遼寧鞍山有色金屬環境保護技術理論與應用

利用礦山固廢制備多孔陶瓷及方法 1017     

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本發明是針對于有機泡沫浸漬法制備的多孔陶瓷孔隙率較低，氣泡分布排列大小不均勻，漿料附著厚度較薄等問題，提供了一種利用礦山固廢制備多孔陶瓷及方法。本發明的多孔陶瓷，由陶瓷原料和添加劑的混合物經燒結制得，陶瓷原料包括鐵尾礦、廢石，添加劑包括粘結劑、流變劑、分散劑、消泡劑、基體改性劑。本發明所提供的多孔瓷材料的孔隙率高，孔分布排列大小均勻，開孔和閉孔可隨溫度進行轉換；該方法在提高漿料附著厚度的同時能更有效的防止發生孔隙堵塞，增強多孔陶瓷的各方面性能。

摻雜固廢的石灰石堆場取料機料耙 910     

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本實用新型涉及用于石材或煤等物料的取料機技術領域，尤其涉及一種摻雜固廢的石灰石堆場取料機料耙，包括耙架，耙架上設有耙齒，其特征在于，所述耙齒為圓棒形和網拍結構的組合；其中網拍結構耙齒設于耙架的最下端耙齒位置上，所述網拍結構耙齒的迎料面與耙架向料面成15~20o夾角可調，網拍結構耙齒與料底面之間距離不高于200mm。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）提高耙料效率。2）降低了刮板機負荷，解決了設備因過裁而臨停的問題，使耙機的運行性能更穩定。3）對物料有一定的容納能力，特別適合堆積密度小的粉狀物料的取料操作，改造效果達到了預期。

摻雜固廢的石灰石堆場取料機刮板 783     

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本實用新型涉及用于石材或煤等物料的取料機技術領域，尤其涉及一種摻雜固廢的石灰石堆場取料機刮板，其特征在于，包括刮板體、鏈條連接板、定位固定板和居中導向輪，所述刮板體為碳鋼或鑄鋼材質制成，所述刮板體背側設有加強筋板和定位固定板，所述刮板體通過加強筋板分別與左右兩個鏈條連接板相連接，所述居中導向輪與取料機上導軌的內槽匹配，所述導軌居中分布在刮板運行軌跡的上部分和下部分整個平直段內。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）大大提高了刮板的居中導向保持能力。2）噪音更小，能耗更低。3）有效地糾正了不平衡單向外力對刮板的不良影響，使刮板的運行性能更穩定，從而提高取料機的長期工作可靠性。

碳基固廢熱解油組分分析實驗裝置 1047     

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本實用新型一種碳基固廢熱解油組分分析實驗裝置，屬于分析實驗裝置領域，玻璃管冷卻管下端與分液器上端相連，分液器下端的入水端連接兩口圓底燒瓶；玻璃蛇形冷凝管上設有冷卻水入口和冷卻水出口以軟管與冷肼相連,分液器下端的排水口的分液器閥口通過軟管與超聲波輔助分離器中的磨口圓底燒瓶相連；磨口圓底燒瓶放置于超聲波輔助分離器水槽中，并通過軟管和分液器閥口相連；還包括磨口錐形瓶和微型移液器和電子天平；實驗數據打印輸出裝置用于打印參數數據；本實用新型能夠通過本實驗裝置分離、收集和測定熱解液相產物中不同組分的產率，為實驗研究工作提供較大便利。

利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法 805     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備高抗裂大體積混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細骨料132～325份，高效減水劑0.3～2.2份，由納米硅灰石粉0.1～5份、轉爐二次除塵灰0.1～5份、冷軋廢乳化液0.5～25份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：先將粗、細骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補充用水混合，在加入減水劑和補充用水之前或者同時加入經消解處理后的轉爐二次除塵灰和經分散處理后的納米硅灰石粉。本發明的混凝土具有制造成本低，有害孔數量少，強度高，抗徐變性能強，低收縮，高抗裂，大體積等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

利用冶金固廢制備的納米導電混凝土及其方法 857     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備的納米導電混凝土，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料176～350，細骨料123～312份，高效減水劑0.3～2.2份，由轉爐二次除塵灰5～20份、聚苯胺12～40份、納米鈦酸鈣粉10～22份組成的導電摻合料，水33～64份。制備方法為：先將粗、細骨料混合，加入膠凝材料混合，再加入高效減水劑和水混合，攪拌后注入混凝土運輸車，在加入減水劑和水之前或者同時加入經水解消解處理后的轉爐二次除塵灰和經分散處理后的納米鈦酸鈣粉。本發明的混凝土具有有害孔少，強度高，導電性能優良等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

碳基固廢熱解油中水產率測定裝置 1011     

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本申請提供一種碳基固廢熱解油中水產率測定裝置，涉及涉及煤化工清潔轉化實驗裝置。其中，一種碳基固廢熱解油中水產率測定裝置，包括：反應裝置、固定裝置、冷熱環境及廢液處理混合系統和支架，所述反應裝置中放置待測定樣品；所述固定裝置與所述反應裝置的第一端連接，所述冷熱環境及廢液處理混合系統與所述固定裝置相連通，所述反應裝置的第二端穿過所述冷熱環境及廢液處理混合系統；所述支架上固定連接有蒸餾冷凝測水系統，所述蒸餾冷凝測水系統與所述反應裝置相連。本申請技術方案可以以解決現有技術中熱解設備結構復雜，不易移動，成本高昂等問題。

固廢處理用除塵機構 937     

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本實用新型公開了一種固廢處理用除塵機構，包括處理箱、機箱和抑塵機構，所述處理箱的內側設置有隔音墊，且處理箱的內部設置有轉軸，所述轉軸的左右兩側均設置有破碎刀片，所述機箱設置在處理箱的上方，且機箱的內部設置有伺服電機，所述機箱的左右兩側均設置有散熱孔，所述抑塵機構設置在處理箱的左方，且抑塵機構的下方設置有收集箱，所述收集箱的左右兩側內壁均設置有滑動軌道。一種固廢處理用除塵機構，通過設置抑塵機構，這樣可以通過吸塵風機與廣口罩配合將處理箱內部所產生的揚塵進行吸收，同時過濾網會將揚塵中較大的顆粒物進行過濾處理，避免在時間的使用下，發生堵塞，造成損壞，提高該裝置的使用壽命。

利用冶金固廢制備納米混凝土及其方法 1180     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備納米混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份(水泥50～75份，礦渣微粉16～9份，粉煤灰15～6份，鐵尾礦粉19～10份)，粗骨料202～385份，細骨料137～348份，高效減水劑0.3～2.2份，納米碳酸鈣粉0.5～7份，絮凝劑，水32～62份。制備方法為：按照上述原料配比先將納米碳酸鈣粉分批次加入水中，以800～1200轉/分鐘的轉速攪拌3～5分鐘，之后加入預先溶解均勻的絮凝劑與減水劑，以800～1200轉/分鐘的轉速攪拌2～4分鐘，加入到混合好的骨料、膠凝材料中，攪拌均勻，制備好混凝土。本發明的混凝土具有制造成本低，有害孔數量少，強度高等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實現冶金固廢的高值化利用，減少CO₂排放。

危害性固廢處理用篩分裝置 1170     

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本實用新型公開了一種危害性固廢處理用篩分裝置，包括底板，所述底板頂部的右側固定安裝有凈化箱，所述底板頂部的左側固定安裝有篩選箱，所述篩選箱頂部的右側固定安裝有風機，所述風機的左側且延伸至篩選箱內腔的頂部固定安裝有吸氣管。本實用新型通過風機運轉可以有效地將篩選箱內部的固廢物體所產生的異味和有害氣體從輸氣管輸至凈化箱內部，通過電機運轉帶動滑軸表面的吸附柱進行轉動可以有效地對異味和有害氣體進行吸附并凈化，通過濾網可以有效地過濾有害氣體中夾雜的顆粒物雜質，通過固定槽和固定塊的設置便于對濾網進行固定及限位，同時解決了市場上常見的固廢處理用篩分裝置普遍不具備凈化功能的問題。

利用冶金固廢制備抗裂納米砂漿及其方法 930     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備的抗裂納米砂漿及其方法，砂漿各組分質量份數為：膠凝材料100份，細骨料900～500份，納米硅灰石粉0.1～3份；所述膠凝材料包括水泥75～90份，礦渣微粉23～9.9份，轉爐二次除塵灰2～0.1份；制備方法為：按上述配比先將納米硅灰石粉與膠凝材料通過球磨機混磨20min以上，使膠凝材料的比表面積≥700m2/kg；再按上述配比將細骨料與混磨后的膠凝材料和納米硅灰石粉混合均勻。本發明的砂漿具有制造成本低、強度高且不易開裂等特點，砂漿中冶金固廢摻量≥83％，實現冶金固廢的高值化利用，減少CO2排放。

高效處理固廢離子交換樹脂的方法 1067     

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本發明涉及一種高效處理固廢離子交換樹脂的方法，1)將固廢離子交換樹脂混入到單種煤中，控制廢固離子交換樹脂的配入質量不超過單種煤總量的0.1％；2)將混入廢固離子交換樹脂的單種煤進入粉碎機粉碎充分混合；3)將步驟2的混合煤送入配煤煉焦系統，混合煤的質量比例不超過7％。本發明利用煉焦爐對固廢離子交換樹脂進行回配煉焦，既可解決環保問題，又不會對焦炭質量造成大的影響。使用固廢離子交換樹脂回配煉焦，可替代相應部分單種煤用量，降低配煤成本。

利用冶金固廢制備抗滲耐腐蝕混凝土及其方法 743     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備抗滲耐腐蝕混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料196～370份，細骨料132～325份，高效減水劑0.5～2.2份；以及由納米碳酸鈣粉0.1～4份、冷軋廢乳化液0.5～20份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、硫酸鈉0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水32～62份。制備方法為：按照上述原料配比先將粗、細骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和水攪拌均勻，在加入減水劑和水之前或者同時加入經分散處理后的納米碳酸鈣粉。該混凝土具有有害氣孔少、強度高、抗滲、吸收氯離子、耐腐蝕等特點，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實現冶金固廢的高值化利用，減少CO₂排放。

利用氧化鐵空心球制備高強度納米固廢混凝土及其方法 883     

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本發明提供一種利用氧化鐵空心球制備高強度納米固廢混凝土及其方法，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料155～196份，細骨料132～282份，高效減水劑2.2～2.8份，以及主要由納米硅灰石粉2～5份、氧化鐵空心球2～5份、轉爐二次除塵灰1～4份、冷軋廢乳化液10～25份、硫酸鈉0.0125～0.025份、氧化鐵粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份組成的外加劑，水29～32份。制備方法為：先將粗、細骨料混合，加入膠凝材料混合，再加高效減水劑和補充水混合，攪拌后注入混凝土運輸車，在加入減水劑和補充水之前或者同時加入經消解處理后的轉爐二次除塵灰和經分散處理后的納米硅灰石粉。本發明通過氧化鐵空心球促進納米材料分散提高納米固廢混凝土的強度，混凝土中冶金固廢摻量≥75％，實現冶金固廢的高值化利用。

基于脫硫灰及工業固廢生產建筑材料的加工裝置 816     

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本實用新型涉及建筑材料加工技術領域，尤其為一種基于脫硫灰及工業固廢生產建筑材料的加工裝置，包括加工箱、支腳和運料車，所述加工箱頂端右側處固定連接有工業固廢口，所述加工箱右端下方處固定連接有脫硫灰口，所述加工箱底端左右兩側處均固定連接有支腳，所述加工箱頂端中央處固定連接有第一電機，且第一電機貫穿加工箱，所述第一電機主軸末端處固定連接有轉軸，本實用新型中，通過設置的第一電機、第二電機和濾網、加入固廢，第一電機帶動螺旋刀片將固廢攪碎，電三電機帶動撞塊撞擊工作箱，使濾網振動，固廢粉末通過濾網進入水中，加入脫硫灰，第二電機帶動圓桿將水中的脫硫灰和固廢粉末攪拌在一起，進行加工，實現了廢料循環利用。

新型碳基固體廢棄物低溫熱解實驗裝置 1027     

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本實用新型涉及一種新型碳基固體廢棄物低溫熱解實驗裝置，包括加熱爐、設置于加熱爐的爐膛中的反應器、與反應器連通的冷凝液收集器和供冷凝液收集器放置的冷阱，加熱爐包括爐體和設置于爐體中的加熱裝置，冷凝液收集器上連通有氣體收集裝置，該實驗裝置還包括用于與加熱裝置控制連接以對加熱爐進行溫度調節的溫度調節裝置和用于對冷阱提供冷卻介質的冷卻裝置。加熱爐設置溫度后，反應物在反應器里面發生反應，通過冷阱和冷凝液收集器進行收集冷凝液，同時由氣體收集裝置對分解出的氣體進行收集，將冷凝液收集器進行稱重可以計算液相析出物收率，氣體收集裝置送至氣相色譜分析熱解氣相組分，將反應器在反應前后分別進行稱重可以求得半焦收率。

用于炭化有機粘稠固體廢渣的旋轉式炭化塔 1142     

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本實用新型涉及用于炭化有機粘稠固體廢渣的旋轉式炭化塔,在炭化塔內設有與電機相連接的立軸,在立軸上固定有多層可隨立軸轉動的塔盤,每層塔盤都有一個豁口,各層塔盤的豁口是錯開布置;在塔盤上部設有進料管,進料管上部焊接有固定擋板,在物料進口處設有活動擋板;炭化塔上部設有氣體逸出管,四周設有套筒,套筒與炭化塔之間形成一個環形間隙;炭化塔底部設有排焦管和物料出口,炭化塔上還設有煙氣進口和煙氣出口。本實用新型的有益效果是解決了處理化工廢渣易產生的二次污染、輸送困難、勞動衛生條件差等問題;物料在塔內運行順暢、加熱均勻、加熱速度快、投資低、操做彈性大、易于推廣。

高摻量固體廢棄物輕質防火保溫墻材及生產方法 1037     

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本發明涉及一種高摻量固體廢棄物輕質防火保溫墻材及生產方法，按重量份包含以下組分：低品質輕燒氧化鎂粉35～45份；七水硫酸鎂粉末15～25份；固體廢棄物粉20～30份；外加劑0.5～1.5份；發泡劑0.2～0.4份；纖維0.1～0.3份；多軸向纖維布1～2份；其余為水。優點是：采用了工業固體廢棄物為主要原料，成本低、生產工藝簡單、綠色環保，實現了低品質菱鎂礦的高值高效利用，可有效緩解工業固體廢棄物排放帶來的環境污染問題。

回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻生產線 777     

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本實用新型提供了一種回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻生產線，可以將各種固體廢料集中加工處理，制造成水分適宜、成分均質、品種單一的混勻料，保證了固體廢料二次利用時產品質量的穩定性。一種回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻生產線，包括配灰車間、配泥車間、混合車間，配灰車間通過刮板輸送機將定量輸出的除塵灰輸送給混合車間，配泥車間通過輸泥管道將定量輸出的泥漿輸送給混合車間，通過混合車間的強力混合機將灰和泥強力攪拌，形成散狀混勻料，作為燒結備用料使用。本實用新型的有益效果是：將冶金工業中各工序產生的固體廢料單獨回收綜合利用，降低了生產成本，同時達到了環境保護的目的。

利用固體廢棄物制備超硅粉的方法 1126     

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本發明涉及硅粉材料領域，具體涉及一種利用固體廢棄物制備超硅粉的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1，對固體廢棄物進行提取處理，并收集固體處理液；步驟2，向所述固體處理液中加入金屬吸附劑進行提純處理，得到純化提取物；步驟3，將所述純化提取物進行改性處理，即得到超硅粉；其中，所述的固體廢棄物是指在農業生產、農產品加工過程中形成的果殼果核、秸稈、枯枝落葉和雜草等廢棄物。本發明使用了化學試劑處理法，避免了燒結制備產生的上述缺陷，不僅除去了堿金屬等雜質，還能夠避免在高溫燒結時產生的結晶化現象，以保證二氧化硅的質量。

回收再利用的固體廢料用于燒結前混勻工藝及生產線 992     

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本發明提供了一種回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻工藝及生產線，可以將各種固體廢料集中加工處理，制造成水分適宜、成分均質、品種單一的混勻料，保證了固體廢料二次利用時產品質量的穩定性。一種回收再利用的固體廢料用于燒結前的混勻生產線，包括配灰車間、配泥車間、混合車間，配灰車間通過刮板輸送機將定量輸出的除塵灰輸送給混合車間，配泥車間通過輸泥管道將定量輸出的泥漿輸送給混合車間，通過混合車間的強力混合機將灰和泥強力攪拌，形成散狀混勻料，作為燒結備用料使用。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：將冶金工業中各工序產生的固體廢料單獨回收綜合利用，降低了生產成本，同時達到了環境保護的目的。

微波-固體廢棄物吸附法處理低濃度有害廢氣的方法 710     

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本發明公開了一種利用微波-固體廢棄物吸附法處理低濃度有害廢氣的方法，該方法將含C、CaO、MgO的固體廢棄物經傳送帶進入混合機，然后加水行攪拌混合，待混合均勻后進入造塊機造塊，成為脫硫脫氮劑。將造好后的脫硫脫氮劑經傳送帶進入吸收塔，然后啟動微波發生爐將脫硫脫氮劑加熱升溫到300～1000℃。低濃度廢氣從吸收塔底部進入吸收塔，與加熱好的脫硫脫氮劑進行反應生成無害的鹽類，將無害的鹽類從吸收塔底部排出作為二次利用的固體物。處理后的廢氣從吸收塔上部經引風機由煙囪排入大氣中。本發明可有效地對低濃度的含NOX和SO2廢氣進行處理，使其生成無害的鹽類，達到更高的排放標準。

含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝 817     

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一種含碳固體廢棄物與輕薄廢鋼混合加工入爐工藝，包括以下步驟：輕薄廢鋼厚度≤4mm，尺寸滿足≥450×550mm，且≤1000×1000mm的板條形廢鋼；將輕薄廢鋼和含碳固體廢棄物進行沖壓，含碳固體廢物加入量為輕薄廢鋼重量的1/4?1/2；兌鐵前將廢鋼槽中的裹挾含碳固體廢棄物的廢鋼一次性加入。本發明通過輕薄廢鋼在回收和加工過程中，混入含碳固體廢棄物，在廢鋼槽中被輕薄廢鋼裹挾一并加入轉爐中，即避免了固體廢棄物劃傷皮帶的可能，也利用了廢鋼包裹，避免大量冷料一次性加入造成的冶煉操作困難。

處理污泥生物質固廢的雙塔板化學鏈制氫裝置及方法 1049     

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本發明涉及一種處理污泥生物質固廢的雙塔板化學鏈制氫裝置及方法，所述裝置包括塔體、上層塔板、下層塔板、低溫等離子體發生器、旋風分離器及氣體分離器；塔體內分為上層的化學鏈制氫反應區和下層的低溫等離子體反應區，上層塔板上平鋪載氧體；低溫等離子體反應區的上部設固廢燃料入口，外圍設低溫等離子體發生器；下層塔板下方的進風排灰室的一側設工作氣入口；本發明基于污泥、生物質等固廢處理過程減量化、無害化和資源化的原則，結合低溫等離子體技術對固廢燃料進行熱解，通過在同一塔體內設置雙塔板的方式，將固廢燃料與載氧體分層布置，避免了灰分對載氧體活性的影響，為高灰生物質固體廢棄物的高效轉化開辟了新思路。

高效自動浮油收集器 1165     

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本實用新型涉及一種高效自動浮油收集器,其特征在于:主機采用白鋼制作,浮筒與主機外套相連,一級濾網和二級濾網固定在主機的下方和四周,油泵固定在主機上,在主機內設置分離筒、推進器、導流器、液位控制器,分離筒通過橡膠軟管與儲油罐連接;推進器、液位控制器與電控柜通過電纜連接。本實用新型是一種具有收油和油水分離功能的機電一體化的完整含油廢水處理設備。它應用了推流、導流、擴散和旋流原理,是一種純物理的處理方法。具有收油效果顯著、性能穩定可靠、技術先進、不受排水量大小和油面高差、落差變化限制,對浮油粘度和雜質適應范圍廣、機動性強、耐酸堿、耗電省、回收油品含水率低、自動化程度高和易安裝、維修等優點。

高鹽水低溫循環蒸發結晶裝置 765     

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本實用新型公開了一種高鹽水低溫循環蒸發結晶裝置，該裝置包括：循環水泵、蒸發室、蒸發填料、布水器、風機、冷凝管、冷凝室、熱風出口、冷凝水池、冷熱兩用熱泵機組、蒸發器冷水出口、蒸發器回水口、熱風入口、補水泵和廢水池。本實用新型的換熱過程不采用鹽水換熱器，從根本上解決了因鹽水換熱引發的設備結垢和腐蝕問題，能夠大幅度提高處理高鹽水的濃度范圍。所構建的循環蒸發裝置可以對冷凝熱進行循環利用，生產能耗低，在實現高鹽水零排放的同時，得到純凈的冷凝水和干鹽產品。

油水自動分離裝置 784     

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本實用新型涉及一種油水自動分離裝置，其特征在于：是由二級濾網、一級濾網、橡膠軟管、儲油罐、電控柜、電纜、油泵、推進器、導流器、液位控制器、浮筒、分離筒和主機組成，浮筒與主機外套相連，油泵固定在主機上，在主機內設置分離筒、推進器、導流器、液位控制器，分離筒通過橡膠軟管與儲油罐連接；推進器、液位控制器與電控柜通過電纜連接。本實用新型是一種具有收油和油水分離功能含油廢水處理設備。它具有性能穩定可靠、技術先進、不受排水量大小和油面高差、落差變化限制，對浮油粘度和雜質適應范圍廣、機動性強、耐酸堿、耗電省、回收油品含水率低、自動化程度高和易安裝、維修等特點，其操作簡單，使用安全可靠，操作維護方便。

脫硫裝置 932     

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本實用新型提供的脫硫裝置，包括循環流化床、除塵器和與二者連接的第一氣路，循環流化床用于對放散氣體進行脫硫處理，除塵器用于將脫硫氣體和脫硫副產物分離。通過使用循環流化床，當放散氣體通入循環流化床時，大量脫硫劑顆粒懸浮在流動的放散氣體之中，從而增大放散氣體與脫硫劑的接觸面積，提高脫硫效率，脫硫后生成的脫硫氣體攜帶脫硫副產物輸送至除塵器，而脫硫劑由于受到重力作用下沉，而不會隨脫硫氣體流出，從而仍留在循環流化床內循環使用，避免浪費成本。通過使用除塵器，將脫硫氣體和脫硫副產物分離，分離后的脫硫副產物可送入煤場作為焦化廠原料。此外，由于在該脫硫處理中沒有廢水產生，從而降低對環境的污染。

石灰儲罐下料振打裝置 1210     

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本實用新型提供一種石灰儲罐下料振打裝置,在石灰儲罐下部錐體的不同方位和高度設有至少2個風鎬,風鎬后端抵靠風鎬臺擋板,前端的平頂釬子頭頂在護板上,風鎬通過風管和壓力調節閥連接壓縮空氣源,壓力調節閥則與水處理控制計算機連接。風鎬結構簡單,故障率低,便于維修和訂購,且互換性強,維護費用及一次性投資低,只要接上氣源,通過調整壓力調節閥就能得到最佳的振動強度和周期,使石灰儲罐下灰順暢均勻、連續穩定,可提高設備運行效率35%,事故率減少96%,實現廢水的合格排放。

循環水系統的污染因子富集規律的計算及應用方法 1216     

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本發明提供一種循環水系統的污染因子富集規律的計算及應用方法，通過對系統內供排水邏輯進行分析，以水處理系統作為核算單元，進行數學模型的制定；計算得出污染因子的富集率X為回用水量占比，通過建立系統流程圖，創建數學模型，通過該模型對企業各污染因子進行分析，可以分析出復雜工況下系統污染物對系統的影響程度，以便提出最為經濟可行的解決方案，分析出復雜工況下系統污染物對系統的影響程度，并以此為依據對企業的水源進行調整并有針對性的開展水處理系統的建設，通過系統調整以及適當的處理解決污染問題，提高廢水的回用量。