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本實用新型公開了一種旋轉自鎖式電解陰極板吊架,其主吊架(1)通過主吊桿(10),旋轉裝置(2)與副吊架(3)轉動連接,副吊架通過主承銷(5)與雙擺吊桿(6)上端動配合,雙擺吊桿的下端分別與副承銷(7)動配合,止鎖機構(4)與雙擺吊桿動配合。本實用新型具有結構簡單,加工制作簡便,工作穩定,耐用、與電解工藝及剝鋅機配套性好等特點。
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本實用新型公開了一種凈化鋅粉濕式加入裝置，所述裝置包括鋅粉料斗、振動給料器、鋅粉漿化槽、攪拌電機、攪拌槳、加液管、內導流筒、第一排液口、外導流筒。本實用新型提出了一種凈化鋅粉濕式加入裝置，改變了鋅粉的物理形態，解決了鋅粉飄浮現象，提高了鋅粉擴散速度，使鋅粉表面氧化膜脫落快，提高鋅粉利用率，有效降低鋅粉單耗，使得后期溶液深度凈化效果好。
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本實用新型涉及一種鋅電極大極板金屬刷輪，所述的鋅電極大極板金屬刷輪主要包括金屬刷輪、楔形皮帶輪、軸承，其中，金屬刷輪由主軸和刷絲組成，每只金屬刷輪上安裝2只軸承，楔形皮帶輪由楔形帶輪、錐套、緊定螺栓組成；主軸的材質為304不銹鋼，具有耐腐蝕、性價比高的特點；刷輪軸與刷絲連接部分采用空心軸結構，使金屬刷輪的重量可以控制在48～51kg，與普通同規格刷輪相比重量減輕15%～20%，減輕了驅動電機及頂緊機構的負荷，由于刷絲的直徑為0.1～0.15mm，刷絲的柔軟度好不會造成極板表面氧化層的破壞。本實用新型具有刷洗干凈、保護極板表面氧化層、重量輕、安裝方便、使用周期長的優點。
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本實用新型涉及一種脈沖壓縮風防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置，屬于機電一體化氣體攪拌裝置技術領域。所述的脈沖壓縮風防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置包括水平盲管、壓縮風噴射管、脈沖電磁閥和礦漿止回閥，所述的水平盲管一端與儲存礦漿的開放容器連接，另一端與礦漿輸送泵出口連接，壓縮風噴射管一端部與水平盲管中部連通，另一端部設置有與生產區域內壓縮風供風管網連接的脈沖電磁閥，壓縮風噴射管上設置有礦漿止回閥。采用本實用新型的電磁脈沖壓縮風防止礦漿輸送水平盲管堵塞的裝置，可以實現礦漿輸送管道水平盲管無堵塞，提高輸送效率和降低人工清理管道的勞動強度，清潔環保。
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本發明涉及一種高銅高鍺焙燒礦常規法浸出時提高銅回收率的方法，屬于濕法冶鋅技術領域，本發明包括兩步中性浸出、酸性浸出及酸性液中置換銅三個步驟，本發明通過將高銅高鍺焙燒礦在中性浸出時控制Fe3+/Ge比例及pH值，使鍺沉淀入渣，產出含鍺滿足凈化要求的中上清液，在酸浸過程中，銅再次浸出后，對酸浸液用鐵粉置換銅，實現銅與鍺的分別回收，使焙燒礦中銅回收率由＜40%提高到75～80%，并產出Ge≤0.30mg/L的中上清；本發明解決了高銅高鍺焙燒礦常規法浸出時鍺入渣和銅水解不能兼顧的矛盾，有效實現了鍺和銅的分別回收。
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本發明公開了一種鋅電積電解廢液凈化生產優質鋅的工藝方法，通過對電積生產產出的硫酸鋅溶液進行曝氣、沉降分離、過濾處理，保證過濾液溫度36?40℃，曝氣處理的上層溶液和沉降所得的底流、過濾渣返回浸出；過濾液與新液混合后加入到電解槽進行鋅電積生產。經過處理，在曝氣時通入空氣、沉降和過濾時自然降溫，可以減少或者不需要在啟用常規電解生產過程中冷卻塔時進行降溫，降低電解液中的有機物、懸浮物雜質、陽極泥含量，明鮮提高鋅片質量和電解效率。
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本發明涉及一種硫酸鋅溶液超重力場凈化裝置，傳動裝置在動力作用下使溶液凈化反應器在高速轉動下形成超重力場，硫酸鋅溶液霧化后進入超重力場，被霧化成細粒狀的硫酸鋅溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目細流后再與溶液凈化反應器內的多層鋅粉填充層迅速完成凈化反應；本發明的超重力場凈化裝置在凈化過程中鋅粉的用量是常規凈化裝置用量的30-35%，大大地降低了對鋅粉的使用量，從而降低了凈化成本；硫酸鋅溶液霧化后進入超重力場，利用超重力場在超重力環境下對硫酸鋅溶液進行凈化，溶液達到深度凈化，且其作業設備少，所需場地小，作業時間短，同時有效的降低了人工勞動強度，進一步實現了硫酸鋅溶液的高效凈化，提高了生產率。
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本發明公開了一種從鉛渣中綜合回收鋅鍺的方法，用以實現鉛渣的全流程工藝無害化利用和有價金屬鋅、鍺的綜合回收。本發明的鉛渣首先進行漿化，然后進行浮選，把鋅浮選出來進入精礦，精礦并入鋅精礦沸騰焙燒回收鋅、硫；浮選尾礦采用硫酸和氟化物浸出，回收鋅鍺，浸出渣即為鉛精礦，浸出液為單寧酸沉鍺前液；沉鍺前液用單寧酸進行沉鍺，產生的單寧鍺渣再進行灼燒，得到鍺精礦，沉鍺后液返回漿化階段作為調漿液；當沉鍺后液中的鋅富集到一定量以上時，采用中和劑中和沉鋅，回收鋅，并形成鋅的開路，中和后液返回漿化階段作為調漿液，可形成氟離子的循環利用。本發明既能解決氟離子有害影響問題，又可綜合回收鋅鍺，達到資源綜合循環利用的要求。
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本發明涉及一種鋅灰的資源化利用方法，工藝步驟為：將球磨之后的鋅灰充分漿化，按鋅灰干重與溶液按重量體積比1:1～2加入高Mg含量硫酸鋅溶液，按液固比4～6:1補加生產水，70～85℃條件下，攪拌反應2～4h，進行液固分離，濾液排至污水處理系統，濾餅補加生產水漿化洗滌一次之后進行壓濾，洗水返鋅灰漿化，洗滌濾餅再加入少量水漿化以后，緩慢加入稀硫酸進行常溫浸出，控制終點pH在1.5～2，浸出液用于生產納米氧化鋅或者七水硫酸鋅，浸出渣搭入硫化鋅礦處理。本發明提供的方法能夠脫出鋅灰中90％以上的Cl，使鋅灰能夠直接資源化利用，同時還能開路鋅冶煉系統Mg等雜質，減少鋅濕法冶煉流程Mg的富集，工藝簡單可行。
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本發明涉及到一種鉛銅锍氧壓酸浸過程中直接除鐵的方法，屬于有色金屬濕法冶煉技術領域。本發明的方法包括：利用原料含鉛的特性（Pb10～50%），通過控制加酸量及氧壓浸出工藝技術參數，直接利用反應生成的PbSO4作沉礬劑，使鐵以鉛黃鐵礬和赤鐵礦的形式沉淀入渣，浸出后液含鐵< 1g/L，浸出渣可返回火法煉鉛系統以回收其中的鉛、銀、硫等有價金屬和元素。整個過程不帶入新的雜質，不需要額外增加除鐵設備，節約了生產成本，縮短了工藝流程，不會導致主金屬夾帶損失，且固液分離作業容易，對原料的適應性較強。
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本發明公開了一種降低鉛電解液鉛離子濃度的方法，其應用在鉛電解精煉過程。本發明包括以下步驟：1）通過立模澆鑄得到陽極板，尺寸為：1210×810×27mm，通過陰極制片機制出陰極始極片，尺寸為：1370×840×（0.85±0.05）mm；2）將新制作好的陰極始極片和陽極通過自動排距機排距好后裝槽，接通直流電，電解3.5～4天；3）取出陰極，重新裝入新的陰極始極片，繼續電解3.5～4天，取出陰極和殘極，完成一個電解周期。本發明具有降低電解液鉛離子濃度效果顯著，電流效率、殘極率，能耗等經濟技術指標提升明顯的特點，該方法經濟環保，可操作性強。
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本發明涉及一種銅渣低壓氧浸生產高品質硫酸銅的方法。以含銅大于15wt%的金屬銅或者氧化亞銅的含銅物料為原料，包括濕法煉鋅的酸洗銅渣或海綿銅渣。采用稀硫酸溶液對原料進行低壓氧浸,得到的浸出液進行聯合結晶,包括冷卻結晶和鹽析結晶,液固分離后得到硫酸銅晶體,對該晶體進行多級洗滌后經過干燥即得YS/T94-2007優級品以上要求的硫酸銅產品。
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本發明屬于機電一體化物料輸送裝置技術領域，具體地說，涉及一種防止物料堵塞的均勻分料、卸料裝置，包括布料體，布料體上設有進料口，所述布料體的底端固定于載料圓盤上，所述布料體上設置卸料擋板形成固定式犁式結構，布料體沿載料圓盤徑向形成布料口；在所述載料圓盤的中心設置物料承接結構，所述卸料擋板與物料承接結構及載料圓盤的盤面相貼，在載料圓盤旋轉的過程中形成翻刮結構。本發明裝置在載料圓盤旋轉的過程中對物料形成有效翻刮，消除物料在載料圓盤中心堆積造成的卸料擋板阻力及消除物料在卸料擋板和圓盤上的附著力，實現物料的均勻分料、卸料。本發明結構簡單、設置方便，將弧形卸料擋板直接設置在布料體上，結構巧妙。
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本發明涉及一種從鋅窯渣中綜合回收鐵銀銅碳的方法，以含銀0.015-0.025wt％、銅1.5-2.0wt％、鐵23.0-28.0wt％，碳15.0-20.0wt％、鋅1.0-1.45wt％，水份10-20wt％的鋅窯渣為原料，經球磨，磁選，產出鐵精礦和煤渣，鐵精礦經酸性浸出后過濾得到濾液和銅銀渣，該濾液經濃縮結晶得到七水硫酸亞鐵。鐵總回收率為79.67％、銀總回收率為87.15％、銅總回收率為74.55％、碳總回收率為94.05％，產品七水硫酸亞鐵質量達到工業水處理劑國家標準一級品要求。
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本發明涉及一種復合式燃料煙化爐還原揮發熔煉方法，屬于火法冶金技術領域；采用粉煤和天然氣作為煙化爐還原揮發熔煉的復合燃料，天然氣通過天然氣噴嘴噴入煙化爐內，粉煤在粉煤燃料供給系統內與一次風進行混合，經過粉煤噴嘴噴入煙化爐內；還原揮發熔煉過程中根據煙化爐冷、熱料量情況，調整粉煤噴入量以及天然氣噴入量；采用該還原揮發熔煉方法，提溫速度快，煙化爐操作靈活，調整簡便，自動化程度高，可有效預防粉煤中斷或燃氣中斷對煙化爐造成放渣困難等問題；可實現清潔長周期連續生產作業，煙化爐的還原揮發反應更加充分，有利于與上下游作業制度的匹配；生產效率高，生產控制穩定，容易實現穩定精細的控制生產。
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本發明涉及一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領域，本發明將硫酸鋅溶液加入到加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置中，先霧化處理，再進行切割分配，最后強化攪拌，不斷供入氧氣，保證氣體循環，氧氣與溶液和霧化后的溶液充分反應，將硫酸鋅溶液不斷循環處理，實現硫酸鋅溶液中有機物的脫除；脫除有機物后的溶液通過導管排到濃縮罐體，對溶液進行加壓，提高溫度，再加入硫酸鹽晶種，恒溫進行濃縮沉降，使硫酸鋅溶液鎂離子脫除，本發明使溶液與氧氣接觸反應，使溶液中的有機物分解生成CO2與H2，使有機物分解脫除，降低生產成本，將溶液中鎂離子脫除，避免產生沉鋅渣，經脫除有機物和鎂離子的溶液質量穩定。
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本發明涉及一種單寧沉鍺劑的制備方法及其使用的方法，屬于有色冶金濕法鍺富集技術領域，將稱量后的單寧酸加入一級溶解槽中，加入溫度為25?35℃的水進行恒溫溶解，不斷攪拌；在一級溶解槽過程中,成團大顆粒（粒徑>1mm）的單寧酸通過一級溶解槽液位控制排入到貯槽中經強化溶解后返回一級溶解槽；再將完成一級溶解的混合液加入二級溶解槽中，繼續攪拌溶解；將完成二級溶解的混合液加入溫度調節槽內，調節溫度，完成單寧酸沉鍺劑的制備過程；計算單寧酸沉鍺劑耗用倍數，將單寧酸沉鍺劑加入含鍺的硫酸鋅溶液中進行沉鍺處理。本發明將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，有效避免單寧酸凝結成團和高溫膠結失效，提高單寧酸的利用率，降低成本。
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本實用新型公開了一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的濃縮裝置，屬于有色冶金領域，濃縮裝置由濃縮罐體、溶液加入口、晶種加入口、排氣口、上清液排放口、圓錐沉降槽、底流排放口和支架組成；所述的濃縮罐體為壓力罐體，下方設置有圓錐沉降槽，溶液加入口位于濃縮罐體的上部，晶種加入口和排氣口設置在濃縮罐體的頂部，上清液排放口位于濃縮罐體的中下部，底流排放口設置在圓錐沉降槽的底部，支架設置在濃縮罐體的底部，本實用新型通過對硫酸鋅溶液中的鎂離子進行濃縮沉降分離，有效提高對硫酸鋅溶液中鎂離子的濃縮分離效率，實現濕法煉鋅過程中鎂離子的高效脫除，進一步提高生產效率。
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本發明屬于有色冶金化工工業技術領域，尤其是清除氧化鋅雜質的方法，初級氧化鋅粉采取濕法處理方法(化學法)和火法處理方法(物理法)相結合，將原料中含鋅量8％-30％不等的鋅金屬還原回收得到鋅金屬含量42％-52％之間的低品質氧化鋅，通過制粒提純工藝技術，除去低品質氧化鋅中的F、CI、S等雜質，使處理后的初級氧化鋅顆粒中的Zn金屬含量為60％-65％，回收利用含鋅雜質物料提煉成Zn金屬含量高的產品，變廢為寶，實現資源循環利用，增加經濟效益，減少了對環境的污染。
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本發明涉及一種分級制備單寧酸沉鍺劑的裝置，屬于有色冶金鋅濕法煉鋅技術領域，本發明通過一級制液槽、二級制液槽、保溫儲液槽將單寧酸由低溫逐級向高溫分級進行溶解稀釋，制備成液相的單寧酸沉鍺劑后，再與含鍺硫酸鋅溶液進行沉鍺反應。有效解決了現有技術中直接將單寧酸一次性加入到65℃的硫酸鋅溶液中，由于溫度變化大造成單寧酸內部分子粘接，導致加入的單寧酸凝結成團或膠結，使得單寧酸不能有效的參與到鍺的沉淀反應中，單寧酸得不到充分利用的問題，從而降低了單寧酸的用量、降低了生產成本。
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本發明涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法及其裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，本發明利用加壓裝置和加溫裝置將硫酸鋅溶液進行處理后加入到一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置中，先霧化處理，再進行切割分配，最后強化攪拌，不斷供入氧氣，保證裝置氣體循環，氧氣與攪拌區溶液充分反應，實現氣-液反應，氧氣上升到霧化區與霧化后溶液接觸反應，實現氣-汽反應，將硫酸鋅溶液不斷循環處理，從而實現硫酸鋅溶液中有機物的脫除；本發明通過加壓霧化和強化攪拌，使得硫酸鋅溶液中的有機物氧化分解生成CO2與H2，提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率，降低生產成本，且脫除有機物的硫酸鋅溶液質量穩定。
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本實用新型涉及一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，所述的聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置主要包括濃縮裝置、上清液排放口、導管、壓力罐體、霧化裝置、攪拌裝置；本實用新型提供了一種聯合脫除硫酸鋅溶液中有機物和鎂離子的裝置，通過對硫酸鋅溶液霧化，使溶液與氧氣充分接觸，并且強力攪拌，加速硫酸鋅溶液中有機物分解生成CO2和H2，從而實現硫酸鋅溶液中有機物脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率；通過對溶液進行沉降，使鎂離子濃縮沉降分離，提高硫酸鋅溶液中鎂離子濃縮分離效率，實現濕法煉鋅過程中鎂離子的脫除，?進一步提高生產效率，且脫除有機物和鎂離子的硫酸鋅溶液質量穩定。
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本發明公開一種氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧氣反應；保持超加壓反應器的溶液循環，反應后溶液進行靜置沉化反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價態硒和碲氧化生成高價在不對較低的pH條件下充分水解，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。
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本發明公開一種氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，所述的氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲具體步驟為：1）硫酸鋅溶液冷卻；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧和臭氧反應；4）保持加壓反應器的溶液循環；（5）反應后溶液進行沉降（或直接過濾）后上清液即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，溶液在霧化（細粒）條件與氧和臭氧充分接觸，實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，凈化過程不帶入其它雜質，能夠提高硫酸鋅溶液的質量，溶液質量穩，過程自動化程度高，生產成本低。
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本發明公開一種應用超重力和臭氧強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與臭氧進行強化反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，加超重力場發生器內臭氧進行循環，進一步提高氧化效率，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。
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本發明公開一種超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述的超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與氧氣反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與氧充分接觸，加超重力場發生器內氧氣進行循環，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。
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本發明公開一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與臭氧和氧氣反應；保持加壓反應器的溶液循環；反應后溶液在磁場內進行靜置沉淀反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，使硫酸鋅溶液中的低價態的硒和碲氧化生成高價態，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，在磁場作用下細小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。
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本實用新型涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領域，所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區、溶液分配篩、攪拌區、溶液攪拌機、霧化器、攪拌區隔板、合格溶液出口、循環液出口、循環氣體入口、循環氣體出口、霧化區隔板、溶液入口；本實用新型通過將溶液進行霧化后與氧充分接觸，再進行強力攪拌，加速硫酸鋅溶液中的有機物氧化分解生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機物分解脫除率，降低生產成本。
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本發明涉及凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復合添加劑及使用方法，屬于冶金領域，其復合添加劑包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四種化合物；復合添加劑的使用方法為：用50-95℃、pH為1.2-3.5的酸性水溶液將復合添加劑進行溶解，將稀釋后的溶液加入到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘進行攪拌，完成凈化過程的硫酸鋅溶液經過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。本發明通過向酸性硫酸鋅溶液中加入復合添加劑，使復合添加劑中的氫氧化鋁膠體和氫氧化鐵膠體對溶液中硒和碲的酸根離子吸附，從而實現硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除，克服了目前濕法鋅冶金過程中硒和碲尚無法深度凈化的難題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
