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本實用新型公開了一種煤氣透平機與電動機同軸驅動的高爐鼓風機組能量回收裝置,包括煤氣透平機和高爐鼓風機組,其特征在于,在煤氣透平機和高爐鼓風機組之間通過離合器和變速箱與雙輸出軸的電動機連接,構成同軸串聯布置。本實用新型的機組采用了同軸布置的方案,電動機布置在中間,一端通過齒輪箱與鼓風機連接,一端通過離合器與煤氣透平連接。其結構緊湊,占地面積小,布置方便,機械損失小,控制系統簡捷,配套和控制集中,部分輔機合并為一套,設備成本低,投資小,比配套兩臺單機模式減少～30%投資,回收期縮短1～2年。而且功能不減,安全裕度不減,是冶金高爐系統使用的理想機組。
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本實用新型屬于冶金領域設備,特別是用于帶鋼連續熱鍍鋅機組中的拉伸彎曲矯直機輥縫快速打開裝置,其特征是:包括擺動油缸(1)、偏心軸(2)、滑動軸承(3)、軸承座(4)、矯直輥底座(5),左右軸承座(4)內分別固定有滑動軸承(3),偏心軸(2)與擺動油缸(1)一端軸連接,偏心軸(2)同時穿過左右軸承座(4)內的滑動軸承(3)與滑動軸承(3)滑動連接,偏心軸(2)滑動面與矯直輥底座(5)底部滑動連接。它使設備裝配和日常的維護方便;與凸輪機構相比,偏心軸加工更為簡單且加工成本低廉。
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本實用新型屬于余熱回收設備技術領域,具體涉及一種電爐冷卻水余熱發電系統。目前在冶金礦熱爐中,為控制電爐溫度穩定,常采用水冷卻系統,但經過軟化處理從礦熱爐輸出的電爐冷卻水攜帶了一定的溫度和壓力,蘊含著大量的能量,但由于品位不高很難被利用,只能通過冷卻塔降溫處理,處理這些冷卻水會產生一些水耗和電耗,存在能源浪費的問題。一種電爐冷卻水系統,包括礦熱電爐、冷卻塔和循環水泵,還包括螺桿膨脹機和發電機,所述螺桿膨脹機設置于礦熱電爐和冷卻塔之間,螺桿膨脹機與發電機聯接。本實用新型利用部分循環水熱量發電的同時還降低了冷卻塔耗水量和冷卻塔風機耗電。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種圓盤剪側間隙調整機構及圓盤剪。本實用新型通過由偏心軸承座、軸承、滑塊座、滑塊斜楔、左直線導軌副、導軌斜楔、螺母座、右直線導軌副、尾板、頂板、側板、滾珠絲杠、絲杠軸承、絲杠軸承座、聯軸器、電機和限位擋板有機組合而成的側間隙調整機構，確保了整個側間隙調整機構的高剛性和無間隙性。本實用新型的側間隙檢測機構采用精度高、抗干擾的光柵尺，保證了檢測的高精度及數據顯示的良好穩定性。本實用新型的側間隙檢測機構中的接近開關感應板固定在螺母座上，調整時與接近開關一起提供電氣保護，絲杠軸承座與限位擋板提供機械保護，確保了整個側間隙調整及檢測機構安全可靠。
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本實用新型涉及一種適于采集鋰銣的節能恒溫吸附設備。屬于濕法冶金的吸附分離領域。該設備包括鹵水汲取系統、除鹽收鹵系統、恒溫吸附系統、尾液收集系統和熱量循環加熱系統，所述的鹵水汲取系統入口連通有采集源，出口與除鹽收鹵系統的第一鹵水箱連通；除鹽收鹵系統的第二鹵水箱與恒溫吸附系統連通，恒溫吸附系統通過熱量循環加熱系統的盤管組件與尾液收集系統連通，熱量循環加熱系統分別與除鹽收鹵系統和尾液收集系統連通。本實用新型采用熱泵降低了鹵水粘度，并解決了氣溫多變鹽湖鹵水吸附作業效率低的問題；采用的盤管組件和熱泵回收余熱加熱鹵水，使恒溫吸附系統的溫升效率高，節約能耗，提高了采集效率；本實用新型具有運輸方便等特點。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于濕法煉鋅銅渣的湍流電積系統，包括3個并聯連接的湍流電積單元，每個湍流電積單元均包括電積循環槽，以及與電積循環槽連接的整流單元，所述電積循環槽與電貧液槽連接，所述電貧液槽與燙洗液槽連接，所述電貧液槽還與脫銅電積液槽連接，所述脫銅電積液槽與第二整流單元和銅粉沉降槽連接，所述第二整流單元還通過管道與銅粉沉降槽連接，所述銅粉沉降槽與銅粉離心機連接，所述銅粉離心機與銅粉脫氯槽連接，所述銅粉脫氯槽與板框壓濾機連接，所述板框壓濾機與含鋅溶液槽進液口連接，有效回收了凈化銅渣中有價金屬銅及其他有價金屬，實現了凈化銅渣資源化與無害化。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體而言，本實用新型涉及一種從銅渣中浸出有價金屬的系統，包括第一段浸出系統和第二段浸出系統，所述第一段浸出系統包括第一段浸出漿化槽、第一段浸出槽、第一段板框壓濾機以及第一段浸出液儲存槽，所述第二段浸出系統包括第二段浸出漿化槽、第二段浸出槽、第二段板框壓濾機以及第二段浸出液儲存槽，本實用新型采用O2+H2O2作為氧化劑，采取分段投加、底部注入的方式，提高Cu、CuS、CuCl的浸出率，并采用兩段浸出系統，當第一段浸出系統浸出渣中銅金屬含量＞5％，采用強氧化劑(MnO2)進行第二段浸出，進一步回收渣中銅。
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本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種干熄焦雙壓蒸汽再熱發電系統，其特征是;至少包括干熄焦鍋爐,干熄焦鍋爐的上端是鍋爐煙氣進口,干熄焦鍋爐的下端是鍋爐煙氣出口,在鍋爐煙氣進口和鍋爐煙氣出口之間的腔體內依次分布有高溫過熱器、蒸汽再熱器、低溫過熱器、光管蒸發器、鰭片管蒸發器、高壓省煤器、低壓蒸發器、給水預熱器,上端的高溫過熱器通過高溫超高壓蒸汽管路連接汽輪機高壓缸入口,汽輪機高壓缸通過汽輪機低壓缸與發電機連接,汽輪機高壓缸通過再熱冷段管路連接蒸汽再熱器,汽輪機低壓缸通過再熱熱段管路連接蒸汽再熱器另一端。它降低了排出鍋爐的循環氣體溫度，更多的吸收了循環氣體的熱量。
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本實用新型屬于冶金、焦化等領域，涉及焦粉收集階段，特別是干熄焦焦粉收集階段，具體的是一種干熄焦焦粉收集裝置，至少包括：灰倉、多點布料器、噴淋降塵裝置和粉倉車，灰倉、多點布料器、噴淋降塵裝置和粉倉車從上至下分布；灰倉為上大下小的軸對稱結構，上端開口，下端通過插板閥和電動旋轉卸灰閥與多點布料器連接；多點布料器下端直對噴淋降塵裝置，焦粉自灰倉的底部排出，通過插板閥和電動旋轉卸灰閥進入多點布料器，多點布料器的下端是粉倉車，焦粉經多點布料器均勻的卸到粉倉車中。它提供了一種工藝占地面積和一次性建設投資小，后期的生產運營費用低的干熄焦焦粉收集裝置。
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本實用新型屬于化工、發電、冶金設備技術領域，具體提供一種從煙氣和/或尾氣中回收水并可作為冷卻器的生產設備，亦簡稱水回收設備；該設備也是一種以空氣和液體同時作為冷卻介質的雙相高效冷卻器；包括上部開設有氣孔的殼體，氣孔與殼體底部相通，殼體的側壁下部設有煙氣或尾氣進氣口，殼體底部設有隔水底板，殼體內設有換熱管以及層次布局的第一導流板和第二導流板，殼體側壁上設有對應兩個導流板的兩個冷凝水出口，隔水底板上也設有冷凝水出口。本實用新型可以連接在所有能產生煙氣、尾氣設備的后面，回收水分，并可作為高效冷卻器。本實用新型具有水回收率高、環保、運行可靠、高效、無需外部電源、節能以及能長期連續運轉的優點。
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一種以鈦粉末為原料生產鈦粉金屬多孔薄鈦板的模具,涉及一種以鈦粉末為原料生產適用于環保、食品、飲料、醫藥、石油化工、冶金等領域介質過濾分離用的金屬多孔薄鈦板的模具。其特征在于其結構是由水平底板、與水平底板板邊垂直連接的側立板及與側立板配合蓋裝的頂蓋組成的盒狀模具,在一側立板上設有裝粉的溜口。本實用新型使用時從加料口溜口將鈦粉加入模具內,通過模具內槽體的尺寸控制多孔鈦板的尺寸。裝料完成后,載有多孔薄鈦板的整體模具放入真空爐內燒結,形成多孔薄鈦板坯料。采用該模具可以制備出孔隙度40%～60%,厚度0.2MM～0.8MM,尺寸<400MM×400MM,或Φ<400MM的多孔薄鈦板。
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本實用新型公開了一種應用于油氣井分段壓裂投球滑套的球座，包括外套，及設置于外套上方的上接頭，所述外套的內腔中設置有上活塞和下活塞，所述上活塞螺紋連接有球座，將其置于開有噴孔的外套腔體中。該球座采用鐵基粉末冶金制備而成的多孔基體，內表面通過物理沉積噴涂硬質合金或陶瓷涂層，以提高球座內表面的耐沖蝕性能，多孔基體在生產油氣流腐蝕作用下，可以內外同時氧化腐蝕垮塌，在短時間內形成滿足工業油氣流的生產通道，減少類似產品需要下入鉆具鉆銑球座保持通徑的工序，降低了作業成本，縮短了作業時間，避免了國外水平井專用的投球開啟滑套實施成本過高的不足。
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本實用新型涉及的是在壓差作用下對所通過的流體強制進行磁化處理的裝置。順磁材料構成的筒體內依次裝配徑向永磁環、粉末冶金過濾片、帶孔永磁塊、實心永磁塊等奇數排列的磁化元件、流體自輸入接頭進入磁化腔,以高于直通式距離一倍的路線流動。經磁化處理的流體具有提高流體清潔度,改變燃油粘滯性,提高燃油利用率。軟化鍋爐用水,去除水垢,促進人體生理代謝,去除疾病等功能。
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本實用新型屬于冶金設備大口徑的鋼管水壓試驗機充水試壓裝置。其特征是:充水頭(2)前端鋼管接合口(9)水平方向有進水通道,進水通道與垂直連接的充水閥(1)管路相連通,充水閥(1)向后高壓水通道(11),與壓力檢測裝置(10)和高壓水進口(13)相連通;充水頭(2)通過充水頭與柱塞缸連接板(12)和柱塞缸(3)螺栓連接;柱塞缸(3)連接有驅動油缸(5);柱塞缸(3)外側底部有高壓供水機構(14),高壓水進口(13)經高壓伸縮管(4)到高壓水通道(11)。它工藝性好、可靠性高、容易維護。
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本發明公開了一種利用高鈣低硅菱鎂礦制備干法打結料的方法，充分利用高鈣低硅菱鎂礦氧化硅含量低氧化鈣含量高的特點，通過控制硅酸二鈣的生成量，配以氧化鐵粉，確保生成要求的鐵酸二鈣數量。利用鐵酸二鈣氧化氣氛下熔點低、易燒結，還原氣氛下分解為游離氧化鈣和氧化鐵，氧化鐵進一步被還原成氧化亞鐵，氧化亞鐵與氧化鎂高溫下形成鎂鐵固溶體，氧化鈣、鎂鐵固溶體出現液相的溫度都在1850℃以上，制備了一種低溫燒結高溫性能非常優異的干法打結料，該干法打結料產品在電爐使用，使用壽命可達85爐次以上，對比試驗使用壽命遠超過了目前采用的冶金鎂砂打結料。
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本發明公開了一種原位自修復石墨烯金屬基自潤滑復合涂層的制備方法，利用高功率連續激光在預置石墨粉末的金屬表面輻照得到大面積的石墨烯膜，將富余的碳源滲入金屬基底；在激光原位制備的石墨烯膜上進行人為破壞出現破損區域，再通過熱處理工藝研究碳原子的固相擴散和石墨烯二次生長。本發明通過涂層與金屬基底冶金結合，膜基結合力強；接觸表面是具有超潤滑特性的石墨烯薄膜，可提供自潤滑的作用；當石墨烯在長時摩擦條件下發生了破損后，金屬基底中的碳源可以源源不斷析出表面，為減少摩擦提供更加持久性的保障。
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本發明巷道掘進工作面臨時護頂與錨桿施工一體化裝置，包括單組支架、伸縮臂、護頂格板及旋掛錨桿鉆機機構等。單組支架由兩排兩節支架單元通過橫向伸縮梁連接而成，每節支架單元由頂梁、底座、連接頂梁與底座的立柱及垂直導桿組成，支架單元的底座的前部連接伸縮臂的一端，伸縮臂的另一端連接護頂格板及懸掛立柱。掘進機邊掘進，伸縮臂邊伸長護頂。通過旋掛錨桿鉆機機構施工頂幫錨桿。本發明為巷道掘進提供大范圍臨時支護、結構簡單可靠、有效保護頂錨桿錨索、減少對頂板擾動、滿足“一掘多錨”工藝要求、安全性高、半機械化施工錨桿、降低了掘巷成本及人工勞動強度，施工速度提高80％以上，適用于煤礦、冶金礦山、地下工程和隧道工程等領域。
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本發明公開了一種等離子旋轉電極霧化制粉設備及方法，涉及粉末冶金技術領域，用以解決現有的等離子旋轉電極制粉裝置存在電極棒料不連續送進以及旋轉速度低，導致制備金屬粉料效率低的問題。該設備包括：棒料在棒料輸送輥道和推料裝置上運動，停留在V型送料板上，通過設置在V型送了板一側的推料裝置，將棒料推入棒料旋轉裝置內；棒料旋轉裝置設置在爐體上；一對內拉桿設置在棒料兩邊，內拉桿的內壁與棒料相接觸；內拉桿的外壁部分與空心主軸的內壁接觸，且內拉桿的一端外壁與氣缸連接；空心主軸一端的內壁依此與內拉桿和外夾頭接觸；一對外夾頭的內壁與棒料相接觸；一對V型密封的內壁與棒料接觸，且V型密封的外壁與內拉桿的內壁接觸。
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本發明涉及冶金領域，特別是鋼包提升的導向裝置及其方法，該裝置至少包括支架和兩個導向輪，支架的兩個支撐桿呈直角，兩個支撐桿的內側分別垂直安裝有一個導向輪，并與軌道保持10~30mm的間隙；導向輪通過安裝在導向輪內孔中的兩個軸承與固定軸轉動連接；所述的固定軸為偏心結構，固定軸的兩端分別通過軸座固定在支架的支撐桿上，其中，一端固定軸伸出軸座外，并在軸座外側固定安裝有外齒輪；外齒輪通過圓螺母和墊圈定位，外齒輪的一側與扇形內齒輪固定嚙合，扇形內齒輪通過螺栓組固定在軸座上。本發明采用導向輪與軌道之間的滾動磨擦，消除原來滑動磨擦可能出現的卡阻現象。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種水改油大型模鍛壓機多主缸壓力快速卸荷系統及方法。本發明在原有模鍛壓機上的八個主工作柱塞缸和兩個充液罐的基礎上，通過增加八個充液閥、四個低壓補償器、卸荷閥塊、高壓管道和低壓管道組成水改油大型模鍛壓機多主缸壓力快速卸荷系統，通過兩級動態卸荷的方法，根據主工作柱塞缸里的壓力大小動態選擇卸荷閥的開啟，能夠快速平穩無沖擊的卸去8個主工作柱塞缸的高壓，消除卸荷的噪音，提升了模鍛壓機運行的快速性和穩定性，提高了模鍛壓機工作的可靠性。本發明提升了多個主工作柱塞缸壓力快速下降的速度，縮短了主工作柱塞缸卸荷時間，有效提高了模鍛壓機生產效率。
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本發明公開的電弧+激光耦合調控的鈦?鋼梯度結構材料，包括電弧焊接用過渡層焊絲和激光熔覆用合金粉末；改材料專門用于解決鈦?鋼異種結構的制備過程中冶金不相容導致的開裂問題。本發明公開的電弧+激光耦合調控的鈦?鋼梯度結構材料的制備方法及一種電弧+激光耦合調控的鈦?鋼梯度結構的制備方法。
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本發明公開了一種金屬纖維型藥芯焊絲，包括鋼皮層，鋼皮層內包裹有藥粉和金屬纖維，金屬纖維均勻分布在藥粉內并與鋼皮層同軸，金屬纖維型藥芯焊絲中金屬纖維的質量百分比為3～9％，藥粉的質量百分比為10％～40％，其余為鋼皮層。本發明還公開了一種金屬纖維型藥芯焊絲的制備方法，制備的金屬纖維型藥芯焊絲中的金屬纖維使焊接電流在藥芯焊絲橫截面分布更加均勻，提高了電弧的穩定性和焊絲熔化的均勻性，在焊接冶金過程中能與C原位反應形成碳化物硬質相，提高了焊層的硬度。
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本發明公開了防火用的建筑材料,特別適用于防火用的防火發泡磚。防火發泡磚主要包括蛭石,石墨,氧化鋅,氯丁膠乳,改性纖維等組成。受熱而發生膨脹,耐高溫不產生裂縫,把火焰牢牢限制在每一個防火區隔內,達到火焰不蔓延,煙霧不穿透,環保原料生產,不含鹵素,不會產生二甲茶、丙酮、二氧化碳等有毒氣體。耐火時間長達180-220MIN,有效期長達15年以上,耐水性好,產品無溶脹,無變形,無坍塌,有彈性,經實測的抗壓強度為5.6MP,施工方便,產品具有凹凸自鎖(榫接),封堵墻面機械強度高,不易坍塌,可塑性好,重量輕,廣泛適用于電力、通信、石油石化、冶金鋼鐵、國防及大型廠礦企業的電線、電纜、電氣防火封堵。
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本發明涉及冶金連鑄設備，特別涉及一種耐磨的結晶器窄面銅板結構,其特征為：在窄面銅板下部的兩側安裝耐磨墊塊，窄面銅板和耐磨墊塊之間設置有調整墊片，耐磨墊塊和調整墊片通過鍵定位，并用螺栓固定在窄面銅板下部兩側。本發明具有延長窄面銅板使用壽命、減少結晶器維修量，保證鑄坯角部的緩冷，改善鑄坯角部裂紋，提高鑄坯質量的特點。
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本發明公開了一種復合破碎壁與復合軋臼壁的制備方法,制成的復合破碎壁與復合軋臼壁有復合耐磨層,制作方法是將合金粉芯絲材編織成三維骨架結構;將三維絲材骨架分別焊接到破碎壁外壁軋的凹槽和軋臼壁內壁的凹槽中;通過鑄造方法,將高溫鋼液或鑄鐵液澆入三維絲材骨架中;利用金屬液高溫,使合金粉芯絲/帶材原位反應生成柱狀硬質合金相,且使硬質合金相與基體金屬相界面實現冶金結合,從而在破碎壁外壁的凹槽和軋臼壁內壁的凹槽中形成一定厚度的復合耐磨層。與其它同類型產品相比,具有高耐磨性、高韌性、高抗拉強度和高抗壓強度等特點,提高了破碎壁和軋臼壁的使用性能和壽命。具有設備投入小、成本低、工藝可控性強、成品率高、等特點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
