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本實用新型涉及一種用于冶金和石油化工行業余熱回收用的換熱器——焓熵即變式氣體余熱回收器。該余熱回收器包括傳熱板束、板箱、殼程接管及法蘭、殼體、聯接板、支座,所述的傳熱板束設置在殼體的內部,板箱設置在殼體的兩端,聯接板設置在板箱和殼體之間,殼程接管及法蘭設置在殼體上,支座設置在殼體的下面。本實用新型結構合理,制造簡單,傳熱系數高。
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本實用新型涉及一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業的連續排污板式換熱器。該換熱器包括夾緊板、換熱板片、上橫梁、下橫梁、支架、夾緊螺栓、圓筒形過濾網、壓力傳感器、控制器、執行器、進口接管法蘭、出口接管法蘭。所述的進口接管法蘭和出口接管法蘭上設置有壓力傳感器,壓力傳感器連接控制器;圓筒形過濾網設置在板片組合的進口管道內,在進口接管法蘭和出口接管法蘭之間設置一個流經傳熱板片的排污旁路,在排污旁路上設置一個閥門,執行器設置在閥門和控制器之間。實現了介質的過濾和設備的連續排污。
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本發明涉及一種鐵碳鉻鈮鎢硼合金系耐磨涂層及其制備方法，應用高能密度的激光束加熱熔化并快速凝固與基體形成冶金結合的表面耐磨涂層，屬于材料科學與工程領域。利用高能密度的激光束對部件工作面或次表面的失效部位進行多層熔敷，成型的激光熔敷涂層由耐磨涂層和過渡層組成，所述耐磨涂層的熔覆合金材料為Fe(鐵)、C(碳)、Cr(鉻)、Nb(鈮)、W(鎢)和B(硼)，通過正交優化試驗確定其成分按質量百分比計(Wt/％)：C：2.2-3.2，Cr：13.5-26.5，Nb：1.0-2.0，W：0.5-1.8，B：1.0-2.0，Fe：余量；所述過渡層材料為成型工藝較好的低碳合金鋼，過渡層厚度100-120μm。
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本發明提供了一種二次熱浸鍍內嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。采用亞共晶鋁硅合金和純鋅作為熱浸鍍材料，通過二次熱浸鍍復合鑄造方法實現鑄鐵缸套鋁合金缸體的高強度結合，本鑄造方法簡化了鑄鐵缸套前處理過程，通過缸套旋轉工藝和浸鍍時間和溫度及一次浸鍍材料成分的協同作用，改變了缸套表面冶金熱力學和動力學條件，有效的控制了Fe?Al?Si金屬間化合物脆硬層厚度，避免了鑄件熱處理時沿脆硬層產生的開裂，實現了缸體和缸套的高強度結合。同時消除了傳統鋁合金鍍層表面氧化，二次浸鍍后的缸套無需在完成熱浸鍍后立即進行澆鑄，即使長時間放置，也能在無預熱情況下較好地完成澆鑄，顯著降低了生產難度。
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一種電解槽快速升溫充槽的操作方法，屬于濕法冶金技術領域，僅使用陰極液充滿隔膜袋，使用陽極液對電解槽進行灌液，在滿足電解鎳生產工藝的前提下，不僅大大減少了充槽時間，還節約了能源消耗，降低處理電解液的成本消耗。本發明縮短了充槽時間和提升了電解效率，降低了電解鎳的加工成本，革新了業內新的充槽技術，較現有技術具有更廣范的應用前景，填補了現有技術的空白。
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本發明涉及一種具有高強度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制備方法，高熵合金的成分為AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本發明合金的制備方法包括：將冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金屬的表面氧化皮，按摩爾比精確稱量配比，供熔煉制備合金使用；使用非自耗真空電弧爐熔煉合金，將合金澆鑄到銅模中，再經熱處理后獲得高熵合金塊體材料。本發明的高熵合金具有高強度，高硬度，因此，該高熵合金在有耐壓和硬度要求的部件上具有很好的應用前景。
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本發明提供一種鐵水包包底出鐵兌鐵方法，屬于鋼鐵冶金領域。本方法在鐵水包底部裝有滑動水口，滑動水口與液壓缸連接，滑動水口與轉爐相對，兌鐵時，鐵水通過設在鐵水包底部的滑動水口注入轉爐，鐵水流量通過調節滑動水口開口度控制。本發明采用鐵水包包底出鐵方式，能防止鐵水包渣子進入轉爐，防止回硫，為低成本冶煉管線鋼、硅鋼、IF鋼等高附加值鋼種創造條件，本發明工藝簡單，可廣泛應用于新鋼廠設計以及已建成鋼廠改造。本方法具有顯著的經濟效益。
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本發明屬于固廢資源濕法冶金回收技術領域，具體涉及一種含錫廢料中錫的回收方法；利用嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜鐵鉤端螺旋菌制得混合菌液，再向混合菌液中投加硫酸亞鐵，利用生物氧化作用將Fe2+離子氧化進而制得富含Fe3+離子的生物氧化液，利用該生物氧化液進行攪拌浸出含錫廢料粉末中的錫，再進行固液分離，獲得富錫液和尾渣，再向獲得的富錫液中添加氧化劑，使溶液中錫離子發生水解沉淀，經固液分離后獲得產品氧化錫和貧錫液；實現含錫廢料中錫的清潔、高效資源化利用。
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本發明涉及一種測定有機膦酸溶液中長鏈脂肪醇含量的方法，涉及濕法冶金領域。解決現有色譜分析方法無法簡單高效區分醇羥基與膦酸酯基團，不能監測添加劑長鏈脂肪醇含量的技術問題。該方法通過對有機膦酸萃取劑萃取有機相定量添加標準長鏈脂肪醇，測定其不同含量下有機膦酸萃取劑的萃取性能，制得其萃取能力與醇添加量、有機膦酸濃度的關系，獲得標準曲線與方程。然后對于未知體系中的醇，能夠通過其萃取性能參照標準曲線方程，定量獲得對應醇含量。該方法能夠實現對稀土分離全流程中有機相內添加劑長鏈脂肪醇含量穩定與否的全程監控，且方法靈活可靠，準確度高，實現真正意義上的簡單快捷、在線全程監測與調控。
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本發明公開了一種金屬注射成型不銹鋼廢棄喂料回收再利用的方法，涉及金屬粉末冶金領域，本發明中利用多種表征和檢測手段，確定不銹鋼廢料中流失粘結劑組分種類和含量，并補加相應組分的流失量，然后經密煉、擠出造粒得到回收處理后的不銹鋼廢料喂料?；厥仗幚砗蟮牟讳P鋼廢料喂料經過注射成形、催化脫脂、惰性氣氛或真空條件下燒結，得到最終樣品。測試處理后不銹鋼廢料喂料及燒結樣品的流動指數、收縮比、燒結密度、脫脂率、硬度、生坯密度、燒結密度及拉伸強度，最終得到性能指標合格的不銹鋼注射成型廢料回收喂料。
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本發明屬于水、氣處理設備領域，即自沖、自吹，水氣兩用旋流過濾器。用于冶金企業的煉鋼、煉鐵、焦化、軋鋼、燒結廠等循環水、氣處理，也用于建筑、礦業、電力等行業的循環水、氣處理。它包括筒體，筒體由分離過濾腔、排水腔和存污腔三部分，分離過濾腔有入口管，排水腔有出口管，存污腔下部有排污閥。在分離過濾腔和排水腔之間設有倒圓錐型過濾網。具有結構簡單、設計合理、適應性強、不易堵塞、運行可靠、維修簡便的特點。
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一種夾取石墨電極接頭的裝置及方法，屬于石墨電極夾具領域，本發明為了解決現有技術中，石墨電極接頭重量和尺寸較大不易于搬運的問題，本發明所述裝置包括活動軸、調節鎖緊機構和兩個夾手組件，所述調節鎖緊機構包括一個控制端和兩個調節端，兩個夾手組件通過活動軸鉸接，每個夾手組件的連接端與調節鎖緊機構的一個調節端鉸接，兩個夾手組件的夾持端沿縱向平行相對設置，同時還提供了一種利用上述裝置進行夾取的方法，本發明主要用于冶金行業炭素制品企業當中夾取石墨電極接頭的方法及裝置，也可以使用其他技術領域與石墨電極接頭類似形狀物的夾取。
本發明屬于黃金冶金技術領域，特別涉及重選金精礦流態化氰化浸出?電解獲得金泥的裝置及方法；通過將能夠在線檢測和自動控制的流態化浸出系統與電解裝置進行組合，根據需要處理的重選金精礦，以水為流動介質，氰化物作為浸金劑，采用泵為動力，控制水溶液介質的氧化還原電位、酸堿度、藥劑濃度，濕法浸出重選金精礦中的金，浸出貴液通過控制電解條件獲得品位高的金泥；實現就地產金，減少搖床工序，無需中礦、中尾和尾礦外售，避免尼爾森?搖床各產品取樣誤差大、出售產品獲益受損的問題，提高了尼爾森精礦中金的回收率；另外，該工藝方法縮短流程，且具有清潔、節能、便于管理及自動化程度高的優點，解決了工作環境差及能耗高的問題。
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本發明一種制備鎂合金?不銹鋼復合板的方法，屬于金屬復合板加工領域，針對現有成形方法很難形成具有較好界面連接的鎂合金?不銹鋼復合板，制約其在工業領域應用的問題，本發明采用了包裹密封的結構可有效解決鎂合金加熱過程中易氧化的問題，故加熱過程中不需額外施加惰性氣體進行保護；待結合面的鍍銀層作為過渡元素可改善鎂合金在不銹鋼表面的潤濕性，促進結合面的冶金結合；加熱爐的溫度超過鎂合金的熔點，并保溫后出爐快速冷卻使鎂合金熔體與不銹鋼表面有充分的接觸時間，有利于界面元素的擴散；此外，包裹密封結構還可以制約鎂合金熔體受熱膨脹，故該方法不需額外施加壓力，在結合界面就會產生較大的應力，促進結合界面的擴散連接。
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本發明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明在澳斯麥特爐的PCS控制系統中，利用在控制面板中輸入850℃以上的溫度值，避開澳斯麥特爐在冷態不能下槍的缺陷，直接利用爐內高溫或者借助備用燃燒器的明火給噴槍點火，點火時間短、效率高，有效延長了澳斯麥特爐的工作時間。本發明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法取消了備用燃燒器烘爐提溫的過程，減少了輕柴油的使用，節約大量能源，又減少了空氣污染，是技術上的新突破，值得廣泛推廣。
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本發明涉及一種用煤矸石生產氧化鋁聯產碳酸鈉的方法。是將煤矸石煅燒活化后酸溶,制備成氯化鋁酸浸液,濃縮結晶制備結晶氯化鋁,經煅燒分解制成粗氧化鋁,經堿溶生成偏鋁酸鈉,鐵、鈦不溶物和其他雜質,經固液分離、洗滌得偏鋁酸鈉溶液,加入氫氧化鋁晶種,生成氫氧化鋁沉淀,同時生成碳酸鈉溶液,經固液分離得氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液,經濃縮結晶后制成碳酸鈉,氫氧化鋁經煅燒制得冶金級氧化鋁。在生產過程中,充分利用了煤矸石產地氯堿工業的氫氧化鈉、PVC產業副產的鹽酸和電石廠排放的二氧化碳,減少了工業污染,獲得了有用產品,實現了資源的綜合利用。具有生產工藝簡單、生產過程易于控制、氧化鋁提取率高、生產成本低、產品質量穩定。
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本發明涉及一種粉體換熱器，它包括箱體、換熱板片對組合、振動下料裝置、控制裝置，所述的箱體的上面中心位置設置有進料口，進料口的兩側設置有雷達料位計和溫度計，在箱體的一側設置有與熱介質進口連接的分集水器和與冷介質出口連接的分集水器，另一側設置有檢修門；所述的換熱板片對組合設置在箱體的內部，箱體的下面與其連通設置一振動下料裝置。該換熱器具有結構合理簡單，使用方便，換熱效果好，能夠實現對化學制品、化肥、聚合物、制藥、食品、冶金等行業大顆粒狀物料的間壁換熱(烘干、冷卻)工藝要求等優點。
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本發明公開了一種協同萃取法去除硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，該方法是使用二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取劑再加入磺化煤油制備有機相，有機相經皂化后萃取凈化硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂等離子從而制取高純電池級硫酸錳，本發明以制備硫酸鎳、硫酸鈷所產副產品即含雜質較高的硫酸錳溶液為水相，以按比例配置好的萃取劑作為有機相，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸錳溶液，有機相經過分段酸洗再生后重新循環使用，而再生段所產的水相作為硫酸鋅產品，本發明原料成本低，大量減少堿量消耗，工藝簡單流程短，生產效率高，生產過程清潔，無廢水排放等優點。
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本發明公開了一種基于空間特征的連鑄漏鋼感興趣區域檢測方法，屬于鋼鐵冶金領域，其特點是，包括：連鑄結晶器溫度速率可視化、連通區域特征提取、熱區域和冷區域判定、連鑄漏鋼感興趣區域檢測。本發明將鋼鐵連鑄過程中漏鋼的空間特征和感興趣區域檢測方法相結合，有助于操作人員觀察連鑄漏鋼感興趣區域特征，同時可以為連鑄漏鋼的快速和準確識別提供方法。
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一種利用粉煤灰提鋁過程濃縮結晶母液分離回收鈧的方法，涉及固體廢棄物綜合利用和濕法冶金技術領域，該方法充分考慮了高鋁粉煤灰酸法生產氧化鋁過程中濃縮結晶母液中鈧含量高的特點，提供了一種能在較低成本下實現高鋁、高酸度體系中有效分離富集高純度鈧，同時又實現其他鑭系輕稀土回收的方法。該方法萃取級數少，萃取劑用量小，萃取效率高，鈧資源的分離富集效果好(萃取率超過98％)，可用于工業化生產，工藝流程簡單，體系的流動性和可操作性好，鈧產品的純度高，提升了粉煤灰酸法提鋁的附加值。
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本發明屬于黃金冶金技術領域，本發明為吸附硫代硫酸根絡合金離子的載金樹脂提供一種載金樹脂高效洗脫方法；該方法采用氧化劑過硫酸銨和洗脫劑氯化鈉，在兩者協同作用下實現載金樹脂上金的高效洗脫。
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一種測定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法，屬于有色冶金技術領域，只采用一次火試金富集即可對化工渣中金、鉑、鈀含量進行測定，大大縮短了分析流程。本發明方法解決了化工渣中貴金屬含量過高，尤其是銀含量達上萬克噸，導致灰吹后合金粒表面粗糙呈結霜狀且延展性差，無法有效分金；鉑鈀含量大于金含量，無法采用分金稱重法準確得出金含量；分金時鉑鈀溶解損失，需補正；另外分金液和王水溶解液合并后產生大量氯化鎳沉淀，影響后液測定；同時縮短檢測流程，保證樣品中貴金屬含量準確測定的技術問題。
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為了在化工、冶金和電化學方面,能在600℃-800℃和電絕緣條件下,能夠解決抵抗氟、氟化氫氣體或液體的腐蝕問題,提供了一種采用具有化學活性的沉淀氟化鈣為原料,經過冷模干壓成型和燒結,來制造瓷性制品的方法。
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本發明提供了一種以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，粗制氫氧化鎳進行濃硫酸浸出后，得到的硫酸鎳溶液經過除硅、除鐵后進入萃取系統。利用萃取操作將硫酸鎳溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等雜質除去,同時回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后經過萃取將硫酸鎳溶液轉換成氯化鎳溶液。通過蒸發、結晶及離心包裝得到氯化鎳產品。該工藝方法簡單，可有效控制氯化鎳中的雜質含量，得到優質氯化鎳成品，應用廣泛。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氧化載金硫化礦物的方法，將含載金硫化礦物的物料在粉碎機中超細研磨，觸發載金硫化礦物產生機械力化學效應，其特征表現為顆粒粒徑和表觀密度的降低、比表面積的增大、表面吸附能力的提高，從而降低了硫化礦物與氧反應的活化能；90～98℃的礦漿在急速充氧的狀態下，微細載金硫化礦物與小尺寸氧氣高速碰撞，極大提高了有效碰撞的次數，促使載金硫化礦物在其表面未能形成有效鈍化層即已快速氧化分解；載金硫化礦物的氧化率可達80％以上；本發明采用來源廣泛的氧氣氧化載金硫化礦物而解離包裹金，生產成本低、氧化效率高、綠色環保、適用性廣泛，具有廣闊的推廣前景。
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本發明旋轉超聲三維橢圓振動浸拋光液銑削加工裝置及方法屬于超聲振動銑削技術領域，采用主軸旋轉超聲一維振動，工作臺超聲二維振動的分離式的加工形式，兩者頻率相同，相位不同的橢圓振動方式的裝置還未見報道，將工件浸沒在拋光液中三種技術耦合在一起對工件進行封閉加工，對擴展現有機床的加工范圍，提高生產效率有顯著改善。本發明拓展普通數控機床的加工范圍，提高機床的加工效率，完成之前不能夠加工的材料；提高加工硬脆材料的加工效率，通過旋轉超聲三維橢圓振動銑削可以將機床的轉速提高，增加進給速率；提高難加工材料的表面紋理形貌，表面缺陷，微觀組織，表面冶金化和表面力學性能。
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本發明涉及一種從酸性含砷、鐵、硫生物氧化液中回收有價元素的方法，屬于濕法冶金領域。將氧化液與萃取劑經三級逆流萃取，使氧化液中的鐵離子進入有機相而分離回收；向分離鐵后的萃余液中添加沉淀劑，溶液中的砷、硫及微量的銅、鉛、鋅、鐵等元素富集在中和渣中；固液分離獲得的中和渣經硫酸溶液浸出砷、銅、鉛、鋅、鐵等離子后，經固液分離獲得硫酸鈣產品；向硫酸浸出液中添加硫化鈉，使溶液中的砷離子以硫化砷的形式沉淀，經固液分離后，砷以硫化砷產品的形式回收；沉砷后的酸性液體經添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。優點是所用原料易取、廉價，工藝流程簡單實用，有價元素綜合回收率高，能夠實現廢物零排放。
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2025年07月23日 ~ 26日 
