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本發明涉及一種新型的CRALTI(Y)N薄膜及其制備方法。通過采用AL-Y合金靶材,獲得了具有生產效率高、優良結合強度的CRALTI(Y)N薄膜,其含Y合金靶材成分為(按重量份數比):AL-Y合金靶(0
標簽：
電冶金技術
吉林 - 長春
來源：中冶有色網
2023-03-18
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本發明涉及一種鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點焊技術，屬于材料焊(連)接技術領域。本發明根據工藝帶材料的物理性能特點，將不銹鋼工藝帶放在銅電極與鋁合金工件之間，防止銅/鋁界面冶金反應；將低碳鋼工藝帶放在銅電極與鋼工件之間，減小鋼工件表面壓痕深度，避免工藝帶與鋼工件粘連，提高點焊頭質量。通過優化電阻點焊工藝參數，控制界面金屬間化合物層厚度≤5μm，提高點焊接頭的力學性能。本發明的鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點焊技術的工藝步驟為：焊前清除工件表面雜質→將不銹鋼工藝帶放在銅電極與鋁合金工件之間；低碳鋼工藝帶放在銅電極與鋼工件之間→采用優化的點焊工藝參數→進行鋼?鋁異種材料工藝帶輔助電阻點焊。
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本發明的煙風模擬換熱裝置，其特點是，包括煙道系統、燃煤系統、粉塵加料系統、換熱循環系統、回收系統、排煙系統和數據采集監測系統組成，其結構合理，模擬真實，一方面可以為不同類型的換熱器提供測試平臺，可用于換熱器研發企業和電力、石油、化工、冶金等使用換熱器的眾多行業用戶作為換熱器性能評定平臺，可以評價換熱器的換熱能力、防垢能力、防腐蝕能力等，同時縮短煙風系統內換熱器的開發周期，提供多樣化的測試手段；另一方面，研究新型的換熱器可以有效減少腐蝕的影響，大大降低設備損耗，為該型設備的大規模應用，實現節能減排，更好的進行煙氣余熱利用提供基礎性研究方案和數據。
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本發明公開了一種連續制備短纖維金屬粉末混合粉末的裝置，屬于粉末冶金領域，其由粉末混合系統、短纖維下料系統、金屬粉末下料系統及粉末回收系統四部分組成，其中粉末混合系統包括錐形旋流器及設置在錐形旋流器上并與其連通的輔助氣流管；短纖維下料系統與錐形旋流器的頂部相連接，并伸入錐形旋流器內，兩者之間有閘閥；金屬粉末下料系統與錐形旋流器的底部相連接；粉末回收系統與錐形旋流器的側壁上部連接。本發明采用負壓將粉末吸入管路，氣體旋流進行混料，增壓沉積獲得短纖維和金屬粉末混合粉末。連續氣流持續給料可以連續制備混合粉末，避免了短纖維的破壞，避免了負壓沉積時短纖維和金屬粉末再次分離，提高了生產效率。
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本發明屬于冶金技術領域，具體的說是一種羰基鐵熱解爐溫度控制柜及其控制方法。該溫度控制柜包括空氣開關、電流互感器、電壓互感器、接觸器、可控硅調功器、工業平板電腦、多功能網絡電力儀表和數字溫控器；空氣開關與接觸器連接；接觸器與可控硅調功器連接；可控硅調功器與加熱裝置連接；工業平板電腦、功能網絡電力儀表和數字溫控器相連；電流互感器和電壓互感器分別與功能網絡電力儀表電連；可控硅調功器與數字溫控器和羰基鐵熱解爐加熱設備電連；數字溫控器與溫度傳感器電連。本發明能夠自動調節羰基鐵熱解爐溫度，自動調節熱解爐溫度報警閾值，減少人為因素，避免溫度報警產生誤報、漏報等問題，減少控制誤差和人工勞動量。
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本發明公開了一種放電等離子燒結制備大塊非晶合金的方法，該方法基于放電等離子燒結技術，通過降低脈沖占空比來制備非晶合金塊體。本發明可使微區瞬時能量提高、冷卻時間增長，同時依賴于加熱速率的玻璃轉變溫度和晶化溫度也隨之增加，從而制備界面結合強度高，致密度高，非晶特性保持良好的大塊體非晶合金。本發明解決了目前非晶合金粉末冶金過程中良好界面結合與非晶合金亞穩結構難以同時兼顧的技術問題。
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本發明屬于鎂－鑭鐠鈰中間合金的制備方法，屬于熔鹽電解冶金技術領域。在電解爐內，以氯化鉀、氯化鎂和氯化鑭鐠鈰作為電解質組成，控制氯化鎂、氯化鉀和氯化稀土的質量比為5∶(40－35)∶(55－60)，電解溫度為800－900℃，陰極電流密度為10－30A/cm2，極間距為4～8cm的條件下；在電解過程中加入氯化鑭鐠鈰和氯化鎂，兩者質量比為1∶3－5，制得鎂－鑭鐠鈰中間合金。不用金屬鎂，也不用稀土金屬，而用稀土和鎂的氯化物，讓稀土離子和鎂離子在陰極上共電沉積生成熔點接近稀土鎂共晶溫度的中間合金。該方法可操作性強，工藝和設備簡單，批量生產的產品穩定，易于工業規模生產。
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一種氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝，屬于濕法冶金技術領域，使用氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝，其特點采用弱堿性的氧化鎂打漿后將一定濃度的P204有機相皂化，平衡水相PH，避免氫離子進入水相影響分配比，無法達到萃取分離目的，皂化后的有機相與硫酸鎳水相反應，進行鎳鎂置換，避免鈉離子引入水相。本發明工藝不但可以達到生產要求的皂化率，還降低了成本并且所產生的硫酸鎂價值更高，更利于系統運行。
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一種高鈣含釩鋼渣冶煉富釩生鐵的方法，屬于冶金渣的應用技術領域，該方法以含釩鋼渣和磁鐵礦(或含釩磁鐵礦)為原料，加入適量的溶劑，在矮爐身礦熱爐中埋弧冶煉。本方法可利用低級的碳質還原劑，其中粒度小于20mm的用作還原劑，粒度為20mm～80mm的用于在電弧燃燒區形成“殘碳層”。根據電爐容量定時放鐵排渣，分離爐渣和鐵水，鐵水冷卻后即為富釩生鐵。其中，所述高鈣含釩鋼渣為含釩鐵水經轉爐冶煉后所剩的渣。本發明可將含釩鋼渣中90％的釩富集在生鐵中得到富釩生鐵，對鋼渣進行了很好的再利用，且生產工藝簡單、可操作性強，生產成本低，便于在工業生產中展開。
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本發明公開了一種汽車金屬支架類零件的制造方法，本發明屬于汽車零部件加工技術領域。本發明結合3D打印和粉末冶金燒結技術，采用熔融擠出成型結合燒結的后處理方式制造汽車金屬支架類零件，這種技術采用的原材料為包裹金屬粉末的樹脂絲材，先按照三維數模通過層層堆積的方式成型，然后通過清洗和燒結除去樹脂，最終獲得致密的汽車金屬支架類零件。本發明原材料為絲材而非粉末，降低對使用環境的要求，操作更加安全，可以在辦公室完成操作。本發明方法可以將多個3D打印的零件一起清洗和燒結，大大提高了生產效率；本發明方法通過燒結處理，弱化了材料堆積方向對性能的影響，制造出的零件各向同性。
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本發明涉及一種制備三氟化鈰的方法，屬于濕法冶金技術領域。解決現有技術中以包頭稀土礦硫酸浸出液為原料制備的CeF3純度不高，且產品中硫酸根的含量較高很難去除的技術問題。該方法包括將包頭礦氧化焙燒得到的焙燒礦用硝酸溶液浸出，得到包頭礦硝酸浸出液；通過中性磷萃取劑Cyanex923從包頭礦硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后還原反萃得到納米三氟化鈰，將得到的三氟化鈰在馬弗爐中在200～400℃下焙燒30分鐘，得到高純的三氟化鈰。所得萃余液可通過調節硝酸濃度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。該方法不僅能夠制備得到高純度的三氟化鈰，還能夠實現包頭稀土焙燒礦硝酸浸出液中Ce、F、P資源的回收并實現F、P的分離。
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本發明公開一種大規格粉冶鉬基稀土合金板坯料及其制備技術。該技術采用在純鉬粉中直接大比例摻入4種單質稀土材料粉末，利用稀土元素具有長大連鎖晶粒、抗下垂蠕變性能好、有較強彌散作用和包埋效應等技術特性，有效地提高了金屬鉬的再結晶溫度，改善了鉬基材料的機械物理性能；通過研究設計出超聲均質混配、低溫柔性等靜壓成形、逐次連續燒結定型等制備技術及與其配套的專用技術裝備和運行技術參數，形成一項為碾軋鉬基稀土合金板材提供大規格高質量基礎原料的創新技術。該技術具有技術先進、配置完備、運行可靠、成本低廉等特點，制成的大規格高性能粉冶鉬基稀土合金板材，可以廣泛應用于國防、電力、冶金、電子等高新技術領域。
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微小型零件激光表面熔覆合金層方法屬于激光表面改性處理技術領域。采用現有激光表面熔覆方法處理微小型零件表面時,由于微小型零件質量很小,激光功率依然要達到使熔覆層材料熔融的數值,就會導致微小型零件變形、退火,以及嚴重稀釋熔覆層,使得現有激光表面熔覆方法無法應用到微小型零件的表面改性處理上。本發明之方法采用激光束掃描方式將金屬零件表面的熔覆層材料粉末加熱熔融,與金屬零件待處理表面形成冶金結合,被處理金屬零件為微小型零件,質量在0.1～5.0克范圍內,并將微小型零件鑲嵌于散熱胎座中,微小型零件待處理表面暴露在散熱胎座外。本發明之方法應用于微小型零件的激光表面改性處理。
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制造玻璃鱗片的方法，包括以下步驟：1、將玻璃熔化成玻璃液，熔融溫度為1000-1500℃；2、玻璃液經流道進入噴頭，通過調節流道內的溫度使玻璃液粘度在5000-10000泊之間；3、玻璃液從噴頭流出的同時，被經過噴頭并從玻璃液中噴出的壓縮空氣吹成連續的玻璃氣泡，玻璃氣泡厚度為2-6μm，氣壓為0.01-0.30MP；4、流道上可設多個噴頭，每個噴頭中央設有噴氣管出口，同時吹制玻璃氣泡；5、玻璃氣泡冷卻后，破碎，分級，片徑級別分別為0.1-0.3mm、0.4-1mm、1-5mm，制成玻璃鱗片產品。本發明生產玻璃鱗片產品厚度為2-6微米范圍，由玻璃鱗片作填料制成的防腐材料已廣泛應用于化工、冶金、電力、交通、建筑等領域。
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本發明公開了一種利用增材制造成形復雜NiTi合金構件的方法，是在成形腔底部安裝金屬基板，并預先充入高純氬氣，使腔內氧含量小于60μL/L，利用選擇性激光熔化技術成形復雜NiTi合金構件，通過每一層的數控加工程序實現逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件，解決目前常規的熔煉方法或粉末冶金方法難以制備力學性能優良的復雜NiTi合金構件的難題。在不需任何專用模具和任何專用工裝條件下直接快速成形出各種帶有曲面、復雜內腔等利用傳統加工方法難以實現的復雜NiTi合金構件，并且所制備出的構件層間結合較好，工藝簡單，制造周期短，具有致密度高，精度高，金屬粉末利用率高等特點。
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本發明涉及一種晶圓廢料回收金的方法，屬于濕法冶金技術領域。包括晶圓廢料硫酸熱處理，采用壓力反應釜浸出，浸出時添加亞硝酸鈉、氯化鈉及硫酸；壓力反應釜壓力1?2Mpa，溫度50?90℃，時間2?4h；浸出液采用直接還原工藝回收金，或采用萃取工藝回收金，或采用電解工藝回收金。本發明的有益效果是：方法流程完全為濕法流程，不產生廢氣、廢水，環境友好。實現了晶圓廢料中貴金屬資源高效的回收，生產成本較低，具有較好的經濟效益和社會效益。
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本發明一種電池級硫酸錳的制備方法,屬于濕法冶金技術領域，該方法包括以下步驟：步驟一、用硫酸錳溶液作為萃取前液；步驟二、向辛癸酸中加入400g/L的氫氧化鈉進行皂化；步驟三、將萃取前液和皂化后的辛癸酸進行混合萃??；步驟四、向所述萃取箱中泵入20g/L硫酸與萃取有機相接觸進行萃取反應；步驟五、將含有錳離子的萃取有機相經200g/L的硫酸進行反萃；步驟六、得到電池級硫酸錳。該方法將含雜質較高的硫酸錳溶液，進入萃取系統，經過萃取、洗滌、反萃過程達到去除雜質的目的，整個工藝過程沒有化學凈化和化學除鈣、鎂過程，節省了能源和輔助材料，并且不引入氟等陰離子，降低了對設備的要求。
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本發明公開了一種抗裂耐腐蝕熔覆層的制備方法，配置含鈷、鉻、鐵、鎳、硅、硼的合金粉末，并執行如下步驟：將鋼基材進行預處理，以令其表面光滑、平整、清潔；將經過預處理的鋼基材烘干，將配置好的合金粉末烘干；將所述合金粉末激光熔覆于所述鋼基材上；將激光熔覆后的鋼基材冷卻至室溫，即得抗裂耐腐蝕熔覆層。依本發明所述方法制備的抗裂耐腐蝕熔覆層中含有Fe?Ni、Co?Fe和Cr?Fe固溶體相，能夠實現與基體的良好冶金結合，沿熔覆層厚度方向無貫穿熔覆層的裂紋，具有較高的顯微硬度及較強的耐腐蝕性。
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本發明公開了一種從硫酸鎳溶液中去除氯離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟如下：用含氯離子的硫酸鎳溶液與濃度為93％的硫酸攪拌均勻作為水相，向磺化煤油中加入三辛烷基叔胺，配置三辛烷基叔胺濃度為15％～25％的有機相；將水相和有機相進行混合萃取，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸鎳液，氯離子濃度在0.05g/L以下，有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產效率高，生產過程清潔，無污染等優點。
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本發明公開一種稀土功能材料技術領域中的粉冶稀土超磁致伸縮棒材及其制備技術，選擇采用在鐵（Fe）、鎳（Ni）、鈷（Co）3種鐵磁性金屬材料單質粉末中直接大比例摻入鑭（La）、鈰（Ce）2種稀土材料單質粉末的組料配比方法，通過采取超聲固相均質混配、等靜壓壓制成形極化、連續逐次燒結定型等多項粉末冶金創新技術進行加工制造預以實現。本發明充分利用稀土材料特有的長大連鎖晶粒分子結構和抗下垂性、蠕變性材質特性，以較大比例與鐵磁性金屬材料組配化合后，可以發揮出較強的彌散強化作用和包埋效應，使加工制成的粉冶稀土超磁致伸縮棒材制品獲得極高的磁致伸縮應變系數和極好的機械物理性能，極大地拓展了棒材制品的應用范圍。
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一種減少澳斯麥特爐熔融物的方法，屬于有色冶金技術領域，在本發明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池溫度在1300～1400℃；通過主控操作人員操控噴槍，盡量下插到超過正常范圍的高度，一般為700～800mm左右，此時澳斯麥特爐正常的熔池面高度為2200mm～2500mm。如果在允許的范圍內，噴槍在此位置上停留5～8分鐘，采用噴槍處理此處的熔融物，達到減少澳斯麥特爐熔融物的目的。使澳斯麥特爐可以達到高效，穩定的生產；澳斯麥特爐渣口、鎳口均排放正常，而且渣口排放時候不會出現低冰鎳，不會帶來安全生產隱患；增加了澳斯麥特爐的液態熔池空間大小，澳爐熔化物料正常，改善了澳斯麥特爐的爐況，保證了澳斯麥特爐生產正常。
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本發明涉及耐磨硬質防護涂層領域，具體地說是一種用于碳含量超過0.45wt%的金屬工件（模具、標準件及機械部件等）表面碳氮化鈦防護涂層的制備方法，解決現有技術中涂層與基體的界面結合強度較低等問題。該方法由金屬工件基材內的C、金屬工件表面預涂Ti粉末層或Ti涂層的Ti，以及高壓氮氣氣氛和/或氮離子注入中的N在高溫下互擴散形成。本發明預先在工件工作面表面涂覆一層鈦粉末或涂層作為鈦源，利用工件（較高碳含量）中的碳作為碳源，以高壓氮氣氣氛和/或氮離子注入作為氮源，在高溫條件下實現鈦、氮和碳的互擴散，從而在防護工件表面形成一層硬度高、結合力高（與基體冶金結合）、耐腐蝕、耐磨、使用壽命長的碳氮化鈦涂層。
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本發明主要涉及一種煤矸石提取氧化鋁的方法,是將煤矸石粉磨后經流化爐煅燒、磁選機除鐵,除鐵后的矸石與酸進行反應,得到不含有硅雜質的氯化鋁溶液,含鋁溶液濃縮結晶后低溫煅燒,制得粗氧化鋁,再將粗氧化鋁與氫氧化鈉反應,得到偏鋁酸鈉母液,除去鐵、鈦雜質,向母液中加入氫氧化鋁晶種并通入二氧化碳氣體進行種分,得到氫氧化鋁沉淀,在經過煅燒即得到冶金級氧化鋁。本方法在常壓下不使用任何助劑,用鹽酸和硫酸直接浸溶提取氧化鋁,經本發明制備的氧化鋁,其含量可達99%以上,具有工藝流程簡單,原料來源充足,能量消耗少,成本低廉,煤矸石的利用價值高的優點。
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一種無唇邊電解鎳厚板的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種采用電解法來制備鎳厚板的方法。以電解鎳始極片為模板，將其放到電解槽隔膜袋中，在保證電解槽中陰陽極導電正常和隔膜袋無損壞的前提下，通過加熱電解液至65℃～70℃后，由進液管放入到電解槽隔膜袋中，調正陰陽極，將其對正后，進行通電，讓可溶性陽極中的鎳金屬沉積到電解鎳始極片上，始極片在電解槽內沉積12天～14天后出槽、打包，得到合格的電解鎳厚板。該方法以正?？扇苄躁枠O電解工藝為模板，通過改變電力線的分布，阻斷或減弱陰極板邊部電力線，使電解鎳板唇邊消失，得到均勻厚度的電解鎳厚板。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳厚板厚度，應用廣泛。
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本發明公開一種多元金屬粉末超聲均質混配器。該混配器由混合罐、板式超聲波換能器、真空抽氣泵、金屬粉末噴霧加料器、攪拌分散器、氫氣注氣泵、自動控制裝置等作業功能部件組成。該混配器把先進的功率超聲分散均質技術與傳統的機械霧化噴射攪拌混合技術相結合，具有霧化、噴射、振動、細化、分散、均質、攪拌、混合等多種作業功能，能一次性把多種單質金屬粉末混配制成具有組份控制精確、分散均質充分、組元分布均勻、粒度大小規范、顆粒松散適度的多元金屬合金粉末。該混配器具有技術先進、功能完備、操作容易、性能可靠等特點，可以廣范應用于粉末冶金行業對多種單質金屬粉末進行分散均質攪拌混配作業。
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本發明涉及一種冶金煉鋼轉爐改質劑，即一種提高轉爐濺渣護爐效果的鎂碳球。其原材料組成及質量百分比如下：C：35％，MgO：55％，H2O：10％。降低鎂碳球體積密度，鎂碳球通過降低體積密度，控制濕度，加入渣中可迅速爆裂，達到充分熔化、反應的效果，可實現爐渣迅速、充分改質，提高濺渣效果和改質劑利用率；鎂碳球增加了更多的碳含量，有利于碳和渣中氧化鐵發生充分的還原反應，可明顯降低渣中氧化鐵含量，降低爐渣氧化性，提高爐渣粘度和濺渣護爐效果；鎂碳球中保持較高的氧化鎂含量，有利于提高爐渣中氧化鎂含量，使濺渣后黏附到爐襯上的高鎂爐渣層具有較強的抗侵蝕性能，達到護爐的效果。
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2025年07月23日 ~ 26日 
