河南洛陽有色金屬冶金技術理論與應用

鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復合材料的制備方法 826     

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一種鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復合材料的制備方法，包括以下步驟：首先，按照鉻、碳、錳、氮和鎳的質量比百分比為（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）稱取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇縮丁醛和無水乙醇充分混合后形成涂料，將涂料涂覆在鑄型型腔對應部位，引燃固化后將熔煉鋼液在溫度為1550～1600℃的條件下澆入鑄型內，自然冷卻后，取出鑄件，將鑄件在900~1000℃條件下進行水韌處理，即得到產品；本發明通過加入錳以及后續的熱處理工藝，獲得的鑄滲層與基體具有良好的冶金結合，形成的奧氏體基體含大量碳化物及氮化物的合金層，材料的表面硬度得到提高。

含硅礦物加工方法 909     

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本發明涉及化工、冶金生產綜合治理及回收利用技術領域，具體涉及一種含硅礦物加工方法。提出的含硅礦物加工方法，特征在于：將含硅礦物粉體進行氫氟酸浸出，得到去硅礦物粉體和礦物加工浸出液，所述礦物加工浸出液包含有氫氟酸和氟硅酸，向所述礦物加工浸出液加入沉淀劑使其中的氟硅酸生成氟硅酸鹽沉淀，將分離氟硅酸鹽沉淀的母液返回含硅礦物的氫氟酸浸出流程循環回用，將分離的氟硅酸鹽洗滌干燥得到氟硅酸鹽副產品。本發明工藝簡單，易于操作，既得到去硅礦物粉體和氟硅酸鈉或氟硅酸鉀副產品，又實現了礦物加工浸出液的回收利用，減少了廢液、廢渣的排放，利于環境保護。

輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法 1021     

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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其適用于生產金屬鉬粉的一種輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法，該方法通過兩步法制備高純氧化鉬MoO3，第一步先制備有色金屬雜質和硫S含量極低的鉬粉，第二步通過氧化法將鉬粉氧化成高純氧化鉬；可以生產出高純MoO3粉，同時本發明無SO2廢氣排放和回收問題；既減輕了排放又提高了資源綜合效率。還可作為氫還原制備鉬粉的原料，將能得到高純度的鉬粉，應用領域更廣。

旋回破碎機襯板的雙金屬復合方法 1026     

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本發明公開了一種旋回破碎機襯板的雙金屬復合方法，屬于鑄造技術領域，所述雙金屬復合方法需要使用一種澆注裝置，所述雙金屬復合方法包括下述步驟：將熔煉好的碳鋼鋼水以1550℃?1600℃的澆鑄溫度從澆注裝置的澆注口澆入鑄造型腔中，直至第一觀察孔看到有金屬液流該觀察孔，停止鋼水的澆鑄；待碳鋼層溫度降至1150℃?1500℃范圍內時，從澆注裝置的澆注口澆入1480℃?1550℃高鉻鑄鐵鐵水，直至高鉻鑄鐵鐵水充滿冒口，停止澆注；保溫、打箱、落砂、清理后即可得到雙金屬復合的旋回破碎機襯板，兩種金屬能夠進行較好的冶金結合，解決高鉻鑄鐵襯板易碎裂問題的同時大幅提高襯板的使用壽命，采用本發明方法制備的旋回破碎機襯板使用壽命是普通錳鋼襯板的2?3倍。

原位自生Al₂O₃顆粒增強鋼基表面復合材料用預制體、制備方法及應用 911     

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本發明涉及一種原位自生Al₂O₃顆粒增強鋼基表面復合材料用預制體、制備方法及應用。該預制體的制備包括：1)取氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂混合均勻，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘結劑，混合均勻，壓制成坯塊；3)將坯塊在保護氣氛下干燥，即得預制體。該預制體以氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂為原料制成，鑄滲時，利用Cr₂O₃與Al的鋁熱反應在鋼基體表面原位自生Al₂O₃顆粒，鋁熱反應放出的熱量促進了鑄滲層與基體間的擴散，使鑄滲層達到冶金結合，最終在金屬基體表面形成一層與基體結合良好的鑄滲層，鑄滲層中富含鉻的碳化物和Al₂O₃顆粒，因而可以顯著提高鑄滲層的硬度和耐磨性。

耐磨的破碎機錘頭 1081     

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本發明公開了一種耐磨的破碎機錘頭，屬于機械設備領域；錘式破碎機由于結構簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻、適合破碎各種物料，又具有重量輕、操作維修方便等特點，廣泛應用于礦山、冶金、建材及電力行業，錘式破碎機工作過程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免使錘頭、襯板、篦條等零件發生磨損而失效，其中錘頭是最主要的易磨損零件，使用壽命短，其消耗量極大，頻繁的更換錘頭，加大了生產成本；針對現有技術的不足，本發明提供了一種耐磨的破碎機錘頭，材料為高鉻錳鎢合金，其中高鉻錳鎢合金的成分為：C=2.1~3.2％，S=0.3~1.0％，Mn=2.0~3.3％，Cr=14~18％，Mo=0.3~0.5％，W=0.2~0.7％，V=0.2~1.2％，Ti、Nb＜0.1％；解決了錘式破碎機錘頭磨損快，使用壽命短的問題。

氧化鋁彌散強化銅基復合材料的鍛造成型方法、復合坯 1053     

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本發明涉及一種氧化鋁彌散強化銅基復合材料的鍛造成型方法、復合坯，屬于粉末冶金技術領域。該方法包括以下步驟：(1)將生產氧化鋁彌散強化銅基復合材料的原料混合粉、銅粉內外布置后，經內氧化還原、粉末燒結，形成內芯為氧化鋁彌散強化銅基復合材料、表層為銅的復合坯；所述內芯為圓柱形，所述表層為筒形，內芯、表層燒結為一體結構；(2)將復合坯鍛造成型，再除去表層，得到氧化鋁彌散強化銅基復合材料。本發明的氧化鋁彌散強化銅基復合材料的鍛造成型方法，設計了一種內芯為彌散銅燒結坯、表層為銅坯料的雙層結構的復合坯，在鍛造過程中，易開裂的區域由塑性差的彌散銅變為塑性較好的銅表層，避免了彌散銅的開裂。

球磨機鋼球的斜軋法制造工藝 1138     

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本發明屬于冶金機械生產領域，具體說是球磨機鋼球的斜軋法制造工藝。其特征在于化學成分為(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余為鐵。制備步驟為：(1)稱量；(2)將原料粉碎，混合、攪拌；(3)熔煉；(4)將鋼液澆注；(5)鍛造；(6)斜軋。這種鋼球采用新型的斜軋法工藝制造，生產效率高，產品的廢品率低，原料價格低廉，制備工藝簡單，具有較高的實用性和推廣應用價值。

鐵材冶煉用離心式分離機 875     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種鐵材冶煉用離心式分離機，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有轉鼓，所述轉鼓的中部設置有主軸，所述主軸的中部開設有出料管道Ⅰ，所述底座的一側固定連接有進料管道，所述底座的另一側固定連接有出料管道Ⅱ，所述出料管道Ⅱ與出料管道Ⅰ連通，所述底座的中部開設有進料腔。本發明通過氣泡在渦流向軸心靠近以及向上飄移的特性，來將被打散的小氣泡收集到渦流上方的進氣口中，利用集氣環以及主軸之間滑動連接產生的差速，來降低集氣環旋轉對于氣泡收集的影響，通過集氣環以及相關管道將轉鼓以及進出料管道與進料倉連通，來降低氣團產生的概率，避免氣團堵塞事件的發生，平衡了進出料口的氣壓。

等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層及其制備方法 1116     

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本發明涉及一種等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層及其制備方法，屬于合金涂層技術領域。本發明的等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層，包括以下質量百分比的組分：Cu:64.5～66.5％、Al:11～12.5％、Zn:16.5～21.5％、Mn:3～4.5％。該等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕層表面光滑，無裂痕、氣孔等缺陷，具有良好的抗空蝕性和耐磨性。本發明的等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層的制備方法，工藝流程簡單，成本低，適于大批量的生產，通過該方法制得的噴涂層與基體為冶金結合，結合線清晰，熔覆材料在基材上的組織致密，具有很好的抗空蝕性。

高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管及其制造方法 874     

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本發明屬于冶金技術領域，提出一種高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管及其制造方法。提出的一種高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管的化學成分及質量百分比為：C0.30%~0.60%，Si：0.20~0.50%，Mn：0.20~0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：0.90~1.70%，Ni：2.50~3.50%，Mo：0.25~0.55%，V：0.05~0.25%，余量為Fe；制造方法采用海綿鐵和廢鋼做煉鋼原料。本發明所得到的大直徑無縫鋼管的熱穩定性好、強度高，并具有良好的沖擊韌性、穩定的持久塑性、高的熱強性能、優異的耐腐蝕性能及抗疲勞性能，其屈服強度不低于1000MPa。

銅鋅復合板的制備方法及實現該方法的模具 1130     

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本發明公開了一種銅鋅復合板的制備方法及實現該方法的模具，制備方法包括下列步驟：1）將經過表面處理的銅板加熱，保溫備用；2）將鋅錠放進熔煉爐內進行熔煉得鋅液；3）將保溫銅板放入預熱后的模具，在銅板上表面澆鑄鋅液，快速加壓800～1500MPa，保壓1～2min，脫模、空冷，即得。本發明的銅鋅復合板的制備方法，將鋅液澆注在預熱后的銅板上，快速加壓實現一次性固-液復合，使鋅液在壓力下凝固，有利于銅與鋅的相互擴散，減少鑄造缺陷，形成良好的銅鋅冶金結合界面層，增強結合界面層的結合力，從而增強銅鋅復合板的強度；一次成型性能好，成型零件形狀不受限制，省去了后續的軋制及其他工序，工藝簡單，操作方便。

用于大型鋁型材的冷床輸送方法及機構 1064     

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本發明涉及冶金機械設備技術領域,公開一種用于大型鋁型材的冷床輸送方法及機構,所述方法:毛氈帶(1)通過敷設在輸送梁(4)的鍵條(3)上的兩排鏈條(2)支撐和拖動,輸送擠壓出的大型鋁型材,所述鏈條(2)和毛氈帶通過同一傳動輪(9)同步轉動;所述機構:鏈條(2)套在輸送梁(4)槽內的鍵條上,鍵條(3)固定在輸送梁上;鏈條一端有鏈條張緊裝置(6),另一端通過傳動裝置(5)與電機連接;所述輸送梁(4)與架體(8)連接;所述鏈條(2)上套的毛氈帶(1)設置有毛氈帶張緊裝置(7)。本發明能夠平穩輸送大型鋁型材,不打滑,不跑偏;能夠延長毛氈帶的使用壽命,避免型材的表面劃傷,使用及維護方便。?

原位生成納米三碳化四鋁增強鋁基復合材料及其制備方法 935     

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本發明涉及顆粒增強鋁基復合材料技術領域，具體的說是原位生成納米三碳化四鋁增強鋁基復合材料及其制備方法。復合材料以原位生成納米三碳化四鋁顆粒為增強粒子，以鋁為基體，其中納米三碳化四鋁顆粒的體積分數為6～10Vol.%，其余為鋁基體。本發明利用市場上普遍的碳黑粉和鋁粉，通過較簡單的粉末冶金工藝原位生成納米三碳化四鋁顆粒增強鋁基復合材料，較好的解決納米材料的分散性和界面結合問題，成為碳納米管/石墨烯增強鋁基復合材料替代材料。并使制備流程簡單易于生產，兼顧功能性、強度及塑韌性的一種納米三碳化四鋁增強鋁基復合材料得以實現。

離子分離方法和設備 843     

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本發明為一種獲得離子而設計的一系列方法和設備:離子的分離、篩分、過濾、干燥、利用的方法和設備,該方法利用離子具有正負電性特性,在離子通道兩側設置正負電場,又在通道空間上下多層設置磁場,電場磁場構成對流過通道的離子產生電力、磁場法拉第力協同作用,迫使正負離子互相分離,并采用相應方法將離子篩分、過濾、干燥等項處理,得到干燥的正離子和負離子(包括離子團),再將正離子通負電,得到金屬粉末和用陽極剝奪負離子(團)的電子,使呈現極強的氧化性,用來進行離子化工,設計的“負離子放電反應室”,可以完成硫酸、硝酸之類高難點化工生產;這就是離子化工、離子冶金、離子煉鋼;還可以淡化海水,凈化城市污水。

8021鋁箔及其制備方法、8021鋁合金材料 1071     

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本發明涉及一種8021鋁箔及其制備方法、8021鋁合金材料，屬于鋁基材料技術領域。本發明的8021鋁箔，由以下質量百分比的元素組成：Fe 1.3～1.5％，Cr 0.5～1％，Sr 0.5～1％，Si 0.05～0.1％，Mn 0.005～0.01％，Cu 0.005～0.01％，余量為Al。本發明的8021鋁箔中的Sr和Cr元素可以發揮變質劑的作用，可以改變液態鋁的結晶條件，使Fe和Si有利于形成α相，從而有效地減少鋁箔中粗大的β相和θ相的形成，進而控制鋁箔組織中粗大第二相的尺寸和數量，減少針孔數目，改善軟包用鋁箔加工性能，使其具有良好冶金性能，高抗拉強度和高延伸率。

吊裝式支撐輥的自重平衡方法 1030     

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本發明涉及冶金精整設備領域，特別是涉及一種吊裝式支撐輥的自重平衡方法，將支撐輥的兩端通過軸承A與軸承座轉動連接，并在兩個軸承A的外側分別對應套設端蓋，在支撐輥的兩端部分別套設軸承B，在兩個軸承B上分別對應蓋設吊蓋，在吊蓋的頂部和端蓋的外端面之間對應設置徑向游隙調節裝置，將徑向游隙調節裝置固定在吊蓋的頂部，調節徑向游隙調節裝置和軸承B共同將軸承A的徑向游隙設置在軸承A的下方，消除支撐輥在其自重和軸承A徑向游隙共同作用下的不穩定狀態，從而避免了由于支撐輥不穩定的懸浮狀態導致帶材表面產生條狀紋的現象，提高帶材質量。

高濃度尾礦礦漿連續取樣系統 721     

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一種高濃度尾礦礦漿連續取樣系統，適用于高濃度、遠距離、小流量、高揚程的冶金和礦山尾礦礦漿取樣。本發明的尾礦礦漿連續取樣系統解決了高濃度礦漿遠距離輸送過程中易堵塞管道的難題，也解決了在線品位分析系統（10）對小流量礦漿的需要，實現了對高濃度礦漿的稀釋和攪拌，使在線品位分析系統（10）能連續穩定的提供礦漿分析數據，為現場操作人員實時調整工藝參數和加藥配置提供了可靠的數據依據。本發明設計思路新穎，結構設計簡單合理、制作成本低、使用性能好，在礦山能源、電力、水泥、有色金屬領域，需要遠距離、小流量、礦漿輸送易沉淀的行業具有很大的推廣和應用價值。

新型破碎機破碎物料的方法 1072     

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一種新型破碎機破碎物料的方法，通過內轉盤高速拋撒物料，外轉筒高速反向旋轉，使物料受到沖擊、相互撞擊、剪切和反擊等多次作用；采用內置旋轉篩對粗、細粉進行自動分離，經分離后的細粉物料通過下料口排出，粗顆粒則在離心力作用下沿坡形篩面爬升至外簡體內襯下部，繼續接受物料擊打作用；打擊板錘采用機械夾緊結構牢固定于內轉盤上，轉子部分動平衡性能易于控制的方式破碎物料。試用本發明不但可以充分粉碎物料，而且有利于從節能、高效等方面綜合提高建材、礦山、冶金等企業的經濟效益和社會效益。

硬質合金復合拋料頭及其制造方法 799     

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本發明是有關于一種立軸沖擊式破碎機的硬質合金復合拋料頭及其制造方法，該復合拋料頭包括合金鋼本體和硬質合金，該拋料頭是用聚苯乙烯泡沫塑料制成拋料頭的模型，將硬質合金置入模型中，采用消失模真空吸鑄法一次鑄造成型的工藝制造而成。硬質合金在本體合金鋼水高溫下表面熔化產生冶金結合，使硬質合金同合金鋼本體熔為一個內硬外韌的整體，由于該硬質合金復合拋料頭采用消失模真空吸鑄法一次鑄造成型的工藝方法制造，不但減少了機加燕尾槽粘結鑲嵌硬質合金的工序，降低了成本，還在整體硬質合金使用量減少的條件下，增加了拋料頭有效部位硬質合金的工作面積，可延長拋料頭使用壽命一倍以上。

鉬酸銨、氧化鉬生產中的焙燒新工藝 820     

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本發明屬于鉬冶金工藝技術領域,主要涉及的是一種鉬酸銨、氧化鉬生產中的焙燒新工藝。采取一步焙燒法,在含鉬原料中加入堿和復合催化劑直接焙燒后即可進入水浸,含鉬原料∶堿∶復合催化劑=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本發明采取一步焙燒法,不僅有效解決了大氣污染問題,而且縮短了生產周期、降低了生產成本和能耗,提高了鉬的回收率。適用一切含鉬原料的焙燒。

環保節能型顎式破碎機 934     

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本發明是有關于一種環保節能型顎式破碎機，包括：電機、機架、集中潤滑體、皮帶、飛輪、偏心軸、動顎、破碎腔、定顎、肘板、調整墊片、拉桿；所述機架上套設有所述偏心軸、所述飛輪、且所述皮帶套設在所述飛輪和所述電機上；所述破碎腔連接有所述定顎和所述動顎、且所述動顎的上方與所述偏心軸連接、下方與所述肘板、所述調整墊片、所述拉桿連接；所述機架一側裝設有所述集中潤滑體；本發明為鋁業電解質破碎系統設計，也適用于礦山、化工，水泥、冶金、電力、建材、環保等行業。

高粘附低電流型含油軸承用潤滑油及其制備方法 940     

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一種高粘附低電流型含油軸承用潤滑油及其制備方法，涉及粉末冶金含油軸承潤滑領域，本發明利用氣相二氧化硅、低粘度基礎油和功能助劑結合，制備出粘度大粘附性強且電流低的潤滑油，其中利用氣相二氧化硅特殊處理增稠了基礎油，使基礎油運動粘度大幅度提高，從而提高了成品的粘附性，粘附性高的油品不易流失，根據多次試驗證明，原件電流接近的情況下，粘附性越高使用壽命越長，本發明利用氣相二氧化硅增稠的特殊性，不但提高了基礎油的粘附性，且保證了低電流，在節能的同時還增長了使用壽命等，適合大范圍的推廣和應用。

低氧高鈦鐵合金制備工藝 1194     

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一種低氧高鈦鐵合金制備工藝，將金屬鋁、鐵系原料送至冶煉爐內，冶煉過程中由噴吹口向高溫熔體中噴吹金屬鎂粉，經鋁熱還原冶煉階段獲得鈦鐵高溫熔體，然后將高溫熔體直接加到真空電磁感應爐內進行真空感應熔煉，真空熔煉期間，依次加入輔助還原劑、鈣質冶金輔料、氟鈦酸鉀、造渣劑，熔煉結束后，將高溫合金熔體送至真空蒸餾爐內進行蒸餾提純，高溫合金熔體進行冷卻，起錠、除雜，得到低氧高鈦鐵合金；本發明實現鈦鐵合金生產綠色、低碳環保、節能降耗，鈦鐵合金反應過程中反應充分、反應得率高、提高了生產效率、降低了非金屬夾雜，極大的降低了生產成本。

酸液處理裝置 1194     

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一種酸液處理裝置，涉及冶金輔助設備技術領域，由導管、盛放罐和拉繩構成，在導管上設有滑輪和連接桿，連接桿上連接有盛放罐，盛放罐上設有浮標和報警器，盛放罐的一側設有罐嘴，盛放罐對應罐嘴的另一側設有連接片，連接片上設有拉繩，拉繩的一端連接在連接片上，拉繩的另一端繞過滑輪垂直于地面；本發明實用性強，使用起來比較簡單，能夠安全、方便的收集并處理酸液，美化了設備外觀，提高了生產安全性，同時簡化了生產工序。

鎂合金鑄造澆口杯 1169     

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一種鎂合金鑄造澆口杯，屬于金屬材料及冶金技術領域，包括杯體和陶瓷過濾片，杯體呈長方體形狀，上端開口，兩側壁設有傾斜滑槽，滑槽與杯體下表面夾角約為45度，陶瓷過濾片為氧化鎂泡沫陶瓷制備而成，使用時插入杯體側壁滑槽中，通過滑槽對其進行定位，陶瓷過濾片將杯體分割為容納腔和澆注腔，容納腔的體積較澆注腔大，澆注腔底部開有澆注口，其直徑為20-40mm。在液態鎂合金金屬液的流動路線澆口杯上設置陶瓷過濾片，不影響鑄造整體結構，且泡沫陶瓷為傾斜放置，該結構有效過濾面積大，不會發生堵塞；泡沫陶瓷是一種高效合金熔體過濾介質，能夠減少液態鎂合金澆注時產生的二次氧化現象，能夠大大提高過濾效果，提高產品品質。

制備納米三氧化鉬的方法 756     

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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其是涉及一種以純三氧化鉬為原料制備納米三氧化鉬的方法。以純三氧化鉬為原料，通過等離子體升華制備納米三氧化鉬，將純三氧化鉬粉末通過加料裝置送入等離子體升華爐中，在等離子體流中進行升華，操作時間10～100ms，獲得的氣態三氧化鉬采用驟冷介質驟冷，收料裝置收集，得到納米三氧化鉬，MoO3＞99.80%。本發明采用等離子體升華法制備三氧化鉬，可以在超短時間內得到粒度在80nm以內的高純納米三氧化鉬，并且真正實現了自動化、連續化生產。

鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝 718     

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本發明公開了一種鉻渣無害化處理及資源化再生利用新工藝,屬于冶金化工領域。其主要工藝流程:石油助劑的提取工藝流程,鉻渣粉碎,用熱水漿化,經壓濾得到六價鉻溶液,加入硫化堿生成羥氧化鉻,加入醋酸、乳酸生成醋酸鉻、乳酸鉻,加入絮凝劑得到石油助劑。氧化鎂的提取工藝流程,上述鉻渣加水漿化,壓入二氧化碳,得到碳酸氫鎂溶液,加熱90℃分解,得到結晶碳酸鎂,高溫900℃,生成氧化鎂。鉻礦砂的提取工藝流程,鉻渣水洗除去懸浮微粒,用水浮選去掉比重較小的顆粒雜質,得到精礦砂。與現有鉻渣處理技術相比:本發明具有工藝簡單、投資小、鉻提取率高,且能提取多種產品等優點。

片式分油顯示器 1154     

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本發明涉及一種片式分油顯示器產品?，F有片式分油潤滑技術缺少油路供油顯示,油路發生故障不能及時發現,容易造成潤滑事故。本發明是在現有技術片式分油器上增設顯示器,顯示油路供油狀況,以便及時發現和排除故障、減少潤滑事故。本發明由電接觸器和發光二極管顯示屏組成。電路簡單,顯示可靠,廣泛用于鍛壓、冶金、礦山、石油、化工、輕工業機械片式分油器顯示。

納米W-xCu合金的制備方法、納米W-xCu合金 1028     

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本發明公開了一種納米W?xCu合金的制備方法、納米W?xCu合金，屬于粉末冶金制備復合材料技術領域。該方法是將鎢酸銅和一定量的氧化銅放入高壓水熱釜中進行水熱反應，然后將得到的水熱產物進行靜置冷卻、抽濾清洗，最后干燥即可得到納米級鎢銅前驅粉末，隨后進行兩個階段氫氣還原，得到最終產物納米W?xCu合金粉體。該方法利用水熱反應制備鎢銅合金粉體，具有高效率，低消耗，以及操作簡便等優點，制得的納米W?xCu合金粉體呈球狀，顆粒粒徑達到納米級，顆粒細小均勻，鎢銅分布均勻。