本發明公開了一種鈉基蒙脫土納米復合材料的母料及其制備方法,它由如下重量份數的原料制成:有機鈉基蒙脫土50-60份、聚氨酯彈性體20-50份、接枝共聚物0-10份。制備方法是將聚氨酯彈性體與有機鈉基蒙脫土按前述比例在混煉機上混煉,混合溫度為70-85℃,轉子轉速為136r/min,混煉10min-15min后,加入接枝共聚物混煉10min-15min,置于擠出機中熔融擠出,擠出溫度為200-220℃,轉子轉速60r/min,制粒,烘干即得到本母料。本母料應用范圍廣,成本低,用本發明的母料生產的復合材料,其拉伸強度、撕裂強度、抗沖擊強度、耐熱性、耐溶劑性、耐油性及脆化溫度均有明顯提高。
本發明公開了一種粒子注入法制備硅碳復合材料及其制備方法,具體的說是通過粒子注入法,通過粒子注入法,用高速粒子束轟擊將硅材質植入在碳系列本體材料的表層中,再進行石墨烯基材料包覆、碳化。該方法制備出的材料在提高材料克容量的同時,可以明顯降低材料的膨脹,及其提高硅與碳之間的摻雜一致性,同時在其表面包覆石墨烯基復合液,并改善材料的導電性及其與電解液的相容性,其制備出的硅碳復合材料具有克容量高、倍率性能佳、循環性能高等特性,提高其鋰離子電池的倍率性能、循環性能及其一致性。
本發明屬于化學檢測方法技術領域,具體涉及到采用高頻感應燃燒?紅外吸收法測定碳化硅復合材料中總碳含量的具體方法。本發明建立了高頻感應燃燒?紅外吸收法測定碳化硅復合材料中總碳含量的檢測方法。通過選擇分析低功率、分析高功率、最短分析時間、比較器水平等,以0.03g碳化硅試樣計,方法精密度優于3%。方法準確可靠,滿足該項目分析技術指標要求。
本實用新型公開了一種在拉伸機夾具上準直復合材料拉伸試樣的裝置,包括夾體、U型卡槽、平行塊、彈簧片、永磁體與銷釘;夾體安裝于拉伸機夾具楔形夾頭內,夾體的頂部中間位置設置有U型卡槽,U型卡槽的內側通過螺絲固定有用于夾持復合材料拉伸試樣的彈簧片,夾體于上端的側面設置有與夾體相連的平行塊,平行塊的外側面設置有銷釘,平行塊與夾體之間相垂直,平行塊與夾體通過銷釘定位并通過螺絲連接,平行塊的頂面沿長度方向均勻設置有安裝孔,平行塊通過安裝孔設置有永磁體。該裝置具有結構簡單、操作方便的優點,在找準拉伸試樣中心線位置后,不需要取下即可進行試樣的測試與更換,可大幅提高測試效率。
本發明屬于核包殼材料制造技術領域,具體涉及一種全尺寸SiC復合材料包殼管化學氣相沉積的裝置。旋轉電機放置于爐蓋上方,下方與吊掛架相連,保溫上蓋、外保溫層和石墨底座共同組成保溫室,石墨底座放置于爐底上方,加熱體位于外保溫層和內桶之間,內桶放置于加熱體和全尺寸碳化硅包殼管之間,吊掛架穿過吸氣管下端與全尺寸碳化硅包殼管連接,導氣管位于內桶上方,進端通過保溫上蓋通入沉積室,出端與外部真空管道相連,吸氣管進端位于全尺寸碳化硅包殼管上方,出端與外部真空管道相連,測溫熱偶放置于每段加熱體內和內桶之間,每個測溫熱偶均與測溫控溫表相連,進氣管位于沉積裝置的下方和側方。本發明填補了全尺寸SiC復合材料包殼管制備技術空白。
本發明公開氧化物陶瓷包覆金屬鋁的低紅外、抗氧化復合材料、制備方法及其應用,復合材料以金屬鋁為核材料,以氧化物陶瓷粉體為包覆型殼材料;所述金屬鋁為片狀金屬Al粉,所述氧化物陶瓷粉體為氧化鋯、鋯酸鍶或稀土鋯酸鹽。通過氧化物陶瓷包覆獲得一種具有高溫低紅外輻射性能的核殼復合粉體材料。所制復合粉體可在600℃以下溫度環境中長期保持較低紅外輻射水平。室溫至600℃范圍,其中Al@ZrO2核殼復合粉體3?5μm及8?14μm波段紅外輻射率分別為0.215?0.256,0.213?0.252。
本發明公開了一種沙柳/聚氯乙烯木塑復合材料及其制作方法,其中,一種沙柳/聚氯乙烯木塑復合材料由如下質量份的組份構成,聚氯乙烯100份,沙柳木粉40-60份,偶聯劑2-6份,鉛鹽復合穩定劑3-5份,硬脂酸鈣0.3-0.7份,硬脂酸0.1-0.3份,石蠟0.1-0.4份,氯化聚乙烯1-4份等。其制作方法包括如下步驟:(1)制備沙柳木粉;(2)原料烘干;(3)按比例稱取原材料;(4)沙柳木粉預處理;(5)攪拌加熱;(6)擠出造粒;(7)切割干燥包裝。本發明的優點在于,耐腐蝕、防潮、易加工、強度高、耐用性好、可調整性強、原料來源廣泛,價格低廉、可減少環境污染。
本實用新型涉及復合材料薄層板壓縮力學性能測試所使用的夾具,可以應用于測試室溫條件,尤其是低溫條件和高溫條件下的壓縮性能。夾具,包括圓球1、上壓頭2、兩塊鋸齒狀楔塊3和下夾具4,所述的夾具是對稱結構。本實用新型用于測試復合材料薄層板壓縮力學性能,采用本實用新型的夾具測試時,通過帶有凹槽的鋸齒狀楔塊來防止試樣失穩,通過鋸齒減小了試樣和夾具的接觸面積以減小摩擦力對試驗結果的影響,使得試驗結果更加接近材料的真實壓縮性能;在低溫、室溫和高溫下使用同一夾具。
本發明公開了架空導線用纖維增強樹脂基復合材料透明芯棒的制備工藝,包括以下步驟:(1)熱固性樹脂基體改性;(2)制備透明芯棒成品。本發明工藝制備的透明芯棒符合國家標準(GB/T29324?2012架空導線用纖維增強樹脂基復合材料芯棒),并且其在光線照射下為透明狀態,利用原有檢查設備,能夠檢測出芯棒內有無裂紋或瑕疵,及時發現生產過程中存在的問題并改進,大大減少使用過程中因導線內部存在缺陷,而造成的經濟損失,提高使用安全性。
本實用新型提供一種纖維增強復合材料帶纏繞包覆成型裝置,包括底座、纏繞部和導向部;本實用新型通過纏繞頭在多根具有一定寬度的經紗并排而成的經紗帶上纏繞包覆緯紗,使其復合成型為在經、緯方向均能承受拉力的纖維帶,改變經紗的根數可實現不同寬度纖維帶的生產。本實用新型采用可變速導向輥,導向輥上的滾輪可以相互獨立運動,每一個滾輪對應一根經紗,可以解決經紗速度不同的問題。本實用新型可以滿足多根經紗不同速度的要求,利用其纏繞包覆纖維復合成的纖維帶可以適應具有不同錐度的模具并能緊密包絡在模具表面或上一層纏繞層上,適應性更廣。本發明生產的纖維帶幾乎無損傷,生產效率高,可以極大提高復合材料產品的質量和性能。
本發明公開了一種氧化镥顆粒增強鉬基復合材料,包括以下重量分數的組分:LuO2 1.2~2%、TiH2 0.01~0.05%、ZrH2 0.01~0.05%、C 0.02~0.08%,余量為Mo。本發明鉬基復合材料采用的氧化镥陶瓷相與原位反應TiC、ZrC陶瓷相具有彌散強化和固溶強化作用,氧化镥陶瓷相在晶界富集,能夠抑制晶粒生長,同時提高基體致密度,材料抗高溫蠕變能力得到顯著提高。
本發明提供一種纖維增強復合材料帶纏繞包覆成型裝置及方法,包括底座、纏繞部和導向部;本發明通過纏繞頭在多根具有一定寬度的經紗并排而成的經紗帶上纏繞包覆緯紗,使其復合成型為在經、緯方向均能承受拉力的纖維帶,改變經紗的根數可實現不同寬度纖維帶的生產。本發明采用可變速導向輥,導向輥上的滾輪可以相互獨立運動,每一個滾輪對應一根經紗,可以解決經紗速度不同的問題。本發明可以滿足多根經紗不同速度的要求,利用其纏繞包覆纖維復合成的纖維帶可以適應具有不同錐度的模具并能緊密包絡在模具表面或上一層纏繞層上,適應性更廣。同時,利用此方法以及裝置生產的纖維帶幾乎無損傷,生產效率高,可以極大提高復合材料產品的質量和性能。
本發明公開了一種降解有機物的氣凝膠復合材料的制備方法,包括氮化碳制備、二氧化鈦?氮化碳復合、纖維素改性和氣凝膠制備,其中纖維素改性步驟為:用NaOH溶液將H2O2溶液的pH調至11?12,將干燥、粉碎、過篩的天然鋸末加到H2O2溶液中,恒溫振蕩反應10?15h,加入鋸末質量1?5%的3?α?呋喃基丙烯酸和0.5?1%的3?氯?2?羥丙基?三甲基氯化銨,紫外光照下反應4?6h得到改性鋸末纖維素溶液。本發明制備工藝簡單,原料來源豐富,有利于大規模生產,且制備的氣凝膠復合材料具有比表面積大、吸附性強、有機物降解效率高、壽命長、綠色環保等優點。
本實用新型涉及纖維復合材料的攪拌裝置技術領域,具體為一種攪拌軸可以循環抬升的纖維復合材料攪拌裝置,包括攪拌箱,攪拌箱的上端面中間位置設置有驅動電機,攪拌箱的上端面左右兩端設置有相互對稱的一對進料口,攪拌箱的下端面通過底座支撐,有益效果為:本實用新型通過設置螺紋的配合連接,使得攪拌裝置實現上下循環往復的運動,使得攪拌更加均勻,混合更加充分,提高了混合后的質量;通過設置壓塊和壓板,在攪拌裝置上下移動過程中,帶動壓塊壓合混合后的原料,實現了對混合原料的壓縮排氣的過程,簡化了生產步驟,提高了生產效率。
本發明公開了一種石墨烯改性PVC復合材料用母料的制備方法及母料,該方法包括以下步驟:首先在增塑劑溶液中加入石墨烯粉末,通過超聲或高速攪拌或用球磨機球磨獲得均勻穩定分散的石墨烯分散液;從上述石墨烯分散液中取出50份分散液,加入0~20份的PVC超細粉和30~50份的PVC糊樹脂超細粉,用高速攪拌機攪拌得到石墨烯/PVC混合漿料;在140~180℃溫度下進行烘烤20~40分鐘后,用粉碎機粉碎成顆粒,就得到均勻分散的石墨烯/PVC混合母料,其組分為:增塑劑47.5~49.975份,石墨烯0.025~2.5份,PVC超細粉0~20份,PVC糊樹脂超細粉30~50份。本發明提供一種工藝簡單、綠色環保、分散性好的石墨烯改性PVC復合材料工業化生產方法,具有非常大的應用前景。
本發明公開了一種復合材料彩色路緣石及制備方法,包括坯體、粘結層和表面層,坯體、粘結層和表面層由內到外依次設置,本發明涉及道路工程材料技術領域。該復合材料彩色路緣石及制備方法,通過混凝土坯體只起到骨架作用,對原材料和加工工藝要求低,可最大比例使用廢棄回收材料制作,也可利用廢舊路緣石代替,在廢舊利用、環境保護方面能貢獻很大價值,表面層為功能層,材料性質主要體現路緣石的使用性能,選用顏色鮮艷多樣,抗老化、抗侵蝕能力強的材料敷設在坯體上制成彩色路緣石,表面層厚度根據材料特性和路緣石要求可調控,實現經濟節約的效果,不僅具備使用功能,而且可以大幅改善路緣石的耐久性、經濟性和美觀度。
本發明公開了一種綠色建筑用高容量熱儲能復合材料,其是由仿生毛細管、無紡布或碳纖維膜中的一種、鋁箔真空封裝的高容量熱儲能材料、平板式高導熱材料所組成;所述的高容量熱儲能材料由以下質量份數的原料組成:480-520份的氯化石蠟、80-120份的金屬化合物、380-420份的非金屬添加劑、3800-4200份的石墨;所述的平板式高導熱材料為天然石墨板。本發明制備的復合材料的儲熱密度大,能夠通過相變在恒溫條件下吸收或釋放大量的熱能;穩定性好,不易發生離析現象;無毒、無腐蝕、不易燃易爆,且價格較低廉;導熱系數大,能量可以及時的儲存或取出,導熱系數可以達到610-617W/m·K;不同狀態間轉化時,材料體積變化??;具有合適的使用溫度;生產成本低。
本發明涉及復合材料制造技術領域,具體涉及一種耐揉搓柔性復合材料。從外向內依次為柔性的抗老化層、粘接層、阻隔層、粘接層、緩沖層、粘接層、承力層、粘接層和熱封層??估匣瘜雍妥韪魧?、阻隔層和緩沖層、承力層和熱封測分別通過粘結層連接,各層通過層壓復合制備成為一體化材料。本發明緩沖層和熱封層均選用熱塑性聚氨酯薄膜,通過聚氨酯膠粘劑與承力層和阻隔層粘接,厚度為12~25 um,既具有一定的阻隔性能,同時自身的柔韌性能可以緩沖外力對阻隔層和耐老化層的揉搓,對囊體材料起到保護作用,可使囊體材料在300次揉搓后不出現貫穿性針孔。
本發明公開了一種“三明治”型多層復合材料熱性能數值分析方法,其特征在于包括以下步驟:分析多層傳熱問題的實際物理過程,多模型進行分析和合理假設;給出描述多層材料傳熱過程的數學描述及控制方程;根據對夾層材料的參數和厚度、熱傳導系數等特點,提出描述夾層上物理量不連續條件的界面邊界條件;采用數學方法對多層隔熱材料導熱模型進行離散,得到離散線性方程組;對離散線性方程組進行求解,并分析結果;本發明可以用來對夾芯鋼材,耐熱防火墻等多層復合材料的熱傳導過程和熱阻性能進行高精度的快速分析方法。
本發明公開了一種復配阻燃木塑復合材料的制備方法,包括以下步驟:將三氧化二銻在85℃下通過硬脂酸表面改性45min得到改性三氧化二銻后,置于超聲波細胞破碎儀中進行超聲分散30min,得復配阻燃劑混合液;將所得復配阻燃劑混合液與40gPVC混合均勻后置于干燥箱中于80℃進行丙酮脫除處理后60g改性木粉以及熱穩定劑進行混煉處理約10-20min,移入平板壓力機在180℃、12Mpa壓10min后取出置于平板壓力機中冷壓成型,即得阻燃木塑復合材料。本發明工藝配方簡單,易操作,能夠為灌木材料再生利用開辟一條新途徑。
本發明屬于化學檢測方法技術領域,具體涉及到采用脈沖加熱?紅外吸收法測定碳化硅復合材料中氧含量的具體方法。本發明建立了脈沖加熱?紅外吸收法測定碳化硅復合材料中氧含量的檢測方法。通過選擇助熔劑的類型、石墨坩堝、分析電流、脫氣電流、最短分析時間、比較器水平等,以0.05g碳化硅試樣計,方法精密度優于10%。方法準確可靠,滿足該項目分析技術指標要求。
本發明公開了一種網狀結構RE?Mg?Ni?Ti基負極復合材料,所述負極材料的組成為La1?u?v?wYwNduMgvNia?bAlb+Q wt%TiFe1?cMnc,其中a、b、c、u、v以及w均為原子比,且0≤u≤0.3,0.1≤v≤0.15,0.05≤w≤0.1,3.3≤a≤3.5,0.6≤b≤1.0,0.1≤c≤0.5,Q為TiFe1?cMnc的質量百分含量,且Q=5%?10%。還公布了其制備方法。本發明的目的是提供一種能夠穩定地制備出具有優良的電化學放電容量和電化學循環穩定性能的網狀結構RE?Mg?Ni?Ti基負極復合材料方法。
本發明提供一種基于拉擠型材的復合材料人民防空工程封堵板,包括:支撐梁,所述支撐梁為工字梁結構型材;內襯框,所述內襯框為方管型材;外扣板,所述外扣板為封閉邊框;所述支撐梁、內襯框和外扣板采用粘接模式組裝整體成型。本發明利用復合材料拉擠工藝成型技術,將封堵板拆分為若干模塊,并通過計算機模擬仿真技術對封堵板尺寸及模塊連接方式進行設計,實現可快速組裝封堵板的目的。
本發明公開了一種環保型抗凍PVA纖維水泥基復合材料及其制備方法,各組分的配合比如下:水泥300kg/m3,I級高鈣粉煤灰700kg/m3,水240kg/m3,石英砂160kg/m3,高爐水淬廢渣360kg/m3,廢棄陶瓷細骨料140kg/m3,廢棄玻璃微粉170kg/m3,石屑粉130kg/m3,火山灰30kg/m3,減水劑為水泥、I級高鈣粉煤灰質量之和的1.3%,增稠劑為水泥、I級高鈣粉煤灰質量之和0.11%,消泡劑為水泥、I級高鈣粉煤灰質量之和1.0%,PVA纖維占總體積的2%。本發明既解決了廢棄物占用大量土地和污染環境的問題,又減少了山石和河砂的開采,具有節能環保的優點。
本發明涉及電池負極材料領域,特別是涉及一種人造石墨?硅復合材料,所述復合材料包括核心層和包覆層;所述包覆層均勻包在核心層的表面;所述核心層包括人造石墨和硅材料,硅材料鑲嵌在人造石墨與人造石墨粘接的復合顆粒結構的間隙中。本發明在碳化后,核心層中人造石墨的復合顆粒具有一定的間隙,這種間隙剛好讓硅材料鑲嵌其中并預留一定的緩沖空間,在重放電過程中,人造石墨的復合顆粒為骨架,硅材料提供高的容量;包覆層使得核心結構在電池極片制作過程中材料的結構不被破壞,保證結構的穩定性。本發明具有三維空隙結構,它能夠為硅的膨脹提高一定的緩沖空間,緩解材料在充放電過程中的體積效應,提高鋰離子電池的容量和循環,降低膨脹。
本發明屬于新型核包殼材料制造技術領域,具體涉及一種碳化硅復合材料燃料包殼與端塞的連接方法。采用SiO2、Al2O3和Y2O3共3種氧化物為原料,根據配比稱取原料,將其進行混合球磨,通過擠壓成型的方法制備成小圓柱體。將這些圓柱放入坩堝中在高溫下進行熱處理,為了實現熔體成分的均勻,樣品在高溫下保溫一段時間,然后將熔融的樣品放入水中淬火以得到玻璃體,將所制備的玻璃塊經球磨后過150目篩得到所需要得釬料。本發明解決SiC復合材料包殼管的兩端密封問題,進而為該包殼管的應用提供條件。
本發明涉及一種以Fe-FeAl2O4為主要物相的新型高溫耐磨材料,該材料中金屬相和陶瓷相的質量百分含量分別為33-45%和67-55%,具有高硬度、高韌性和低磨損率,能夠抵抗冶金、材料和熱能等領域中1100℃以下固體顆粒的表面磨損侵蝕,特別適用于保護高溫熱交換器風管、旋風分離器內襯和含粉塵通風管路等設備。本發明還涉及這種高溫耐磨復合材料的制備方法,采用氧化鐵粉末、碳粉和鋁氧化合物粉末為原料,在高溫下通過原位合成方法,制備出高溫耐磨的新型金屬陶瓷材料。工藝簡單、參數可控、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控,相界面純凈、結合良好。
本發明公開了一種汽車車身覆蓋件,其采用真空導入模塑工藝成型碳纖維混雜樹脂基復合材料泡沫夾層結構復合材料。所述的碳纖維混雜增強體中包括60%-90%(體積)的碳纖維和10%-40%(體積)的玻璃纖維或第二有機纖維。依照本發明可得到一種密度低,強度、剛度和抗沖擊、疲勞、耐濕性、抗腐蝕等性能都優異的,且表面效果好的汽車車身覆蓋件,大大提高了其使用壽命和安全可靠性、節約了成本。
一種SiO2@ Tb(phen-Si)L核殼結構納米發光復合材料的合成方法。以粒徑為500nm的SiO2微球為內核,用phen-Si修飾。以亞砜和高氯酸鋱有機配合物為包覆層,合成SiO2@ Tb(phen-Si)L核-殼型稀土納米發光復合物。本發明屬于稀土有機發光材料領域。主要解決的問題是將以往的SiO2摻雜類型的稀土發光材料做成核殼型稀土發光材料。具體方法是用硅烷偶聯劑phen-Si做“分子橋”,使其一端與硅球連接, 另一端的雙N原子與稀土Tb3+配位,同時亞砜配體也可以與Tb3+配位,結果在phen-Si修飾的SiO2微球外層包覆上稀土亞砜配合物,得到兩種新的SiO2(500)@Tb(Phen-Si) L(20) ,SiO2(500)@Eu(Phen-Si)L(100)的SiO2核殼結構納米發光復合材料。本發明材料制備方法簡單,稀土有機配合物包覆層為納米級,故高純稀土用量極少,成本低。同時獲得了發光性能優異的核殼結構納米發光材料。
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