陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

三焦罐同時運行的干熄焦系統 1069     

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本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種三焦罐同時運行的干熄焦系統，其特征是：由干熄爐(1)、一次除塵器(13)、干熄焦余熱鍋爐(12)、二次除塵器(11)、循環風機(10)、副省煤器(9)、干熄爐(1)依次形成閉環連接組成閉路循環冷卻系統，在組成的閉路循環冷卻系統兩側分布有第一提升機(2)、第二提升機(8)、第一橫移牽引單元(3)、第二橫移牽引單元(7)、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升機(2)位于第一橫移牽引單元(3)上，第二提升機(8)位于第二橫移牽引單元(7)上。它以便解決超多孔數焦爐常規干熄焦工藝布置占地多、投資高、運行維護成本高的問題。

電爐爐體稱重裝置 1045     

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本實用新型涉及冶金設備領域，具體公開了一種電爐爐體稱重裝置，解決現有技術中的稱量裝置在稱量時容易受熱，導致傳感器稱量不準確的問題，該稱重裝置包括安裝在固定架(1)上的底盤(2)，安裝在底盤(2)上的過渡連接座(3)，安裝在過渡連接座(3)內部的傳感器底座(4)，通過軸套(6)安裝在傳感器底座(4)上的傳感器(5)，設置在傳感器(5)上部的連接塊(7)，以及在固定架(1)四周向上設置的封板(8)；還包括在所述封板(8)的外側靠近爐體的一側和爐體的底部設置冷水槽(9)。本實用新型將傳感器封裝于裝置內部，保證傳感器的稱重環境，且設置冷水槽進行換熱，減少傳感器的工作溫度，便于保證傳感器稱量的準確度。

煤礦采空區遠距離漿料充填輸送系統 868     

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本實用新型公開了一種煤礦采空區遠距離漿料充填輸送系統，包括料漿制備系統、儲漿罐和自清洗系統，所述料漿制備系統的出漿口與所述儲漿罐的進漿口連通，儲漿罐的出漿口通過料漿輸送泵和充填管路通向填充工作面，所述自清洗系統通過清洗管路將充填管路與儲漿罐的進漿口連通。該煤礦采空區遠距離漿料充填輸送系統實現了長距離大運量充填和煤礦減損綠色開采，同時還可以廣泛應用于冶金礦山等行業。

鐵水罐車脫硫扒渣站煙氣捕集罩 1168     

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本實用新型公開了一種鐵水罐車脫硫扒渣站煙氣捕集罩，屬于冶金技術領域，尤其涉及鐵水脫硫技術領域，包括電動推拉封閉門、擋風卷簾、鋼板、壓縮空氣系統，電動推拉封閉門設置在鐵水罐車出口處，擋風卷簾設置在鐵水罐車入口處，鋼板與脫硫站混凝土頂板圍成一個空腔，在脫硫噴槍穿空腔四周設20個壓縮空氣噴頭，壓縮空氣管道采用無縫鋼管，氣源來自平臺上原有壓縮空氣管網，接管處設電動閥門，鋼板下方開多個方形抽風口，鋼板外圍用方形槽鋼做支撐，槽鋼處焊接圓鋼將整個集氣罩固定在平臺上。鋼板中間水平設置有角鋼加固，該裝置使高溫含塵煙氣進入空腔，沿除塵管網進入除塵系統，阻斷高溫含塵煙氣的外溢通道。

干熄焦超高壓鍋爐熱力系統 925     

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本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種干熄焦超高壓鍋爐熱力系統,至少包括除氧器、除氧器水箱、鍋爐給水泵、干熄焦鍋爐、鍋爐汽包，其特征是:所述的干熄焦鍋爐的煙氣進口和煙氣出口之間間隔從上到下分布有高溫過熱器、低溫過熱器、光管蒸發器、鰭片管蒸發器、省煤器；除氧器、除氧器水箱、鍋爐給水泵、干熄焦鍋爐、鍋爐汽包通過管路連接形成完整熱力系統，產生壓力不低于13.7MPa，溫度540℃的蒸汽用于發電。通過本系統，干熄焦鍋爐產生高溫超高壓參數的蒸汽用于發電，相比高溫高壓蒸汽，發電效率能提高3%左右。

生產鎳或鈷扣用陰極結構 1077     

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本實用新型涉及一種生產鎳或鈷扣用陰極結構。目前在國內濕法冶金領域生產電積鎳扣、鈷扣工藝中，需要對陰極板上生長鎳扣以外區域絕緣，最常用的陰極結構的絕緣薄膜容易開膠，容易在剝離鎳扣時被劃傷，壽命短等問題。一種生產鎳或鈷扣用陰極結構，包括陰極基板，其特征在于：還包括絕緣板，所述陰極基板和絕緣板上對應排布有多個通孔，絕緣板和陰極基板通過多個穿設于通孔上的螺栓連接結構被壓設為一體結構，螺栓連接結構包括金屬螺栓，金屬螺栓的頭部結構為沉頭、盤頭、平圓頭或扁圓頭，扳擰結構設置在其尾部上，金屬螺栓的頭部位于絕緣板的外側。本實用新型在復雜工況條件下可有效延長壽命，即便絕緣板或金屬螺栓出現損壞，維修簡單，降低使用成本。

浮動側壓張緊裝置 1102     

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本實用新型屬于冶金設備領域,特別是應用于大型型鋼壓力矯直設備的一種浮動側壓張緊裝置,其特征是;它至少包括絲杠(6)、復位彈簧(7)、液壓缸(8)、聯接彈簧(4)和一對張緊塊I(2)、張緊塊II(3);液壓缸(8)正下方連接有楔(9),楔(9)活動連接在一對張緊塊I(2)、張緊塊II(3)的縫隙內,兩張緊塊I(2)、張緊塊II(3)的兩側通過聯接彈簧(4)連接;液壓缸(8)、楔(9)、兩張緊塊I(2)、張緊塊II(3)一起與絲杠(6)通過復位彈簧(7)連接。這種浮動側壓張緊裝置,可消除壓力矯直過程中型鋼出現的局部失穩現象,并且張緊穩定可靠,張緊力大;張緊力大小可以通過調整油缸壓力調節。

中間輥軸向鎖緊裝置 1037     

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本實用新型屬于冶金設備領域,特別是軋機作業線中的中間輥軸向鎖緊裝置,其特征是:軋機機架(6)的兩側分別固定液壓缸(2),液壓缸(2)前進方向與中間輥傳動側軸承座(5)垂直,液壓缸(2)連接有擋板(3),擋板(3)活動連接在滑槽(4)內,液壓缸(2)驅動擋板(3)在滑槽(4)內任意滑動,擋板(3)前端有銷子頭部(8),中間輥傳動側軸承座(5)有槽部(7),中間輥傳動側軸承座(5)有槽部(7)與銷子頭部(8)間隙配合。它的投資成本低,結構簡單緊湊,性能安全可靠。

回退式定尺送料裝置 1123     

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本實用新型屬于冶金設備的一種管棒材下料裝置,特別是一種回退式定尺送料裝置,至少包括滑動支撐和夾持管棒料(1)向前移動的送料夾鉗(6),切削刀具(9)與送料夾鉗(6)之間的主夾鉗(8),其特征是:送料夾鉗(6)與主夾鉗(8)之間有活動料頭擋板(7),送料夾鉗(6)通過送料夾鉗座與滑道(3)滑動連接;送料夾鉗座后端向一側有一定尺絲杠(5),滑道座一側有定尺擋板(4),定尺擋板(4)可沿固定軸90度轉動;定尺擋板(4)垂直位置時,定尺絲杠(5)通過定尺擋板(4)作水平軸線移動。其設備定尺精度高、速度快,并容易實現自動化、可應用于各種管棒材。

多用途振動磨機 768     

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本實用新型涉及粉料研磨設備,即多用途振動磨機,目的是達到連續性、大型化、多用途設計,適用大規模生產的需求。主要構成是主機座16上裝配彈簧裝置和限振器,彈簧裝置上固定翼板21,磨機主體4在翼板21上,彈簧裝置是空氣彈簧18,橡膠氣囊38充氣后呈鼓形,腰環39可制成多波形式。主要優點是廣泛地適用建材冶金、陶瓷選礦、化工、稀有金屬行業的粉料制備與生產,粒度直徑<70μm,性能穩定,效率高。

電弧爐爐體和料倉稱重裝置的水冷結構 1224     

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本實用新型公開了一種電弧爐爐體和料倉稱重裝置的水冷結構，主要應用于冶金行業的電弧爐爐體和料倉稱重裝置中?，F有的電弧爐爐體和料倉稱重裝置最高耐熱溫度約120℃，無法滿足在冶煉設備的高溫區域正常使用的要求。本實用新型提出了一種電弧爐爐體和料倉稱重裝置的水冷結構。在該結構中，稱重裝置的稱重模塊被安裝在水冷結構內，從而降低了稱重裝置的工作溫度，而且該水冷結構保護了稱重模塊，也隔離了粉塵，在保證稱重信號準確、可靠的同時延長了稱重裝置的使用壽命。該水冷結構或在其基礎上改進的類似結構也可以用在其它的類似測量裝置中,具有一定的推廣價值。

鑄坯稱重淬火在線調整裝置 1091     

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本實用新型屬于冶金連鑄設備技術領域，具體涉及一種鑄坯稱重淬火在線調整裝置，包括立柱、支撐大梁、移坯小車傳動裝置、移坯小車、提升稱重裝置、淬火水箱、稱重輥道和吊具，立柱的數量為2組，稱重輥道的數量為多個，解決了現有技術中鋼廠連鑄系統采用定尺系統來確定下一工序軋鋼所需要的鑄坯造成重量偏差大且鑄坯表面可能存在一定裂紋，降低鑄坯成材率或鑄坯報廢的問題，本實用新型實現定重切割的同時改善鑄坯表面質量，有效減低連鑄坯表面裂紋出現幾率，提高軋鋼成品合格率。

精軋機組輥箱用軸向竄動間隙提升檢測工裝 813     

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本實用新型屬于冶金行業軋鋼設備技術領域，具體涉及一種精軋機組輥箱用軸向竄動間隙提升檢測工裝，具體包括檢測桿、近端支板和遠端支板，所述檢測桿的前端依次貫穿近端支板、遠端支板，所述檢測桿的后端設置有用于安裝力矩扳手的螺栓。本實用新型所述精軋機組輥箱用軸向竄動間隙提升檢測工裝利用杠桿原理，及軸承結構、軸系結構經過計算出兩軋輥軸的提升力矩要求、力臂長度、著力點、支點；結構簡單可靠；方便檢測數值。從而保證裝配精度提高了作業效率、減小了作業人員勞動強度、降低了測量時存在的誤差等問題。

受料罐錐襯板組 1198     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種受料罐錐襯板組，包括外殼和移動裝置，所述外殼下表面的一側固定連接有底板，所述底板的下端固定連接有第一耐磨層，所述移動裝置設置在底板下端的左右兩側，所述移動裝置包括滾輪槽、轉軸、滾輪、減震墊，所述滾輪槽開設在底板和第一耐磨層上，所述轉軸固定連接在滾輪槽內。本實用新型通過對罐錐槽、第二耐磨層、罐錐盒、接把手、卡槽、第二固定器、支撐桿、卡塊、防滑墊、復位彈簧、牽引線、限位塊、防滑套、防滑紋的設置，起到了便于將罐錐盒內部的金屬材料固定住，人們在移動為罐錐襯板組的時候，金屬材料不容易掉落，固定牢固，可提高人們的生產效率，從而便于人們使用。

活動擠壓墊循環裝置 1077     

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本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及一種活動擠壓墊循環裝置，至少包括擠壓機，擠壓機打墊位的下方連接有第一基礎架，第一基礎架上安裝有“L”形滑軌，接墊裝置安裝在“L”形滑軌內，并可以隨“L”形滑軌一起移動，接墊裝置還連接有驅動接墊裝置在“L”形滑軌內升降的驅動裝置，其中“L”形滑軌的垂直段位于擠壓機打墊位的正下方，“L”形滑軌的水平段端部兩相對側分別固定有推墊裝置和溜槽，溜槽的另一端連接有第二基礎架，第二基礎架內與溜槽連接口處于同一水平位置處設置有擠壓墊提升裝置，第二基礎架頂部設置有測長裝置，通過該裝置結構不僅可以實現活動擠壓墊循環的高效快速，而且機構簡單，運行穩定可靠，節省人力，效率更高。

高精度大型冷拔管設備 770     

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本實用新型屬于冶金領域的大型冷拔管機,其特征是:至少包括固定拉伸模(7)的模套(14)、固定冷拔管坯(3)端的移動小車、模套(14)出口端用于拉伸和固定冷拔管(8)的拉伸裝置,模套(14)以貫穿方式安裝在前梁上,用端部法蘭與前梁連接;模套外面為圓柱面,內孔為圓錐面,用于與固定拉伸模(7)配合;其特征是:固定拉伸模(7)前端有滾動拉伸模具(6),用于對冷拔管坯(3)進行預變形。它成材率高、拔制直徑1000MM,長度12000MM,壁厚13MM至60MM的高精度大型冷拔管設備。

雙驅動高爐鼓風機組能量回收利用發電裝置 1071     

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本實用新型公開了一種雙驅動高爐鼓風機組能量回收利用發電裝置。該裝置包括依次同軸連接的汽輪機、高爐鼓風機、變速離合器、煤氣透平機和發電機。本實用新型由于采用了同軸布置的方案，其結構緊湊，占地面積小，布置方便，機械損失小，效率高，使用成本低，比配置兩臺單機模式減少30％的使用成本，回收期縮短1～2年。而且有驅動與發電兩項功能，安全裕度不減，可以用于大功率高爐鼓風機組，是冶金高爐系統使用的理想機組。

新型節能電阻爐 834     

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本實用新型涉及冶金類工業爐設計領域,具體涉及一種新型節能電阻爐。本實用新型的目的是要解決現有技術存在的擱絲磚易損壞、熱效率低和維修費用高的問題。本實用新型的技術解決方案是:一種新型節能電阻爐,包括爐頂、爐壁和爐底擱磚,其特殊之處在于,所述爐壁內側設置有擱絲凸臺。本實用新型的優點是:使用壽命長;熱效率高、耗電量小;結構簡單、制造維修方便;適用于現有的高、中、低溫箱式、井式、臺車式電阻爐的改造和新爐制造。

直線式升降高、 中、 低壓截止閥 799     

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本實用新型涉及石油、化工、電力、冶金、輕紡 等使用截止閥的行業。目的是研制一種新型直線式升降高、 中、低壓截止閥。構成是上下閥桿(2)和(4)之間裝配浮動聯軸節 (3)組件, 聯軸節開口內腔上下相通, 裝配的上下閥桿端部以凹凸 弧面浮動接觸。優點是浮動聯軸節上下閥桿連為一體, 閥體密封 副不易拉傷, 減輕摩擦力, 延長填料和閥門的使用壽命。

集氣壓、溫度、濕度多參數為一體的煤礦用傳感器 1049     

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本實用新型公開了一種集氣壓、溫度、濕度多參數為一體的煤礦用傳感器，包括外殼和芯片，芯片位于外殼內部容腔中；外殼由筒體、前蓋、出線嘴組成，筒體兩端開口，前蓋和出線嘴分別與筒體兩端的開口對接，芯片包括微處理器STM32L151、氣壓傳感器SCP1000、濕度與溫度傳感器SHT3X以及電源處理模塊，芯片通過通信接口RS485與外部設備進行交換數據。本實用新型體積小、重量輕，采購成本降低與使用成本降低，便于獨立使用，以及能夠與其他產品配套使用，擴大了使用面。另外，外殼能夠防水、防塵，同時采用了粉末冶金陶瓷片作為防護片，具有透氣、防塵的特點，滿足了工業現場的需要。

省煤器旁置的干熄焦鍋爐 1052     

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本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種省煤器旁置的干熄焦鍋爐，其特征是：在干熄焦鍋爐本體殼體和旁置殼體之間采用回轉煙道連接，鍋爐本體殼體內布置有本體受熱面組，并使循環氣體入口的標高與干熄爐循環氣出口標高一致，在旁置殼體內布置旁置省煤器，循環氣體出口與二次除塵器連接；所述的循環氣體進口由耐火澆筑料或耐火磚及鋼結構做成。它提供了一種結構性好，工藝合理的能調節干熄焦鍋爐的循環氣體入口標高的省煤器旁置的干熄焦鍋爐。

高爐開口機的鑿巖機冷卻保護罩 1130     

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本實用新型屬于冶金行業煉鐵高爐開口機鑿巖機應用技術領域，公開了一種高爐開口機的鑿巖機冷卻保護罩，鑿巖機冷卻保護罩罩設在鑿巖機的外部，鑿巖機冷卻保護罩經固定組件固定在鑿巖機小車的下部，固定組件為固定塊組件或活節螺栓組件。鑿巖機冷卻保護罩為上部開口的槽狀中空罩體，槽狀中空罩體由耐高溫材料制成設有夾層的密閉結構。槽狀中空罩體的外壁上開設有冷卻氣進氣口及冷卻氣出氣口，冷卻氣經冷卻氣進氣口進入槽狀中空罩體的夾層內，再經冷卻氣出氣口排出槽狀中空罩體的外部，對鑿巖機進行降溫。本實用新型的鑿巖機冷卻保護罩具有結構簡單，連接方便，能夠對鑿巖機進行隔熱及降溫處理，延長了鑿巖機的使用壽命。

回轉式給料機 974     

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本實用新型公開了一種回轉式給料機。它主要包括受料腔(1)、均壓腔(12)、卸料腔(15)、葉片、轉軸(17)、卸料口、減速器(18)、調速電機(21)。各空腔之間分別用隔腔板(2、4)隔開,每個空腔內均安裝有葉片(10、11、14)。在上述三個空腔中間安裝有轉軸(17)。各卸料口(3、13、6)交錯設置。本實用新型的優點是:結構設計合理,操作使用方便。給料精度高,可靠性好,結構簡單,易于維修,價格便宜,喂料能力可調節。本實用新型可廣泛應用于冶金、化工、電力、建材等行業的粉體連續輸送及定量給料裝置。

用于錨桿或錨索支護的環式讓壓減震裝置 843     

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本實用新型公開了由約束環與彈性體等組成的一種用于錨桿或錨索支護的環式讓壓減震裝置。錨桿體或錨索一端通過錨固劑與圍巖固定連接為一個整體，所述錨桿體或錨索另一端通過螺母依次分別與碟形托盤、環式讓壓減震裝置固定連接。具有結構簡單，使用方便，成本低，材料來源廣泛，使支護體能夠適應一定的圍巖變形的特點，對高應力大變形的軟巖巷道以及承受沖擊荷載的巷道進行支護時，不因拉應力過大而產生屈服甚至破斷。通過所提供的變形空間，提高了錨桿或錨索的安全性能，避免了錨桿或錨索軸向應力過大被拉斷及有害變形的出現，圍巖變形得到有效控制，提高支護的整體穩定性。廣泛用于冶金，煤礦，水利，鐵路，國防等行業的地下工程。

壓下回松裝置 991     

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本實用新型屬于冶金設備領域,特別是涉及電動壓下熱粗軋作業線中的壓下回松裝置,其特征是:凸輪(9)固定在位于棘輪(1)后面的支座(6)上;連桿(15)將驅動桿(2)和輔助驅動桿(12)的兩端連接在凸輪(9)的軸上;輔助驅動桿(12)另一端通過支座固定在機架(8)的壓下平臺上,彈簧(3)兩端有滾輪(4)和滾輪(14),滾輪(4)和滾輪(14)分別與驅動桿(2)和輔助驅動桿(12)鉸接;滾輪(4)同時與杠桿(5)一端鉸接,杠桿(5)另一端與液壓油缸(7)缸體連接;通過彈簧(3)使驅動桿(2)座落在棘輪(1)上,驅動桿(2)端頭有銷軸(11)。它的投資成本低、解除卡死周期短、勞動強度低。

二十輥鋼板冷軋機徑向油缸脹縮無縫式卷取裝置 1034     

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本實用新型屬于冶金設備領域,特別是一種二十輥鋼板冷軋機徑向油缸脹縮無縫式卷取裝置,其特征是:四個徑向油缸互成90度依四瓣塊內的回轉主軸徑向分布,每一個四個徑向油缸的四瓣助力活塞徑向連接伸縮斜塊,伸縮斜塊的三角形斜面與四瓣塊形成間隔連接,當四個徑向油缸內分別進入壓力油后使四瓣助力活塞伸縮運動,四瓣助力活塞帶動連接的伸縮斜塊也作伸縮運動,再由四個伸縮斜塊推動四瓣塊完成四瓣塊的脹開和縮回,同時在四瓣助力活塞的作用下,四瓣塊順利縮回與帶卷間形成間隙,方便脫卷。它提供了一種加工工藝性好、精度高、動作靈活、使用方便、壽命長的二十輥鋼板冷軋機徑向油缸脹縮無縫式卷取裝置。?

連鑄結晶器銅板 933     

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本實用新型屬于冶金連鑄領域,是一種連鑄結晶器銅板。該銅板上設有多排平行排列的冷卻水槽和螺栓孔。為了改善螺栓孔所在區域的冷卻效果,在與螺栓孔相鄰的冷卻水槽上設置一些迂回在每兩個螺栓孔之間的分流槽,從而使整個銅板的冷卻更加均勻。

立式連鑄機二冷吹水裝置 814     

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本實用新型屬于冶金超厚斷面立式板坯連鑄設備領域，是立式連鑄機二冷吹水裝置。它至少包括接水盤、防水罩、若干扁平氣噴嘴和擋水板，其特征是：接水盤是長方形環狀結構的接水容器，排水管設置在接水盤的外圈底面；若干扁平氣噴嘴均勻的分布在接水盤的內圈，扁平氣噴嘴通過可調節式球形接頭與接水盤的內圈底面固定連接，每個扁平氣噴嘴都與同一根進氣管導通；防水罩設置在扁平氣噴嘴的外側，并與接水盤的底面呈45°焊接固定；擋水板設置在扁平氣噴嘴的下方與接水盤的內圈底面邊緣固定。該裝置實現良好的冷卻效果，且使二冷水不會沿著鑄坯流入后續的裝置。

拉伸機側上料裝置 826     

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本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種拉伸機側上料裝置。通過主支架、鏈輪鏈條組件、鏈輪鏈條組件支架、油缸、驅動機構、一對軌道輪、導向裝置、上料支架、油缸架和油缸連接件等相關部件的設置，使本實用新型滿足大料、小料、彎曲料等不同工況的上料要求，不用托起整根料，只需托起料的兩頭，架構簡單，輕巧靈活，工作效率高，自動化水平高，節省人力物力，降低設備成本投入。

帶提升功能的撥鋼機 1175     

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本實用新型屬于冶金連鑄設備技術領域，具體涉及一種帶提升功能的撥鋼機。本實用新型包括車體且車體的左右兩側分別固定連接有左車架和右車架、固定連接在車體一側的側壁上的驅動機構、中部固定連接在車體的上表面且其一端與驅動機構連接的聯動機構、與驅動機構分設在車體的兩側，且提升機構與聯動機構的另一端連接的提升機構。本實用新型采用電動缸代替現有技術中的電機齒輪機構，液壓缸或氣缸結構，減輕設備重量，減少安裝空間，且降低了生產成本，后期維護成本也明顯降低。本實用新型的車體、支座、連桿和電動缸構成的四連桿機構在電動缸的作用下，帶動連桿另一端的撥桿上下移動，顯著降低了響應時間，且性能可靠。