浙江金華有色金屬冶金技術理論與應用

用于粉末冶金技術的智能廢料循環機 997     

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本發明公開的一種用于粉末冶金技術的智能廢料循環機，包括殼體，所述殼體內開設有粉碎腔，所述殼體的左側面固設有接取箱，所述接取箱內開設有開口朝上的廢料腔，所述粉碎腔的左側連通設有通腔，所述通腔與所述廢料腔連通，所述粉碎腔內設有能夠間歇性粉碎注射成型廢料，并具有緩壓破碎效果的加工機構，所述加工機構包括升降臺，所述粉碎腔的底壁固設有固定塊，本發明通過緩慢向下擠壓，并旋轉刀切粉碎的效果，可使注射成型廢料粉碎的效果大大提升，并能能夠防止網篩堵塞，同時，本發明內部傳動結構連接巧妙，僅使用一個電機既能實現粉碎刀旋轉和升降、封閉塊升降、第一輸送帶傳輸和第二輸送帶傳輸。

用工業冶金硅合成硅/石墨/無定形碳/導電炭黑四元復合材料的方法 967     

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本發明公開了一種用工業冶金硅合成硅/石墨/無定形碳/導電炭黑四元復合材料的方法，屬于鋰離子電池材料技術領域。本發明制備的硅/石墨/無定形碳/導電碳黑四元復合材料實現了硅顆粒均勻地分散在碳基體中，改善了硅顆粒的導電性，通過二次高能球磨增強硅?碳層之間及碳?碳層之間的結合力，顯著提升了硅炭復合結構的穩定性，并有效抑制了硅的體積膨脹效應，提高了其充放電循環壽命。

長尺寸粉末冶金壓坯對接方法 791     

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本發明公開了一種長尺寸粉末冶金壓坯對接方法，預制成至少兩段壓坯，壓坯的收縮系數1.25～1.35；將壓坯對接面進行打毛處理；在壓坯對接面上均勻的敷上與壓坯同牌號的粉料，然后用軟膜將相鄰的兩節壓坯包裹進行定位，隨后放入冷等靜壓機中進行加壓保壓操作，將壓縮系數降到1.21以下，使得壓坯間緊密結合。本發明的優點是：將原先長段壓坯分成幾節小段利用模具壓制，但是收縮系數不直接一步到位，再在相鄰兩段壓坯之間敷上同牌號粉料進行冷等靜壓，從而將兩段壓坯粘接在一起形成較長的壓坯，達到設計要求，本方法可以充分利用現有短尺寸模具，采用該方法后制得的壓坯和一次成形的壓坯力學性能一致，還能保證整個壓坯的密度一致。

粉末冶金齒輪浸油包裝自動一體化設備 905     

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本實用新型公開了粉末冶金齒輪浸油包裝自動一體化設備，其特征在于，包括轉運機構、包裝工作臺、浸油機構和自動封箱打包機，浸油機構包括清洗機、浸油槽和瀝油箱；優點是超聲波清洗機、浸油槽、瀝油箱、包裝作業臺、自動封箱打包機設計成一條生產線，整個生產線作業過程中作業人員無需搬料，降低作業人員勞動強度，提高作業流暢性，浸油時通過機械手操作可以有效控制時間，避免浸油時間不足，使產品防銹效果更好，裝箱也由機械手作業，避免出現產品磕碰傷和漏包等情況。

自動更換齒輪模具的粉末冶金機 959     

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本發明公開了一種自動更換齒輪模具的粉末冶金機，包括按壓箱以及設置與所述按壓箱內的按壓腔，所述按壓腔上腔壁固定設有按壓氣缸，所述按壓氣缸下端面設有按壓活塞桿，所述按壓活塞桿內設有通孔，所述按壓腔下腔壁固定設有擠壓氣缸，所述擠壓氣缸上端面設有擠壓活塞桿，使用本發明后，在由于齒數的改變需要進行更換模具時，通過將模具擴張再將所需要增加的齒加入原有的模具上，達到更換模具的效果，無需將產線停工進行人工更換，大大增加了工作效率，大大的減少了由于更換模具所導致的經濟損失，且防止了在人工更換過程中出現錯誤導致的經濟損失。

用于粉末冶金割草機離合器組裝的組裝機 731     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金割草機離合器組裝的組裝機，包括基座、及位于基座上的容置槽，該基座上還設有若干環繞容置槽周向設置通孔，組裝機還包括有：若干連桿，分別插設于通孔內；卡爪，固定于連桿的上端部，且朝向容置槽設置；卡緊氣缸，位于基座下方，且活塞桿與連桿下端部鉸接配合；壓緊氣缸，懸設于容置槽正上方，壓緊氣缸活塞桿朝向容置槽設置；壓頭，固定于壓緊氣缸活塞桿上與容置槽相對的端部。通過卡緊氣缸驅動連桿下降并帶動卡爪收攏卡住容置槽槽口；接著通過驅動壓緊氣缸活塞桿上壓頭向下做頂壓運動，從而將相應配件壓入離合器罩內。整個過程高效、迅速，大大提高裝配效率，減少工件受損幾率，合理優化人員配備，降低人工成本。

冶金爐渣新型冷渣池 747     

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本發明涉及一種冶金爐渣新型冷渣池，包括散料錐、螺旋撈渣機，該散料錐通過3-6條梯形或三角形橫梁與渣沉池連接；渣沉池槽底通過設置一個放渣門與下方的受渣斗連接，該受渣斗與螺旋撈渣機連接并且此撈渣機沿著皮帶廊將散渣輸送至地面裝置；位于受渣斗下方設置地漏，該地漏與受渣斗分別連接位于受渣斗側面的清渣池，此清渣池通過矩形通道與清渣池通風道組接。本發明有益效果為：通過散料錐、渣沉池、受渣斗及清渣池的結構相結合，使整體工藝設備占地面積少，用水量小，機械部件少，可實現節約管理成本，提高生產效率；能有效控制工藝對環境造成的污染，操作人員的勞動強度大幅度降低，可替代傳統水溶工藝。

高效的金屬粉末冶金送料填充裝置 1003     

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本發明公開了一種高效的金屬粉末冶金送料填充裝置，包括過濾箱以及設置于所述過濾箱中的過濾腔，所述過濾腔頂部固定設有送料管道，所述過濾腔后壁固定設有電動導軌，所述電動導軌上的滑塊與支撐運動塊固定連接，所述支撐運動塊內設有彈簧槽，本發明內部設有過濾篩選裝置，能將運送至其內的金屬粉末進行震動篩選處理，使得雜質被分離從而能提高后續生產質量，且本發明能夠持續對模具進行填充，并能在模具被充滿后將下一個模具運至填料口，防止金屬粉末對模具填充過量導致的浪費現象，并且本裝置均在密閉環境中進行，有效的防止金屬粉末的浪費及對生產者健康的危害，同時本發明實現了處理過程自動化，大大提高了處理效率，節省了勞動力。

具有二次研磨功能的鐵鎖芯粉末冶金用震動研磨機 881     

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本實用新型公開了一種具有二次研磨功能的鐵鎖芯粉末冶金用震動研磨機，包括研磨機主體和輸送豎筒，所述研磨機主體的外表面一側固定連接有排料管，所述輸送豎筒的底端與排料管的底端連通，所述輸送豎筒的頂端固定連接有電機，所述輸送豎筒的內部轉動連接有螺桿，所述螺桿的頂端與電機的輸出端固定連接。本實用新型通過螺桿和螺葉等結構的設計，便于電動帶動單次研磨后的物料再次進入研磨機中，以便進行二次研磨，無需人工手動添加物料，操作簡單且提高了研磨效率，其中，通過輸料斜道的傾斜設計，可以使輸送豎筒內的物料在重力作用下自動滑入研磨機主體的物料口中，通過閥板的設計，便于在收取物料時避免物料進入輸送豎筒內。

粉末冶金用具有自動脫模結構的壓坯裝置 944     

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本發明公開了一種粉末冶金用具有自動脫模結構的壓坯裝置，包括水平設置的底板，所述底板上方水平設置有操作板，所述操作板底面固定連接有兩塊豎直設置的第一支撐板，兩塊所述第一支撐板底面均與底板滑動連接，所述操作板上表面設置有模具，所述模具包括第一壓制模與四塊第二壓制模，所述第一壓制模為圓形，所述第一壓制模與操作板上表面固定連接，四塊所述第二壓制模均為四分之一圓形，所述第二壓制模與第一壓制?；《认嗤?。本發明通過設置振蕩電機間接帶動模具晃動，從而將模具內的粉末搖勻，使得壓制成型的坯件材質更加均勻，并設置打磨環與打磨棒對坯件進行精細化加工，提高產品質量同時設置抽風機回收打磨生成的粉末，環保實用。

粉末冶金用含鐵粉塵清理裝置 966     

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本發明涉及一種粉末冶金用含鐵粉塵清理裝置，包括手柄以及設置在所述手柄上的吸塵頭，所述吸塵頭包括相互接觸的永磁體和導磁板，所述永磁體和所述導磁板能產生使所述永磁體和所述導磁板脫離接觸的相對運動，所述導磁板與待清理位置對應的一側設有非導磁隔塵層。本發明具有能夠便捷地對吸附在非導磁隔塵層上的含鐵粉塵進行回收，大大方便了使用，同時由于非導磁隔塵層的設置可使得導磁板對含鐵粉塵的吸力迅速消失，使得含鐵粉塵能夠從非導磁隔塵層上快速落下，使得回收的效率大大增加等優點。

粉末冶金棒料框架模具 1037     

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本發明公開了一種粉末冶金棒料框架模具，包括上沖、下沖和模套，下沖穿設在模套內，下沖內設有橫截面為大半圓弧的第一容納槽，下沖上還設有從頂面延伸到第一容納槽的第一定位槽，上沖設置在第一定位槽內，上沖的底面開有橫截面為小半圓弧的第二容納槽，第一容納槽和第二容納槽組成橫截面為圓形的壓槽；下沖包括左半沖模和右半沖模，左半沖模和右半沖模關于過第一容納槽軸線的垂面對稱設置。本發明的優點是：整個下沖上第一容納槽所對的圓周角可以超過180度，從而與上沖配合形成一個整圓，上沖和下沖結合的地方也只有很小的拼接縫，同樣可以通過磨床消除，因此省去了車削的工藝步驟，同時大幅降低原料的浪費量。

冶金爐渣煙氣處理工藝 785     

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本發明涉及一種冶金爐渣煙氣處理工藝，包括(1)煉爐產生的爐渣進入冷渣池后產生的大量煙氣由煙塵罩收集，收集的煙氣通過風機送入脫塵器；(2)由一階進水霧化器對進入脫塵器的煙塵霧化，此過程去除大部分顆粒狀煙塵，將煙氣蒸汽送入冷凝器進行降溫處理，此冷凝器將蒸汽分解為干凈氣體和水，氣體進入空濾器，常溫水通過二階進水霧化器進入空濾器對氣體再次進行加濕并降溫；(3)冷凝器分解出來的水通過疏水閥二進入回水池與脫塵器回水合并，經排放閥進入冷渣池。本發明有益效果為：有利于徹底解決冶煉行業熔渣過程中產生的煙氣，具有投資少、效率高、節能降排等優點；占地面積小、能耗消耗少、循環水可重復利用。

薄壁類粉末冶金成型模具及成型方法 1142     

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本發明涉及一種薄壁類粉末冶金成型模具及成型方法。該模具包括料盒、上沖模和下沖模，下沖模內設有可獨立移動的型芯，下沖模上套設有可獨立移動的型腔，型腔、下沖模和型芯圍成填裝粉末的包容腔，下沖模上設有與型腔對準且可抽出的止擋塊，上沖模內設有與型芯相對的型芯迫入桿，上沖模底部設有連接型芯的預壓腔，型芯與型芯迫入桿均由動力機構驅動。本發明的有益效果是：本發明提供了一種錯動位移型腔成型技術方案，將成型模具包容腔設計成兩個或多個單元，各單元體之間可獨立運動，使粉末在成型過程中與模腔形成錯動位移，使成型體的密度由傳統的層梯狀分布改變為交叉分布，成型坯體密度分布更加均勻，進而提高了產品質量。

粉末冶金用斜齒輪專用生產模具 950     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用斜齒輪專用生產模具，包括上模具、陰膜、下一沖模具、下二沖模具、下三沖模具和芯棒；下三沖模具套設在下二沖模具內，下二沖模具套設在下一沖模具內，下一沖模具、下二沖模具和下三沖模具相互配合形成下模，芯棒穿過上模具和下三沖模具；陰模位于上模具和下模外側固定在機架上；在成型時，下二沖模具頂部高度高于下一沖模具和下三沖模具，脫模時，陰模和上模自動反向旋轉，下模固定不動，自動完成脫模。本實用新型模具內腔全部鍍鉻，提高了模具使用壽命，并設置了自動脫模結構，可實現陰模和上模自動反向旋轉，下模固定不動，達到陰模浮動壓制脫模的目的，大大提高了生產加工效率及斜齒輪的輪齒密度。

用于電動工具的粉末冶金壓板 835     

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本實用新型公開了一種用于電動工具的粉末冶金壓板，包括呈圓形的壓板本體，壓板本體中間設有通孔和花鍵槽；花鍵槽設置在通孔內；壓板本體的內側面上設有一環狀凹槽；所述的環狀凹槽內圈靠通孔邊緣方向設有一環狀凸緣；所述的環狀凸緣與壓板本體一體形成；壓板本體的內側面最外沿設有一個凹槽，所述壓板本體的外側面上設有一階梯軸。該壓板結實耐用且結構新穎，力矩均勻且運行平穩，方便拆裝。

粉末冶金軸瓦生產成型模具 694     

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本發明涉及一種粉末冶金軸瓦生產成型模具，包括工作臺、固定裝置和成型裝置，所述的工作臺的頂部設置有固定裝置，所述的工作臺的頂部位于固定裝置的外側設置有成型裝置，本發明通過設置的工作臺、固定裝置和成型裝置的配合，首先利用設置的固定裝置將需要進行生產成型的軸瓦模具進行快速合模和拆模，從而大大提高機械在進行合模和拆模時的工作效率，通過設置的固定裝置和成型裝置的配合，使得機械能同時批量生產出多個軸瓦，從而提高了機械在進行生產時的工作效率。

薄壁類粉末冶金成型模具 1128     

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本實用新型涉及一種薄壁類粉末冶金成型模具。該模具包括料盒、上沖模和下沖模，下沖模內設有可獨立移動的型芯，下沖模上套設有可獨立移動的型腔，型腔、下沖模和型芯圍成填裝粉末的包容腔，下沖模上設有與型腔對準且可抽出的止擋塊，上沖模內設有與型芯相對的型芯迫入桿，上沖模底部設有連接型芯的預壓腔，型芯與型芯迫入桿均由動力機構驅動。本實用新型的有益效果是：本實用新型提供了一種錯動位移型腔成型技術方案，將成型模具包容腔設計成兩個或多個單元，各單元體之間可獨立運動，使粉末在成型過程中與模腔形成錯動位移，使成型體的密度由傳統的層梯狀分布改變為交叉分布，成型坯體密度分布更加均勻，進而提高了產品質量。

粉末冶金鎖芯機壓制機 986     

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本實用新型公開了一種粉末冶金鎖芯機壓制機，包括支撐架，支撐架頂端的一側的固定設有壓制座，壓制座的頂端固定設有壓制機本體，壓制座的正面開設有導料槽，壓制座正面的底端固定設有導料板，導料槽的輸出端正對導料板的一端，導料板的底端與支撐架頂端的另一側固定連接，導料板另一端的正下方設有支撐板，支撐板通過銷釘與支撐臂的一端固定連接，本實用新型一種粉末冶金鎖芯機壓制機，設有導料槽，使工件定向移動，方便收集；設有導料板，壓制出的工件進行定向輸送，方便整理；設有支撐臂，用于支撐儲料盒，工件在儲料槽中自動擺放整齊，儲料盒可拆卸，易于卸料，降低工人的勞動強度，提高工作效率。

粉末冶金的氣流混合裝置 1129     

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本發明公開了一種粉末冶金的氣流混合裝置，一種粉末冶金的氣流混合裝置，包括箱體，所述箱體內部設有安置空間，所述安置空間內部設有混合機構，所述混合機構包括固定連接在所述安置空間后側內壁的混合箱，所述混合箱內部設有混合腔，所述混合腔上側內壁固定連接有中空板，所述中空板右端面固定連接有第一電機，本發明為了使金屬粉末混合的更均勻，采用了氣體混合的方式，先將主料混入空氣中，再將混有主料的空氣高速通過裝有配料的配料箱口，形成負壓，將配料一點點的吸入混有主料的空氣中，進行混合，保證金屬粉末的混合效果，并在混合過程中對氣體進行加熱，防止粉末受潮，影響混合效果。

粉末冶金制品原料生產加工工藝 960     

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本發明涉及一種粉末冶金制品原料生產加工工藝，其使用了粉末冶金制品原料生產加工設備，該設備包括工作臺和設置在圓筒內部的下料裝置，圓筒的下方設置有推揉裝置；本發明通過攪拌桿與攪拌葉片之間的配合可對一號料斗內的金屬粉末原料進行充分攪拌，提高了金屬粉末原料混合的均勻度，還可在金屬粉末原料下料的過程中出現堵塞時，通過攪拌葉片的攪拌能夠提高金屬粉末原料下落的暢通性，通過轉動桿可對斜板上吸附混合后掉落的金屬粉末進行攪拌和翻動，促進金屬粉末原料中各成分的均勻混合，提高了流動性，保證了粉末良好的成型效果。

粉末冶金材料及制造金剛石干鉆鉆頭的方法 1026     

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本發明公開了一種用于制作石材和瓷磚干鉆金剛石鉆頭胎體的粉末冶金材料，其組分及基于其總質量的質量百分比含量分別為：銅粉20％?50％，錫粉2％?10％，鎳粉20％?50％，鎢粉20％?60％，銀粉1％?8％。本發明還提供了一種由該粉末冶金材料制造金剛石鉆頭的方法。由于本發明胎體材料中鎢粉的熔點高，可實現金剛石鉆頭在石材和瓷磚上不加水鉆孔，避免胎體在干鉆過程中高溫損傷，影響鉆頭使用壽命。

粉末冶金顆粒震蕩分級機構 1134     

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本發明公開了一種粉末冶金顆粒震蕩分級機構，包括破碎機，所述破碎機中設有動力腔，所述動力腔設有動力裝置，所述動力腔上端壁設有驅動腔，所述驅動腔中設有驅動裝置，所述動力裝置控制所述驅動裝置移動，所述驅動腔上端壁設有送料腔，所述送料腔下端壁設有清洗腔，所述清洗腔中還設有清洗裝置，所述驅動裝置控制所述清洗裝置旋轉和移動;本發明旨在設計一種能夠實現進料、輸送、清洗、破碎、篩選、出料一體化的一種粉末冶金顆粒加工裝置。

粉末冶金螺旋錐齒輪的成型模具 821     

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本實用新型公開了一種粉末冶金螺旋錐齒輪的成型模具，本實用新型屬于五金件生產技術領域，所述成型模具包括芯棒，陰模，以及分別與陰模的陰模腔上部以及下部壓制配合的上沖和下沖，所述上沖的軸向設有進料孔，所述上沖位于陰模腔內一端的端面上設有多個沿著端面周向均勻布置的螺旋輪齒腔。本實用新型的成型模具可以使得螺旋錐齒輪的齒輪體與螺旋輪齒一體成型，大大提高了螺旋錐齒輪的生產效率，而且通過本實用新型壓制成型的螺旋錐齒輪的輪齒密度均勻，而且提高了現有粉末冶金螺旋錐齒輪的輪齒密度，從而提高了螺旋錐齒輪的耐磨性，延長了螺旋錐齒輪的使用壽命。

粉末冶金粉料成型裝置 725     

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本實用新型公開了一種粉末冶金粉料成型裝置，包括壓力機、真空機、等靜壓機，壓力機設置有底部模具，底部模具上設置有蓋板模具，上設置有頂桿，真空機對裝入初成型棒材的塑料袋抽真空，等靜壓機將裝入塑料袋的初成型棒材最終成型。工作時，將規定重量的粉料加入底部模具內，然后將蓋板模具蓋上，放入機壓位置；打開機壓開關，使頂桿下壓，將裝入底部模具的粉料制成初形成棒材；頂桿升起，取出模具內的初形成棒材；將初形成棒材放入塑料袋內，用真空機進行抽真空。然后將裝有初形成棒材的塑料袋，放入等靜壓機內最終成型；本實用新型的粉末冶金粉料成型裝置，效率高、成本節省，壓制的棒材質量穩定，頭尾尺寸一致，節省材料。

粉末冶金錯動位移成型模具 1121     

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本實用新型涉及一種粉末燒結鋼制零件、陶瓷燒結零件坯體的干粉末成型的粉末冶金錯動位移成型模具。該模具包括上沖模、下沖模及設置在下沖模上可移動的凹模，下沖模上連接有將凹模分割成兩個腔室的活動型芯，兩個腔室中至少有一個腔室與成型坯件的形狀一致，凹模上設有導向槽，活動型芯可移動的連接在導向槽中，上沖模內設有與活動型芯相對的型芯迫入桿，活動型芯與型芯迫入桿均由動力機構驅動。本實用新型的有益效果是：該粉末冶金成型模具針對弧形成型體，提供了一種錯動位移型腔成型技術方案，活動型芯使粉末包容腔分割成兩個腔室，變為一模兩件的成型模具，兩腔室可相對運動，實現錯動位移成型法，弧形成型體密度分布更均勻。

用于冶金設備零件的打孔裝置 1130     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種用于冶金設備零件的打孔裝置，包括零件打孔固定支架，所述零件打孔固定支架表面安裝有粉塵收集箱。該裝置通過述粉塵收集箱將污水進行收集，該裝置通過污水管將污水與碎屑傳送到污水過濾承放箱內，該裝置通過第一過濾網和第二過濾網進行過濾清洗該裝置通過第一電機固定箱固定安裝第一電機，通過第一電機帶動旋轉盤旋轉，該裝置通過零件廢料凹槽固定零件進旋轉到打孔點進行打眼，通過第一電動滑軌帶動第一滑動板進行前后調節，該裝置通過第二電動滑軌帶動第二滑動板進行作用調節距離，該裝置通過第三電動滑軌帶動旋轉柱固定板進行左右調動距離，該裝置通過第二電機帶動打孔電鉆頭進行旋轉打眼。

用于粉末冶金件的去毛刺設備 1154     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金件的去毛刺設備，包括機架，機架內設有步進電機，還包括：旋轉盤，設于機架上部，由步進電機帶動旋轉；工件固定座，位于旋轉盤上，并沿旋轉盤圓周方向均布；去毛刺電機以及電機調節座，所述去毛刺電機設有兩臺，分別安裝在電機調節座上；所述電機調節座相向設置在旋轉盤一側，并與機架固定連接；在兩臺去毛刺電機的輸出端上，分別縱向設有毛刷，兩鋼絲毛刷分別位于工件固定座上方；電機調節座包括三維調節機構，用于調節去毛刺電機與工件固定座的相對位置。本實用新型可通過三維調節機構調節去毛刺電機的空間位置，以適應不同尺寸、不同形狀的粉末冶金件，從而達到靈活度高、適應性強的目的。

粉末冶金斜齒輪的全自動專用生產設備及生產方法 777     

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本發明公開了一種粉末冶金斜齒輪的全自動專用生產設備及生產方法，設備包括原料混合單元、斜齒輪成型單元、斜齒輪燒結單元、斜齒輪表面致密單元、斜齒輪淬火單元；其生產方法包括：(1)按預設的質量百分比，將各原料組分的粉末混合均勻，得到粉末原料；(2)將所述粉末原料置于斜齒輪模具中，在壓力125～130T下壓制成型，得到成型坯；(3)將所述成型坯在氮氫燒結氣氛保護作用下，通過三段燒結工藝，得到密度6.9g/cm3的燒結制品；(4)將所述燒結制品置于致密裝置中，通過四級陰膜模具進行致密處理，得到密度7.0g/cm3的斜齒輪；(5)將合金進行滲碳工藝，再進行整形、去毛刺，得到所述粉末冶金斜齒輪。本發明解決了斜齒輪生產效率低、廢品率高的問題，設備自動化程度高。

粉末冶金注塑機輔助廢料抓取機器人設備 790     

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本發明公開了一種粉末冶金注塑機輔助廢料抓取機器人設備，包括控制體、后背板和兩個支撐體，所述控制體內設有開口向右的升降腔，所述升降腔的內壁上上下滑動設有升降塊，所述后背板固設在所述控制體的右側面上，兩個所述支撐體前后對稱固設在所述后背板的右側面上，所述支撐體內開設有兩個上下對稱且開口向右的滑動腔，所述滑動腔內設有能用來控制抓取注塑廢料段的控制機構，本發明采用自動升降和夾緊的效果，可使注塑機生產中產生的廢料段被自動夾取出去，降低人工操作的危險系數，以及人工操作所帶來的污染，并且，采用針刺的方式，可對廢料段的加強筋進行刺入的操作。