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大型鋼件熱處理爐用支架，本實用新型涉及冶金技術領域。包括水平布置的圓筒形鋼管，所述圓筒形鋼管上端面兩側分別設置有支撐擋柱，所述圓筒形鋼管的兩端分別密封連接有堵板形成空心的密封腔體，所述密封腔體內填充具有耐高溫性能的耐火材料填充體。該支架具有使用性能優越、制作工藝簡單、生產效率高的優點，最重要的是大大降低生產成本，成本僅為傳統產品的十分之一。
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PEEK阻燃耐高溫控制電纜,屬于電纜技術領域。包括由絕緣線芯成纜的纜芯上的繞包層和外護套,其特征是在繞包層和外護套之間設有銅帶編織屏蔽層,所述的絕緣線芯由鍍鎳或鍍銀的絞合銅導體上包覆PEEK絕緣材料構成,繞包層為一層阻燃玻璃布繞包在纜芯上,外護套采用PEEK材料擠包在銅帶編織屏蔽層的外表面。本實用新型結構簡單合理,生產制造容易,電纜絕緣層和外護套采用聚醚醚酮(PEEK),提高產品的使用性能。產品具有耐高溫、耐高溫水汽、耐輻射、可繞性強、低煙、無鹵、難燃等優良性能,能夠滿足現代化建設用電纜的要求,適用于發電、石化、冶金、電機等領域使用。
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一種熱軋鋼轉爐渣洗直上連鑄生產工藝。涉及冶金技術領域，具體涉及一種熱軋鋼的冶煉方法。本發明的鋼水脫氧劑由硅鋁混合物改為純鋁，使得脫氧產物由硅鋁復合氧化產物轉為Al2O3集中產物。對于去除Al2O3集中產物主要有兩種方式：1、前期造渣的物理除渣；2、在鋼水澆注前添加鈣線，讓Al2O3集中產物與Ca結合，生成7Al2O3*12CaO化合物。本發明的鋼包渣為堿性還原性白渣，能吸附鋼水中的夾雜物，還能保證鋼水不被二次氧化。本發明將原有生產模式中的精煉工序壓縮至轉爐氬站完成，達到節約精煉工序的能源消耗、生產成本和提高生產效率等目的。
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本發明涉及一種富氧側吹低溫堿性固硫熔煉的方法及設備；屬于有色冶金技術領域。本發明將含鉛物料、碳酸鈉和煤?；旌?，制粒，均勻通過輸送設備送到加入側吹爐內，通入富氧空氣，進行低溫堿性熔煉，產出粗鉛或貴鉛、熔煉渣和煙氣三種產物，金銀等貴金屬大部分進入粗鉛中，粗鉛由虹吸口排出，熔煉渣由放渣口流出，熔煉渣進行水浸后，濾液分步結晶，獲得碳酸鈉和硫化鈉產品，煙氣除塵后煙塵返回原料，廢氣進行堿液吸收后可直接排放。本發明技術方案具有能耗低、成本低、環保等優點，具有顯著的經濟效益和社會效益。
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奧氏體球鐵及其生產方法，涉及冶金制造技術領域，特別是奧氏體球鐵 的熔煉技術。包括熔化、精煉、澆注，形成的奧氏體球鐵的各成份的質量份 分別為：C 2.80～3.00％、Si 2.00～3.00％、Mn 0.50～1.50％、Ni 18.00～ 22.00％、Cr 1.00～2.50％。本發明工藝合理、易于生產應用，形成的產品 力學性能：σb＞370MPa、δ＞7％、σ0.2＞210MPa，抗蠕變性能：當t＝520℃ 時，當應力達150MPa蠕變速度每1000小時不大于0.10％，高溫強度：當 t＝700℃時，σb不小于150MPa。產品可用以替代耐熱鋼，具有耐熱、耐腐 性。
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從鍺蒸餾廢酸中回收銦的濃縮方法,本發明涉及一種從鍺蒸餾廢酸中回收銦的方法,屬于冶金化工技術領域。將鍺蒸餾廢酸置于密閉的濃縮釜,以蒸汽加熱至濃縮釜內溫度為100～120℃,同時通入壓縮空氣,使濃縮釜內壓力為0.2～0.3KPA,以鹽酸吸收塔回收酸性氣體,濃縮釜的釜底液即為濃縮底液。本發明是自鍺蒸餾廢酸中回收銦的工藝的前期步驟,通過濃縮蒸餾廢酸,使濃縮底液中的銦得到了富集,酸度降低到1MOL/L以下,才能降低銦生產成本,實現整個生產過程不產生二次污染、高回收率的目的。
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本實用新型公開了冶金技術領域的一種回轉窯下料裝置。該裝置包括設置在回轉窯窯頭的下料口以及正對下料口設置的下料平臺，下料平臺設有物料出料口和廢料排出口，其特征在于：所述廢料排出口緊靠下料口設置，所述廢料排出口設有傾斜布置的排渣管，排渣管的上端接通廢料排出口，下端接通有排渣房，所述排渣管的出口正對排渣房的其中一側壁布置，所述排渣房偏離排渣管出口的側壁設有排渣門；所述排渣管包括外管以及套裝在外管內壁的內管，所述內管內壁沿其長度方向設置為波浪結構，該波浪結構將內管中心形成S型的流通通道。本實用新型的優點是減少排渣門沖擊。
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本實用新型涉及冶金設備領域的一種組合式萬向節噴頭組件，包括儲水部，所述儲水部上設置有進水口和出水口，所述儲水部的側面還配合設置有進氣口；其特征在于，所述儲水部上設置有若干組出水口，若干組出水口之間錯開設置；每個出水口均配合設置有一個萬向節水管組件，所述萬向節水管組件包括直接與出水口連接的旋轉接頭，與旋轉接頭連接的萬向節管；所述萬向節管的端部配合設置有噴頭組件，所述噴頭組件活動安裝在萬向節管上，所述噴頭組件上配合設置有噴頭流量轉換組件；該實用新型能夠調節出水口的位置，同時也可以調節出水口的噴水的大小，提高該噴頭組件的綜合利用率。
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本實用新型公開了側向抽芯模具，包括凸模架，所述凸模架的右側設有推座，所述推座的右側設有連桿，所述連桿的外表面套設有第一彈簧，所述連桿右側貫穿凸模架，所述凸模架的右側表面通過螺絲固定有模樁，所述模樁的外表面套設有推板，且推板的左側外表面通過螺絲與連桿的右側固定，所述推板的右側表面一體化連接有模筒，所述模筒的內側貫穿設置有徑向樁，所述徑向樁的外表面套設有第二彈簧，所述推板的外表面套設有外筒，所述外筒的內表面開設有調節槽。本實用新型能夠直接成型軸向與徑向均有孔的粉末冶金產品，通過卡槽卡塊固定凸模與凹模，解決了斜導柱與導柱槽潤滑不夠好，常會卡住的問題，提高加工效率。
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本實用新型公開了一種耐腐蝕的鋁合金輪轂表面防護層，涉及輪轂技術領域，包括輪轂包括內層和位于內層外表面的復合層，所述內層和復合層為無縫連接，所述內層和復合層之間為冶金結合，且復合層的表面設有一層耐腐蝕層。本實用新型內層采用Al?Mn系合金層或Al?Mg?Si系合金層，力學性能優良；復合層為純鋁層，耐腐蝕性能高；耐腐蝕層為三氧化二鋁晶體氧化層，提高了輪轂的耐腐蝕性。
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本實用新型公開了粉末冶金技術領域的一種帶偏心凸臺螺旋齒輪成型模具。該模具包括從上而下依次設置的上沖、中模、下一沖、下二沖和芯棒，中模內設有型腔；下一沖的內部設有階梯狀的下空腔，下空腔包括相互接通的第一腔體和第二腔體，第一腔體位于下一沖的上端，第二腔體位于下一沖的下端，第一腔體的直徑小于第二腔體的直徑，下空腔內配合安裝有下二沖，下二沖的中空腔內設有能夠穿入上沖的芯棒，下二沖包括適配第一腔體的上沖段，還包括適配第二腔體的下沖段，上沖段偏心于下沖段的中心設置，芯棒穿裝下沖段的中心并穿入上沖段，上沖段的上端與下一沖的上端之間留有第二間距。本實用新型的優點是提高工作效率。
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軋機軋制線調整裝置。涉及冶金機械設備領域，尤其是涉及軋機軋制線調整裝置。提供能夠便于操作，調整精度高的軋機軋制線調整裝置。包括機架、上支撐輥、上支撐輥軸承座和上工作輥，在所述機架與上支撐軸承座之間設有軋制線調整裝置，所述軋制線調整裝置包括下楔塊機構和上楔塊機構；所述下楔塊機構包括連桿、一對下楔塊和一對復位彈簧，一對復位彈簧上端連接在機架上部、下端連接所述連桿，所述連桿的兩端分別連接所述下楔塊；所述下楔塊的頂面為斜楔面，所述下楔塊的底面壓設在所述上支撐輥軸承座的頂面。本實用新型便于操作，也減少同側設置楔塊所承受的磨損。
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本實用新型涉及一種燒結臺車用篦條,是冶金行業燒結臺車上的一種部件,屬于燒結臺車技術領域,本實用新型通過在篦條一側面上設置可置入相鄰篦條側面圓錐凸臺的具有內凹的圓錐凸臺,構成了凹凸止口,既保持了形成適當的縫隙構成燒結爐床,又使兩相鄰篦條由現有兩相鄰篦條的簡單碰觸,形成具有咬合力的連接,因設置的凹凸止口在篦條易發生彎曲的中部,在工況狀態下,止口相互制約篦條熱變起拱,爐床形成整體使抗彎能力增強,熱應力集中的最薄弱環節掛鉤處得到改善,掛鉤不受熱應力影響不發生斷裂,提高了篦條的使用壽命,從而有效防止因篦條掉頭脫落造成漏料、漏風現象,同時大幅度的減少頻繁停機更換篦條,有利于提高燒結生產效率。
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本實用新型屬于化工設備技術領域,尤其涉及除塵、除霧、除焦油等凈化技術,主要包括殼體、陰極線、陽極管,陽極管上部設有水室,水室由蓋板、管板與殼體焊接連接組成,在水室外部殼體上設有進水孔,陽極管固定在管板孔內;在陽極管上部沿圓周方向開有多個旋流孔,旋流孔中心線與陽極管內壁相切。本實用新型結構簡單,水壓可調,水室內的加壓水從旋流孔進入陽極管內壁形成均勻旋流水膜,使粉塵、焦油等有害雜質被水膜帶走,防止產生積垢,達到高效穩定運行的目的。本實用新型除塵率高達98%以上,使用壽命長,適用于石油、化工、冶金、城市煤氣、建材、發電等行業除塵、除焦油、除酸霧氣等氣體的凈化使用。
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本實用新型公開了一種冰箱壓縮機活塞。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中活塞強度低、加工復雜、光滑性差的問題，包括活塞本體，活塞本體表面設有活塞銷孔結構，活塞銷孔結構包括左弧形面和右弧形面，左弧形面和右弧形面的上下端分別通過上梯形凸臺和下梯形凸臺連接，活塞本體外圍環設有第一油槽，第一油槽兩側對稱設有定位孔結構，第一油槽下方設有第二油槽和第三油槽。本實用新型通過設置上梯形凸臺和下梯形凸臺，使左弧形面和右弧形面所受壓力平緩過渡至上、下梯形凸臺，減緩左、右弧形面所受壓力，令活塞強度得到提升，將凸臺設置為梯形，令其與弧形面連接處為平滑面，降低加工強度。
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高效燒結液壓推車。涉及冶金設備技術領域。結構合理，能有效避免粉塵損傷活塞桿。包括底板，所述底板上設有油缸、推頭和一對平行設置的導向桿，所述導向桿上設有導向座，所述油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體設于底板上，所述活塞桿的端部設有推板，所述推板頂堆所述推頭；所述推板和所述缸體的頂部之間套設有帆布套，所述帆布套呈上下開口的管狀，所述帆布套的頂部適配地套設在推板的外壁上，所述帆布套的底部設配地套設在缸體的外壁上；所述帆布套的長度大于所述活塞桿的長度，所述帆布套上穿設有氣管，所述氣管連通帆布套的內部和氣源。
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本實用新型涉及一種燒結臺車用隔熱件,屬于冶金行業燒結臺車技術領域,通過在隔熱件正面的端部設置互為配合的凹槽或凸槽,使用中,多根隔熱件依次排列擱置在臺車體梁上,經其與相配合的凹凸槽連接,使多根隔熱件構成既相對獨立又相互制約的整體,即使篦條數量脫落到一定程度時,帶凹凸槽的隔熱件在喪失掛鉤的情況下,依靠相鄰的隔熱件凹凸槽的連接方式與臺車體梁鎖定,不會造成隔熱件的脫落,非套入式隔熱件存在脫落的缺陷得到根治,本實用新型提高了使用壽命,大幅度地減少了停機更換時間,減少漏料、漏風,有利于提高燒結生產效率。
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本實用新型公開了一種特種計算機電纜,包括導體及導體外表面設置的絕緣層和護套,其是在計算機電纜的絕緣層和護套之間設有阻水繩、阻水帶和屏蔽層。其中的絕緣層為聚乙烯絕緣層,屏蔽層為銅絲編織層或銅帶繞包層或鋁塑復合帶繞包層,護套為PVC護套。本實用新型結構合理簡單,生產制造容易、成本低?？蓮V泛應用于水工建筑物、大型水利工程的儀器、儀表、電子計算機和自動化裝置,用來傳輸溫度、頻率、位移、應力等模擬和數字信號,也用于電力、冶金、石化、機場等一些要求防水的場所,可提高計算機及其他自動化操作系統的安全性,有很好的推廣應用價值和廣闊的市場前景。
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本實用新型公開了一種工業洗衣機用平衡塊。該裝置屬于粉末冶金技術領域，解決了現有技術中平衡塊結構簡單、穩定性差、強度小的問題，包括安裝部以及與安裝部一體設置的配重部，安裝部中部設有與旋轉軸相連接的D形孔槽，安裝部外側圍部分環設有扇形配重部，且安裝部部分嵌入扇形配重部內，配重部上表面設有扇形凸部。本實用新型利用D型孔槽使平衡塊與旋轉軸緊密連接，通過設置扇形凸部，有效補償旋轉過程中因質量差距產生的不穩定性，利用特制成形模具，避免模具發生夾模和損壞的問題，同時結構復雜、性能優異，強度大，具有良好的實用性。
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一種模塊化水刀用組合噴嘴，屬于機械加工技術領域，由外套、隔套、墊片、螺紋并帽和噴嘴組成，外套的內輪廓依次由外套內圓錐孔和外套內圓柱孔構成，隔套設置在外套的內部并緊靠外套內圓錐孔，外套與隔套配合安裝后形成齊平的小端端面，噴嘴緊靠隔套內圓錐孔設置并伸出于小端端面之外，墊片通過所述螺紋并帽擰緊設置在噴嘴的尾部。本實用新型結構緊湊，工作原理清晰，其噴嘴采用硬質合金通過粉末冶金工藝制成，具有較高的硬度和耐磨性能，與傳統的水刀噴嘴相比，本實用新型組合噴嘴結構具有良好的互換性，出現損壞可以只更換局部零件，大大降低了噴嘴的制造成本，有效地解決了切割過程中費時，費力的問題，大幅度提高了切割效率。
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本實用新型涉及一種無鹵低煙阻燃耐磨損計算機用軟電纜,屬于電纜技術領域。包括纜芯及纜芯上依次設置的總屏蔽層和護套,所述的纜芯由屏蔽對絞線芯絞合成纜,所述的屏蔽對絞線芯為在對絞線芯上設置分屏蔽層構成,所述的對絞線芯由兩根絕緣線芯絞合而成,其特征是所述的絕緣線芯由在導體上擠包無鹵低煙彈性體絕緣材料構成,所述的護套為無鹵低煙彈性體阻燃電纜料護套。本實用新型結構合理簡單,生產制造容易,成本低,使用性能好。該產品具有可靠的耐磨損性能、耐高溫性能、耐腐蝕性能、耐老化性能,優良的電氣性能,物理機械性能,使用壽命長,特別適用于冶金、礦山等場所使用。
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燒結臺車的鎖緊裝置,涉及屬于冶金行業技術領域,包括延伸支架和篦條,篦條包括掛鉤,銷緊裝置還包括L形鎖緊銷,L形鎖緊銷包括鎖緊銷橫向段和鎖緊銷豎向段,鎖緊銷豎向段上設置第一銷孔;延伸支架的下方固定連接一固定支架,固定支架包括兩塊L形固定板和一塊托板,每塊L形固定板分別包括固定板橫向段和固定板豎向段;每塊固定板豎向段上分別設置第二銷孔,兩個第二銷孔和第一銷孔內穿置同一固定銷,固定銷包括銷頭和銷桿,銷桿遠離銷頭的一端設置通孔,通孔內設置連接銷。本發明強度使用壽命增強,并且各部件相互連接、相互鎖定、與臺車體及篦條形成互鎖,使得臺車翻轉時篦條及隔熱件不掉落,提高生產效率。
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一種廢舊CRT顯示器自動切割分離機，涉及冶金化工技術領域。本發明包括支架、切割臺、切割機、循環水箱；在支架上方連接兩根長滑道，切割臺包括水槽，水槽設置在兩根長滑道上方；在水槽內設置兩根短滑道，在兩根短滑道上連接切割臺底座，在切割臺底座上方連接旋轉臺；在旋轉臺的上表面設置四塊橡膠塊，在橡膠塊的外側設置CRT限位塊，在CRT限位塊外側設置把手，CRT限位塊上設有限位螺栓；在水槽底部設置下水孔，在支架上設置溜槽；循環水箱內部通過溢流擋板分隔為左室、右室，左室與水管連通，在左室與水管之間設有循環水泵，在水管頂端設置水嘴；切割機包括切割機箱體、電動切割機。本發明結構簡單合理，操作簡單靈活。
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本發明涉及一種新型面向扁平空間自動上下料的SCARA機器人，包括：垂直運動機構，垂直運動機構包括上下框架和滾珠絲桿螺母副，上下框架通過滾珠絲桿螺母副連接第一驅動單元；大臂轉動機構，大臂轉動機構設置在上下框架頂端，上下框架內設有與大臂轉動機構連接的第二驅動單元；小臂轉動機構，小臂轉動機構連接大臂轉動機構，大臂轉動機構內設有與小臂轉動機構連接的第三驅動單元；執行轉動機構，執行轉動機構設置在小臂轉動機構上。與傳統的SCARA機器人相比，本發明具有穩定性好、承載能力高、整體尺寸小、壽命長、安全性高、運用范圍廣的優勢，尤其是用于例如沖壓、注塑、粉末冶金等狹小工作空間內的產品生產的場合下具有明顯的優勢。
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可降低齒面塑性變形的合金鋼齒輪，屬于粉末冶金技術領域，齒輪的組分及其重量百分比為：C?1.2～1.6%，Si?1.05～1.8%，Mn?0.125～0.325%，Cr?0.03～0.06%，W?0.015～0.185%，S?0.1～0.3%，P?0.12～0.325%，Zn?0.013～0.021%，Ti?0.005～0.018%，其余為金相組織為鐵素體+奧氏體的Fe和不可避免的雜質。本發明表面滲碳處理，提高了齒輪的表面硬度，表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了齒輪的內部力學性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨處理，尤其是鈍化了表面的應力，齒輪的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高轉速場合的使用需求。
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本發明公開了吸聲材料領域內的一種Al-Cu基吸聲材料的制備方法，包括如下步驟：按質量比為3∶4∶2取Al粉、Cu粉和造孔劑混合均勻，采用粉末冶金模壓成形法在950MPa的壓力下壓制得到直徑和厚度比為29∶20的圓柱狀壓坯；將上述圓柱狀壓坯放入不銹鋼容器中，用鑄造砂填滿空隙部分，充分壓緊壓實砂子，再將容器放到高頻電磁感應線圈內以120℃/min的升溫速率加熱燒結，當溫度達到960℃后停止加熱，自然冷卻；將試樣冷卻后超聲清洗1h，烘干得到Al-Cu基吸聲材料。本發明的一種Al-Cu基吸聲材料的制備方法，工藝簡單，燒結溫度可控，成本低廉，生產效率高，污染少，節約能源。
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2025年08月05日 ~ 07日 
