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一種分離器，包括殼體，殼體內設置至少一個殼體腔，殼體上安裝傳動裝置，殼體腔內設置渦流分離筒，傳動裝置與渦流分離筒連接，渦流分離筒內設渦流分離室，渦流分離室一端開設流體進口，渦流分離室外周設多個渦流分離室出口，對應流體進口設置殼體腔進口，殼體腔設置至少兩個殼體腔出口。本分離器采用全新的分離原理和方法，充分利用圓周運動和流體運動，利用從中心到外圍轉速遞增的渦流使流體在渦流中實現分離?？蓮V泛用于污水處理、除塵、吸塵、垃圾處理、選粉、選礦、海水淡化、海洋化工、制氧、制氫、納米材料制造、有害氣體分解處理、制冷、反應器、煉油、冶金等領域，可提供清潔能源解決能源問題，可解決環境污染問題?？蓮氐讓崿F藍天、白云、碧水。
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本發明公開了大型儲罐板襯四氟防腐工藝，所述防腐工藝包括一次防腐處理、二次防腐處理和三次防腐處理，所述一次防腐處理步驟如下：清潔罐體、罐體內壁整平、罐體內壁干燥和噴涂四氟防腐漆，所述二次防腐處理步驟如下：襯板表面處理、襯板表面噴涂四氟防腐漆，所述三次防腐處理步驟如下：襯板焊接處理、襯板焊接位置打磨和噴涂四氟防腐漆，基于三次防腐處理中的噴涂四氟防腐漆中：對焊縫處噴涂四氟防腐漆前，對焊縫兩側的四氟防腐漆皮進行烘烤，烘烤溫度為120?145℃，烘烤后進行四氟防腐漆噴涂。本發明可全面提高四氟防腐漆對罐體和襯板的防腐效果，焊縫表面的四氟防腐漆經過烘烤后，可與后續噴涂的四氟防腐漆緊密結合，從而形成致密的四氟防腐漆層。
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本發明提供一種利用羥基磷灰石自含銅溶液中回收銅晶須的方法，包括以下步驟：配制含檸檬酸和氫氧化鈣的水溶液，攪拌得到均勻的懸浮液后將含磷酸的水溶液逐滴加入，當懸浮液的pH值降至10時停止滴加，靜置后用氯化銨水溶液洗滌，將離心分離得到的羥基磷灰石膠體配制成水溶液，將硫酸銅加入，攪拌反應12小時后依次加入葡萄糖和碳酸鈉，在95?C下反應36小時后過濾、洗滌，干燥后得到銅晶須。本方法工藝簡單、反應溫度低，選用的化學試劑安全，回收得到的銅晶須的長度在0.1~10毫米范圍內可方便調控。
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本發明公開了一種除硅裝置，包括含硅廢水池、二氧化硅反應沉淀器、大通量精密過濾器、NF裝置、清洗水箱和產品水箱；所述含硅廢水池通過管道連通二氧化硅反應沉淀器，所述二氧化硅反應沉淀器通過管道依次連通大通量精密過濾器和NF裝置，所述NF裝置濃水通過反應區內設置的布水器回到反應區內，所述NF裝置產水連通產品水箱；所述二氧化硅反應沉淀器包括反應區、沉降區和凈水區，所述反應區內設置有布水器，所述布水器入水口通過管道連通NF裝置，所述二氧化硅反應沉淀器還通過管道連通清洗水箱，所述清洗水箱通過管道連通NF裝置。本發明提供的除硅裝置及除硅方法，經過沉淀、NF裝置循環濃縮過濾，除硅效果優異，可以明顯的去除工業廢水中的二氧化硅等。
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本發明提供了一種企業管理設備防腐涂料的制備工藝，利用煤大分子中發達的納米孔隙結構，特殊芳香層片結構單元，以十二烷基苯磺酸鈉與和苯胺為原料，以過硫酸銨為引發劑制備得到聚苯胺/煤復合材料，將聚苯胺/煤復合材料固體溶解于聚氨酯基粘合劑中，再加入二乙烯三胺固化劑和二甲苯—丁醇溶液制備得到聚苯胺/煤防腐涂料，本發明提供的涂料具有較好的防腐性能，制備工藝簡單。
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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種利用相圖分離提純硼酸鋅生產廢水的方法。所述方法包括以下步驟：測定繪制70?80℃之間任一溫度T下Na2SO4?H3BO3?H2O三元體系相圖：將硼酸鋅生產廢水在溫度T下恒溫蒸發，當蒸發體系點達到共飽和點時，停止恒溫蒸發，過濾得到Na2SO4固體和一次母液；將一次母液冷卻到40?50℃，過濾得到H3BO3固體和二次母液；將二次母液重復恒溫蒸發和降溫結晶，完成廢水中Na2SO4和H3BO3的分離。本發明通過三相圖分析，將硼酸鋅生產廢水中的硫酸鈉和硼酸分離提純，硫酸鈉和硼酸純度達到100％，冷卻水回用硼酸鋅生產中，達到零排放。
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一種環流器，包括殼體和傳動裝置，殼體上安裝傳動裝置，傳動裝置上安裝轉輪，轉輪外周上設置多個葉片，轉輪設置在殼體內，轉輪外圍的殼體內壁上設置環流腔，環流腔一端設有A環流腔口，環流腔另一端設有B環流腔口，A環流腔口與B環流腔口之間的殼體內壁上設置隔離體。本環流器充分利用圓周運動和流體運動，通過流體更好的使扭力轉化為壓力。通過流體更好的使壓力轉化為扭力。利用渦流實現流體分離。本環流器可作為水泵、渣漿泵、污水泵、風機、壓縮機、噴霧設備、反應器、汽輪機、真空設備、分離機、污水處理、海水淡化、海洋化工、選礦、垃圾處理、制氫、二氧化碳分解、有害氣體分解、空氣凈化、除塵、吸塵、制冷、制氧、煉油等使用?？蓮氐讓崿F藍天碧水，可生產泡沫材料帶來材料革命。
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一種用生石灰制備鈣皂及產生的乳化混合物的處理方法,具體涉及一種在稀土萃取工段中使用生石灰制備鈣皂的工藝方法。包括以下步驟:蒸氨-吸氨:將生石灰或石灰乳與氯化銨溶液按摩爾比nCa+∶n氯化銨=1∶1.5～2.2混合加熱蒸氨,將蒸出的氨氣用空白萃取劑吸收形成銨皂;反應后的溶液經過濾或澄清后,得到高濃度氨氮氯化鈣溶液;轉相:將銨皂和蒸氨-吸氨中制得的高濃度氨氮氯化鈣溶液混合攪拌5-15min,其中銨進入水相形成氯化銨溶液,鈣進入有機相中形成鈣皂。本方法使用生石灰,經濟效益高,無三廢排放,不存在環保問題,同時可減少萃取劑的消耗2/3以上,提高稀土收率。
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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻，放入坩堝中，在壓縮空氣條件下熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中冷淬，得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣，然后分離；將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后，進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，得到富集金的粗鉛鐵合金。本發明同時回收金和鉛，金的回收率大于90％，鉛的回收率大于92％。
本發明屬于三元材料前驅體制備技術領域，具體涉及一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅體及回收鋰的方法。將廢舊鋰離子電池正極原料焙燒，篩分得到三元正極材料和鋁箔；將三元正極材料用苛性堿溶液浸出，過濾得到濾液和濾渣；濾液中加入碳酸鹽反應，得到碳酸鋰固體；用易揮發性酸浸出濾渣；向浸出液中加入還原劑，加熱至沸騰除去易揮發性酸；調整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將調整鎳、鈷、錳摩爾比以后的浸出液與氨水溶液、苛性堿溶液并流加入至含有氨水溶液的反應釜中，在惰性氣體保護下共沉淀。本發明實現了制備三元材料前驅體的同時，又回收了鋰，降低了生產成本，產品質量高，經濟性好，實現了鎳鈷錳鋰資源的定向循環。
本發明屬稀土合金制備,是用稀土富集物制稀土鈰硅、稀土鑭硅合金的工藝及其產品。特征是配碳量是濕法稀土富集物中稀土氧化物全部轉化為碳化物所需碳量的2.8～3.5倍,碳質粘合劑混勻擠壓成型,在礦熱爐內表層及沉料過程中,自焙焦化處理成焦化團塊;再配入硅石、氣煤焦及藍碳。團塊中稀土金屬與硅石中硅總量之比為1∶0.50～1.0;用焦碳作還原劑其量為理論用碳量的0.85～0.96;三者均勻加入礦熱爐中冶煉,電位梯度0.90～1.20V/cm,一次側電流150～220A,二次側電壓74～88V。工藝簡便周期較短;解決了濕法稀土富集物無法利用的局面;稀土回收率≥95%±,成本下降,產品品質穩定。
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本發明公開了一種含次磷酸基團的陽離子交換樹脂的制備工藝，屬于有機高分子化合物的制備領域。該工藝以苯乙烯和二乙烯苯為單體，經過懸浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步驟，將無機次磷酸功能基團引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合體上，由此制備的交換樹脂使得功能基穩定的結合在樹脂骨架上，使濕法冶金工藝較容易進行分離提純，同時使稀土元素在較低的酸性條件下達到萃取平衡。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種由生產氧氯化鋯的鹽酸母液制備高純三氧化二鈧的方法。包括以下步驟：將鹽酸母液萃取，離心分離除去有機相中的水相和破乳，酸洗；酸洗負載有機相反萃取過濾，濾液排放處理，濾渣酸溶、萃??；有機相再反萃取過濾，濾液排放處理，濾渣酸溶；酸溶液調pH，加草酸沉鈧，過濾，濾渣焙燒，然后酸溶，過濾；濾液調pH，加草酸再沉鈧，過濾，濾渣再焙燒后加入酸性水中煮沸，調pH過濾水洗，焙燒烘干得到產品。本發明在成分復雜的酸性料液中回收制取高純三氧化鈧，變廢為寶。采用無擋板式自流萃取槽和變頻技術及離心萃取機的分離技術，解決分相難和乳化嚴重的萃取技術難題，為復雜料液回收有價金屬創造了條件。
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本發明公開了一種從廢舊鎳氫電池中回收有價金屬的方法，步驟是：(1)、對廢舊鎳氫電池的物理結構和化學成分進行分析，明確電池組成以及每種金屬元素在電池各個部分的含量及其存在形式；(2)、將廢舊鎳氫電池經拆解、破碎后篩分，實現集流體與活性物質的分離，采用真空蒸餾工藝，將廢舊鎳氫電池中的高蒸氣壓低熔點金屬，進行回收；(3)、廢舊鎳氫電池經真空蒸餾處理后，其殘余物采用磁選工藝；本發明通過加壓濕法冶金的方法，輔助機械物理法、磁選法等方法研究廢舊鎳氫電池中有價金屬回收處理的工藝，利用加壓濕法冶金工藝技術適于處理復雜和難選冶有色金屬資源的特點，實現資源的綜合利用。
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本實用新型提供一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括破碎尖頭、阻隔板、電動液壓推桿、排料推板、可翻轉擋板以及定位卡座，粉碎箱內壁上側焊接有破碎尖頭，粉碎箱內部上側插裝有阻隔板，阻隔板右端面安裝有定位卡座，粉碎箱右端面下側可翻轉擋板，異形支撐板右端面上側裝配有電動液壓推桿，電動液壓推桿右端面安裝有排料推板，該設計解決了原有冶金的爐渣粉碎裝置不方便對粉碎后的爐渣排出的問題，本實用新型結構合理，粉碎效果好，并且方便對粉碎后的爐渣排出，實用性強。
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本實用新型涉及爐渣制砂技術領域，具體為一種爐渣制砂用除塵設備，包括裝置本體、防塵結構和固定結構，所述裝置本體包括有設備箱，所述設備箱頂端連接有工作箱，所述工作箱一側連接有傳送槽，所述設備箱一側連接有導流槽，所述導流槽正下方放置有傳送帶，所述防塵結構包括有防塵箱，所述傳送帶外壁套接有防塵箱，所述防塵箱頂端內壁連接有抽風機，所述抽風機外壁套接有防護罩，所述防塵箱頂端開設有過濾層。本實用新型通過內部進行傳送時揚起的灰塵通過抽風機運作使灰塵于防塵箱內部抽入防塵箱頂部，防護罩的設計有利于使其保護抽風機，避免大塊的沙料對抽風機造成損壞。
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本實用新型提供一種環保冶金專用設備降溫裝置，涉及設備降溫技術領域，包括裝置本體；所述裝置本體兩端各安裝有一處進氣扇，裝置本體后側固定安裝有一處制冷器，裝置本體內安裝有冷卻管，裝置本體內部安裝有一處置放盤；所述裝置本體底端安裝有一處驅動裝置；本實用新型進氣扇通過冷卻管配合透氣板，對冶金專用設備進行風冷卻降溫，提高了對冶金專用設備的降溫效果，本裝置便于對冶金設備進行固定，且通過驅動裝置使其轉動，提高了本裝置在對冶金專用設備進行降溫時低溫氣流對冶金專用設備本體周圍面接觸的均勻性，且能夠避免對設備降溫時所產生的異味有害氣體直接排出，提高了本裝置的環保效果。
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本實用新型屬于稀土精礦焙燒設備領域，具體涉及一種稀土精礦微波焙燒裝置，包括底座，底座的上方通過一組振動彈簧固定有焙燒罐，焙燒罐的底部固定有振動電機，焙燒罐的內部固定有隔板，隔板上貫穿有中心孔，中心孔內固定有物料桶，物料桶內置有若干介質球，物料桶內轉動連接有攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌器，攪拌軸聯接有攪拌電機，物料桶上設有進料口，物料桶的底部設有若干漏料孔，隔板的底部滑動連接有擋料板，擋料板連接有驅動其滑動的驅動組件，焙燒罐的底部固定有接料槽，接料槽的底部設有的出料口，焙燒罐的內側壁上固定有一組與物料桶相對應的微波發生器。本實用新型耗能較低、焙燒效率較高。
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本實用新型涉及爐渣制砂設備技術領域，具體涉及一種爐渣制砂用具有防堵結構的上料裝置，包括上料斗，所述上料斗的兩側安裝有抖動機構，所述抖動機構包括支撐腿，所述上料斗的兩側固定有支撐腿，所述上料斗的內部固定有第一固定塊，且第一固定塊的頂端固定有伸縮桿，所述伸縮桿的表面套接有第一彈簧，所述伸縮桿的頂端固定有固定板。本實用新型設置有伸縮桿和第一彈簧，配合固定板和第一連接桿，使裝置可以將原料先進行抖動，將結塊的原料抖散，防止裝置發生堵塞，通過打塊的轉動，擊打第三固定塊，使第二連接桿上下進行移動，使固定板上下進行移動，將料抖散，再向下落，防止堵塞，提高裝置的工作效率。
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本實用新型涉及冶金技術領域，提供了一種可提高冶金制品成品率的燒結爐，所述燒結爐包括：底座；燒結爐本體，所述底座上設有移動支架，所述燒結爐本體擺動式設于移動支架上；驅動機構，設于所述移動支架上，用于帶動所述燒結爐本體循環擺動，同時也帶動移動支架整體往復移動；本燒結爐結構合理，操作簡單，使用方便，將燒結原料按比例置于燒結爐本體中，通過驅動機構帶動燒結爐本體循環擺動，同時也帶動移動支架整體往復移動，即使得燒結爐本體擺動的同時又往復晃動，使得其內部的燒結原料不斷翻動，實現充分融化，保證后續冶金制品成品率。
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本發明公開了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設備，屬于冶金工程技術領域，解決了現有的冶金工程冶煉廢料存在無法進行很好的處理和收納的問題，其技術要點是：包括設備箱，冶煉廢料經由進料斗投入設備箱內，冷風機啟動，進行風冷操作，第一電機啟動，驅動破碎輥進行碾壓和破碎，水泵啟動，進行灑水冷卻操作，第三電機啟動，驅動破碎刀、第一攪拌葉和第二攪拌葉旋轉進行破碎處理，篩網進行篩分，輸料倉內的第一蛟龍葉片進行輸料，進行多次破碎，第一過濾網進行瀝水，第四電機啟動，驅動第二蛟龍葉片進行輸料，水在斜坡作用下進入水箱內，冶煉廢料進入收納箱內的收納盒上，氣缸啟動，驅動壓板進行壓實，具有能夠進行很好的處理和收納的優點。
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粒子發動機,包括殼體、啟動系、燃料系和點火系,殼體通過旋轉裝置安裝飛輪軸,飛輪軸連接啟動系,飛輪軸上安裝飛輪,飛輪上設置渦流室,渦流室軸心區域開設渦流室進氣口,對應渦流室進氣口設置燃料系和進氣控制裝置,渦流室軸截面內壁外圍設多個渦流室出氣口,飛輪外圍設置多個反應室和噴氣室,對應反應室設置點火系,反應室開設反應室進氣口和反應室出氣口,反應室進氣口連通渦流室出氣口,反應室出氣口連通噴氣室,反應室出氣口橫截面積小于反應室最大橫截面積,噴氣室內腔向飛輪外緣方向開口擴張,噴氣室中心軸線與飛輪半徑間夾角為角A。本粒子發動機利用圓周運動和流體運動實現了物質轉化為能量的質能反應,可產生能量,可生產物質,可徹底解決能源、資源問題,可取代現有的一切類型的發動機。?
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飛輪機,包括殼體、燃料系、點火系、啟動系,殼體通過旋轉裝置安裝飛輪軸,飛輪軸連接啟動系,飛輪軸上至少安裝一個飛輪,飛輪上設置氣體混合室,氣體混合室軸心部開設氣體混合室進氣口,氣體混合室外圍設氣體混合室出氣口,對應氣體混合室進氣口設置燃料系,飛輪外圍至少設置一個燃燒室和噴氣室,對應燃燒室設置點火系,燃燒室開設燃燒室進氣口和燃燒室出氣口,燃燒室進氣口連通氣體混合室出氣口,燃燒室出氣口連通噴氣室,燃燒室出氣口橫截面面積小于燃燒室最大橫截面面積,噴氣室內腔向飛輪外緣方向開口擴張,噴氣室中心軸線與飛輪半徑呈傾斜角度。本飛輪機利用圓周運動和流體運動實現了燃料的更充分燃燒和能量的更充分轉化和結構的更加簡化。
本發明屬于三元材料前驅體制備技術領域，具體涉及一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅體及回收鋰的方法。將廢舊鋰離子電池正極原料焙燒，篩分得到三元正極材料和鋁箔；將三元正極材料用苛性堿溶液浸出，過濾得到濾液和濾渣；濾液中加入碳酸鹽反應，得到碳酸鋰固體；用易揮發性酸浸出濾渣；向浸出液中加入還原劑，加熱至沸騰除去易揮發性酸；調整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將調整鎳、鈷、錳摩爾比以后的浸出液與氨水溶液、苛性堿溶液并流加入至含有氨水溶液的反應釜中，在惰性氣體保護下共沉淀。本發明實現了制備三元材料前驅體的同時，又回收了鋰，降低了生產成本，產品質量高，經濟性好，實現了鎳鈷錳鋰資源的定向循環。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種農用合金鋼材料，農用合金鋼材料由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質。該發明農用合金鋼材料解決了塑性、韌性較低，加熱時易脫碳、晶粒粗大的缺點。
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一種鈣熱自蔓延反應制備TC4合金粉的工藝，屬于粉末冶金工藝技術領域。其特征在于，工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體、鋁粉、五氧化二釩與鈣粉按照比例混合均勻，得到混合物料；將混合物料加入自蔓延反應爐中，引發自蔓延反應，反應物料冷卻后，得到還原產物TC4合金粉及氧化鈣混合物；將還原產物TC4合金粉及氧化鈣混合物置于密閉反應器中，以稀鹽酸為浸出液對粗產物進行浸出，過濾后得到濾液和浸出產物；將浸出產物洗滌、真空干燥后得到產品TC4合金粉。本發明通過自蔓延高溫反應及酸浸反應，獲得了純度高、球形度高、流動性好、粒度分布均勻及氧含量低的TC4合金粉產品。
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本發明屬于冶金工業技術領域，具體的涉及一種用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團礦的工藝方法。包括混配料造球工序、布料及鏈篦機工序、回轉窯?環冷機工序控制三個關鍵工序：將菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉以一定的配比潤磨混合，通過造球過程控制，達到生球需要的強度和粒度，輸送至鏈篦機進行干燥預熱氧化，通過控制其干燥預熱過程以減少爆裂，進入回轉窯環冷機進行高溫固結冷卻，控制溫度避免窯內結圈、熱球粘連，生產出符合高爐煉鐵需要的成品球團礦。本工藝方法通過工業試驗并取得成功，填補了該領域的國內空白，充分利用各地儲量豐富的菱褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦加工生產優質的煉鐵原料，具有很大的經濟效益和廣闊的市場前景。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種電纜用合金鋼，電纜用合金鋼由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質。該發明電纜用合金鋼提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性，并細化合金晶粒，提高了耐高溫強度。
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一種鈣熱自蔓延反應制備還原球形鈦粉的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術領域。其特征在于，制備工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體與微米級鈣粉混合加入自蔓延反應爐中反應得到還原產物鈦粉及氧化鈣混合物；納米二氧化鈦粉體與鈣粉按摩爾比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的鈣粉的粒徑為0.1μm～30μm；將還原產物鈦粉及氧化鈣混合物進行浸出，過濾后產物洗滌、真空干燥后得到產品還原鈦粉。本發明的一種鈣熱自蔓延反應制備還原球形鈦粉的方法，通過自蔓延高溫反應及酸浸反應獲得純度高、粒度分布均勻、氧含量低及球形度高的的還原鈦粉產品，本發明工藝流程短、操作簡單、能耗低。
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2025年07月24日 ~ 26日 
