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本實用新型公開了一種氣動鋼帶分離式捆扎機封口裝置，是由氣缸體、活塞、活塞桿、氣缸體端面上的底座、套設于活塞桿的錐形彈簧、在底座上的兩個側板、在活塞桿另一端部兩側的各兩個連桿、在兩個側板下部正中的砧隔板及兩個砧座、一端設置在兩個連桿之間而另一端設置在兩個砧座之間的夾鉗爪、貫穿活塞桿和四個連桿及兩個側板的中心銷、貫穿兩個連桿和夾鉗爪的連桿銷、貫穿夾鉗爪和兩個砧座及兩個側板的夾鉗爪銷、氣缸體垂直小孔里的閥套及閥套內的鋼球、閥芯、套設于閥芯的圓柱彈簧、氣缸體上的閥柄座及閥柄、旋緊到氣缸體水平內孔里的接頭體及快速接頭所構成。該裝置在捆扎包裝卷板、型鋼、線材等冶金產品時能夠獨立完成封口動作。
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本實用新型公開了一種多板對稱鏈條,該鏈條是由內鏈板、外鏈板、銷軸和擋圈構成的鉸鏈。多板對稱鏈條,具備了套筒滾子鏈條的運動、輸送、提升、拉拔等功能,不受任何環境的限制,而且在鏈條結構中,取消了套筒、滾子兩種零件,原材料減少三分之一左右,鏈條結構通過多板對稱組合,根據材料力學原理,在與套筒滾子鏈條同等條件下使用,極限拉伸載荷可提高3倍以上,大大提高鏈條的強度及使用壽命。它可以廣泛的應用于鋼鐵冶金、礦山、建材水泥、汽車制造、環保、糧食加工輸送等領域,是各種傳動、提升、拉拔、輸送設備必備的產品。
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本發明涉及一種調控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數的方法，涉及濕法冶金領域。本發明提供的調控重稀土萃取分離工藝萃取平衡酸度和萃取級數的方法，是針對酸性磷類萃取劑提純稀土元素的工藝進行調控的方法；本發明首次開拓級數補償的手段，通過增加實際萃取級數來彌補萃取平衡時間的缺失，可以很好的實現分離效果；本發明首次提出“只交換不萃不反”的思想，即只是單純的進行稀土離子之間的等量交換，而不進行萃取和反萃取的行為，進而確定最合適的平衡酸度，在平衡酸度范圍內有機相容量基本保持不變，在該酸度范圍內進行分離，能夠實現較好的分離效果，可以得到單一高純產品。
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本實用新型涉及一種煤粉凈化再利用系統，屬于粉末冶金行業。強力磁選機與驅動電動機連接，吸料管半包圍環繞在強力磁選機外側，出料管與吸料管固定連接，出料管與吸料管之間的內管壁上有擋板，出料管與儲料倉固定連接，布袋除塵器一與儲料倉的上方固定連接，送料管一端與螺旋輸送機出料口固定連接，送料管另一端與斗提輸送機入料口固定連接，收料管上端與斗提輸送機出料口固定連接，收料管下端與刮板運輸機固定連接。本實用新型的優點在于：結構新穎，有效凈化了煤粉還原劑，使還原劑可以得到充分利用，保護了生產設備不被損壞，同時保證了安全生產，降低了生產成本。
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本發明涉及冶金、材料、機械及汽車、軌道客車等行走機械技術領域的一種高強鋼-鋁合金異種金屬連接方法。該方法針對高強鋼-鋁合金異種金屬焊接性問題，基于鋼-鋁異種金屬電阻點焊過程的熱、電、力耦合特點和點焊參數對鋁合金熔核直徑、鋁/鋼界面金屬間化合物層厚度、接頭拉剪力及點焊缺陷等的影響規律，采用正交設計試驗方法優化電阻點焊參數，一定程度上增大鋁合金熔核直徑、限制鋼/鋁界面金屬間化合物生長，防止點焊噴濺及接頭裂紋、縮孔、未熔合等缺陷，從而提高高強鋼-鋁合金異種金屬電阻點焊接頭的力學性能及點焊質量。具體工藝步驟為：焊件表面處理→采用F型電極和優化的點焊參數→高強鋼-鋁合金點焊連接。
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高分子材料玻璃出料口加工方法,本發明加工方法加工的出料口具有質地細致、堅硬、表面光潔、不易粘料、熱膨脹系數小、易加工等特點。本發明采用耐高溫,高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料,首先要制備一段金屬芯棒,芯棒的技術要求為芯棒的長度大于等于出料口的長度,芯棒的表面粗糙度小于等于出料口內孔的表面粗糙度,選取一段一端預先封閉,內孔直徑略大于芯棒,外徑比出料口外徑大的厚壁玻璃管,將經過表面凈化的芯棒放入其中并抽真空,用火焰加熱玻璃管,在大氣的壓力下,軟化的玻璃管壁貼緊芯棒,冷卻后由于玻璃的熱膨脹系數小于金屬芯棒的熱膨脹系數,使金屬芯棒與玻璃管壁自動脫離,取出芯棒,按出料口的長度和端面加工余量切斷玻璃管,磨削外圓。
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本發明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸單“2—乙基己基”酯)為萃取劑，從鏑的富集物中 分離鏑的工藝流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油為萃取劑，以濃度為0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液為原料，2.5—3.5NHCL為洗滌酸，4—5NHCL為 反酸，經多級逆流分餾萃取，獲得純度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。
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本發明涉及冶金用密閉電爐部件,是一種中空電極的中空管切斷閥,其特點是:它包括閥體,在閥體的錐體部位置有相配合的錐形閥芯,在閥體上固連有支架,錐形閥芯固連的螺桿與支架上設置的螺母連接。由于采用管狀錐閥結構,具有結構合理,性能可靠,使用方便、壽命長,封堵快速等優點。
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本發明公開了一種白水泥以碳還原增白方法及專用裝置，旨在提供一種更加有效的增白新方法，本發 明通過下述技術方案予以實現，在窯外噴水急冷漂白熟料之前，利用窯內燒成帶部位，采用冶金方法利用 煤粉中的碳做為金屬氧化物的還原劑，還原熟料中含有著色較深的Fe2O3，使之還原成著色較淺FeO，在實 施碳還原增白的同時，允許部分水蒸汽進入熟料溜子內對被碳還原后離窯的高溫熟料進行保溫和隔氧保 護，被保護熟料落入冷卻機內被噴水急冷漂白處理后出窯，以進一步提高和鞏固出窯熟料的白度，是一種 機理和作用復雜的碳還原增白新方法。
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本發明公開了一種應用于鑄件上的無機浸滲液 的配比方法。按此方形成的浸滲液與鑄件微孔作用 的特點是，使鑄件微孔達到密封耐壓，可在-70℃～ +8 20℃范圍內工作，不怕振動，耐機油、柴油，不怕沸 水，承受壓力不小于20kg/cm2。本浸滲液可浸滲 微孔直徑小于或等于0.4mm的鑄鋁、鑄鐵、鑄銅、鑄 鋼及粉沫冶金件上，且無毒。經實驗證明優于已知的 浸滲液。
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本發明涉及一種合成六羰基鎢或鉬絡合物的方法,本發明屬于粉末冶金技術領域,涉及羰基金屬鎢或鉬絡合物的合成方法,該方法的具體步驟為:首先將六氯化鎢或五氯化鉬、還原劑、催化劑以及非極性有機溶劑置于帶有磁力攪拌器的壓力反應釜中;通過向反應釜中反復充放一氧化碳氣體3次將反應體系中的空氣驅除,然后通入一氧化碳至5MPa～15MPa并保壓;反應釜升溫至反應溫度25℃～50℃,開啟攪拌器,攪拌轉速為100～360轉/分鐘,反應時間為1～12小時。反應完畢待溶液冷至室溫后將反應溶液取出,通過蒸餾和加熱升華即得到六羰基鎢或六羰基鉬的無色晶體;本發明反應條件溫和,不需要對原料進行額外處理,具有工藝簡單、生產安全、成本低廉、合成效率高等優點。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體的說是一種羰基鐵熱解爐溫度控制柜。該溫度控制柜包括空氣開關、電流互感器、電壓互感器、接觸器、可控硅調功器、工業平板電腦、多功能網絡電力儀表和數字溫控器；空氣開關與接觸器連接；接觸器與可控硅調功器連接；可控硅調功器與加熱裝置連接；工業平板電腦、功能網絡電力儀表和數字溫控器相連；電流互感器和電壓互感器分別與功能網絡電力儀表電連；可控硅調功器與數字溫控器和羰基鐵熱解爐加熱設備電連；數字溫控器與溫度傳感器電連。本實用新型能夠自動調節羰基鐵熱解爐溫度，自動調節熱解爐溫度報警閾值，減少人為因素，避免溫度報警產生誤報、漏報等問題，減少控制誤差和人工勞動量。
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一種空氣壓縮機的負荷優化控制系統涉及冶金、化工行業空壓機的智能控制領域,該系統包括監測主機、信號采集單元、導葉控制單元和電機控制單元,所述信號采集單元、導葉控制單元、電機控制單元分別與監測主機相連;所述信號采集單元監測空壓機運行時的電機勵磁電流、管網出入口的流量與壓力;所述監測主機基于空壓機裝置特性曲線,結合現場數據,計算電機當前轉速、輸出功率,修正空壓機的運行參數,輸出優化控制命令給導葉控制單元和電機控制單元,調整入口導葉開度與電機勵磁電流,實現空壓機變負荷節能運行。本實用新型能有效消除不確定干擾和非線性因素對空壓機恒壓調速系統的不良影響,提高系統的控制精度和動態品質。
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本實用新型涉及一種抗結露高效高壓靜電除塵器,該除塵器主要應用在水泥、建材、冶金、化肥等作業有粉塵污染的場合及各種磨機、破碎機的出入口或包裝機等相類似的分散性污染源的收塵,由于在環形電場相鄰電暈線間設置正高壓的等極距隔板,這樣在“空區”里建立起了有效的電場,消除了“空區”,提高了除塵效率;設置獨立的絕緣子室,把高壓絕緣子置于其中,避免了高壓絕緣子與含塵氣流接觸結露積灰、爬電短路,從而提高電除塵器運行的穩定性和可靠性。
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本實用新型涉及一種換熱裝置，具體地說是一種用于石油、輕化工、冶金、供熱等行業的四通道螺旋板式換熱器，該換熱器包括螺旋傳熱板、壓力套、水盒、外堵板、冷熱介質出入口接管法蘭、支腿、定距柱、中間隔板，采用雙進雙出的四通道形式。本實用新型由于在換熱器外殼體上分別設置四對冷熱介質的出入口接管法蘭a1、a2、b1、b2、c1、c2、d1、d2，同時在換熱器外殼體和螺旋傳熱板之間對應四對冷熱介質的出入口設置四個流體的通道，實現了在冷熱介質的溫差較小和流量較大時，仍保持較好的換熱效果，具有占地面積小、便于施工和維護、造價低等優點。
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本發明涉及一種采用鎳基高熵合金中間層的鋼?鋁合金激光焊接方法，屬于異種材料焊接技術領域。以鎳基高熵合金金屬箔片作為中間層材料。鎳基高熵合金金屬箔片的高熵效應以及高熱阻效應，控制在焊縫熔合區內部不產生金屬間化合物，金屬間化合物僅在熔合區與鋁合金界面處生成。鎳元素與硅元素的添加，降低界面處Fe?Al金屬間化合物的生成，生成韌性更好的Ni?Al?Si相，提高界面處的冶金反應，進而提高接頭的力學性能。采用激光束A，B，C同時焊，既增加鋼板與鋁合金板界面處的連接面積又確保熔融狀態的鋁對界面進行充分潤濕鋪展。提高搭接接頭抗剪切強度的同時又避免裂紋、氣孔等缺陷的產生。
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一種含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法，屬于冶金渣的應用技術領域，該方法以含釩鋼渣和提釩尾渣為原料，加入適量的油頁巖渣溶劑，在矮爐身礦熱爐中埋弧冶煉，采用低級的碳質還原劑，其中粒度小于20mm的用作還原劑，粒度為20～80mm的用于在電弧燃燒區形成“殘碳層”,根據電爐容量定時放鐵排渣，分離爐渣和鐵水，鐵水冷卻后即為富釩生鐵；其中，所述高鈣含釩鋼渣為含釩鐵水經轉爐冶煉后所剩的渣，提釩尾渣是用化學法通過焙燒、浸出、沉淀等步驟從含釩鋼渣中制取V2O5后產生的渣。本發明可將含釩鋼渣和提釩尾渣中90％的釩富集在生鐵中得到富釩生鐵，對渣進行了很好的再利用，且生產工藝簡單、可操作性強，生產成本低，便于在工業生產中展開。
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一種聚醚醚酮過濾氈及其制備方法，屬于過濾材料技術領域。是采用聚醚醚酮纖維為主要原料，通過無紡氈非織造技術制得聚醚醚酮過濾氈；所述方法是先將聚醚醚酮紡絲專用料采用熔融紡絲技術，紡制成纖維，再將其短切成短纖維，然后經過梳理、鋪網、針刺，制備成針刺預制氈；最后將針刺預制氈進行熱定型處理，從而得到本發明所述的聚醚醚酮過濾氈。本發明在保持了普通纖維基本使用性能的同時具備了聚醚醚酮纖維耐高溫性、阻燃性、抗氧化性和耐腐蝕性等優異的性能。因此以此纖維為原料制備的過濾材料使用壽命更長，非常適合于在能源消耗為主的重化工工業、電力、建材、冶金以及垃圾焚燒等更加苛刻的環境中使用。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種硫化物包裹型難處理金礦的濕式預處理方法；將硫化物包裹型難處理金礦進行超細磨，在充氧氣攪拌的條件下，實現了硫化物的常壓氧化，硫化物氧化自發放熱，不需要外部熱源即可維持攪拌槽中礦漿溫度為85℃～95℃，連續添加石灰中和氧化反應生成的酸，促進氧化反應的進行，且處理后的礦漿不需要洗滌，可直接進行常規氰化浸金；本發明工藝流程簡單，生產成本低，適用性廣泛，金的回收率高，可處理金品位較低的硫化物包裹型難處理金礦。
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本發明提供的一次還原鐵粉風力磁選機，包括進料口、出風口、進風口、機殼、廢料口、一次還原鐵粉出口、圓形外滾筒、永久磁鐵調整桿、永久磁鐵、圓形內筒、中心軸、軸承座、對輪接手、減速機、電動機；結構巧妙，簡單實用，從進風口吹入圓筒形機殼內的風會把從進料口裝入的一次還原鐵粉吹成旋渦狀而懸浮，便于一次還原鐵粉與雜質的分離，圓筒形機殼內的風從出風口排出，同時帶走粒度微小的非鐵雜物；粒度微稍大的非鐵雜物從廢料口排出；一次還原鐵粉能在脫離磁場的吸附后從出口落入到接料箱中。本發明提供的一次還原鐵粉風力磁選機進行一次還原鐵粉精選后，一次還原鐵粉純度高，可用于制備粉末冶金用的高質量的鐵粉。
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本發明涉及一種低品位難處理金礦的生物堆浸提金工藝,屬于冶金化工類。該工藝首先是將含金礦物的礦石破碎制粒筑堆,然后進行礦石的酸處理,之后利用微生物對礦石進行生物預氧化,在酸堿轉型之后進行氰化浸出,最后進行金的回收。有益效果在于:低成本、低能耗、低藥劑消耗量、低勞動力需求;工藝流程短、設備簡易、易于實施,投資成本低;資源利用廣;無廢氣、一定程度上可認為無廢物、廢水排放,可改善環境,利于環保,并增加生產安全性。
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本發明的一種梯度功能化金剛石復合材料及其制備方法和應用，屬于超硬復合材料應用的技術領域。復合材料是在金剛石單晶顆粒(4)表面由里及外依次包覆有化學鍵合層(1)、鍵合冶金結合層(2)和結合劑過渡連接層(3)，構成梯度功能層；各層組分按順序分別是金屬、Fe?Cu?Ni?Sn四組元合金體系和Fe?Cu二元基礎合金或Fe?Cu?Sn三元基礎合金。采用物理方法或化學方法實現各層的包覆。用于與其它結合劑一起燒結制成節塊，再焊接制得切、磨、鉆等工具制品。本發明的金剛石復合材料能大幅度改善工具胎體對金剛石的有效把持能力，改善金剛石工具的鋒利度及壽命，將金剛石的有效利用率提高至50％以上。
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一種含釘扎結構強化層的鋁基金屬仿生表面及其制備方法，屬于激光仿生修復/再制造技術領域，在鋁基金屬結構表面設置有仿生骨架特征的釘扎結構強化層，所述強化層包括深熔單元體和高強度熔覆層。本發明通過在沒有預制粉末的激光熔凝對基體表面進行強化，去除表面雜質，細化晶粒，與單道激光熔覆相結合制備深熔單元體，加強激光熔覆層與深熔單元體表面之間的結合強度，當受力發生裂紋時，會阻礙裂紋的擴展，誘導裂紋發生偏轉，延長裂紋路徑，抑制熔覆層和基體之間因物性參數的巨大差異而產生大面積開裂的現象。更好的實現激光熔覆后基體與熔融粉末之間的冶金結合。
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本發明涉及冶金、機械、船舶、汽車、管道、石油化工、海洋裝備、壓力容器及軍工等技術領域的一種低合金鋼激光-電弧復合焊接方法。它針對傳統焊接方法存在的問題，基于激光-電弧耦合特點和激光-電弧復合焊參數的影響規律，采用正交設計試驗方法優化多層焊各層（道）焊縫的焊接參數及坡口尺寸，研發的低合金鋼激光-電弧復合焊接方法具有熱輸入量低、熔深大、變形小、焊接速度快等優點，且焊縫面積、熱影響區寬度及有害氣體、煙塵的排放量減小，有利于改善焊接質量、提高焊接效率、降低生產成本、提升產品品質及減輕環境污染。本發明的工藝步驟為：焊接坡口加工，多層焊各層（道）焊縫采用優化的焊接參數，低合金鋼激光-電弧復合焊接。
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切削鎂粉做還原劑在管式爐內制備無定形硼粉新方法，屬于化學工業，冶金制造領域，本發明提供了一種一硼酐為原料，以切削鎂粉為還原劑，在氬氣保護下，在管式電爐內，采用多點式自蔓延反應，制備出鎂熱還原物料，該物料用濕法浸出，水洗，真空干燥制備出不同規格的無定形硼粉。該方法設備簡單，投資少，全國設備國產化，產品質量高，硼的回收率高，成本低，無環境污染，原料來源充足，易于產業化，為大規模推廣應用奠定了基礎。
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真空環境下的粉塵輸出系統涉及冶金技術領域，解決了濾布清理麻煩和拆卸過濾系統影響系統密封件使用壽命的問題，包括筒體，筒體上設有排污口、進氣口、出氣口和封頭法蘭組；封頭法蘭組上方設有氣泵和水泵、中間設有拉桿，拉桿連接氣泵和水泵，拉桿內部為中空結構、下部設有多個通孔、底部設有鋼圈；連接筒體內壁的環形鋼板，為口袋狀結構的濾布連接環形鋼板和鋼圈，濾布位于進氣口和出氣口之間，濾布不高于位于最上面的通孔。本實用新型可以實現在不打開過濾系統的前提下，通過氣泵和水泵對濾布實行清理，清理操作簡單，清理效果好，可以減少濾布在拆卸過程中的損耗，而且可以不用總是打開過濾系統，延長容器密封性的使用壽命。
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2025年07月23日 ~ 26日 
