河南有色金屬真空冶金技術理論與應用

高純、高致密、大尺寸鉬鈦合金濺射靶材的制備方法 919     

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本發明公開了一種高純、高致密、大尺寸鉬鈦合金濺射靶材的制備方法，包括如下步驟：（1）混料：選擇鉬和氫化鈦作為粉體原料，兩種粉體在氬氣保護氣氛中進行混合得到合金粉末；（2）壓制成型：將混合好的粉體原料裝入膠套模具中進行冷等靜壓處理；（3）燒結：將壓制毛坯在真空燒結爐中進行第一階段脫氫燒結和第二階段致密化燒結，最終得到燒結毛坯；（4）軋制；（5）退火；（6）機械加工：將退火之后的靶材毛坯進行機械加工得到鉬鈦合金濺射靶材產品。本發明生產的鉬鈦合金濺射靶材成分均勻、無偏析、晶粒細小、純度高、致密性好。

安全節能人造金剛石合成用石墨柱制作方法 809     

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本發明涉及人造金剛石合成領域，具體地說是涉及一種安全節能人造金剛石合成用石墨柱制作方法，其特征在于：該方法為：將按照4:6比例混合好的觸媒粉與石墨粉造粒，把造粒后的顆粒按石墨柱重量要求稱重，把稱重后的顆粒料裝入石墨模具內，把裝好的石墨模具放入真空燒結壓機的中間位置，關閉爐門，這樣的一種安全節能人造金剛石合成用石墨柱制作方法具有在石墨柱制作過程中，將壓制，還原兩道工序合成一道工序，操作方便，減少了運行成本和材料損耗，達到了安全節能的目的。

高精度過濾用燒結網 1147     

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一種高精度過濾用燒結網。本發明的技術方案是，它有以下步驟：（1）將12×64/不銹鋼密紋網先進行退火工序，然后再用軋輥進行軋壓；（2）將一個12×64/不銹鋼密紋網上方再固定一個12×64/不銹鋼密紋網，這兩個12×64/不銹鋼密紋網的紋路呈90度交叉，在其上再固定一個100目方孔網，在100目方孔網上方再放置一個400×2700/不銹鋼密紋網，在400×2700/不銹鋼密紋網上方再固定一個300目方孔網，在300目方孔網上方在固定一個100目方孔網；（3）將步驟（2）排布固定好的整體網片放入真空燒結爐進行燒制；（4）燒制后對整體網片進行多次輥壓，重復燒結。本發明制成的燒結網結構好，使用效果佳，能夠滿足多種行業對精度較高的過濾需求。

銀基電觸頭材料及其制備方法 1124     

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一種銀基電觸頭材料及其制備方法，其特征在于：該電觸頭材料是由金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒和銀組成。是由以下方法制備而成的：將金剛石-氧化鈰核殼復合顆粒和銀粉按比例加入混料機，加入潤濕劑，混合均勻，用造粒機造粒。將造粒后的混合料加到模具中熱壓成型，于800-950℃的真空燒結爐中通氮氣或氬氣保護燒結1-4h。本發明的優點在于：通過造粒，使得密度相差很大的顆?；旌暇鶆?，每個小顆粒都具有相同的組分，造粒后的金剛石-氧化鈰顆粒在電觸頭中的分布均勻，使得成型的電觸頭材料組分分布均勻，有效降低表面溫度，抵御熔焊和電燒蝕。

噴涂鉬粉的制備方法 794     

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本發明公開一種噴涂鉬粉的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將鉬粉原料在500T液壓機或等靜壓下，壓制成條塊坯狀；步驟二、將步驟一中壓制好的條塊坯狀置于中頻爐內，在氫氣氣體保護氣氛下，升溫至800℃，升溫時間2h，保溫2h，實現對條塊坯狀內雜質元素的初步處理，得到預處理的條塊；步驟三、將預處理的條塊置于真空燒結爐中，在溫度1000~1100℃下燒結，時間2h，升溫速度為6℃/min；步驟四、將燒結后的條塊置于車床上，進行機加工處理至表面光滑，然后進行超聲清洗；步驟五、將表面光滑且清洗干凈的燒結坯料，放入粉碎機上粉碎，過100目篩網；步驟六、將100目篩分過的鉬粉放到球磨機內進行球磨，球磨時間是24h，球磨后再過150目篩網，制得最終噴涂鉬粉。

WC?Co硬質合金的制備方法 903     

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本發明公開了一種WC?Co硬質合金的制備方法，以WC粉末為硬質相，Co粉末為粘結金屬，按照質量比為9：(0.5?1)進行球磨，以97^#汽油為球磨介質，球磨后的料將加入順丁橡膠作為成形劑，球磨后干燥，然后用兩步燒結法在真空度為0.1Pa的真空燒結爐中進行燒結，最終制得WC?Co硬質合金。該硬質合金具有優異的力學和機械性能，其孔隙率為0.07％，其硬度、抗彎強度和斷裂韌性分別為877MPa，2647MPa和21.1MPa·m^1/2。

粉末冶金齒輪制造方法 759     

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本發明提供了一種粉末冶金齒輪制造方法，由成型模具、真空燒結爐、浸油設備等配合完成粉末冶金齒輪的制造；解決了現有齒輪油浸多采用將壓制成型的齒輪直接放置到油液中進行浸透；但是直接放置到油液中容易導致齒輪之間相互發生碰撞造成齒輪外壁破損；且直接放置的齒輪其表面存在的固體顆粒物難以去除，容易與油液混合，造成油液潔凈程度下降，油液內部的顆粒物容易造成齒輪外壁刮傷；且現有固定齒輪的夾具實用性低下，不能針對多種孔徑的齒輪進行固定，固定齒輪的過程中容易造成齒輪損傷等問題。

制作刀具的高熵合金材料及其制備方法 1095     

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本發明提供了一種制作刀具的高熵合金材料及其制備方法，屬于金屬材料及其制備領域，多主元合金成分為AlxCoCrFeMnyTiMgz，具體步驟為：按化學式稱取各種金屬粉末置于球磨罐中，加入不銹鋼球，然后在惰性氣體環境下將球磨罐密封；球磨混料；將混料后的粉末在壓機上溫壓成齒輪坯料；將齒輪坯料裝入瓷舟，將瓷舟置于真空燒結爐內進行燒結，得到目標齒輪。本發明方法能夠獲得成分均勻的多主元合金工件，有效抑制金屬間化合物的形成；其合金相結構可根據成分微調實現單相到性能差異較大的多相轉變，可設計性較強；所制備的多主元合金材料具有較高的硬度和耐磨性；生產設備和工藝簡單，成本低，可控性強，易于工業化生產。

粉末冶金法制備大單晶金剛石合成用片狀觸媒 837     

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本發明公開一種粉末冶金法制備大單晶金剛石合成用片狀觸媒，包括以下步驟：（1）按照需要稱取一定量的金屬粉；（2）稱取的金屬粉放入混合設備進行混合；（3）混合均勻的金屬粉放入模具中壓制成需要的形狀；（4）壓制后的坯體連帶模具放進真空燒結爐進行燒結，燒結后形成觸媒，觸媒可以直接使用，該制備方法采用直接將金屬粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制備成需要的形狀，材料利用率高，加工過程污染程度低，觸媒性能穩定，綜合效益高。

陶瓷基Mo(Si,Al)2-CBN超硬材料的制備方法 737     

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本發明的技術方案是公開了一種陶瓷基Mo(Si，Al)2?CBN超硬材料的制備方法，其步驟如下：（1）將Al、SiO2、C、CBN、MoSi2混合均勻后加入酚醛樹脂并混合均勻，然后模壓成型，烘干，得到坯料；（2）將烘干后的坯料移入鋪有鋁粉的真空燒結爐中，然后在真空下進行燒結，并通入氮氣或氬氣，最后升溫至650?1800℃，再抽真空，后隨爐冷卻，得到陶瓷基Mo(Si，Al)2?CBN超硬材料。該方法可獲得斷裂韌性大于3.0?MPam1/2的超硬材料或復合材料。

二硫化錫/三硫化二錫/硫化亞錫異質結薄膜的制備方法 1034     

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本發明公開了一種二硫化錫/三硫化二錫/硫化亞錫異質結薄膜的制備方法，先用磁控濺射儀在FTO導電玻璃上濺射不同厚度的Sn，稱取不同量的硫粉，在管式爐中硫化得到SnS2，用無水乙醇、蒸餾水各洗滌3次，真空干燥。再用磁控濺射儀上在SnS2導電玻璃上濺射Sn，放在管式爐中真空燒結，得到目標產物。本法用磁控濺射的方法得到致密的Sn，在真空下燒結通過固相反應得到目標產物。本方法操作簡單，對環境無污染，反應周期短，形成致密的薄膜。

原位SiC顆粒增強Ti6Al4V的制備方法 988     

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本發明公開了一種原位SiC顆粒增強Ti6Al4V的制備方法，它的步驟如下：（1）將Si粉和C粉放入高能研磨設備中進行機械合金化，研磨8-48小時，Si粉與C粉的質量比為2-3:1，然后加入SiO2粉，SiO2粉的加入量為Si粉和C粉總質量的5-20%，繼續研磨4-10小時得到混合料；（2）將鈦粉、母合金粉和混合料均勻混合，鈦粉的加入量為鈦粉和母合金粉總質量的80-95%，母合金粉的加入量為鈦粉和母合金粉總質量的5-20%，混合料的的加入量為鈦粉和母合金粉總質量的5-40%，模壓成型，制成坯料；（3）將坯料在真空燒結爐中進行兩階段燒結，在700-900℃燒結0.5-3小時，然后升溫至1300-1500℃，在氬氣氛中燒結0.5-3小時。該方法所得復合材料增強相原位生成，界面連接緊密、強度提高、適合工業規模。

低含量增強體增強鈦基復合材料的制備方法 1135     

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本發明公開了一種低含量增強體增強鈦基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。具體步驟為：將Ti粉末、Al粉末、V粉末、B4C粉末進行球磨混料處理，然后采用冷等靜壓法壓制成型，壓制成型后再進行真空燒結處理。通過上述步驟在Ti?6Al?4V基體中原位生成TiC+TiB增強體，然后再進行固溶時效處理，得到所述低含量增強體增強鈦基復合材料。該復合材料的致密度能達到95％及以上，板材在抗拉強度、延伸率等方面的性能表現良好。

高致密度鉬鉭合金濺射靶材的制備工藝 763     

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本發明提供一種高致密度鉬鉭合金濺射靶材的制備工藝，該工藝包括如下步驟：S1、鉭粉氫化處理；S2、原料混合；S3、膠套裝粉作業；S4、冷等靜壓作業：升壓至一定壓力后，保壓一段時間，然后泄壓，最后將壓制坯從膠套取出；S5、真空燒結；S6、熱軋作業：對鉬鉭合金進行金屬包套軋制，熱軋后退火去除應力；S7、進行磨削等機加工作業，得到最終所需產品尺寸。本發明的工藝步驟簡單，操作便捷，制備的鉬鉭合金濺射靶材純凈度、相對密度均滿足高端電子產品鍍膜領域使用需求，且生產成本低，產品尺寸寬泛，便于工業化批量生產。

微碳氮化鉻鐵的生產方法 845     

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本發明公開了一種微真空和微正壓燒結生產微碳氮化鉻鐵的方法，首先將高碳鉻鐵生成降碳鉻鐵粉，再由高碳鉻鐵粉和氧化過的降碳鉻鐵粉制成型塊，在微真空燒結反應爐內微真空狀態下燒結、微正壓狀態下氮化，最終形成微碳氮化鉻鐵合金，該方法是在常壓、低溫、用低價原料生產出高品質的氮化鉻鐵，從而達到在冶煉不銹鋼時用大量微碳氮化鉻鐵代替鎳的用量，進一步降低煉鋼成本。

多尺度顆粒增強銅基復合材料及其制備方法 1233     

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本發明涉及一種多尺度顆粒增強銅基復合材料及其制備方法，屬于銅基復合材料技術領域。本發明的多尺度顆粒銅基復合材料由銅和鍍銅TiB₂顆粒制成；所述鍍銅TiB₂顆粒包括第一鍍銅TiB₂顆粒和第二鍍銅TiB₂顆粒，所述第一鍍銅TiB₂顆粒的粒徑大于第二鍍銅TiB₂顆粒的粒徑。銅、第一鍍銅TiB₂顆粒和第二鍍銅TiB₂顆?；旌暇鶆?，然后進行冷等靜壓、真空燒結、熱加工制得多尺度顆粒銅基復合材料。該銅基復合材料采用兩種不同粒徑的鍍銅TiB₂顆粒對銅基體進行混雜改性，利用兩者在銅基體中形貌及占位不同，可以實現兩種增強體之間的優勢互補和耦合效應從而達到協同增強基體，提高了銅基復合材料的綜合性能。

基于3D打印的梯度硬質合金及其制備方法 1118     

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本發明屬于硬質合金制造領域，具體涉及一種基于3D打印的梯度硬質合金及其制備方法。該梯度硬質合金通過3D打印成型技術獲得所需要的梯度結構硬質合金毛坯，然后經過真空燒結處理，制備得到表面具有梯度結構的梯度硬質合金。表面的梯度結構為鈷含量從表面到芯部逐漸降低的富粘結相梯度層，該梯度層內鈷含量顯著高于合金芯部中標稱鈷含量。芯部鈷含量為均勻分布且等于其標稱含量。本發明結構設計合理，制備工藝簡單可控，生產成本較低，可大規模的工業化生產和應用。

帶金屬光澤及抗菌作用的鈞瓷保溫杯的制備方法 824     

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一種帶金屬光澤及抗菌作用的鈞瓷保溫杯的制備方法，取25~30份高嶺土，15~20份鉀長石，5~10份石英，5~10份瓷石、5~8份電氣石和3~5份膨潤土，制備密封棒和帶夾層、預留孔的坯體，并先初步燒結；取5~8份電氣石、12~15份木魚石、25~35份鈉長石、45~50份石英、10~15份方解石、15~20份煅燒高嶺土、12~15份的瓷石、5~10份硅酸鋯和2~3份氧化錫制備釉料，施在初步燒結的坯體內壁和外壁上及密封棒表面，將密封棒塞入坯體的預留孔內，放入真空燒結爐中，打開真空泵，在燒結過程中抽走夾層內的空氣，并使密封棒和夾層上的釉料熔化，實現密封棒與坯體間的密封；然后對釉燒后致密化的陶瓷保溫器具的外壁上鍍金屬薄膜和抗菌納米涂層；本發明制得的鈞瓷保溫杯既具有金屬質感，又具有抗菌作用。

真空離心組合式凈油機 1091     

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本實用新型公開了一種真空離心組合式凈油機，包括通過輸油管道依次連接的進油閥、粗濾器、進油電磁閥、加熱器、真空分離罐、油泵、以及出油閥，所述的真空分離罐和出油泵之間并聯有離心機，所述真空分離罐上分別設置有紅外消泡裝置、液位控制器、進氣電磁閥與手動進氣閥，所述液位控制器包括液位檢測部分與開關部分，所述液位檢測部分設于所述真空分離罐內，所述開關部分設于真空分離罐的側壁，且該開關部分接入所述進油電磁閥與脫水機構之間的輸油管道中，所述液位檢測部分與所述開關部分的控制部相連接，所述真空分離罐還配置有抽真空機構。本濾油機能夠使雜質、氣體以及水分快速從油中分離出，滿足不同客戶的需求。

放電等離子燒結模具及使用該模具的燒結設備 915     

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本實用新型涉及一種放電等離子燒結模具及使用該模具的燒結設備。放電等離子燒結模具包括模具底座和位于模具底座上的模具套及上壓頭，模具套的內壁包圍的空間形成模具腔，上壓頭從模具套的上端壓入模具腔，所述上壓頭的下方設有上壓片，所述模具底座上設有下壓片，上壓片和下壓片分別與所述模具腔滑動密封配合，在模具腔中位于上壓片和下壓片之間的空間為用于燒結原料粉末的燒結區。壓片使得模具套兩端的密封作用增強，在真空燒結時保證無粉體逸出，能夠有效避免在真空燒結時因為粉體的逸出造成儀器的損壞，提高了模具的使用壽命，降低了放電等離子燒結工藝制備成本，同時模具操作簡單方便，提高了生產效率。

高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結方法以及高壓斷路器滅弧噴口 963     

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本發明涉及一種高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結方法以及高壓斷路器滅弧噴口，屬于高壓斷路器技術領域。本發明的高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結方法包括如下步驟：真空條件下，將高壓斷路器滅弧噴口毛坯升溫至300℃-330℃，保溫8h-12h；升溫至350℃-370℃，保溫5h-8h；降溫至300℃-330℃，保溫8h-12h，冷卻，即得。本發明的高壓斷路器滅弧噴口致密化燒結方法采用真空燒結的方法對噴口毛坯燒結成型，并對燒結溫度和時間進行了優化，能夠提升噴口材料的致密化程度，減少噴口材料內部的孔隙率，提高材料的機械性能和電性能。

環保污水重力自流燒結過濾網 1114     

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一種環保污水重力自流燒結過濾網，包括金屬網，所述的金屬網的金屬絲呈波浪狀交錯編制，每排交錯的金屬絲之間置有多根平行相間開、并與金屬絲垂直的金屬棍，金屬絲與金屬棍經真空燒結為一體構成金屬網，金屬網壓置在多孔鋼板制成的載體上，經真空燒結為一體，構成環保污水重力自流燒結過濾網，本實用新型設計新穎獨特，提高了整體機械強度，使用壽命長，維護成本低，節能增效顯著，有顯著的社會和經濟效益。

鉬鈦合金濺射鍍膜靶材的制備方法 1018     

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本發明提供了一種鉬鈦合金濺射鍍膜靶材的制備方法，包括將單組份的鉬粉與鈦粉形成的二元合金粉末或者鉬粉、鈦粉以及鎳粉形成的三元合金粉末過篩處理的步驟、冷等靜壓步驟、真空燒結步驟、鍛造加工步驟、退火處理步驟、機加工步驟、潔凈處理步驟，制得鉬鈦合金濺射鍍膜靶材；本發明通過冷等靜壓、真空燒結及鍛造加工步驟，實現致密度高、耐腐蝕性能好且導電性能好的高性能鉬鈦合金的制備，制得實際密度趨近或者等于合金的理論密度，且平均晶粒尺寸≤50um的鉬鈦合金。

用于氨綸生產中的熔體濾芯 1076     

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本發明涉及一種用于氨綸生產中的熔體濾芯，包括支撐架和過濾芯筒，過濾芯筒套設在支撐架上與支撐架焊接為一體，其中，過濾芯筒為由不銹鋼燒結網焊接成的中空筒體，不銹鋼燒結網從外到內依次包括保護層、控制層、分散層、第一骨架層和第二骨架層五層結構。本發明的用于氨綸生產中的熔體濾芯，結構簡單，初壓差較低，壓降上升慢，過濾效果好，且成本低廉，具有較佳的社會經濟價值。

反應熔滲法制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法 930     

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本發明公開了一種反應熔滲法制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法，它的步驟如下：（1）配置金屬陶瓷復合材料的原料，混合均勻后加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為原料總質量的2-15%，混合均勻后模壓成型，并烘干，得到坯料；（2）將步驟（1）中的坯料放入真空燒結爐中，并鋪上Al粉，然后在真空下進行燒結，燒結溫度為900-1480℃，保溫10-40min；（3）將步驟（2）中的坯料繼續升溫至1300-1680℃，保溫10-50min，并通入氮氣或氬氣，最后升溫至1650-1750℃，再抽真空，后隨爐冷卻。本發明的有益效果是：本發明通過在MoSi2、Mo、C、SiC、Si粉混合坯料中反應熔滲Al進行制備Mo(Si, Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料，具有成本低，效率高、致密的特點，得到斷裂韌性大于4.3?MPam1/2的金屬陶瓷復合材料。

致密原位Si4N3-SiC復合材料的制備方法 969     

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發明公開了一種致密原位Si4N3-SiC復合材料的制備方法，它的步驟如下：（1）將硅粉和石油焦粉末以質量比2-6 : 1均勻混合，加入適量酚醛樹脂，壓制成型，烘干，得到坯料；（2）將坯料移入真空爐中，于1310-1410℃的條件下，在氮氣氛下燒結0.5-1.0?hr，得到半燒結制品；（3）將半燒結制品再次移入鋪有真空燒結爐中，在1400-1450℃的條件下保溫0.5-1.0hr；然后升溫至1550-1650℃氮氣氛下保溫0.5-1.0?hr，得到致密原位Si4N3-SiC復合材料。本發明利用50-200目硅粉和石油焦粉末和少量酚醛樹脂為初始原料，通過坯料低溫氮化法和高溫反應熔滲法獲得原位Si4N3-SiC復合材料，孔隙率小于10%。該法形成復合材料具有界面清潔，氧含量低，密度高，相組成可以任意變化的特點。該法工藝簡單，可工業規模生產。

反應法制備Mo(Si,Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法 998     

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本發明公開了一種反應法制備Mo(Si，Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料的方法，它的步驟如下：（1）按以下組分及質量百分數配置金屬陶瓷復合材料的原料：Al2-15%、SiO215-50%、Mo30-70%、Si3-30%、余量為C，混合均勻后加入酚醛樹脂，酚醛樹脂的加入量為原料總質量的2-15%，混合均勻后模壓成型，并烘干，得到坯料；（2）將步驟（1）中的坯料放入真空燒結爐中，并撒上硅粉，硅粉的質量為原料總質量的20-30%，然后在真空下進行燒結，燒結溫度為900-1480℃，保溫10-40min；（3）將步驟（2）中的坯料繼續升溫至1500-1680℃，保溫10-50min，通入氮氣或氬氣，最后升溫至1700-1800℃，抽真空，然后隨爐冷卻，得到Mo(Si，Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料。本發明工藝簡單，反應燒結效率高，Mo(Si，Al)2-SiC金屬陶瓷復合材料斷裂韌性大于4.2?MPam1/2。

活性炭硅化法制備多孔碳化硅陶瓷的方法 858     

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本發明公開了一種活性炭硅化法制備多孔碳化硅陶瓷的方法，包括以下步驟：首先，將活性炭和碳化硅粉末按質量比為0.5~3：1混合均勻，并模壓成型，獲得生坯；然后，將生坯放入真空燒結爐中，并在500-800℃的條件下預燒結0.5-2hr，獲得預燒結坯；最后，將預燒結坯放入真空燒結爐中，在預燒結坯坯料周圍撒上硅粉，所述硅粉為預燒結坯坯料質量的2~9%，并在1300-1700℃的條件下燒結0.5~3hr，獲得遺傳有活性炭微孔的多孔碳化硅陶瓷。本發明利用活性炭硅化法制備的多孔碳化硅陶瓷具有較高的結合強度，屬于低溫原位反應的方法，工藝簡單，成本低，可規?；a。

低壓電器電觸頭材料及其制備方法 1077     

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一種低壓電器電觸頭材料及其制備方法，其特征在于：將納米金剛石和Ce3+鈰鹽的水溶液用超聲波混勻為前驅物，將此前驅物在90-100℃下干燥4h，再裝入瓷坩堝中，于真空燒結爐中，于600-850℃焙燒1-2h。將焙燒產物采用球磨機或氣流粉碎機粉碎。將粉碎產物加入潤濕劑混勻后和銅鎢合金粉按比例加入三維混料機混合均勻，加到模具中熱壓成型，于1000℃的真空燒結爐中燒結1.5-4h。本發明的優點在于：該電觸頭材料含有納米金剛石，不但具有彌散強化作用，而且具有超強的硬度和耐磨性能；金剛石的超強導熱性能，能降低表面溫度，能抵御熔焊和電燒蝕；金剛石上包覆有氧化鈰，其電子逸出功較低，分散電弧的運動，減少電弧對觸頭材料的集中燒蝕；以銅代替銀大大降低了成本。

耐高溫燃燒纖維氈 1121     

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一種耐高溫燃燒纖維氈，本發明目的是提供一種對油品過濾效果較好的耐高溫燃燒纖維氈。本發明的技術方案是，一種耐高溫燃燒纖維氈，（1）選取不銹鋼或鐵鉻鋁纖維，絲經0.05～0.15mm的纖維束，（2）用剪刀或剪板機將纖維絲剪切成長度為：60～80mm，（3）用開松機將剪切好的纖維束開松，要求開松后的纖維打卷，無成束纖維，（4）將開松后的纖維按6500g±5%/m2稱重，并在透光臺上鋪棉，（5）把鋪好的纖維束裝入真空燒結爐內，進行真空燒結，保溫：300～400min后，緩冷至室溫出爐，（6）將燒結出爐的纖維棉進行平壓，將燒結出爐的纖維氈在平整機上滾壓，即完成產品的制備。本發明使用效果好，加工便捷，能夠有效地提高油品過濾質量和燃燒效率。