山東淄博有色金屬冶金技術理論與應用

大型環形粉末冶金材料生坯的制造方法及壓制模具 1308     

 0

本發明涉及一種大型環形粉末冶金材料生坯的制造方法及壓制模具，大型環形粉末冶金材料生坯壓制模具，包括模具底座、下法蘭環、卡箍、膠套、芯軸、上法蘭環。垂直布置的芯軸下端與模具底座中心部位螺紋連接，下法蘭環以及上法蘭環均套設在芯軸上，膠套下端套設在下法蘭環外部，膠套上端套設在上法蘭環外部?？ü繉⒛z套與下法蘭環以及上法蘭環固定連接。本發明制備大型環狀產品時，直接壓制為環狀，且壓制進水風險小。節約物料、便于搬運。

用于槍械的粉末冶金擊發組件 1014     

 0

本實用新型涉及一種用于槍械的粉末冶金擊發組件，其特征在于：擊發機部件(1)由擊發基座(11)、擊針簧導桿(113)壓縮擊針簧(114)并固定與擊針(115)內，回針簧1(116)和回針簧2(118)分別由回針簧銷(117)固定于擊發基座(11)下部回針簧槽內，回針簧頂部置于擊針(115)前部槽內，阻簧銷(112)固定于擊發基座(11)前部端面后插入擊針(115)兩側槽內；開鎖滑鈕(13)插入閉鎖銷(12)孔內由滑鈕銷(14)固定后置于擊發基座(11)上部，閉鎖銷(12)下部插入兩卡鐵(119)間，卡鐵(119)置于擊發基座(11)下部卡鐵槽內；閉鎖簧心軸(16)壓縮閉鎖簧(15)于閉鎖銷(12)內，由心軸銷(17)固定閉鎖簧心軸(16)于擊發基座(11)上；撥轉齒軸(111)穿過撥轉齒(19)和撥轉齒簧(10)后固定于擊發基座(11)下部撥轉齒槽內組成。通過扳機交替壓縮兩擊針下部平面，可實現雙管槍械的交替擊發。本實用新型組件大部分采用粉末冶金注射成形技術制造，具有整體強度高、設計巧妙，力學結構科學的特點。

粉末冶金碳基摩擦片及其制造工藝 1247     

 0

一種粉末冶金碳基摩擦片,屬于以粉末冶金法制造制動器的摩擦材料。主要成分為碳粉、鐵粉、銅粉及其他微量金屬粉末,其特征在于:經特殊處理的碳粉末20%-40%(質量%),銅15%-30%,鐵5%-15%,錫2%-5%,二氧化硅3%-10%,錳0.5%-2%,酚醛樹脂2%-5%。具有耐磨強度高,材料均勻性能好,工藝簡單、能耗低等優點。

冶金鑄造陶瓷導液管的制備方法 732     

 0

本發明提供一種冶金鑄造陶瓷導液管的制備方法,包括陶瓷粉料制備、成型、燒成,其特征在于:將碳化硅粉體、粒度為0.01-3μm的氮化鋁粉體、粒度為0.01-3μm的氮化硅粉體、粒度為0.01-3μm二氧化硅粉體、鋰玻璃粉按重量比為40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均勻混合,經等靜壓成型,然后在1600～1800℃×1～2小時氮氣氣氛燒制成冶金鑄造陶瓷導液管。本發明制備的冶金鑄造陶瓷導液管具有強度高,生產效率高,使用壽命長等特點。

頂頭加工用粉末冶金壓力機陰模浮動調整機構 812     

 0

本發明涉及粉末冶金技術領域，具體為一種頂頭加工用粉末冶金壓力機陰模浮動調整機構，包括基盤，所述基盤的活動連接有機箱，所述機箱的頂面設置有浮動模架。該種頂頭加工用粉末冶金壓力機陰模浮動調整機構，通過分析結構布局，并對相關浮動結構、進程進行重構，取消了一體式的大框架浮動，將主要傳動結構與浮動結構分離進行獨立的固設，一方面避免了往復的壓制浮動過程對電機的安裝、傳動結構造成移位、公差、間隙變化等影響，保證了整體設備運行穩定性及使用壽命，簡化浮動結構有效降低了其需要被負載的質量，降低了浮動結束后的慣性沖擊，減少了浮動結構回位部件的負荷，進一步優化了相關結構的耐用性及使用壽命。

冶煉用火法冶金裝置 1150     

 0

本實用新型公開了一種冶煉用火法冶金裝置，屬于火法冶金領域，包括冶煉爐和依次連接的氧氣側吹還原熔煉爐及煙化爐，還包括火法精煉鍋，所述火法精煉鍋通分別與所述冶煉爐的一次粗鉛排放口、氧氣側吹還原熔煉爐的二次粗鉛排放口連接；還包括凈化室，所述凈化室上方連接有煙囪，所述凈化室底部通過煙道與冶煉爐連接，所述凈化室與煙道之間設有風機。本實用新型以水膜作為過濾介質用于除去煙氣中的塵碳顆粒，不僅過濾效果好且設備簡單，節約人力物力。

可提高加工精度的粉末冶金模具 977     

 0

本實用新型屬于粉末冶金技術領域，尤其是一種可提高加工精度的粉末冶金模具，針對現有的粉末冶金模具不具有脫模結構，脫模方式復雜，容易造成物料變形，影響加工精度，沖壓時沖擊力度較強，不具有緩沖效果，影響沖壓效果的問題，現提出如下方案，其包括下模座，下模座的頂部固定安裝有四個導向柱，四個導向柱上滑動安裝有同一個上模，上模的底部固定連接有模芯，下模座的頂部固定連接有下模，四個導向柱的頂部固定安裝有同一個頂板，頂板上內嵌有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出軸與上模之間連接有緩沖結構，下模座的頂部開設有凹槽。本實用新型方便對物料脫模，避免物料脫模變形，可以在沖壓起到緩沖效果。

冶金球團用聚合膨潤土粘結劑及其制備方法和應用 935     

 0

本發明屬于礦物加工技術領域，具體涉及一種冶金球團用聚合膨潤土粘結劑及其制備方法和應用。原料由提純膨潤土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸鈉和高錳酸鉀組成；其中，提純膨潤土、丙烯酰胺、淀粉、碳酸鈉四者的質量和為100％，以質量百分數計，提純膨潤土50?60％、丙烯酰胺10?20％、淀粉15?25％、碳酸鈉3?5％；高錳酸鉀的添加量為丙烯酰胺質量的0.02～0.05％。本發明所述的冶金球團用聚合膨潤土粘結劑，將有機粘結劑分子單體引入膨潤土中，控制適當的反應條件，進行接枝共聚反應，制備出聚合膨潤土粘結劑。相比于普通膨潤土，纖維化特征明顯，晶粒細小均勻，粘度大，保水性好，具有良好的市場推廣前景。

冶金高溫爐的襯里部件 1202     

 0

本申請公開了一種冶金高溫爐的襯里部件，包括依次固定于冶金高溫爐的爐體上的纖維毯、纖維板和多個氧化鋁整體模塊，相鄰的兩排氧化鋁整體模塊之間填充有緩沖物。上述冶金高溫爐的襯里部件，能夠減輕鋼結構負荷，降低導熱系數，降低爐體外壁溫度，優化操作環境，爐膛升降溫速度快，提高生產效率，而且耐急冷急熱性能更好，襯里使用壽命更長，絕熱保溫效果更好，更加節能。

冶金用高濃度氮氧化物煙氣回轉式處理裝置 847     

 0

本發明公開了一種冶金用高濃度氮氧化物煙氣回轉式處理裝置，包括鋼架底座，所述鋼架底座的上方嵌合固定安裝有防護底座，且防護底座的上方中軸線上垂直安裝有吸收塔，所述吸收塔的前側表面一體化設置有維修窗，所述防護底座的右側平行安置有水箱，且防護底座的前側中間開設有廢氣進口，所述吸收塔的內部底部安裝有回轉機構。冶金用高濃度氮氧化物煙氣回轉式處理裝置在吸收塔的內部同時設置有回轉機構和過渡吸收機構，其中，在過渡吸收機構的內部填充有大量的惰性氣體，當氮氧化物煙氣進入回形管中，會與惰性氣體相互混合，從而對氮氧化物中的氧進行消耗，這樣一來，后續處理中，對填料層中的催化劑消耗減少，節省填料中氨劑的使用。

用于防暴彈的粉末冶金藥室組件 972     

 0

本實用新型是一種用于防暴彈的粉末冶金藥室組件，主要用于反恐防暴領域，其結構為從彈筒底部到口部依次裝有發射藥室部件、活塞部件，發射藥室部件裝有底火和發射火藥，由堵片進行封裝，藥室、活塞為粉末冶金件。

冶金燃氣爐用便于固定的燃氣裝置 790     

 0

本實用新型公開了冶金燃氣爐技術領域的一種冶金燃氣爐用便于固定的燃氣裝置，包括冶金爐，冶金爐的外表面固定連接有固定塊，且固定塊的上端面設置有安裝板，固定塊的下端設置有支腳，支腳的一側外表面固定連接有連接桿，且連接桿的一側外表面固定連接有固定板，固定板的內部貫穿有固定螺桿；安裝板的下端外表面開設有限位槽，限位槽的內部設置有限位塊，安裝板的內部開設有穿孔，且穿孔的內部設置有螺桿，安裝板的豎切面呈L形，且安裝板L形的內側與固定塊和支腳接觸，能夠根據不同直徑的冶金爐進行配合固定，且安裝定位較為快捷，安裝效果較為穩定，結構簡單成本低廉，較為實用。

冶金加熱爐襯里結構 895     

 0

本實用新型提供了一種冶金加熱爐襯里結構，包括第一隔熱層、保護層、第二隔熱層以及纖維模塊層，所述第一隔熱層與爐壁鋼板的內側面連接；所述保護層夾設于所述第一隔熱層和所述爐壁鋼板之間；所述第二隔熱層設置于所述第一隔熱層遠離所述爐壁鋼板的一側；所述纖維模塊層設置于所述第二隔熱層遠離所述爐壁鋼板的一側。該冶金加熱爐襯里結構通過在爐壁鋼板的內側面依次設置第一隔熱層和第二隔熱層，以降低爐體外壁的溫度，提高冶金加熱爐的保溫絕熱效果和熱效率。

冶金環保用低溫氯化尾氣收集裝置 811     

 0

本發明公開了一種冶金環保用低溫氯化尾氣收集裝置，涉及冶金設備技術領域，其包括底座，所述底座上表面固定連接有過濾箱。該冶金環保用低溫氯化尾氣收集裝置，通過收集罐、內管、網狀板、漏斗以及收集罐內部設置的吸收液能夠對過濾后的尾氣進行充分的反應，以此來對尾氣中所含有的氯元素進行收集，進而達到收集尾氣中氯元素的目的，通過設置的收集罐、內管以及漏斗的設置能夠起到防倒吸的功能，避免吸收液被吸入到連接管以及氣體輸出管內部，同時能夠保證低溫氯化尾氣充分的與吸收液進行接觸，保證其反應的充分性，達到最大限度的吸收尾氣中氯元素的目的。

大型氧化鋁分解槽 1435     

 0

大型氧化鋁分解槽，屬于氧化鋁分解槽技術領域。分解槽（1）內設有攪拌軸（2），分解槽（1）的內壁上設有提料管（3）和擋流板（8），攪拌軸（2）外部由上至下依次連接有主攪拌機構和輔助攪拌槳（5），其中主攪拌機構通過輪轂與攪拌軸（2）相連接；輪轂包括支撐座（6）和多個槳葉連接機構（7），支撐座（6）與攪拌軸（2）固定連接，槳葉連接機構（7）一端與支撐座（6）螺栓連接，槳葉連接機構（7）另一端與主攪拌機構連接；擋流板（8）的底端與分解槽（1）底面間隔設置。本實用新型的大型氧化鋁分解槽能夠減少分解槽底部積料、提高生產效率，并且能夠增強攪拌槳和攪拌軸的連接強度，檢修方便。

基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置 941     

 0

本實用新型提供一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括破碎尖頭、阻隔板、電動液壓推桿、排料推板、可翻轉擋板以及定位卡座，粉碎箱內壁上側焊接有破碎尖頭，粉碎箱內部上側插裝有阻隔板，阻隔板右端面安裝有定位卡座，粉碎箱右端面下側可翻轉擋板，異形支撐板右端面上側裝配有電動液壓推桿，電動液壓推桿右端面安裝有排料推板，該設計解決了原有冶金的爐渣粉碎裝置不方便對粉碎后的爐渣排出的問題，本實用新型結構合理，粉碎效果好，并且方便對粉碎后的爐渣排出，實用性強。

可提高冶金制品成品率的燒結爐 1054     

 0

本實用新型涉及冶金技術領域，提供了一種可提高冶金制品成品率的燒結爐，所述燒結爐包括：底座；燒結爐本體，所述底座上設有移動支架，所述燒結爐本體擺動式設于移動支架上；驅動機構，設于所述移動支架上，用于帶動所述燒結爐本體循環擺動，同時也帶動移動支架整體往復移動；本燒結爐結構合理，操作簡單，使用方便，將燒結原料按比例置于燒結爐本體中，通過驅動機構帶動燒結爐本體循環擺動，同時也帶動移動支架整體往復移動，即使得燒結爐本體擺動的同時又往復晃動，使得其內部的燒結原料不斷翻動，實現充分融化，保證后續冶金制品成品率。

環保冶金專用設備降溫裝置 781     

 0

本實用新型提供一種環保冶金專用設備降溫裝置，涉及設備降溫技術領域，包括裝置本體；所述裝置本體兩端各安裝有一處進氣扇，裝置本體后側固定安裝有一處制冷器，裝置本體內安裝有冷卻管，裝置本體內部安裝有一處置放盤；所述裝置本體底端安裝有一處驅動裝置；本實用新型進氣扇通過冷卻管配合透氣板，對冶金專用設備進行風冷卻降溫，提高了對冶金專用設備的降溫效果，本裝置便于對冶金設備進行固定，且通過驅動裝置使其轉動，提高了本裝置在對冶金專用設備進行降溫時低溫氣流對冶金專用設備本體周圍面接觸的均勻性，且能夠避免對設備降溫時所產生的異味有害氣體直接排出，提高了本裝置的環保效果。

含氯廢物回收用氣液分離罐 728     

 0

本實用新型公開了一種含氯廢物回收用氣液分離罐，包括分離罐，所述分離罐上連接有抽氣機構，所述抽氣機構包括固定連接于分離罐出料端上的出液管，所述分離罐的上端固定連接有抽氣泵，所述抽氣泵的出氣端固定連接有出氣管，所述抽氣泵的進氣端固定連接有進氣管，所述分離罐內設有冷凝機構，所述冷凝機構的一端與外部水源相連接，所述分離罐上設有進料機構，所述分離罐的內側壁上連接有過濾機構，所述分離罐的側壁上設有堵塞機構。本實用新型可以對含氯氣體中的水分和氣體進行雙重分離，進一步的提高了分離的效果，同時裝置能夠對液體內的雜質進行過濾，從而減少了工作人員的工作，間接的提高了工作人員的工作效率。

重金屬螯合劑制備用自控式攪拌裝置 1198     

 0

本實用新型屬于化工設備領域，尤其是一種重金屬螯合劑制備用自控式攪拌裝置，針對現有的攪拌裝置普遍存在攪拌效率低，實用性能較差，這影響了重金屬螯合劑的生產效率，已不能滿足現今工廠的使用需求的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定安裝有第一轉桿，第一轉桿的外側滑動連接有多個定位箱，定位箱的頂部內壁上轉動連接有轉板，定位箱的底部轉動連接有定位板，所述箱體的一側內壁上開設有滑動槽，滑動槽的內壁上轉動連接有第二轉桿，第二轉桿上滑動連接有多個移動板。本實用新型結構簡單，使用方便，能夠使得重金屬螯合在制備時攪拌的更加均勻，利于人們使用。

用于重金屬螯合劑的自動罐裝裝置 1024     

 0

本實用新型公開了一種用于重金屬螯合劑的自動罐裝裝置，涉及化工設備技術領域，包括底座，所述底座頂部固定安裝底板，底板頂部通過支板，固定安裝儲料桶，儲料桶內部轉動設置有轉軸，所述儲料桶前側突出部分的底部固定安裝定量桶,定量桶底部通過上出料管固定安裝出料裝置，所述上出料管底部固定安裝電動擋板，所述底板頂部設置有升降板，升降板頂部設置有凹槽，凹槽用來固定罐體，所述底板頂部位于支桿左側固定安裝控制開關。本實用新型在一定程度上提高了工作的效率，同時減少減少了人員與重金屬的接觸，避免了重金屬對人體產生危害的情況的出現，減少了安全事故發生的可能性，對于自動控制的罐裝過程在一定程度上保證了產品的質量。

機械攪拌設備用輪轂 979     

 0

一種機械攪拌設備用輪轂，屬于機械攪拌設備技術領域。包括支撐座（1）和槳葉連接機構（3），支撐座（1）包括支撐架（101）和固定板（102），支撐架（101）一端與攪拌主軸（2）固定連接，另一端與固定板（102）固定連接，固定板（102）與槳葉連接機構（3）螺栓連接。本實用新型的一種機械攪拌設備用輪轂能夠增強槳葉和攪拌主軸的連接強度，避免輪轂斷裂事故，提高工作的安全性。

選礦劑的加溫生產混合攪拌罐 1162     

 0

實用新型公開了一種選礦劑的加溫生產混合攪拌罐，涉及選礦劑生產技術領域，包括罐體，所述罐體的外壁固定連接有外護層。本實用新型通過循環泵驅動冷卻液經過冷凝管流通，由此對供電器循環散熱，防止裝置運行過程中因溫度過高出現設備結構燒毀的情況，從而提高了裝置的使用壽命，通過過濾網對排氣管排出的氣體進行過濾，減少氣體中有害物質的含量，進而避免對周邊環境造成污染，并且，通過轉動旋轉桿使螺紋桿轉動，繼而通過轉軸保證卡塊不會發生角度旋轉，由此使卡塊與安裝座分離，進而工作人員能夠將過濾網和安裝座取出更換，從而提高了裝置使用的環保性。

廢舊鎳氫動力電池負極板中有價金屬的循環利用方法 1188     

 0

本發明公開了一種鎳氫動力電池負極板中有價金屬的循環利用方法，步驟是：(1)、先進行廢舊鎳氫動力電池的物理結構和化學成分分析，明確電池組成以及每種金屬元素在電池各個部分的含量及其存在形式；(2)、將舊鎳氫動力電池經拆解、正負極板分離、負極板破碎后篩分，實現集流體與活性物質的分離；(3)、分離后的負極活性物質含有電池電解液中的KOH以及有機粘結劑，KOH可溶于水，采用水洗法從活性物質中將KOH去除；(4)、干燥后的活性物質含有0.7％的粘結劑，采用保護氣氛下在280?350度的溫度下焙燒碳化去除；本發明通過拆分、正負極分離、水洗、焙燒等方法研究廢舊鎳氫動力電池中有價金屬回收處理的工藝，負極活性物質中的組分不必分離，從而實現資源的綜合利用。

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產工藝 1138     

 0

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產工藝，屬于金屬冶煉與無機鹽技術領域。步驟：1)在熔鹽反應罐中加入硫酸銨；2)加入高溫熔融渣；3)氨氣輸入到低溫余熱發電；4)將硫酸鋁、硫酸氧鈦、二氧化硅和硫酸鈣通入到第一固液分離內；5)將氨水精餾，泵入熔分爐裂解管；6)裂解氣通入到回轉窯內；7)液氨輸送到硫酸鋁溶液罐中；8)硫酸鋁、硫酸氧鈦水解；9)由第二固液分離分離。其優點是：使用本發明可將赤泥資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能、有價元素無法提取利用的難題。本發明投資較現有技術有大幅度降低，生產成本僅為拜爾法的五分之一，且不產生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復利用，綠色環保，實現氫工業生產冶金時代。

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產的裝置 1178     

 0

鐵、鋁、鈦還原熔鹽法無渣生產的裝置，屬于金屬冶煉與無機鹽技術設備領域。它包括回轉窯、熔分爐、熔鹽反應罐，熔分爐尾部通過密閉通道與回轉窯頭部連通；回轉窯上設置回轉窯分氣盤；熔分爐頭部，設置高溫熔融渣出口；熔鹽反應罐上設進液口，頂部設氨氣出口，上部設高溫熔融渣入口，底部設反應生成固液混合物出口；高溫熔融渣出口與高溫熔融渣入口相連通，氨氣出口與低溫余熱發電連通。其優點是：它將高溫熔融渣資源化，變廢為寶；它徹底解決高溫熔融渣潛熱能無法有效利用、有價元素無法提取的世界性難題。本發明總投資較現有技術有大幅度降低，生產成本僅為拜爾法的五分之一，且不產生任何污染，綜合能耗非常低，熱能多次重復利用，綠色環保。

正極材料的循環利用方法 764     

 0

本發明涉及一種有價金屬循環利用方法，具體涉及一種正極材料的循環利用方法。對廢棄鋰離子動力電池的化學成分進行分析，按化學成分將廢棄鋰離子動力電池歸類處理；將廢舊的鋰離子電池拆解，正負極板分離，分離后將正極板置于堿液中浸泡，使正極材料從正極板上剝落，使鋁箔溶于堿液中，過濾得到正極材料，用去離子水洗滌，洗滌后的正極材料在保護性氣氛下焙燒，去除有機物。本發明通過拆分、正負極分離、堿液浸泡、焙燒等方法研究廢舊鋰離子電池中正極材料循環利用工藝，正極活性材料不必分離，從而實現資源綜合利用，短流程、低消耗，清潔，污染少。

用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒的制備方法 793     

 0

一種用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒的制備方法，屬于化工制備技術領域。首先將磷酸溶液滴入含檸檬酸的氫氧化鈣懸浮液中制備得到含羥基磷灰石膠體的溶液，經氯化銨洗滌后加入平均聚合度為350或1750的聚乙烯醇，然后在150°C下水熱處理6小時后冷卻至室溫并離心分離，將沉降物在60°C下干燥后再放于含聚乙二醇（平均分子量為2000）的溶液中，在80°C下干燥，再升溫至600°C并保溫2小時進行煅燒后隨爐冷卻，將得到的顆粒破碎、過篩后即制備得到用于深度吸附溶液中銅離子的多孔羥基磷灰石顆粒。本方法的工藝過程簡單，原材料價格低，制得的多孔羥基磷灰石顆?？紫堵矢?、結晶度低，對溶液中銅離子的去除速度快、去除率高、吸附量高。

冶金工程冶煉廢料收納處理設備 964     

 0

本發明公開了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設備，屬于冶金工程技術領域，解決了現有的冶金工程冶煉廢料存在無法進行很好的處理和收納的問題，其技術要點是：包括設備箱，冶煉廢料經由進料斗投入設備箱內，冷風機啟動，進行風冷操作，第一電機啟動，驅動破碎輥進行碾壓和破碎，水泵啟動，進行灑水冷卻操作，第三電機啟動，驅動破碎刀、第一攪拌葉和第二攪拌葉旋轉進行破碎處理，篩網進行篩分，輸料倉內的第一蛟龍葉片進行輸料，進行多次破碎，第一過濾網進行瀝水，第四電機啟動，驅動第二蛟龍葉片進行輸料，水在斜坡作用下進入水箱內，冶煉廢料進入收納箱內的收納盒上，氣缸啟動，驅動壓板進行壓實，具有能夠進行很好的處理和收納的優點。

低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法 769     

 0

本發明涉及一種低能耗綜合利用玻璃鋼和赤泥固體廢棄物的方法。本發明的目的是要綜合解決玻璃鋼廢棄物中玻璃纖維的再生和赤泥回收再利用問題，該方法是通過一種高效降解滲透液浸泡玻璃纖維增強復合材料，實現常溫常壓下玻璃纖維和樹脂基體的分離，得到再生玻璃纖維、填料等，同時將滲透廢液作為粘接劑和造孔劑，加入到赤泥和黏土中制備建筑材料。該方法的優點是工藝流程簡單，不需要進行預加工，節省了破碎和粉碎的費用，不需要進行加熱，接近零能耗，而且再生玻璃纖維不受腐蝕，纖維損傷小，表面處理干凈完全，實現了高附加值玻璃纖維材料的再生，玻璃鋼與赤泥得到二次資源利用，是一種以廢治廢、變廢為寶的綠色環保處理方法。