浙江金華有色金屬冶金技術理論與應用

防變形支撐電解槽裝置 1175     

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本實用新型公開了一種防變形支撐電解槽裝置，包括電解池、卡條、加強筋、手轉管、伸縮桿、撐板，所述的電解池呈長方體且開口向上，電解池外側四壁表面均一體式設置有加強筋，電解池上端兩側放置有卡條，手轉管呈圓柱狀，且內部中空，手轉管內壁兩端設有正反螺紋，伸縮桿有兩根，且端部分別設有正反螺紋，伸縮桿設有的正反螺紋一端與手轉管進行螺紋連接，兩伸縮桿另一端均支撐有撐板與電解池內壁接觸。所述的卡條上可放置若干平行的電解板。所述的伸縮桿在手轉管內可伸縮。所述的電解池內壁的撐板可根據電解池變形程度進行增加。本實用新型的有益條件在于：結構簡單，操作方便，支撐穩定，防止電解池變形，使用長久。

礦用生產污水壓濾機 1122     

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本實用新型涉及一種礦用生產污水壓濾機，包括左支撐架和右支撐架，所述左支撐架右側固定安裝有止推板，所述止推板的右側設置有若干壓濾板，所述右支撐架左側安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有壓緊板，其特征在于：所述左支撐架和右支撐架底部開設有螺紋孔，所述螺紋孔螺紋連接有支撐腳，所述支撐腳包括升降螺桿、螺母、升降調節環、球形連接頭和底盤，所述升降螺桿與螺紋孔螺紋連接，所述螺母與升降螺桿的螺紋段螺紋連接，所述升降調節環設置在升降螺桿螺紋段末端的兩側，所述球形連接頭焊接在升降螺桿的底端，所述底盤上端開設有與球形連接頭相配合的凹槽，所述底盤通過該凹槽與球形連接頭活動連接。

鎳電解陽極液的除雜工藝 1001     

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一種鎳電解陽極液的除雜工藝，所述方法包括以下步驟：(1)鎳電解陽極液含氯化銨濃度范圍為30～300g/L、鎳離子濃度范圍為0.5～100g/L、銅離子濃度范圍為0.5～10g/L、鐵離子濃度范圍為0.01～2g/L，取鎳電解陽極液，加入硫化鎳使其濃度范圍為0.5～20g/L，控制溫度20～70℃，磁力攪拌轉速300～700r/min，攪拌10～120min后，過濾，濾液即為除銅后的鎳電解陽極液；(2)向除銅后的鎳電解陽極液加入氨水使其濃度為30～400g/L，攪拌1～20min，過濾后，得到除鐵后的鎳電解陽極液。該工藝具有工藝簡單、原料簡單易得、流程不引入其他雜質、除銅鐵效果優異等優點。

功能化介孔分子篩及其在回收貴金屬中的應用 1168     

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本發明公開了一種功能化介孔分子篩及其在貴金屬回收中的應用。所述的功能化介孔分子篩為嫁接有胺基或巰基的硅系介孔分子篩,其在從廢棄電子線路板中回收貴金屬中的應用包括如下步驟:將廢棄電子線路板處理得到金屬溶解液,先調節金屬溶解液的pH值到1左右,利用功能化介孔分子篩選擇性吸附其中的鈀離子和/或鉑離子;然后調節金屬溶解液pH值為2.5左右,利用功能性分子篩選擇性吸附其中的金;用3～6M鹽酸分別清洗載有鈀離子和/或鉑離子的分子篩和載金分子篩,即可使貴金屬脫附進入溶液中,同時分子篩重新活化。本發明所述的回收貴金屬的方法工藝簡單,貴金屬吸附率高,同時具有環保優勢。

濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝 928     

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本發明公開了一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝，屬于三元電池材料回收技術領域，一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝，包括以下步驟：步驟一、放電處理：用電解質溶液浸泡法對拆解前的廢舊三元電池進行了放電處理，以消除余電的安全隱患；步驟二、脫鋁預處理；步驟三、無機酸酸浸；步驟四、銅鋁鐵除雜；步驟五、萃取回收鈷鎳；步驟六、得到鈷鎳產品；步驟三和四均在強化反應裝置中進行，可以將操作的工序時間縮短百分之五十，大幅提升三元電池材料中鎳鈷的回收速率，并可大幅減少雜質對鎳鈷回收的影響，提升鈷鎳金屬的回收率，從而可增強企業的回收能力，大幅減少資源的浪費，有利于環境的保護和可持續發展。

硫酸處理鈷銅合金的方法 792     

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本發明公開了一種硫酸處理鈷銅合金的方法,包括以下步驟:(1)催化氧化浸出工序:將鈷銅合金粉末加入反應槽,按液固比3∶1-12∶1加入水,按反應理論量的75%～150%加入硫酸或與鹽酸的混合酸;再加入催化劑,在氧化劑作用下進行加熱、攪拌,使鈷銅合金中的鈷、銅有價金屬浸出進入溶液;(2)磁選分離工序:利用鈷銅合金與浸出渣不同的磁特性,通過弱磁選將浸出料漿中未反應的少量殘余鈷銅合金與料漿分離,磁選出的鈷銅合金返回至上道工序;解決了濕法處理鈷銅合金工藝中存在的缺陷;具有工藝流程短、生產成本低、鈷銅浸出率和實收率高、節能、環保、安全、適應范圍廣等優點。

廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法 1136     

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本發明公開了一種廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法，屬于廢舊動力鋰離子電池回收、循環利用技術領域，一種廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的方法，包括以下步驟：前處理，粉碎處理，干燥處理，酸液處理，堿液處理，粗沉淀處理，球磨處理和焙燒處理，在粗沉淀處理步驟中，通過浮殼的上浮作用和堵塊的初步阻擋作用使得磷酸鐵鋰前驅體粗沉淀過程得到一個自動定量沉淀的控制，無需第三方人力控制，解放了勞動力，且絮凝劑不會意外過量加入，可至少將磷酸鐵鋰前驅體粗沉淀的沉淀質量提高三到五個百分比，相比于現有的從廢舊動力鋰離子電池中回收再生磷酸鐵鋰的回收方法產生了顯著性的進步。

DSA蜂巢陽極 873     

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本發明公開了一種DSA蜂巢陽極。該DSA蜂巢陽極包括導電基架和多個DSA陽極片，導電基架包括導電橫梁和蜂巢孔板，蜂巢孔板固定在導電橫梁上，蜂巢孔板具有多個孔，多個陽極片分別與多個孔位置對應并安裝在蜂巢孔板上，陽極片與蜂巢孔板電導通。多個DSA陽極片形成“蜂巢”結構單元，小的表面積降低DSA陽極片的涂層內應力，不易出現涂層裂縫、分層脫落現象，減少涂層失效概率；該結構將涂層惡化控制在蜂巢單元內，可避免大面積彌漫性擴散造成涂層整體惡化失效，提高陽極使用壽命；當某一DSA陽極片的涂層損壞時，方便更換；該結構還可降低加工難度；蜂巢孔板的多個孔形成的蜂巢結構提高了基礎導電能力與電場分布的均勻性。

低成本去除冶金硅中雜質硼的方法 1117     

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本發明公開了一種低成本的去除冶金硅中雜質硼的方法，采用高溫熱氧化法首先在冶金硅表面生長二氧化硅薄層，其次通過熱處理方式，調控雜質硼在二氧化硅/硅界面處的分凝，以及調控雜質硼過飽和析出、富集并偏析至硅晶界處，使得冶金硅內部的雜質硼擴散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化學濕法酸處理，達到去除雜質的目的。本發明提出的新方法的總雜質去除率大于96％，雜質硼去除率大于93％，具有總雜質和硼雜質去除效率高、工藝流程短、生產成本低、污染小等特點，很容易在產業化上進行推廣應用。

用于鍍鎳槽渣處理的攪拌溶解槽 902     

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本實用新型公開了一種用于鍍鎳槽渣處理的攪拌溶解槽，包括筒狀溶解槽、密封蓋和安裝于密封蓋上的攪拌結構，密封蓋上設有固料投放口和液料投放口，筒狀溶解槽的底部設有放料口和排渣口，筒狀溶解槽的內壁上設有圓形折流板，圓形折流板的上端面呈由四周向中心凹陷的漸變結構。本實用新型能夠使金屬復合廢料與酸溶液接觸時間更長、混合更加均勻，同時利用高速旋轉的攪拌輪施與金屬復合廢料和酸溶液離心力，金屬復合廢料與酸溶液在離心力的作用下發生離心運動，并與筒狀溶解槽的內壁發生碰撞，進一步延長了金屬復合廢料與酸溶液的混合時間，使混合更加均勻，有利于提高廢棄金屬的溶解度，提高廢棄金屬的回收率。

鋰離子電池正負極材料CVD補鋰的裝置與方法 1046     

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本發明提供一種鋰離子電池正負極材料CVD補鋰的裝置及方法，涉及鋰離子電池補鋰技術領域。包括正負極材料前處理裝置、鋰源升華或裂解裝置、沉積室、分級出料裝置，正負極材料前處理裝置用于對正負極材料進行前處理。鋰源升華或裂解裝置用于將鋰源加熱升華或裂解，生成氣態鋰源。正負極材料前處理裝置中前處理后的正負極材料在封閉管道中輸送至沉積室。鋰源升華或裂解裝置中升華的鋰源在封閉管道中輸送至沉積室，氣態的鋰源在正負極材料表面沉積，完成補鋰操作。分級出料裝置與沉積室連通，并用于將補鋰完成后的混合物進行分級處理。鋰源在CVD過程中原子化，均勻包覆在正負極材料表面并擴散至內部，附著力強，穩定性好。

鋰電池正負極材料液相補鋰方法 875     

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本發明提供了一種鋰電池正負極材料補鋰方法，涉及鋰電池補鋰技術領域。該方法包括正負極材料活化處理；活化處理后的正負極材料與鋰源混合均勻；混合物熱處理；熱處理后的混合物進行分級。通過對正負極材料活化，降低正負極材料補鋰反應能壘，降低補鋰溫度，提高補鋰效率；同時正負極材料的活化處理在固相正負極內部形成缺陷通道，促進了鋰源進入內部，從而提高了內部補鋰率；活化處理在固相正負極內部與表面形成了三維網絡無定形碳通道，有效提高了電子傳輸速度。本發明解決了以往補鋰無法深入至正負極材料內部的問題，提高了補鋰的效率和速度。

方便進料的冶金設備 1190     

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本發明公開的一種方便進料的冶金設備，包括箱體，所述箱體內設有開口向前的進料腔，所述進料腔下方連通設置有粉碎腔，所述粉碎腔內設有粉碎裝置，所述粉碎腔下端壁滑動設置有推動板，所述推動板左側固定連接有向左延伸至所述傳動腔左端壁內的推動螺桿，本發明能夠在冶金的過程中進行進料操作，工人只需要將礦石投入進料腔中，可自動將礦石粉碎之后向上運輸到燃燒腔上方投入進行燃燒，不需要人工將礦石搬到高處投入，避免了礦石掉落砸傷人員的危險，同時下料腔只會在進料的時候打開，燃燒的熱氣只能夠從通氣腔排出，通過過濾板的吸收在排到外界，能夠防止空氣污染。

稀土釹鐵硼磁體晶界擴散方法 968     

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本發明涉及永磁體制備技術領域，公開了一種稀土釹鐵硼磁體晶界擴散方法，步驟為：制備含有重稀土元素的RTM合金鑄片；制備釹鐵硼磁體毛坯，并加工成毛坯方片；對毛坯方片進行表面活化；將RTM合金鑄片與表面活化后的毛坯方片上下交疊放置在石墨盒中，直至裝滿石墨盒；將裝滿產品的石墨盒進行真空熱處理，得到擴散處理后的釹鐵硼磁體。本發明采用晶界擴散工藝，使RTM合金鑄片中重稀土元素由磁體表面通過晶界擴散而進入磁體內部，并存在于晶粒邊界區域，實現主相晶粒表層區域的磁硬化，制得的高內稟矯頑力燒結釹鐵硼磁體，不僅其剩磁下降幅度小，而且使重稀土元素消耗數量明顯減少。

無鉛銅基合金粉末材料及其制備方法 779     

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本發明涉及一種銅基合金粉末,尤其涉及用于制造機械零部件、汽車軸承等的無鉛銅基合金粉末及其制備方法。一種無鉛銅基合金粉末材料,該合金粉體材料按重量百分比計由以下的成份構成:Cu93～94%、Sn6～7%、P0.1～0.4%;上述的Cu、Sn、P的總重量為100%。本發明通過調配銅、錫、鋅的含量,實現了產品無鉛化,同時節省了成本,使用該產品燒結的軸承材料,其耐磨性及結合強度能達到、甚至優于燒結銅鉛雙金屬材料。本發明為可代替銅鉛雙金屬的新型材料,主要用于機械零部件、汽車軸承等方面,改善含鉛金屬材料在燒結過程中對環境的影響,避免含鉛廢棄品對環境造成不良后果。

無鉛銅基合金粉末材料及其制備方法 782     

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本發明涉及一種銅基合金粉末,尤其涉及用于制造機械零部件、汽車軸承等的無鉛銅基合金粉末及其制備方法。一種無鉛銅基合金粉末材料,該合金粉體材料按重量百分比計由以下的成份構成:Cu?87～89%、Sn?5～7%、Zn?5～7%;上述的Cu、Sn、Zn的總重量為100%。本發明通過調配銅、錫、鋅的含量,實現了產品無鉛化,同時節省了成本,使用該產品燒結的軸承材料,其耐磨性及結合強度能達到、甚至優于燒結銅鉛雙金屬材料。本發明為可代替銅鉛雙金屬的新型材料,主要用于機械零部件、汽車軸承等方面,改善含鉛金屬材料在燒結過程中對環境的影響,避免含鉛廢棄品對環境造成不良后果。

高錳鋼及其制備方法 789     

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本發明涉及冶金領域，具體而言，涉及一種高錳鋼及其制備方法。該高錳鋼，按質量百分含量計，所述高錳鋼包括以下成分：1.55-1.85％的C、17.0-21.0％的Mn、0.1-1.0％的Si、0.01-0.05％的P、0.01-0.05％的S、0.01-1.0％的Cr、0.01-1.0％的Mo、0.1-3.0％的Al、微量元素0.26～0.4％、余量為Fe。本發明提供的高錳鋼同時具有更高的強度、更好的韌性以及更強硬度；本發明通過優化高錳鋼的制備方法，提高了高錳鋼的理化性能；易于操作，易于大規模工業化生產。

高細晶霧化銅合金粉的制備方法 897     

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本發明涉及新材料技術領域，特別涉及一種高細晶霧化銅合金粉的制備方法，所述合金按質量百分比計包括以下元素：鉛Pb％:5～27％；錫Sn％:0.5～15％；鋅Zn％:1～6％；Ni％:2～9％；余量為銅Cu；本發明所述的制備工藝加入的鉻、釩等晶粒長大抑制劑在霧化銅粉燒結過程中發揮作用，可以有效地阻止部分銅合金晶粒的不規則長大，使合金中晶粒均勻化；本發明高細晶組織霧化銅合金粉生產的銅基軸承合金，可以突破性減少粉末冶金生產工藝的固有缺陷，提高整體材料的性能。

含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法 745     

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一種含鈰量高的低成本N40釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：16~27，鈰﹙Ce﹚：6~10，鈮﹙Nb﹚：0.2~0.5，鋁﹙Al﹚：0.5~1，銅﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，其余為鐵﹙Fe﹚。本申請方案用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），各項磁性能指標均能達到N40牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號產品可以節約材料成本13~19元，降低材料成本，同時降低生產過程中的能源消耗。

含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法 846     

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一種含鈰量高的低成本N35釹鐵硼磁體及其燒結方法，屬于粉末冶金技術領域，按重量百分比wt%稱取以下原材料通過燒結工藝制備而成：鐠釹﹙Pr?Nd﹚：12~27，鈰﹙Ce﹚：7~15，鈮﹙Nb﹚：0~0.5，鋁﹙Al﹚：0~1，銅﹙Cu﹚：0~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，鈷(Co)：0~1.2，鋯(Zr)：0~0.5，釓(Gd)：0~3，其余為鐵﹙Fe﹚。本方案，用鈰﹙Ce﹚代替部分鐠釹（Pr?Nd），磁性能指標達到N35牌號燒結釹鐵硼國家標準，生產每公斤相應牌號磁體可以節約材料成本15~25元。

高硬度鈦合金及其制造方法 815     

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本發明提供了一種高硬度鈦合金及其制作方法,在鈦中加入FE、CR、AL、B、N、SI、C、ZR八種能降低制作成本的廉價合金元素,其含量的重量百分數為:FE:0.1-5%,CR:≤20%,AL:≤8%,B:≤1%,N:0.006-0.5%,SI:0.05-5%,C:0.05-5%,ZR:≤4%,余量為TI及其它不可避免的雜質,可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規方法,也可以用原位生成硬化質點復合方法以及表面冶金等方法制作,并通過熱處理硬化后達到HRC=48-54、ΣB=980-1420MPA、Δ%=2-6,全面超過現有鈦合金使用的上述指標,不僅大大降低了鈦合金的制造成本,而且鈦合金的應用范圍得到進一步擴大。

中頻熔煉爐自動水冷卻設備 764     

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本實用新型涉及金屬冶金領域，更具體的說是一種中頻熔煉爐自動水冷卻設備,吸熱、散熱效率高，且具備冷卻液過濾功能，可以避免冷卻液雜質附著在散熱管壁導致的散熱效率降低問題。一種中頻熔煉爐自動水冷卻設備，包括冷卻液箱、散熱裝置、過濾器、水泵、螺旋散熱管、被冷卻熔爐，其特征在于：所述的冷卻液箱包括冷卻液箱本體、冷卻液箱散熱片、冷卻液箱出水管、冷卻液箱進水管，冷卻液箱本體為內部鏤空的長方體機構，冷卻液箱本體的前后側壁從上到下均與焊接連接多個冷卻液箱散熱片；所述的散熱裝置包括橫置散熱管、散熱管附板、散熱管出水管、散熱管進水管，橫置散熱管從上到下均勻設置多個，橫置散熱管的前后側壁焊接連接有散熱管附板。