河北承德有色金屬電冶金技術理論與應用

700MPa級熱軋盤螺鋼及其生產方法 1027     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種700MPa級熱軋盤螺鋼及其生產方法。所述熱軋盤螺的成分為：C 0.23～0.28％，Si 0.20～0.40％，Mn 0.90～1.15％，V 0.22～0.24％，N 0.025～0.040％，Cr 0.25～0.45％，Nb 0.02～0.04％，P≤0.035％，S≤0.035％，余量為Fe和不可避免的雜質，通過煉鋼、連鑄、加熱、軋制和冷卻工序，制備得到所述700MPa級熱軋盤螺鋼。本發明通過成分調整和工藝優化，使所制備的熱軋盤螺可滿足700MPa級熱軋盤螺鋼的性能要求，具有較高的強度和韌塑性，生產成本低，生產效率高，具有廣闊的應用前景。

利用轉爐除塵灰輔助半鋼脫磷預處理的方法 745     

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本發明涉及一種利用轉爐除塵灰輔助半鋼脫磷預處理的方法，屬冶金鐵水技術領域。其技術方案是：提釩后半鋼盛放于脫磷專用包，加入脫磷劑脫磷，所述脫磷劑中含有轉爐煉鋼過程回收的除塵灰成分；所述半鋼溫度為1320～1420℃，脫磷前半鋼P含量≤0.150%。本發明利用除塵灰鐵含量高（TFe：55～70%，FeO：20～35%），根據半鋼磷含量及溫度，將除塵灰、石灰粉、螢石粉按一定的配比通過專用噴槍噴入盛放在脫磷包半鋼進行噴粉脫磷，不僅提高半鋼的脫磷效率而且實現了使轉爐達到少渣煉鋼、縮短冶煉周期、提高生產能力，同時解決了轉爐除塵灰排放問題。

提高多釩酸銨純度的方法 867     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種提高多釩酸銨純度的方法，包括如下步驟：步驟一，將含釩溶液預加熱到32～35℃后調節pH值至3.0～3.5；步驟二，向所述含釩溶液中加入沉釩劑和多釩酸銨晶種，繼續加熱進行沉釩，沉釩過程中保持溶液pH恒定在1.5～2.5；步驟三，沉釩結束后，固液分離，固體經(NH ₄)₂SO₄溶液洗滌后得到多釩酸銨。該提純方法操作簡單，在提高了釩酸銨產品純度的同時，還能夠降低沉釩后上清液釩的濃度，降低生產成本，提高了釩收率，對于多釩酸銨提純具有十分重要的意義。

燒結篦條裝置 1063     

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本實用新型涉及一種燒結篦條裝置，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是：篦條上梁（1）、篦條下梁（2）和篦條鉤腳（4）從上至下依次設置組成主體，篦條圓凸點（3）分布在篦條上梁（1）和篦條下梁（2）之間篦條的中間兩側，端部凹槽（5）、端部側凸起（6）和端部下方梯形體（7）從上至下依次設置，設置在主體上端的兩側。本實用新型的有益效果是：降低篦條端部產生變形燒損夾心，改善篦條表面和端部透風效果，減少端部熱量累積，減少爐篦條與隔熱件的接觸面積，不僅減少熱量向下傳導，而且利于熱量抽走，保護燒結臺車，提高臺車使用壽命。

冷軋鍍鋅鋼卷最內側變形帶頭壓平裝置 966     

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本實用新型涉及一種冷軋鍍鋅鋼卷最內側變形帶頭壓平裝置，屬于冶金行業冷軋廠鍍鋅鋼卷包裝工具技術領域。技術方案是：搖把（1）包含絲杠和與絲杠成一體結構的手柄，套筒（5）的徑向設有與套筒（5）成一體結構的耳軸（9），上壓板（2）和下壓板（4）的兩側分別設有與搖把（1）相匹配的上壓板豁口（6）和下壓板豁口（7），固定螺母（10）固定在上壓板豁口（6）處，套筒（5）固定在下壓板豁口（7）處，上壓板（2）和下壓板（4）上下平行布置，搖把（1）設置在上壓板（2）和下壓板（4）的兩側。本實用新型的有益效果是：能夠將冷軋鍍鋅鋼卷最內側變形的帶頭矯正壓平，避免影響冷軋鍍鋅鋼卷的包裝和鋼卷的表面質量，提高作業人員的工作效率。

連鑄中間包包蓋護板 771     

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本實用新型涉及一種連鑄中間包包蓋護板，屬于冶金行業連鑄輔助設備技術領域。技術方案是：人工踩踏平臺（4）和支撐板（5）均為矩形鐵板，人工踩踏平臺（4）的一側設有合頁（2），支撐板（5）支撐在人工踩踏平臺（4）的另一側，人工踩踏平臺（4）與支撐板（5）之間設有斜支撐（12），液壓缸（1）的活塞桿端通過銷軸（11）連接在人工踩踏平臺（4）上，吊鉤（3）固定在人工踩踏平臺（4）上，支撐板（5）上設有多個啟閉機構橫梁卡槽（13），多個啟閉機構橫梁卡槽（13）成一排布置。本實用新型的有益效果是：能夠方便快速的完成中包車準備工作，避免中包鋼水迸濺造成人員燙傷，同時人工踩踏平臺還可以為操作人員提供一個穩定踏實的平臺。

鐵水除渣輔助操作裝置 939     

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本實用新型提供了一種鐵水除渣輔助操作裝置，屬于冶金制備技術領域，包括位于脫硫設備內壁上的若干個信號采集器、與信號采集器連接的工控機、與工控機連接的顯示器，所述工控機上設有判斷分析單元，用于對接收的數據進行判斷分析。本實用新型提供的一種鐵水除渣輔助操作裝置，通過信號采集器可以清楚的在顯示器上看到鐵水上浮渣量的多少，可以為操作工人對浮渣進行清理提供輔助參考，具有提高了除渣效率，對操作人員的眼睛沒有傷害，改善了操作人員的工作環境的技術效果。

可調式換輥橋架裝置 765     

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本實用新型涉及一種可調式換輥橋架裝置，屬于冶金行業軋鋼生產設備技術領域。技術方案是：單作用滑板底座一（2）、雙作用滑板底座（3）和單作用滑板底座二（4）依次固定在換輥橋架（5）上，U型槽一（2?1）內的V型定位滑板和U型槽二（3?1）內的平面導向滑板構成換輥橋架（5）上的一組導軌，U型槽三（3?2）內的V型定位滑板和U型槽四（4?1）內的平面導向滑板構成換輥橋架（5）上的另一組導軌，換輥橋架（5）上的兩組導軌的間距相同。本實用新型的有益效果是：能夠保證換輥小車在換輥橋架的導軌上精確平穩運行，同時還可以方便調整備輥軌道與裝輥軌道之間的距離，補償軋機內軌道和軋輥修磨軌道之間的偏差。

轉爐側吹噴粉整體座磚 1186     

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一種轉爐側吹噴粉整體座磚，屬于轉爐設備技術領域，用于解決爐襯在砌筑噴粉槍與爐襯結合困難的問題，同時提高爐襯砌筑質量，降低砌筑難度。其技術方案是：它由兩塊熔池轉上下羅列連接為一體，整體座磚的上、下兩底面為梯形形狀，整體座磚靠近爐殼一側的水平寬度大于座磚靠近爐襯一側的水平寬度，磚體中有一個通孔，通孔沿整體座磚縱軸方向由上到下傾斜，通孔在爐殼一側的開口高于通孔在爐襯一側的開口，噴粉槍安裝在通孔中。本實用新型的整體座磚與爐襯磚配合，方便爐襯磚的砌筑；將涂有耐火泥的噴粉槍由爐殼開孔處插入，并穿過爐襯整體座磚上的傾斜的通孔，安裝簡單可靠，為轉爐噴粉冶金工藝提供了技術保證。

應用于帶鋼對中設備的防撞導向裝置 1212     

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本實用新型涉及一種應用于帶鋼對中設備的防撞導向裝置，屬于冶金行業帶鋼生產設備技術領域。技術方案是：該裝置成對使用，安裝在帶鋼通道（8）的上方，對稱布置，它包含光柵支架（1）、導向擋塊（2）、光柵（3）和光柵保護罩（4），導向擋塊（2）通過連接螺栓固定在光柵支架（1）上，導向擋塊（2）位于帶鋼（9）的上方，所述導向擋塊（2）的縱截面為直角梯形或直角三角形，直角梯形或直角三角形的斜邊朝向帶鋼（9）；光柵（3）固定在光柵支架（1）上，光柵（3）的外側設有光柵保護罩（4）。本實用新型的有益效果是：通過光柵保護罩和導向擋塊，避免由于帶鋼板型不好、翹頭撞壞光柵或拉斷電纜。

軋鋼原料區鋼卷擺放支架 1101     

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本實用新型涉及一種軋鋼原料區鋼卷擺放支架，屬于冶金行業軋鋼系統鋼卷存儲擺放技術領域。技術方案是：軌枕墊板（2）通過螺紋道釘（3）固定在多個平行布置的承重軌枕（1）上，承重軌枕（1）之間使用碴石（4）填充，兩個平行布置的承重鋼軌（5）分別固定在軌枕墊板（2）上；所述端部鞍座（7）的截面為直角梯形，兩個端部鞍座（7）分別對稱固定在兩個平行布置的承重鋼軌（5）兩端的軌枕墊板（2）上；所述中部鞍座（8）的截面為等腰梯形，多個中部鞍座（8）均勻的設置在兩個端部鞍座（7）之間，所述中部鞍座（8）固定在軌枕墊板（2）上。本實用新型的有益效果是：鋼卷放置穩固、整齊、美觀、規范，安全可靠，減少了鋼卷的損傷。

電機碼盤的連接密封結構 1160     

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本實用新型涉及一種電機碼盤的連接密封結構，屬于冶金行業電機調速控制生產設備技術領域。技術方案是：包含碼盤連接軸（1）、碼盤軸密封端蓋（2）、電機大蓋（3）、電機軸承（4）、電機軸（5）、油封（6）和導油槽（7），碼盤連接軸（1）與電機軸（5）通過螺栓固定連接，盤軸密封端蓋（2）與電機大蓋（3）通過螺栓固定連接，電機軸承（4）的軸承內套鑲嵌在電機軸（5）上，電機軸承（4）的軸承外套鑲嵌在電機大蓋（3）上，碼盤軸密封端蓋（2）上設有導油槽（7），碼盤軸密封端蓋（2）與碼盤連接軸（1）之間設有油封（6）。本實用新型的有益效果是：避免潤滑油蔓延造成碼盤精度下降或碼盤損壞，延長碼盤的使用壽命，保證碼盤的精度。

料盅底座 886     

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本實用新型提供了一種料盅底座，屬于冶金設備技術領域，包括支架和位于所述支架上的疏通桿，所述疏通桿內設有磁鐵，所述支架上部與帶活動底板的料盅連接，下部與用于儲存合金料的料倉連接，所述活動底板位于所述支架內腔。本實用新型提供的料盅底座，活動底板在支架的內腔，發生卡料現象時將疏通桿從支架側面伸入到卡料位置，準確及時的疏通卡在活動底板與提料桿連接處、活動底板與加強筋連接處的合金料，使合金料的上料過程暢通無阻，結構簡單、易操作、工作效率高、降低勞動強度。

高爐開口機的鑿巖機地腳螺栓防松裝置 1024     

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本實用新型涉及一種高爐開口機的鑿巖機地腳螺栓防松裝置，屬于冶金行業煉鐵高爐開口機應用領域。技術方案是：鑿巖機（1）的一端設有鉆桿，鑿巖機（1）設有鉆桿的一端為鑿巖機（1）的前端，鑿巖機（1）的另一端為鑿巖機（1）的后端，鑿巖機地腳小車（6）通過鑿巖機地腳螺栓（5）固定在鑿巖機（1）的后端，上固定夾板（2）和下固定夾板（3）靠近鑿巖機（1）的前端，上固定夾板（2）和下固定夾板（3）通過夾板螺栓（4）固定連接，上固定夾板（2）與鑿巖機地腳小車（6）固定連接。本實用新型的有益效果是：避免因鑿巖機受到沖擊振打和鐵水高溫烘烤，出現地腳螺栓返松、拉長、斷裂等現象，保證鑿巖機長周期的運轉使用和高爐正常生產出鐵。

煤氣排水器自動防煤氣泄漏裝置 972     

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本實用新型涉及一種煤氣排水器自動防煤氣泄漏裝置，屬于冶金行業煤氣排水器設備技術領域。技術方案是：罐體（1）內設有隔板（7），隔板（7）將罐體（1）的內部分割成下端連通的左右兩個腔室，罐體（1）左腔室的下部設有溢流筒（5），導管（2）固定在罐體（1）左腔室的上端，導桿（3）設在導管（2）內，導桿（3）的下端設有與溢流筒（5）相配合的密封板（4），罐體（1）右腔室內設有帶指標桿的中空浮球（8），中空浮球（8）的指標桿從罐體（1）的上部穿出。本實用新型的有益效果是：能夠有效防止因煤氣管網壓力波動或其它原因引起的排水器水位降低造成的煤氣泄漏，避免煤氣泄漏引發的煤氣中毒、著火、爆炸事故的發生。

連鑄坯表面溫度控制裝置 1138     

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本實用新型涉及一種連鑄坯表面溫度控制裝置，屬于冶金行業棒線生產技術領域。技術方案是：環狀管路（1）設置在相鄰的兩個輸送輥道（9）之間，環狀管路（1）與連鑄坯輸送線垂直布置，連鑄坯從環狀管路（1）的上部分通過；環狀管路（1）的內環設有多個噴嘴（2），多個噴嘴（2）的噴射方向均朝向連鑄坯；環狀管路的頂部設有連鑄坯溫度測量計（3），連鑄坯溫度測量計（3）的輸出端與顯示屏（7）連接；環狀管路與冷卻管道（10）連通，冷卻管道（10）上設有閥門（6）。本實用新型的有益效果是：在不影響高溫連鑄坯運行及軋制節奏的情況下進行溫度調整，能夠使高溫連鑄坯的頭尾表面溫度差控制在25℃以內，進而提高棒線產品性能的穩定性。

用于直軋感應爐出口清除氧化鐵皮的裝置 822     

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本實用新型涉及一種用于直軋感應爐出口清除氧化鐵皮的裝置，屬于冶金行業軋鋼除磷設備技術領域。技術方案是：包含鋼絲刷（1）、長方形鐵板（2）、氣缸（3）和工字型支架（4），在感應爐出口輥道底座的兩側分別固定一個工字型支架（4），每個工字型支架（4）上分別設有一個氣缸（3），所述氣缸（3）的缸體固定在工字型支架（4）上，氣缸（3）的活塞桿與長方形鐵板（2）驅動連接，長方形鐵板（2）上設有一排鋼絲刷（1），所述鋼絲刷（1）通過螺絲固定在長方形鐵板（2）上。本實用新型的有益效果是：能夠清除鋼坯表面的氧化鐵皮，提高感應爐出口處測溫裝置的準確度，減少軋制過程中粉塵的排放量，改善軋制環境。

多用途轉爐上下托圈裝置 979     

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本實用新型涉及一種多用途轉爐上下托圈裝置，屬于冶金行業煉鋼生產爐體設備技術領域。技術方案是：走梯平臺（1）的下方設有平臺支撐梁（5）和連接走梯平臺（1）的走梯（8），走梯平臺（1）的兩側分別設有一個收放平臺（2），所述收放平臺（2）與走梯平臺（1）通過平臺連接銷軸（6）轉動連接，收放平臺（2）與平臺支撐梁（5）之間設有安全連桿（4），平臺收放液壓缸（3）與收放平臺（2）驅動連接，走梯平臺（1）和收放平臺（2）上均設有插拔式護欄（7）。本實用新型的有益效果是：既可以作為單一的轉爐上下托圈走梯，還可以在轉爐爐體檢修時，通過平臺收放液壓缸將走梯平臺兩側的收放平臺打開，擴大檢修平臺的面積，方便檢修。

臨時堵鐵口裝置 1170     

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本實用新型涉及一種臨時堵鐵口裝置，屬于冶金行業高爐煉鐵設備技術領域。技術方案是：包含開口機（1）、鉆桿（2）、鉆母（3）、彈殼（4）和彈頭（5），所述彈頭（5）的前端為圓錐形，彈頭（5）的中間和彈頭（5）的后端均為圓柱形，彈頭（5）中間的直徑小于彈頭（5）后端的直徑；鉆桿（2）的一端安裝在開口機（1）上，鉆母（3）螺紋連接在鉆桿（2）的另一端，彈殼（4）固定在鉆母（3）上，彈頭（5）的后端固定在彈殼（4）上，彈頭（5）的中心軸線與開口機鉆桿（2）的中心軸線重合。本實用新型的有益效果是：在液壓泥炮故障無法動作的情況下仍然可以完成堵口操作。

高爐風口大套拆卸裝置 1128     

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本實用新型涉及一種高爐風口大套拆卸裝置，屬于冶金行業高爐爐前維修工具技術領域。技術方案是：大套法蘭（5）固定在爐皮（4）的風口上，風口大套（6）通過螺栓把合在大套法蘭（5）上，其特征在于：高爐風口大套拆卸裝置包含兩個液壓千斤頂（1）和一個扁擔梁（2），扁擔梁（2）沿著風口大套（6）的徑向固定在風口大套（6）的直徑較大的一端，兩個液壓千斤頂（1）分別固定在扁擔梁（2）的兩端且頂在風口兩側的爐皮（4）上，整體為對稱布置。本實用新型的有益效果是：利用扁擔梁與高爐爐皮之間兩個液壓千斤頂的作用力，能夠快速的把風口大套從高爐風口上拆卸下來，徹底解決了風口大套更換時拆卸難度大、作業時間長造成的高爐長時間休風等問題。

燒結機的下料裝置及燒結機 1071     

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本實用新型公開了一種燒結機的下料裝置及燒結機，屬于冶金設備技術領域。本實用新型包括下料機構和燒結料層厚度檢測機構，燒結料層厚度檢測機構包括若干的檢測組件，每個檢測組件均設有連桿和角位移傳感器，連桿的一端止位于對應的所述下料組件的下方并抵在燒結料層的上表面，連桿的另一端與角位移傳感器相連，角位移傳感器安裝至燒結機的一側，所述角位移傳感器用于檢測所述連桿的角度變化值；每個所述下料組件與所述角位移傳感器通訊連接。燒結機的PLC控制系統通過角位移傳感器的檢測結果來控制燒結料層厚度一致；同時將易損件角位移傳感器安裝在溫度較低的燒結機臺車的兩側，有效的延長了設備使用壽命。

資源化利用提釩尾渣的方法 1177     

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本發明涉及釩冶金領域，尤其涉及一種資源化利用提釩尾渣的方法，具體包括以下步驟：步驟一、將提釩尾渣研磨，加入碳質還原劑和鈉鹽添加劑在900～1200℃下反應3～6h，反應后冷卻得到混合物料；步驟二、將所述混合物料破碎、研磨，磁選得到磁性產物和非磁性產物；步驟三、將所述非磁性產物進行水浸處理，得到含釩溶液。本發明利用高溫還原提釩尾渣、水淬冷卻、磁選以及水浸的方式實現了提釩尾渣中的釩和鐵有價元素回收利用，其中，磁選得到磁性產物金屬鐵可直接用作含釩鐵水提釩的冷卻劑，水浸處理得到的含釩溶液可用作制備V2O5的原料。整個工藝流程簡單易操作，全程無“三廢”物質排放，清潔環保，具有良好經濟效益和應用前景。

冷鐓鋼及其制備方法 1107     

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本發明涉及冶金技術領域，具體公開一種冷鐓鋼及其制備方法。所述冷鐓鋼的化學成分以重量百分比計包括：C：0.18?0.30％；Mn：0.70?0.95％；Ti：0.01?0.05％；Al：0.15?0.40％；B：0.0010?0.0035％；Si：0.03?0.10％；P≤0.020％；S≤0.007％；余量為Fe和不可避免雜質。本發明提供的冷鐓剛，晶粒度為8～10級，抗拉強度可達540?575MPa，收縮率Z≥50％，具有優異的冷鐓性能。

使用鐵礬土進行LF精煉造渣生產低合金鋼的精煉方法 1034     

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本發明涉及一種使用鐵礬土進行LF精煉造渣生產低合金鋼的精煉方法，特別是LF爐利用鐵礬土礦石經過破碎烘干后，在LF精煉進行造渣精煉低合金鋼的生產方法，屬于冶金爐外精煉技術領域。技術方案是：使用石灰作為渣料，使用鐵礬土作為助溶劑，并且輔以碳化硅、電石和硅鈣粉在LF精煉造渣精煉；LF精煉造渣時利用鐵礬土礦中Al2O3和SiO2，調整LF精煉爐爐渣成分，降低爐渣熔點。本發明使用的鐵礬土助熔化渣劑具有比傳統螢石助熔劑更好的使用性能，同時，實現了綠色無污染低成本煉鋼生產，具有顯著的經濟效益和社會效益，具有推廣價值。富含Al2O3的天然礦物鐵礬土，有效控制Al2O3與CaO等爐渣組成分比例，將顯著降低煉鋼成本，為企業提高市場競爭力，拓展生存發展空間。

均衡延長電硅熱法釩鐵冶煉電爐爐齡的方法 902     

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本發明涉及一種均衡延長電硅熱法釩鐵冶煉電爐爐齡的方法，屬于釩鐵冶金生產技術領域。技術方案是：在每爐釩鐵冶煉完畢正常出凈鐵水后，對電爐內側壁的爐襯進行常規在線熱補；對爐底耐材采用低價氧化釩均勻鋪在爐底，完成對爐底的熱補，通過低價氧化釩與爐底殘余渣、鐵水混合物的爐底凝固，形成對爐底被浸蝕部位的修補，通過低價氧化釩的理化隔熱作用實現冶煉護爐；通過對爐壁和爐底的同時修補來均衡延長電硅熱法釩鐵冶煉爐齡。本發明利用低價氧化釩高熔點的特性在冶煉過程中不但能對爐底進行修補，還可對爐底進行過程保護；在延長爐齡的同時，還因減少還原劑硅鐵、造渣劑生石灰用量，提高釩收率，增大單爐產量，降低成本、減少廢棄物排放。

超聲波檢驗火力發電廠高溫緊固件晶粒度的裝置及方法 878     

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本發明公開了一種超聲波檢驗火力發電廠高溫緊固件晶粒度的裝置及方法，涉及冶金分析技術領域；其包括超聲波探傷儀和螺栓試塊，所述螺栓試塊包括每一晶粒度的比對螺栓試塊，所述比對螺栓試塊包括剛性端螺栓和柔性端螺栓，所述剛性端螺栓和柔性端螺栓連接為一體；所述超聲波探傷儀包括探頭；其通過超聲波探傷儀和螺栓試塊，實現快速檢測待測螺栓的晶粒度，其操作簡便、抽檢效率高、可操作性強。

亞熔鹽提釩過程中釩酸鈉溶液中釩濃度的檢測方法 998     

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本發明涉及釩化工冶金技術領域，具體公開一種亞熔鹽提釩過程中釩酸鈉溶液中釩濃度的檢測方法。所述檢測方法包括如下步驟：取釩酸鈉溶液進行加熱處理，加入蒸餾水稀釋，并用硫酸調節pH至6.5?7.5；滴加高錳酸鉀溶液至溶液呈紫紅色，靜置，加入尿素溶液，滴加亞硝酸鈉溶液還原過量的高錳酸鉀，加入指示劑，用硫酸亞鐵銨標準溶液滴定釩含量。本發明提供的檢測方法通過加熱溶解、稀釋及調節pH對釩酸鈉溶液進行預處理，并采用高錳酸鉀氧化硫酸亞鐵銨滴定法檢測溶液中的釩含量。滴定終點容易判斷，操作簡便，測定數據精密度好，準確性高，能較好地滿足生產工藝檢測需要。

碳化釩和碳化鉻復合材料的制備方法 852     

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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種碳化釩和碳化鉻復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一，將含釩鉻的物料和碳原料混合均勻后加入粘結劑，混合均勻后制成球團；步驟二，將所述球團干燥后放入真空爐中，以350～450℃/h的升溫速度勻速升溫至900～1200℃，保溫2～4h；步驟三，將所述球團在惰性氣體的保護下冷卻出爐，破碎即得到碳化釩和碳化鉻復合材料。本發明提供的碳化釩和碳化鉻復合材料的制備方法操作簡單，制備得到的碳化釩和碳化鉻復合材料粒度細，粒徑均勻，組成單一，雜質含量少，可以滿足超細硬質合金、金屬陶瓷等領域的需求，對于提高碳化釩和碳化鉻復合材料品質具有十分重要的意義。

利用鐵水包提煉釩渣的方法 686     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種利用鐵水包提煉釩渣的方法。該方法至少包括以下步驟：將含釩鐵礦冶煉后的鐵水轉入鐵水包；從鐵水包底部吹入氮氧混合氣體、同時在鐵水內部吹入氮氧混合氣體，吹煉過程控制所述鐵水溫度≤1410℃。本發明利用鐵水包制備釩渣，不占用轉爐的煉鋼時間，省去轉爐提煉釩渣，讓富余出的轉爐煉鋼，提高煉鋼生產率，節約了設備費用。

熱軋高碳鋼的生產方法 785     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種熱軋高碳鋼的生產方法，其包括轉爐提釩、轉爐冶煉、LF精煉、板坯連鑄、板坯加熱、高壓水除鱗、控制軋制、層流冷卻、卷取工序。所述高碳鋼化學成分及其重量百分含量為：C：0.47～0.55%，Si≤0.40%，Mn：0.80～1.0%，P≤0.025%，S≤0.015%，N≤0.006%，余量為Fe及不可避免的雜質元素。本發明通過合理的加熱、軋制、卷曲工序，所得高碳鋼中珠光體組織細小，脫碳層厚度低，具有良好的冷加工性能，可實現免退火處理，降低加工成本，具有較好的經濟效益。