江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

耐高溫斗式提升機 1110     

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本實用新型涉及冶金設備,具體地說是一種用于運送高溫物料的裝置。按照本實用新型所提供的設計方案,在殼體的上部安裝機頭軸,在殼體的下部安裝機尾軸,在殼體內安裝帶有料斗的鏈條,鏈條的兩端分別繞在安裝于機頭軸與機尾軸上的鏈輪上,其特征是:在殼體的上部外面兩側分別設置軸承座,機頭軸的兩端分別伸出殼體,并位于軸承座內的軸承中,在軸承座上設置冷卻水進口與冷卻水出口,冷卻水進、出口分別與設置于軸承座上的冷卻通道連通,在軸承座與殼體間有間距。本裝置可以有效改善斗式提升機的使用性能,延長斗式提升機的使用壽命。

金屬硬密封V型自控調節閥 944     

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金屬硬密封V型自控調節閥,屬于一種適用于石油、化工、造紙、冶金等行業的調節閥。按照本實用新型提供的技術方案,在閥體內設置可轉動閥板,閥板與利用軸承安裝于閥體內的閥桿連接,在閥體內設置通道,閥板位于該通道中部的閥腔內,在通道的左右兩端分別形成進口與出口,在閥體的進口部位設置壓圈以及與閥板配合的閥座,其特征是:在壓圈與閥座間設置碟形彈簧。本實用新型的優點是,由于在閥座與壓圈間設置蝶形彈簧,從而減小了閥門的扭矩,延長了閥的使用壽命。

玻璃鋼閥門保溫套 753     

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玻璃鋼閥門保溫套,用于冷熱線上的閥門保溫,包括外殼、保溫層,套體由兩塊玻璃鋼外殼貼合構成一中空封閉體,玻璃鋼外殼內表面襯有保溫層,所述封閉體的中空內腔與閥門外殼形狀匹配,本設備結構簡單,保溫性能好,整體性強,抗老化,耐熱性能好,耐燃性好,安裝容易,拆卸方便,可重復多次使用,使用壽命長,制造和使用成本低,使用后能減少大量的熱損失,節省能源,可廣泛應用于煉油、石油化工、電力、化纖、化肥、制藥、冶金、油田等各行業中熱管線閥門的保溫。

金屬硬密封球閥 939     

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金屬硬密封球閥,屬于一種用于石油、石化、化工、電站、冶金等行業的球閥。按照本實用新型提供的設計方案,在閥體的一側有閥體帽,在閥體與閥體帽的內部安裝閥座,帶有通道的球體位于閥座內,并與閥座的內壁配合,在閥體與閥體帽內分別設置閥的進口與出口;在閥體上設置腔體,在球體上連接閥桿,該閥桿的上部位于腔體內,球體位于連通進口與出口的通道上,其特征是:閥桿的上部利用軸承安裝于閥體的腔體內,在腔體內、軸承的上端或/和下端填充填料,在閥體上、腔體的口部安裝填料壓蓋。本實用新型可以提高密封效果與耐磨性能,延長使用壽命。

重力式自動排污裝置 1074     

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本實用新型重力式自動排污裝置,應用于冶金行業不銹鋼、普碳鋼酸洗循環系統的回酸排液。解決技術問題是酸洗工件槽底酸泥在線清理和隨機設定液面高度。其特征是浮力倉內浮筒上端有兩個配重加入口,由此放填充物,浮力倉下端有浮力倉導流孔、閥底三通、排液口,閥底三通通過入口管與酸槽相連,浮筒下端連有浮筒下導管、浮筒下導桿和閥芯,浮力倉上有浮桶上導管和浮筒上導桿,浮力倉上端有阻尼孔,該裝置安裝于酸洗槽外,隨酸槽液位的上升,酸液由浮力艙導流孔進入浮力艙將浮桶浮起,浮桶與下導桿及閥芯相聯,閥芯在浮桶向上的過程中開啟排液口,當循環泵的流量與重力排污裝置的流量相等時系統進入平衡狀態,槽中渣子自動排出。

鋁液溫度控制系統 825     

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本實用新型公開了一種鋁液溫度控制系統,涉及冶金領域，包括加溫底座，所述加溫底座的內部為空腔，且加溫底座的上方固定連接有鋁液容納箱，所述鋁液容納箱的內壁兩側固定連接有相對應設置的水箱，所述水箱的頂部固定連接有冷卻板，所述散熱管的兩端貫穿冷卻板與水箱的內壁，且散熱管延伸到水箱內壁的兩端固定安裝有水泵，所述水箱的內壁底部固定安裝有制冷器，所述加溫底座與鋁液容納箱連接有導熱板，所述加溫底座的內壁安裝有導熱臺，且導熱臺的內部安裝有發熱器，本裝置通過底部的導熱臺與發熱器配合使用，可以預防鋁液冷卻，而且本裝置通過散熱管汲取水箱中的水源形成水循環，進而預防鋁液溫度過高。

三通快速換向閥新型密封結構 1143     

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本實用新型適用于冶金技術領域，提供了一種三通快速換向閥新型密封結構，包括閥體，所述閥體的頂部安裝有第一驅動機構和第二驅動機構，所述閥體的內部具有第一腔體和第二腔體，所述閥體的內部還具有共通腔體，所述第一腔體的內部設置有第一閥桿，且所述第一閥桿和所述第一驅動機構的輸出軸固定連接。所述第二腔體的內部設置有第二閥桿，所述第一閥桿的底壁上安裝有第一閥板，所述第二閥桿的底壁上安裝有第二閥板；通過在所述第一閥板和所述第一閥座上分別安裝有所述第一密封圈和所述第二密封圈，使所述第一密封圈和所述第二密封圈雙重保障了切換過程中的密封性，從而達到零泄露。

中間包塞棒機構運動部位支承裝置 966     

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本實用新型公開了一種中間包塞棒機構運動部位支承裝置，涉及到冶金設備領域，包括機構底板、軸承套管、導向軸和支承組件，軸承套管通過套管座將軸承套管連接固定于機構底板上，軸承套管中穿插設置有導向軸，導向軸由軸承套管上設有的支承組件導向。本裝置創新了導向軸與直線軸承和復合軸承精密組合，從而開發一種全新塞棒機構運動部位的支承方式，其結構形式雖然比銅套稍復雜些，但其運動阻力小，機構靈活，精度高，故障率低，維修和拆裝方便，制造成本低，特別是自動液面控制情況下，控制精度較高.對塞棒開口度大小的控制非常精準。

加熱爐隔墻的冷卻結構以及加熱爐 968     

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本申請公開了一種加熱爐隔墻的冷卻結構以及加熱爐。該冷卻結構包括支撐橫管，通過多個支撐立管吊掛在加熱爐的支撐梁上，所述支撐橫管與每個所述支撐立管連通并通過輔助上升管對加熱爐隔墻支撐結構進行汽化冷卻，其中，所述輔助上升管設置于所述支撐立管上部，所述支撐梁固定在所述加熱爐隔墻兩側的爐頂吊掛大梁上。本申請解決了冶金加熱爐中的高溫隔墻冷卻設備冷卻效果不佳的技術問題。通過本申請實現了系統簡單，運行可靠的冷卻結構。

蜂窩體蓄熱式燒嘴 786     

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本實用新型涉及一種蜂窩體蓄熱式燒嘴,主要用于將高爐煤氣用于各種冶金工業爐。包括:燒嘴體(9),燒嘴體(9)內前、后設置有擋板磚(12)和蜂窩體(13),其特征在于:所述的燒嘴體(9)頭部設置有燒嘴側連接法蘭(6),側面設置有燒嘴分體法蘭(11)。本實用新型能將燒嘴與爐體不直接連接、并可重復利用燒嘴后部約80%蜂窩體。

半剛性灰壩排滲管 980     

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一種半剛性灰壩排滲管涉及地下排水建筑構件,其管壁支承體上粘貼有透水過濾層,所述的管壁支承體為一不銹鋼彈性螺旋線圈,透水過濾層為一以塑料縱線作骨架的纏繞而成的管狀體,其特征在于線圈內側軸向置有不銹鋼加強肋,外側粘結過濾層的內層塑料縱線,纏繞在內層塑料縱線上的丙綸纖維長絲外是無紡土工濾布,經外層塑料縱線的粘結與過濾層最外層的丙綸纖維長絲連成一體。本實用新型在具有彈性的基礎上又有一定的剛性,能有效防止使用過程中的徑向、軸向運動,抗壓強度大,五層結構的過濾層既能良好滲水,又避免了微小灰土進入管體,特別適用于火力發電廠的灰壩及冶金、礦山系統尾礦壩的排滲系統。

厚度＞200～250mm抗氫致開裂壓力容器鋼板及其制造方法 913     

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本發明涉及一種厚度＞200～250mm抗氫致開裂壓力容器用鋼板，該鋼板的化學成分為C：0.10～0.20％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.95～1.35％，P：≤0.005％，S：≤0.0008％，Cr：0.10～0.30％，Ni：0.25～0.40％，Mo：0.08～0.12％，Alt：0.02～0.05％，Nb：0.01～0.02％，V：0.01～0.03％，Ti：0.01～0.02％，B：≤0.0005％，余量為Fe及不可避免的雜質元素。同時，化學成分要滿足碳當量Ceq≤0.45％，Ceq＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。本發明通過嚴格控制鋼水純凈度、連鑄基坯冶金質量以及采用高溫擴散加熱、高滲透軋制和正火+水加速冷卻+回火熱處理工藝，實現大厚度抗氫致開裂壓力容器鋼板力學性能的最佳匹配，極大提高鋼板內部質量和抗氫致開裂性能。

提高金屬基復合材料性能的成型壓鑄工藝 943     

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一種提高金屬基復合材料性能的成型壓鑄工藝，包括壓機的工作臺，所述工作臺的上表面固定安裝有套模，所述套模的中部開有截面為倒錐形的通孔，所述工作臺的中部穿過有壓機的頂升桿，所述頂升桿的頂面與底板接觸，所述底板的頂面放置成型模具組件，所述底板的外徑與套模底部的內孔內徑匹配；所述套模的外部安裝有電加熱裝置；還包括與套模頂面匹配的蓋板，所述蓋板的中部通過圓柱銷固定壓頭；本發明有效的解決了采用粉末冶金和擠壓鑄造法制備金屬基復合材料，存在粘黏劑雜質、氣孔率較高及同一模壓鑄的產品復合材料性能質量有差異等問題，采用該方法制備的金屬基復合材料，無粘結劑雜質、氣孔率低、金屬液滲透良好，材料綜合性能好。

汽輪機葉片熔化極氣體保護焊防水蝕方法 745     

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本發明公開了一種汽輪機葉片熔化極氣體保護焊防水蝕方法，其包括以下步驟：1)將葉片通過夾具固定于冷金屬過渡焊接設備上；2)根據葉片類型及坡口形式調整焊槍位置，設定參數；3)然后對熔覆坡口進行堆焊并供入保護氣體，經多次搭接堆滿熔覆坡口；堆焊焊絲為司太立6實心焊絲，焊絲直徑1.2mm，保護氣體為98％氬氣與2％二氧化碳混合氣體；4)拆下葉片，完成防水蝕處理。上述汽輪機葉片熔化極氣體保護焊防水蝕方法能夠實現堆焊材料與母材冶金結合，并且防水蝕能力與激光熔覆防水蝕方法相當，但工藝成本大幅降低，有利于大規模推廣應用。

頂底復吹爐 818     

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一種頂底復吹爐，涉及火法冶金爐領域，包括臥式爐體，爐體頂端設置有排煙口、高溫熔體進料口、加料口以及浸沒式頂吹噴槍組件，排煙口設置于爐體左側，高溫熔體進料口設置于爐體右側，加料口設置為至少一個，浸沒式頂吹噴槍組件設置有至少2個，加料口和浸沒式頂吹噴槍組件在排煙口與高溫熔體進料口間隔排布，爐體左右側壁近頂端均設置有加熱燒嘴，爐體左側壁近底端設置有排金屬口，爐體右側壁近底端設置有排渣口，爐體底端設置有間隔設置有底部惰性氣體透氣孔，底部惰性氣體透氣孔內設置有透氣磚組件。相對于側吹爐和底吹爐操作方便，維修簡單，爐體襯磚壽命長。

改進型螺旋板換熱器 913     

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一種改進型螺旋板換熱器屬于化工設備領域,主要用于化工、石油、醫藥、食品、紡織、冶金等行業,適用于汽一汽,液一液,液二液等傳熱或冷凝,其主要實現內容是這樣的:將換熱器側面的兩個物料進出口由設備中部分開,將其中一個上移至設備罐體側面頂部緊靠螺旋板上端,另一個下移至設備罐體側面底部,緊靠螺旋板下端,而冷卻介質進出口位置不變,這樣,兩種介質的流體,一個從上端流入,一個從下端流入,能充分熱交換。

電阻點焊輔助自蔓延在鋼板表面制備蜂窩陶瓷夾層板方法 783     

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本發明涉及一種電阻點焊輔助自蔓延在鋼板表面制備蜂窩陶瓷夾層板方法，所述方法包括以下工藝過程：取一蜂窩鋼板，該蜂窩鋼板孔壁密布有孔，將C粉與Ti粉按化學計量配置，再加入C粉與Ti粉總量10~20%wt的Ni粉，混勻后制成混合料，用液壓機在擠壓模具中將混合料壓成孔隙率為25~35%的預制塊，從擠壓模具中頂出預制塊后，放入所述蜂窩鋼板的蜂窩孔中，然后一起放在鋼板基體表面，300℃±10℃一起預熱后，保溫20min±5min，用交流電阻點焊機點焊焊合，點焊配以尺寸與蜂窩鋼板的蜂窩孔相配的蜂窩形電極，最后用帶極堆焊機在其表面堆焊上一層合金鋼，即成蜂窩陶瓷夾層板。本發明，蜂窩涂層與鋼板基體及表層金屬均為冶金結合，結合強度高。

鋼板表面制備蜂窩陶瓷夾層復合板的反應熱壓方法 1171     

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本發明涉及一種鋼板表面制備蜂窩陶瓷夾層復合板的反應熱壓方法，包括以下工藝過程：取蜂窩鋼板作為擠壓模具的凹模，將C粉與Ti粉按化學計量配置，再加入C粉與Ti粉總量10~20%wt的Ni粉，混勻后制成混合料，用與凹模相配的凸模將混合料壓入蜂窩孔中成預制塊；在閉式模具底部放入鋼板，鋼板表面布置Ni粉與Ti的混合粉，將帶有預制塊的蜂窩鋼板置于混合粉的上面，然后再在其上放上石英砂，用高能火焰點燃蜂窩孔中的預制塊和混合粉使其都發生自蔓延反應，用凸模壓制石英砂，得到金屬陶瓷蜂窩涂層板，再用等離子堆焊工藝在金屬陶瓷蜂窩涂層板表面壓力堆焊上一層金屬堆焊層，即可得到蜂窩陶瓷夾層復合板。采用本發明獲得的蜂窩涂層與基體及表層金屬均為冶金結合，結合強度高。

修復金屬表面陶瓷涂層破損的陶瓷與陶瓷間氬弧焊接方法 798     

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本發明涉及一種修復金屬表面陶瓷涂層破損的陶瓷與陶瓷間氬弧焊接方法:根據待修復的金屬表面陶瓷涂層材料選擇金屬陶瓷粉末,將其混合均勻后壓制成條形,在1400℃±20℃燒結;對預熱后的金屬表面陶瓷破損處用金屬陶瓷焊條進行堆焊,堆焊方式為手工氬弧焊,產生的電弧將基體金屬、金屬陶瓷和兩個被連接的陶瓷接頭同時熔化,形成熔池,使金屬陶瓷、陶瓷、基體金屬間均形成冶金結合,在待修復的金屬表面陶瓷破損處形成金屬陶瓷涂層;在焊接過程中對剛剛凝固、仍處于紅熱狀態的金屬陶瓷涂層進行隨焊錘擊。本發明采用的金屬陶瓷焊條中的金屬相可以改善單一陶瓷材料引弧難題,解決了陶瓷材料難以產生穩定電弧的問題。

基于大規格圓坯的射釘槍用固定裝置 894     

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本實用新型涉及一種基于大規格圓坯的射釘槍用固定裝置，涉及鋼鐵鐵冶金技術領域。本實用新型包括槽鋼、兩組長螺桿和兩卡箍，槽鋼一相對側均固定有一組支撐臂，支撐臂遠離槽鋼一端設有平直部，平直部上設有安裝口，槽鋼前側面的上部和下部均開設有一組通口，長螺桿上螺紋連接有第一螺母和一組第二螺母，長螺桿一端貫穿通口且通過第一螺母和長螺桿上的螺頭部與槽鋼固定。本實用新型通過設計新型的固定裝置用于射釘槍的固定和定位，結構簡單，具備可拆卸性，且攜帶保存方便，同時除了長螺桿，針對鋼廠能夠完全就地取材，投入成本較低，易于生產，且能夠根據現場狀況對各個部件的規格和形態進行定制和調整。

矯直機高精度開口度調節機構 1072     

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本實用新型涉及一種矯直機高精度開口度調節機構，屬于冶金設備技術領域。包括兩組開口度調節單元，所述開口度調節單元包括兩螺旋升降器，兩所述螺旋升降器左右設置，所述螺旋升降器之間設有連桿，一螺旋升降器一端與減速機連接，另一端設置第一外花鍵套；所述連桿一端設置第二外花鍵套，所述第一外花鍵套和第二外花鍵套通過內花鍵套連接，所述連桿另一端與另一所述螺旋升降器連接；減速機驅動一螺旋升降器升降，帶動另一螺旋升降器同步升降；所述內花鍵套上設置移動單元，驅動內花鍵套水平移動，實現第一外花鍵套和第二外花鍵套在連接和脫離之間切換。本申請提高了矯直機開口度的調節精度，進而提高了軋件的矯直精度，使得軋件滿足矯直要求。

自動添加洗衣粉裝置 938     

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本實用新型公開了一種自動添加洗衣粉裝置,涉及洗衣機部件,含有洗衣粉存儲桶,其特征在于存儲桶中心軸的垂直方向放置有攪拌棒,攪拌棒的一端伸出存儲桶與電機相連接,另一端與內嵌于存儲桶內壁上的粉末冶金軸承相連。本實用新型具有結構簡單、安全有效、成本低廉等優點,解決了洗衣粉因潮濕結塊而導致的出粉困難等問題,使自動添加洗衣粉裝置的自動化程度更高,給用戶帶來更多的便利。

一體化孔板式流量計 870     

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本實用新型公開了一體化孔板式流量計，該流量計包括與管路連接的孔板取壓裝置，孔板取壓裝置通過管路與三閥組的輸入端口連接，三閥組的輸出端與變送器連接；在孔板取壓裝置內設置有溫度傳感器。該一體化孔板式流量計提供了一種能夠在工廠中直接制造并便于實現規范化、系列化、定型化的一體化結構的流量計產品，從而不僅有利于降低流量計的制做成本，保證制做質量，而且也為用戶使用該產品提供了方便?？蓮V泛應用于石油、煉化、化工、天然氣、冶金、電力、制藥。水利、給排水、造紙、制糖、制藥、釀造、飲料、紡織、印染、化纖環保和市政工程等領域中，各種液體、氣體、天然氣及蒸汽流量的測量和計量。

自動翻轉機 855     

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一種自動翻轉機用于H型鋼生產線生產或需焊接的各類鋼型材的加工,屬于冶金設備技術領域。其主要由二個獨立的翻轉裝置及配套傳輸輥道組成,翻轉裝置中二套升降裝置與翻轉工作臺通過鏈條連接,翻轉工作臺與翻轉圈連接,電器控制系統采用導線分別與升降裝置中電機連接。本實用新型可用于定位組裝,自動焊接、校正等主要工序的工件翻轉,有效地解決了各工序間的延接問題,動作同步,安全可靠,能減輕勞動強度,降低生產成本,并可提高產品質量。

改進的除油裝置 1420     

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本實用新型涉及一種除油裝置,其特征是除油筒中心有縱向設置的中心反應筒,內置可升降的雙層葉輪攪拌器,反應筒下部有喇叭形滑泥板,所說分離板設置在中心反應筒外周,進水設置在喇叭形滑泥板內側。通過在反應筒內投加油絮凝劑,使油污充分接觸碰撞油粒增大、懸浮物產生絮凝,從而有利于沉降分離,除油效果好,尤其是對乳化油有較好去除效果,除油徹底,無二次污染,處理水可回用,設備簡單,投資成本低。本實用新型尤其適用于如冶金行業中的軋鋼、連鑄廢水、石油化工行業洗滌廢水、食品行業加工廢水及類似各中工業含油廢水。

定尺機緩沖裝置 1163     

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本實用新型涉及一種定尺機緩沖裝置,屬于冶金機械技術領域。它包括定尺小車架(2)、四桿機構、升降油缸(4)和緩沖油缸(1),四桿機構包括一第一連桿(6)、一定尺擋板(8)、一第二連桿(7)和一導向機構(3),所述升降油缸(4)、緩沖油缸(1)和導向機構(3)水平設置在定尺小車架(2)上,升降油缸(4)置于緩沖油缸(1)和導向機構(3)上方,升降油缸(4)的活塞桿與第一連桿(6)一端鉸接,第一連桿(6)中間與定尺小車架(2)鉸接,第一連桿(6)另一端與定尺擋板(8)鉸接,定尺擋板(8)與第二連桿(7)一端鉸接,第二連桿(7)另一端與導向機構(3)一端鉸接,導向機構(3)另一端與緩沖油缸(1)的活塞桿鉸接。本實用新型提高了生產效率和設備的產能,提高了設備的使用壽命,降低了設備使用成本以及提高了設備的定尺的精確性。

連鑄水口安裝測量校準系統的實現方法 813     

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本發明涉及一種連鑄水口安裝測量校準系統的實現方法，涉及冶金行業連鑄輔助控制技術領域。本發明的測量校準系統包括連鑄水口成像裝置、水口照片分析計算機和程序、分析結果反饋和提示系統，測量校準方法為：通過連鑄水口成像裝置進行水口狀態拍照并發送至水口照片分析計算機保存，應用水口照片分析程序對水口狀態進行分析，分析結果與標準目標比對后。本發明通過連鑄水口成像裝置進行水口狀態拍照并發送至水口照片分析計算機保存，應用水口照片分析程序對水口狀態進行分析，實時測量水口狀態、與標準目標的差距、提示水口安裝的調整方法，優化連鑄水口的豎直和對中效果，進而減輕連續澆注的金屬液體非穩定流動帶來的影響。

持久耐洗滌耐熱防熔阻燃彈性帶的制造方法 1110     

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本發明公開了一種持久耐洗滌耐熱防熔阻燃彈性帶的制造方法，采用阻燃膠絲作為芯層，皮層采用甲綸和阻燃滌綸交織而成，阻燃膠絲、阻燃滌綸和甲綸的重量比例為35?60：3?10：30?60，阻燃膠絲、阻燃滌綸和甲綸通過螺旋編織機編織形成螺旋編織物結構。本發明的產品保證了阻燃要求以及帶體結構的伸長比、彈性、耐疲勞性和結構穩定性符合使用要求,具有較好的耐熱性能和持久耐洗滌性能，用于消防、實驗室、鋼鐵冶金等緊貼人體皮膚工作服裝、鞋帽、護具等緊固件。

含稀土元素滲銅劑及其制備方法 845     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含稀土元素滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：2％～10％S，1％～2％Re及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。

合金板帶材半連續酸洗機組 1168     

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本發明合金板帶材半連續復合酸洗機組涉及一種應用于冶金行業的合金品種的酸洗機組,所解決的技術問題是將合金板材酸洗機組和帶材酸洗機組合二而一,整個酸洗過程中板帶材均由設在機組內的耐酸托輥傳動輸送,在托輥的上下方配備有相應數量的噴頭不斷地向其板帶材表面噴射具有一定溫度,一定濃度的酸液將板帶材表面的氧化物除去以達到酸洗的目的,整個酸洗過程均在一個封閉的空間連續進行,不會對周圍環境造成任何污染,其特征是該酸洗機組包括酸洗上料工藝段、預清洗工藝段、酸洗工藝段、最終清洗工藝段、吹掃烘干工藝段、酸洗下料段、酸洗機組循環系統組成。