐頭箱裝置。提出的一種帶漲縮機構的錐頭箱裝置包括有錐頭(2)和箱體(3);錐頭(2)為前端面具有環形臺階且中心具有空腔的結構;對應錐頭(2)設置有漲縮機構;漲縮機構包括有耐磨塊(11)、扇形塊(12)、斜塊(13)和驅動機構;耐磨塊(11)位于錐頭(2)的中心空腔內,且耐磨塊(11)為由前置后漸縮徑的錐臺形結構;斜塊(13)為對應錐頭上徑向孔設置的多個,多個斜塊(13)分別位于錐頭環形臺階上所對應的徑向孔內,且斜塊(13)為可相對于耐磨塊滑動的結構;扇形塊(12)為對應斜塊(13)設置的多塊。本實用新型能用于紙套筒和鋼套筒的夾持和支撐,滿足了鋁加工企業多樣的需求。
本實用新型涉及一種鋼鐵冶金行業鋼包底吹透氣磚,特別是涉及一種能夠被拉拔的分體式透氣磚:(1)將金屬氣管延長到透氣磚的氣室內,在金屬氣管靠近蓋板、氣室的一端焊接金屬件,金屬件可以與蓋板焊接在一起,以此增加了金屬氣管被拉拔時與蓋板之間的強度;(2)成型透氣磚芯本體耐火材料時,在靠近氣室的一端預留出凹坑,在組裝鋼套前,先在凹坑內鑲嵌入金屬件和金屬連接件,金屬連接件連接于金屬鑲嵌件與蓋板之間,然后用焊接方式將金屬鑲嵌件與金屬連接件、金屬連接件與蓋板焊接在一起,在拉拔殘余透氣磚芯時,通過金屬鑲嵌件和金屬連接件,借助了透氣磚芯本體耐火材料的強度。本實用新型可有效提高分體透氣磚芯被成功拉拔出來的概率。
一種RH浸漬管用復合襯結構,涉及鋼鐵冶金中爐外RH精煉爐用襯里領域,包括鋼膽和法蘭,鋼膽的上端外面間隔設有兩塊環形法蘭,鋼膽的內壁上從內至外依次設有鎂尖晶石磚、自流料和納米反射隔熱涂料層,鋼膽的外壁上焊接有錨固件,在鋼膽的外壁上從內至外依次設有納米反射隔熱涂料層、剛玉質澆注料,在兩塊環形法蘭之間的鋼膽外壁上亦設有納米反射隔熱涂料層;本實用新型有效降低了法蘭脖頸處及下部鋼膽的溫度,避免了脖頸發紅導致的鋼膽諸性能變差,也可抑制鋼膽熱膨脹,避免澆注料裂紋過多甚至開裂,從而提高浸漬管的整體使用壽命。
本實用新型是一種轉子裝置及鋁液除氣設備,涉及冶金設備技術領域,為解決現有轉子裝置中轉子拆卸困難的問題而設計。該轉子裝置包括主軸、轉子驅動裝置、轉子和鎖緊裝置。主軸上設置有第一螺紋和第二螺紋,第一螺紋靠近主軸的自由端設置,且第一螺紋與第二螺紋的旋向相反,轉子旋接固定在第一螺紋上,鎖緊裝置旋接固定在第二螺紋上。該鋁液除氣設備包括箱體和上述轉子裝置。本實用新型提供的轉子裝置及鋁液除氣設備用于對鋁液除氣凈化。
本實用新型是一種紊流隔板及鋁液除氣設備,涉及冶金設備技術領域,為解決現有鋁液除氣設備在攪拌過程中易產生大漩渦、除氣效率較低的問題而設計。該紊流隔板包括用于將攪拌處理室和加熱保溫室隔開的板體和設置在板體上的紊流塊,紊流塊設置在朝向攪拌處理室一側的板面上;轉子轉動時,帶動鋁液撞擊在紊流塊上,且紊流塊至少為一個。該鋁液除氣設備包括箱體和上述紊流隔板。本實用新型提供的紊流隔板及鋁液除氣設備用于提高除氣效率。
一種板翅式空冷器,由風機,風筒,進口管箱,風道或噴淋裝置,板翅式管束,出口管箱,撬體組成;具體是:進口管箱和出口管箱分別固定設置在板翅式管束的兩端;板翅式管束的一側與風道或噴淋裝置固定聯接;板翅式管束的另一側通過風筒與風機聯接;板翅式管束和風機分別固定于撬體上;即構成本實用新型的一種板翅式空冷器。采用本實用新型可解決許多新建或擴容改造裝置場地嚴重不足的問題,在壓降要求低的場合,更具有其它空冷器難以比擬的優點;是現代煉油、化工、電力、核能及冶金等行業中干式或濕式空冷器升級換代的理想產品。在當前全球水資源、能源緊張的情況下,本實用新型具有著廣闊的應用前景。
一種單輥驅動的雙輥式破碎機,涉及礦山、冶金、建材等行業物料破碎用的輥式破碎機和高壓輥磨機,其特征是固定輥為小直徑輥體并設置傳動裝置,活動輥為大直徑輥靠破碎物料摩擦轉動不設傳動裝置。其積極效果是系統簡單,通過優化設計兩輥直徑,以適應不同粒度、硬度、韌性或脆性物料的破碎,還可以達到節能目的。
本實用新型公開了一種鑲嵌式復合耐磨刮刀/板,其包括金屬骨架(2)和由硬質耐磨材料片(1)(5)構成的耐磨層,在金屬骨架(2)上設置有安裝螺栓孔(6),硬質耐磨材料片均布鑲嵌在金屬骨架的結合面(3)上。本實用新型主要適用于耐火材料、玻璃制造、熱電廠、冶金、選礦、陶瓷、化工等行業的混合機、攪拌機、混練機上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。使用壽命是耐磨高錳鋼板、高鉻鑄鐵等優質鐵基合金刮刀/板的8-12倍,通過在相同條件下實驗測定,其使用壽命長達4000小時以上,并具有價格較低、節約資源、節約人力、提高設備使用效率、負作用小等優點。
本實用新型是一種堵蓋裝置及鋁液除氣設備,涉及冶金設備技術領域,為解決現有堵蓋不易對準且穩定性較差的問題而設計。該堵蓋裝置用于密封鋁液除氣設備上的扒渣口,包括蓋體,蓋體包括第一側面和第二側面,沿蓋體水平蓋向扒渣口的方向,第一側面與第二側面逐漸收攏;扒渣口的形狀與蓋體相匹配,蓋體能夠楔緊在扒渣口上。該鋁液除氣設備包括箱體、箱蓋和上述堵蓋裝置。本實用新型提供的堵蓋裝置及鋁液除氣設備用于對箱體內的鋁液進行除氣及密封。
一種燒結機臺車用刮刀旋切裝置,包括機架、升降機構、滑動座、驅動機構,該機架兩內側設有滑軌,該升降機構安裝于機架頂部并與所述滑動座固接,該滑動座與滑軌滑動連接,所述滑動座上安裝所述驅動機構,該驅動機構包括相連接的電機和減速機,該減速機輸出軸與旋轉主軸連接,該旋轉主軸與刀盤相連,刀盤與刀座固接,刀座與刮刀板固接。本實用新型通常與振打裝置配套使用,采用該刮刀旋切裝置可以有效將難以振打脫落的濕料進行旋切清塞,讓困擾冶金行業多年的篦條糊堵難題迎刃而解,不但安全系數高,而且有效減少了操作者的勞動強度,提高了生產效率。
本實用新型涉及電化學冶金技術領域的一種用于雙極鎂電解槽的陽極導電冷卻裝置,包括陽極炭塊、冷卻裝置、夾板、連接螺栓、螺母,陽極炭塊相背兩側面均貼合有冷卻裝置,冷卻裝置外側面貼合有夾板,連接螺栓的螺桿端部活動貫穿夾板、冷卻裝置以及陽極炭塊,連接螺栓的螺桿桿身螺紋配合有螺母,且連接螺栓頭部和螺母夾持在兩夾板外板面上。本實用新型由于堵頭可拆卸,因此進行清理水垢時,所有的管道內腔一端均處于敞口的狀態,因此可以利用專門的清孔裝置對管道內的水垢進行清理,使得清理水垢更加的簡單。
濾筒直列式模塊組合循環脈沖清灰除塵器是一種用過濾筒直列組合和基本除塵單元為模塊組合起來的除塵器。以基本除塵單元和組合濾筒為基礎,豎向可疊成若干層,橫向可排成任意數列,最大可組合成每小時處理一百萬立方米以上含塵氣體的除塵器。該除塵器集過濾、重力、慣性三種除塵機理于一體,除塵效率高、占用體積小、使用壽命長、便于檢修、更換濾器,適用于各種粉塵的治理。配以其它預除塵器可用于冶金、電廠等高溫煙氣的末級除塵。
本發明涉及一種稀土摻雜鎢粉及其制備方法,屬于粉末冶金技術領域。本發明的稀土摻雜鎢粉的制備方法,包括以下步驟:(1)將稀土鹽溶液與鎢酸鹽溶液混合,然后加入草酸溶液,得混合液;(2)將步驟(1)中的混合液的pH值調節至0.1~2,然后進行水熱反應,過濾,洗滌,干燥,得復合粉體;(3)將步驟(2)中的復合粉體進行還原反應,即得稀土摻雜鎢粉。通過本發明的制備方法,制得的稀土摻雜鎢粉顆粒粒徑均一,分散度高,沒有團聚,沒有雜質引入,結構十分穩定,極大提高了材料的性能。本發明的制備方法在實際應用方面具有廣闊的應用前景。
本發明公開了一種高溫耐氧化抗磨鉬合金及其制備方法,其中高溫耐氧化抗磨鉬合金是由以下重量份的組分組成:Cr?5~15%、Ti?1.0~5.0%、Nb?1.0~5.0%,C?0.25~1.90%,余量為鉬及不可避免的雜質。本發明高溫耐氧化抗磨鉬合金的再結晶溫度達到1200-1300℃,高溫抗蠕變性能是TZM鉬合金的12~1.5倍,高溫強度和硬度是TZM鉬合金的1.5-2.0倍,在空氣中500℃-800℃條件下的耐磨性為TZM鉬合金的1.5-2.0倍。本發明的鉬合金配方同時解決了傳統鉬合金耐磨性與氧化性差的問題,且制備工藝簡單、易于控制,用常規的粉末冶金即可制備,因此本發明具有廣闊的應用前景。
本發明提供了一種鎢基高比重合金材料的制備方法,包括將單組份的鎢粉與其它金屬元素形成的二元或多元合金粉末過篩處理的步驟、冷等靜壓步驟、燒結步驟、鍛造加工步驟、退火處理步驟、機加工步驟、潔凈處理步驟等步驟,制得鎢基高比重合金材料,本發明采用真空攪拌混料工藝和粉末冶金方法,實現強度高、硬度高、延性好、韌性好、機加工性好、熱膨脹系數小、抗腐蝕和抗氧化性好、導電導熱性好、可焊性好的高性能鎢基高比重合金的制備,可廣泛應用于軍事工業和航空航天業等領域。
本發明涉及一種低成本高強度多孔吸聲材料及其制造工藝,吸聲材料由以下重量百分比的原料制成:鋼渣35~40%,赤泥25~30%、水泥熟料15~20%、膨脹劑3~5%、發泡劑雙氧水3~5%、脫硫石膏1~3%、碳酸鈣2~4%和玻璃纖維1~3%。制造工藝包括:(1)、取原料,備用;(2)、鋼渣、碳酸鈣和脫硫石膏粗碎、濕磨;(3)、加水攪拌,加入發泡劑注入水泥模具中,養護烘干、破碎;(4)、加水攪拌,漿體注入模具內壓制成型,脫模后的樣品在水泥標準養護箱中標準養護條件下養護,最后經干燥得到成品。本發明的吸聲材料以冶金工業廢渣赤泥和鋼渣為主要原料,以碳酸鈣和石膏為增強劑,能夠解決隧道、地鐵、公路吸聲屏障及室內等場合噪音污染問題。
本發明涉及粉末冶金領域,特別是電接觸材料的燒結裝置,具體是一體化Mo/Cu?Al2O3電接觸材料真空熱壓內氧化燒結制備裝置和方法,本發明所公開的一體化Mo/Cu?Al2O3電接觸材料真空熱壓內氧化燒結制備裝置采用整體構造,將所有制備點接觸材料所需的條件整合為一體,僅需要將混合研磨后的粉末填裝進芯模,便可在本發明所公開的燒結裝置內一次性完成后續所有工序,減少實驗材料的頻繁移動,避免因為頻繁的移動導致燒結裝置溫度和壓力不穩定,促進新材料的致密性與整體的一致性,適于推廣使用。
本發明公開了一種有色冶金行業的加熱裝置,其懸掛的電阻帶(3)通過高溫剛玉陶瓷釘(4)固定安裝在模具(2)上,底盤碳化硅材料層(5)設置在內加熱器的外腔(1)底部,底部電阻帶(6)設置在底盤碳化硅材料層(5)的槽內,模具(2)設置在內加熱器的外腔(1)內的底部電阻帶(6)的上部,懸掛的電阻帶(3)和底部電阻帶(6)的接頭通過焊接固定連接在一起。其通過利用懸掛式電阻帶和底部電阻帶的結合,有效的改進解決了長期困擾海綿鈦生產時的過道堵管現象,并且有效滿足了容積小、功率要求高的狹小空間加熱的要求,更有效的加熱了遮熱板,使其溫度不宜降低,防止了MgCl2和Mg蒸氣在此的凝結現象。
本實用新型屬于有色金屬冶金拉彎矯直機技術領域,提出一一種套筒上卷車托舉結構。提出的一種套筒上卷車托舉結構具有設置在套筒左右兩側的左托板、右托板;所述左托板、右托板的下端均焊接在同一托座上;對應所述的托座設置有用以驅動其升降的升降油缸;所述的升降油缸固定在套筒上卷車的車架上,所述升降油缸的輸出端與所述的托座連接;所述的托座上還固聯有導柱;所述的導柱為左右對稱設置的兩根;對應所述的導柱設置有導套,所述的導套固定在所述的車架上。本實用新型實現了一臺油缸驅動兩端托套筒機構升降,保證機構運行的穩定可靠性。
本實用新型涉及冶金機械設備技術領域,公開一種用于大型鋁型材的冷床輸送機構,所述鏈條(2)套在輸送梁(4)槽內的鍵條上,鍵條(3)固定在輸送梁上;鏈條一端有鏈條張緊裝置(6),另一端通過傳動裝置(5)與電機連接;所述輸送梁(4)與架體(8)連接;所述鏈條(2)上套的毛氈帶(1)設置有毛氈帶張緊裝置(7)。本實用新型能夠平穩輸送大型鋁型材,不打滑,不跑偏;能夠延長毛氈帶的使用壽命,避免型材的表面劃傷,使用及維護方便。
本發明涉及一種鋁?鋼復合材料及其制備方法,屬于雙金屬液固復合鑄造技術領域。本發明的鋁?鋼復合材料的制備方法,包括以下步驟:在鋼基材表面涂覆高熵合金涂層,然后在高熵合金涂層上復合鋁層。本發明的鋁?鋼復合材料的制備方法具有易于控制、成本較低,便于工業量產的優點。高熵合金具有緩慢擴散的特性,鋁中各元素和鋼中各元素在高熵合金中的擴散速率明顯低于其在其他合金及純金屬中的擴散速率,高熵合金的高溫抗氧化性也比鋼好得多。在鋼基材表面涂覆高熵合金層,可以抵制鋼基材表面過早氧化,改善界面潤濕性,抑制鋁/鋼金屬間脆性化合物的生長而使界面化合物層變薄,促進鋁/鋼雙金屬界面的冶金結合,提高界面結合強度。
一種鈦?鋼異種金屬混合連接方法,包括以下步驟:步驟1、準備固體和粉體,若固體為鋼,則粉體為鈦粉,若固體為鈦,則粉體為鋼粉;步驟2、在固體的連接表面加工至少一個凸起結構,凸起結構的兩個相對側表面或四側表面與固體的連接表面夾角為α,0°<α<90°,得到加工后的固體;步驟3、將加工后的固體放于包套中,加工后的固體的凸起結構朝上設置,并將粉體填充在固體的上部,將包套密封,將密封后的包套放入熱等靜壓爐中,經高溫高壓得到鈦鋼異種金屬。在鈦/鋼界面冶金結合的基礎上增加機械結構,經熱等靜壓形成混合連接,提升界面力學綜合性能,且具有較高的界面抗沖擊性能。
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