本發明提供一種富硒油茶的種植方法,涉及植物種植技術領域。包括以下步驟:油茶種子在亞硒酸鈉溶液中浸泡后,進行催芽,做好北高南低的催芽床,將浸好的茶種進行催芽后播種;選擇肥沃、排灌良好的土地,翻耕晾曬,施入微生物發酵肥,然后耙碎作畦;當油茶種子完成催芽后,以條狀點播至育苗地,播種完成后覆土,土層厚1?2cm;所述微生物發酵肥的制備包括以下步驟:礦粉、粉碎的玉米芯、豆渣加水混合后接種EM菌,發酵6~12天,發酵完成,過濾得到發酵液;所述發酵液與氮磷鉀肥混合制備得到微生物發酵肥。本發明一方面在油茶種子中導入硒元素,另一發面在微生物發酵肥中含有硒螯合物,通過雙向作用提高油茶籽中的硒含量。
本發明涉及一種鋁電解危廢渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。轉化方法包括利用轉化劑、通過在轉化磨中的機械化學轉化反應將鋁電解危廢渣中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物、氰化合物被氧化轉變成無害氣體,從而徹底解除鋁電解危廢渣中氟化物和氰化物的危害。轉化系統包括依次連接的危廢渣破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備,固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接,干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發明工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染、對環境友好,能夠實現鋁電解危廢渣的無害化和資源化的處理目標。
一種堆焊用高釩高硼合金的復合粉粒,采用粉末組分過篩稱量、粉末干混、向混合粉末添加液態粘結劑濕混、濕粉體旋轉粘合造粒、熱風吹干、低溫燒結、篩分的步驟而制成粒度10目~15目的復合粉粒,以H08A實心焊絲作為電弧載體,進行埋弧堆焊,使復合粉粒熔體和實心焊絲熔滴熔合為一體化堆焊熔池,凝固形成包含顯微硬度均值高達1844HV以上的V3B2相的高釩高硼合金。所制備高硼合金的主耐磨相包含塊狀V3B2相、M2B相(M=Fe,V,Cr)和VC相,體積分數高達60%以上,變態共晶的體積分數低于10%。該高釩高硼合金復合粉??蓱糜谀透邷氐蛻δチDp工況的零部件堆焊耐磨合金層,如破碎高溫礦渣的單輥破碎機的齒頭。
本發明涉及鋰電池回收技術領域,具體為一種鋰電池回收用分類結構的收集處理設備,包括設備主體,所述設備主體包括設備底座,所述設備底座的頂端固定安裝有設備殼體,所述設備殼體的一側通過安裝支架固定安裝有控制面板,所述設備殼體的正面通過鉸接軸鉸接連接有設備艙門,所述設備殼體的內部設置有破碎機構。本發明通過設置有設備主體、破碎機構、篩分機構和收集機構,結構新穎、設計合理、制作成本低,避免廢舊鋰電池對環境造成污染,提高廢舊鋰電池回收效率,使得二次污染殘留得到改善,從而有效的解決了現有的鋰電池回收用收集處理設備不具有分類結構,導致鐵與其它礦物質混合于一處,給工作人員的回收工作帶來不便的問題。
一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法,將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中,反應完畢后,固液分離,獲得浸出渣、浸出液和置換渣;向浸出液中鼓入空氣或氧氣,使得Sn2+被氧化成Sn4+;再調節浸出液的pH值至4.5?5,使得浸出液中的Sn4+轉化為沉淀物,然后進行固液分離,獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢,直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷,所得產物(濾渣)之一是海綿銅,可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金,資源、環境及經濟效益明顯。
本發明涉及一種鋁電解槽廢陰極炭塊中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。本發明的轉化方法包括利用轉化劑、通過在轉化磨中的機械化學轉化反應將鋁電解槽廢陰極炭塊中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無害的N2或NH3和CO2,從而徹底解除鋁電解廢陰極炭塊中氟化物和氰化物的危害。轉化系統包括依次連接的廢陰極炭塊破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備,固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接,干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發明工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染、對環境友好。
本發明提供了一種高白度高嶺土及其制備方法和應用,其制備方法包括以下步驟:粉碎:將礦石破碎、研磨成粉料;分散:將粉料、水以及分散劑配成漿液;除砂:將漿液置于水力旋流器中,除去粗粒雜質,得到細粉料;磁選除鐵:將細粉料置于濕式磁選機中,進行磁選除鐵;磨剝:將無鐵細粉料加入磨剝機中,并加入六偏磷酸鈉和鋯球,進行磨破得到精細粉料;干燥:將得到的精細粉料加入到強力干燥機中進行干燥分量;鍛燒:將得到的粉體置于回轉窯爐內,鍛燒處理,常溫冷卻,得到產品;本發明制備得到的高嶺土具有高白度的優勢,同時以本發明制備的高嶺土為主體材料制備的陶瓷具有低收縮率、高熱穩定性、高抗熱震性的特點。
本發明提供一種球磨過程的物料粒徑分布預測方法,包括:基于物料的破碎分布函數、連續破碎速率函數以及停留時間分布函數,獲得連續磨礦的物料粒徑分布預測模型;基于所述物料粒徑分布預測函數,獲得預測的物料粒徑分布與實際的物料粒徑分布之間的預測誤差;以及設置調整閾值和多個誤差區間,基于一定時間內所述預測誤差出現在不同誤差區間的概率與調整閾值的關系,相應調整所述預測模型。本發明為指導球磨生產、實現球磨過程優化控制與節能降耗創造條件。
一種鐵爐渣和煤渣灰蒸壓磚生產方法,包括:石膏、鐵爐渣、煤渣灰、粉碎機、消化池、水、制磚機、磚車、蒸壓釜、鍋爐、成品磚場,其特征是:煉鐵高爐的廢渣,也叫粒狀高爐渣或水渣,是生產礦渣硅酸鹽水泥的主要原材料,沸騰爐的煤渣灰硅酸鹽水凝性物質含量很低,煤渣灰配合鐵爐渣生產蒸壓磚,再加上少量生石膏粉進入粉碎機打細,加水混合均勻,要掌握好濕混料干濕度,消化后進入制磚機制得的生坯磚堆碼在生坯磚車上,輕軌貫穿整個蒸壓釜,生坯磚車帶磚一同進入蒸壓釜中,由鍋爐蒸汽管通入高壓蒸汽,蒸汽蒸壓時間達到后,再停汽衡溫,然后打開蒸壓釜門,將成品磚車出釜,運往成品磚場堆碼或裝車外運,蒸壓磚利廢為寶,經濟效益可觀。
一種海底天然氣水合物絞吸式開采方法,它由海底開采車、海面分解儲存系統、以及連接海底開采車和海面分解儲存系統的水力輸送系統組成。海底開采車由絞刀、絞刀臂、履帶式行走機構以及動力和控制系統等組成,用于將海底天然氣水合物切割破碎。水力輸送系統由輔助泥漿泵、輸送軟管、浮力球、主泥漿泵和輸送硬管等組成,用于將開采車破碎后的天然氣水合物輸送到海面的分解儲存系統內。分解儲存系統由分解器、儲存器和尾礦管等組成,用于將輸送系統輸送而來的然氣水合物分解、分離并收集到儲存容器內,將分離后的海底沉積物等廢物排至海底。由于天然氣水合物絞吸式開采方法具有生產效率高、開采過程可控、不需要構筑像“氣囊”等特點,因此具有很好的應用前景。
本發明涉及了一種柔性靜壓浮碾環輥磨。它由機座、筒體、進料裝置、出料裝置、研磨裝置、傳動裝置構成。研磨裝置可布置為2~5層。每一層研磨裝置皆由磨輥、懸臂、托架、擋料盤和研磨內襯板構成。托架上均勻安裝3~6個懸臂,每個懸臂末端安裝有磨輥,磨輥隨主軸公轉。與磨輥相對應的研磨內襯板安裝在筒體上。物料在磨機中從上到下運動,在磨輥、襯板及擋料盤之間的形成料層被碾壓而粉碎。該設備可用于礦石破碎,具有能耗低、工效高的特征。根據本專利試制的筒體直徑為760mm樣機,最大進料粒度可達50mm,每小時可生產最小粒度達300目的物料18t。此外,本發明涉及的設備,在結構設計上進行了優化,運轉時具有防卡死、易維護的特點,擴大了其應用范圍。
本發明提供一種仿石漆骨料的制備方法,包括(1)將回收的石材尾礦除泥土雜質物,按莫氏硬度分類,洗選涼干;(2)送入粉碎機破碎為不大于3×3cm的石籽;(3)將石籽輸送到環輥磨機研磨,(4)將出料口設計制作對應不同網孔徑振動篩設備,分別取得對應規格的石料顆粒;(5)用植物油、石油副產品和桐油酸酐水解液制備改性劑,經過一體包裹改性機對產品實施表面功能改性。本發明利用粒度分布網振控制設備和研制硼酸偶聯改性劑,解決了粒度分布和與有機材料相容的關鍵技術問題,產品活化率≥87%、與有機高分子材料相容率≥90%,符合仿石漆骨料的技術質量要求,有效節約利用廢棄資源。
本發明公開了一種涂料用碳酸鈣,屬于建筑涂料領域。將白石或方解石破碎、粉碎;將重質碳酸鈣細粉溶解在水中形成懸浮液,加入重金屬吸附劑充分攪拌吸附后過細篩,將重金屬吸附劑與重質碳酸鈣懸浮劑分離;在分離出的濕料中加入改性劑混合并高壓研磨成粒度為2μm以下的重質碳酸鈣,干燥、篩分后得到產品。發明加入了重金屬吸附劑,吸附劑中通過采用磁化的改性稻殼碳和微生物的聯合作用,能夠有效吸附碳酸鈣礦石中的微量元素和重金屬,降低重金屬的含量,提高了涂料用碳酸鈣的品質和環保性能;吸附劑中采用了磁化氧化鐵作為吸附劑,能夠有效的吸附重金屬,不污染環境,可進行回收利用,節約了資源,還使整個處理過程無害化。
本發明公開了一種利用鉀長石生產碳酸鉀聯產水泥的工藝,該工藝是將鉀長石、石灰石和赤鐵礦粉碎后,混合均勻,送入回轉窯中煅燒;煅燒產生的煙塵和煙氣經收集并通入水中浸出后,固液分離,分離所得濾液經蒸發結晶,得到碳酸鉀產品;煅燒所得熟料與石膏一起粉碎、混合,即得硅酸鹽水泥;該工藝能同時獲得碳酸鉀和硅酸鹽水泥產品,且鉀長石中鉀回收率高,產品附加值大,經濟效益顯著,實現了固體廢棄資源的高效綜合利用。
本發明公開了一種具有仿石質感外墻涂料的制備方法,該方法以廢棄輪胎為原料與磨洗后的螢石礦渣以及鋰皂石粉末比例混合后得到改性輪胎粉碎料;然后將與聚丙烯酸乳液、著色劑、玉石粉、水以及助劑混合后分散制得得到色塊著色劑,將改性輪胎粉碎料在色塊著色劑中,一并加入硅酸鈉處理后養護制成仿石色塊;將仿石色塊與聚丙烯酸乳液、甲基丙烯酸羥乙酯、硅微粉、鈦白粉、丙烯酸六氟丁酯、增強纖維分別經過分散、攪拌后即得到成品外墻涂料。本發明仿石材效果佳、比重低、立體感強、耐候性好、是一種綜合性能優越、性價比高、具有廣泛應用前景的外墻涂料。
本發明適用于α石膏生產技術領域,提供了一種α石膏生產工藝,包括以下步驟:S1,破碎;S2,蒸壓;S3,熱風干燥;S4,磨粉;本發明提供的一種α石膏生產工藝,挑選合格石膏礦石進行破碎,加入晶形轉化劑,并按比例加入水混合后,然后進行三段蒸壓,先將壓力設置0.05~0.1Mpa,溫度升高至70~80℃,保持恒溫1h,然后將壓力升高至0.3~0.5Mpa,溫度升高至100~120℃,保溫2~3h,最后將氣壓升高至0.7~0.8Mpa,升溫至120℃~140℃,保持恒溫5~6h,每段過程嚴格控制溫度和壓力,蒸壓結束后,在特定壓力和溫度下進行熱風干燥,制得α石膏,所制得的α石膏純度高,具有較高的抗折和抗壓強度,滿足高強度的使用需求,而且制備方法簡單,便于操作和控制反應條件。
本發明公開了一種爆破方法及裝置,爆破方法包括如下步驟:S1、在待爆破的固體上鉆孔;S2、在鉆成的孔內裝入封隔器,使封隔器與所述孔的一段之間形成密閉空間;S3、向所述密閉空間內注滿液體;S4、向所述密閉空間中的液體加壓,直至所述固體爆破。爆破裝置包括封隔器,充液源、壓力液源,所述封隔器上設置有注液口,所述充液源通過充液管路連接至所述注液口,所述壓力液源通過加壓管路連接至所述注液口。本發明提供的爆破方法及裝置采用液體靜壓爆破,爆破所產生的沖擊波和噪聲較小,安全性好,且破碎巖石時無毒氣排放,因此可用于城市建筑物拆除、大塊石料的破碎,巖石、礦山開采等工程。此外,本發明還具有操作簡便、攜帶和運輸安全方便等優點。
本發明公開了一種煙化爐回收CRT含鉛玻璃中鉛的方法,包括以下步驟:1)含鉛玻璃破碎;2)混合物料:將破碎后的CRT含鉛玻璃顆粒與銅冶煉渣選尾礦、白石進行混合;3)煙化爐熔煉:將混合物料送至煙化爐中熔化后,向煙化爐內鼓入空氣和煤粉進行熔煉,產出含鉛煙氣和爐渣;4)余熱回收:含鉛煙氣輸送至余熱鍋爐內將含鉛煙氣中的余熱回收后進行發電,得到含鉛煙塵。本發明的方法有效回收了CRT含鉛玻璃中的鉛,提高了CRT含鉛玻璃中鉛的回收率,實現了CRT含鉛玻璃的資源化處置;且該方法的混合物料采用煙化爐直接熔煉的工藝,無需先經過氧化熔煉而后再進行還原熔煉的操作工序,大大簡化了鉛的回收工藝,縮短了鉛的回收周期,降低了鉛的回收成本。
本發明公開了一種抗旱保水劑及其制備方法,由制備過硫酸鉀6份?18份;淀粉6份?20份;稻殼20份?30份;腐植酸1?8份;硅藻土6份?10份;丙烯酸1份?5份;硅藻土2份?8份;秸稈15份?25份。制備方法為按上述重量份配取各原料;混合均均,粉碎、在粉碎后的原料加入水,在溫度35℃?60℃下反應10~20h,即得產品。本發明制備方法簡單,成本低,具有優異的貯水、保水性能,還可改善土壤理化性能,疏松土壤,提高土壤礦物質及生物活性養份。
一種擠壓鈉化膨潤土生產系統,包括:進料斗、純堿溶液攪拌器、電機及減速機、高壓螺旋擠壓機、擠壓機多孔出料板、柱料切割刀、下料斗、烘干機窯頭罩、旋轉烘干機、窯尾罩、沸騰爐、下料管、提升機、料倉、控制器、出風管、旋風收粉器、成品包裝機、雷蒙磨機;其特征是:水與純堿在純堿溶液攪拌器內溶解;由鏟車將曬干碾碎的鈣基礦土加入進料斗中,起動電機及減速機帯動高壓螺旋擠壓機工作,出口安裝有多孔出料板和柱料切割刀,將圓柱體泥坯切成圓柱體;進入旋轉烘干機內;旋轉烘干機安裝在沸騰爐內,由沸騰爐供熱,將泥坯烘干;提升機向上送入料倉中儲存;礦土進入雷蒙磨機中研細;再進入旋風收粉器;進入成品包裝機包裝,由吊車裝車外運。
本發明提供了一種超強牙科模型石膏粉的生產方法,將石膏礦破碎后,裝入蒸壓釜中使用蒸汽蒸壓脫水,等到半水石膏;將半水石膏破碎后放入磨粉機中,加入減水劑、消泡劑、減膨劑及調色顏料進行粉磨,最終通過干燥后進行包裝入庫。本發明具有如下優點:①選用優質高純原材料,制備半水石膏的過程簡化,操作方便;②選用特制的配備恒溫裝置的雷蒙磨機,可以保證各組分分散均勻,而且產品不結塊;③采用高效的恒溫粉磨混合工藝,產品性能達到或超過進口同類產品,而成本大大降低。
本發明涉及一種鋁電解廢炭渣中含鈉、含氟化合物的轉化方法與系統。轉化方法包括利用轉化劑、通過在轉化磨中的機械化學轉化反應將鋁電解廢炭渣中的含鈉化合物轉變成不含氟的可溶性鈉化合物、含氟化合物轉變成不溶性和無害的礦物質氟化合物、含氰化合物被氧化轉變成無害氣體,從而徹底解除鋁電解廢炭渣中氟化物和氰化物的危害。轉化系統依次連接的廢炭渣破碎設備、磨粉設備、轉化磨、攪拌反應器和固液分離設備,固液分離設備再與濃縮或結晶設備、干燥或熱處理設備均直接連接,干燥或熱處理設備連接粉碎設備。本發明工藝簡單、易于大規模生產、生產成本低、無三廢污染、對環境友好,能夠實現鋁電解廢炭渣的無害化和資源化的處理目標。
本發明公開了一種利用活性污泥制備陶粒的方法。所述利用活性污泥制備陶粒的方法包括以下步驟:取污水處理廠排出的污泥烘干、粉碎、過篩;將粉煤灰、脫硫石膏、粘土、鐵尾礦及所述步驟一中粉碎后的污泥按重量比混勻后加入適量水調成糊狀物;將所述糊狀物放入擠壓造粒機中進行造粒;將所述陶粒粗坯先預熱,然后焙燒,制得陶粒粗成品;將所述陶粒粗成品取出后,自然條件下冷卻至室溫,得陶粒成品。本發明提供一種利用活性污泥制備陶粒的方法,增加了資源利用率,提高了陶粒的強度并降低了陶粒的吸水率;且本制備方法工藝簡單,操作方便,生產成本低。
本發明屬于冶金設備技術領域,尤其是一種節能可靠的半封閉式矮煙罩固定式爐,包括固定貫穿連接在隔層底部的爐殼以及固定連接在隔層頂部的煙罩,且煙罩位于爐殼的頂部并相通,煙罩的頂部貫穿設有多個電極和多個排煙管,煙罩的側壁環形設有多個爐門。本發明中,通過投料箱的設置,不僅可以實現自動上料的效果,還可以起到隔熱、隔塵以及便于煙氣的集中收集,起到節能環保的作用,并且在送料過程中還可以實現對送料板震動的效果,大大提高送料效率,同時配合破碎箱的設置,可以便于對體積較大的礦料進行破碎,節省人力,大大提高了實用性,同時通過啟動伺服電機可以對投料箱進行整體轉動,便于對爐門的使用,操作更加靈活方便。
本發明涉及采礦裝置技術領域,且公開了一種四翼帶球防堵水平頭式刮刀鉆頭,包括豎管一和刀片,刀片與豎管一固定連接,刀片上設置排渣機構,豎管一上設置防堵機構,排渣機構包括排污槽一、導流槽和排污槽二,刀片的端面開設排污槽一、導流槽和排污槽二,排污槽一、導流槽和排污槽二之間相互連通,防堵機構包括豎管二和防堵水球,豎管二與刀片固定連接,防堵水球位于豎管二內,通過在豎管一旋轉帶動刀片旋轉打孔時,刀片在旋轉過程中將刮擦下來的碎屑以及從豎管一排出的水擠壓進入排污槽一和排污槽二內,經過排污槽一和排污槽二的引導進入導流槽內,通過導流槽排出刀片表面,提高碎渣以及廢水的流動軌跡的可控性,排屑效果更好。
本發明公開了一種鋯硅黑陶瓷顏料的制備方法。本發明特征在于以下步驟,其中,原料是:(1)氯氧化鋯,(2)硅酸鈉,(3)硫酸亞鐵,(4)氯化鉻,(5)氟化鈉,(6)氯化鈣,(7)氫氧化鈉;步驟為:將原料(1)和(2)分別加水溶解,得到氯氧化鋯和硅酸鈉溶液,后者加氫氧化鈉得堿性混合液;將原料(3)和(4)在同一容器內加水溶解,得到混合溶液→加入氯氧化鋯溶液中得含鋯、鐵、鉻的酸性混合液→滴入堿性混合液中用酸或堿調至終點pH值7-8得沉淀物→用去離子水洗滌→壓濾→干燥→粉碎并添加礦化劑混合→煅燒→粉碎→稀硫酸浸泡20-24h→水漂洗→氫氧化鈉溶液浸泡5-10h→漂洗→烘干→過325目篩得成品。本發明主要用于制備鋯硅黑陶瓷顏料。
本實用新型涉及礦山錨固支護領域,特別是一種用于礦山軟巖、破碎帶、深井、高應力區等復雜困難條件下的巷道支護的注漿錨索束固定裝置。該裝置包括方形的固定板,以及固定板周邊分別伸出并彎折的若干個翅片;所述的固定板中央設有一個用于固定錨索束注漿管的注漿管孔,固定板四個角上分別設有一個用于固定錨索束的剛絞線孔。該裝置解決了在注漿過程中,錨索束因自身重力向下滑移,導致注漿不嚴實,錨固強度不夠,支護效果差的現象。該固定裝置靈活性強,使用范圍廣,且不破壞錨固結構本身,還能在圍巖壁鉆孔內發揮錨固作用。
一種硅酸鈣夾心保溫墻板手推車人工配料生產系統,包括石膏粉料庫、煤渣灰料庫、礦渣料庫、黃砂料庫和水泥料庫、手推車、地泵秤、攪拌機、水泵、聚苯乙烯顆粒料倉、聚苯乙烯顆粒破碎機、模具車和組合模具,其特點是:石膏粉料庫、煤渣灰料庫、礦渣料庫、黃砂料庫和水泥料庫的物料分別由手推車經地磅秤控制將10塊板所需配方中的數量加料到攪拌機中;聚苯乙烯顆粒料倉的出口通過電動控制體積計量器與攪拌機連接;所述的地面輕軌上設有至少一臺模具車,在所述的模具車上設有至少10套組合模具,組合模具與攪拌機的出口對接。本實用新型能縮短工期、利用地差減少設備投資、回收利用廢舊聚苯乙烯顆粒料,避免對環境的污染。
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