云南曲靖有色金屬冶金技術理論與應用

高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 941     

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本發明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時始酸量及壓力釜內溫度、總壓、反應時間等技術參數，使高鉛銅锍硫化物中硫轉化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實現了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發明有效降低了生產成本，避免了濃硫酸使用過程中對操作人員的職業健康危害。

奧斯麥特爐噴槍管 1223     

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本實用新型涉及一種奧斯麥特爐噴槍管，屬于冶金設備技術領域，本實用新型包括同心套管、噴槍出口和旋流器；所述的同心套管包括外層的套筒風管、中間層的燃燒空氣管和中心的粉煤管；所述的噴槍出口位于噴槍管右側；所述的旋流器包括中心管和葉片，葉片固定在中心管外壁上，且葉片的旋轉角度為55度至70度，中心管套裝在粉煤管上將旋流器固定；旋流器與噴槍出口的最短距離為800mm至1200mm。本實用新型通過對旋流器旋流葉片角度及安裝位置的調整，可使經過旋流器的風的流向改變，強化了風對熔池的攪動，加速了富氧頂吹熔煉爐熔池內的冶金反應，可避免熔煉池下部凍結影響噴槍的使用壽命，并且結構簡單、易操作、氣流阻力小。

凈化用高鋁五元合金鋅粉的制備方法 950     

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本發明涉及一種凈化用高鋁五元合金鋅粉的制備方法，屬于有色冶金領域，本發明將Zn物料、Pb物料、Cu物料和Sb物料同時加入熔化設備進行熔化，使其合金化后進行霧化冷卻，然后篩分出-200至-350目粒度的合金粉，再與-100至-300目鋁金屬細粉進行混合合成，即得到高鋁五元合金鋅粉。本發明在現有合金鋅粉的基礎上，增加鋁和銅，由于鋁的電極電位（-1.66V）比鋅的電極電位（-0.763V）更負，其與硫酸鋅溶液中需要脫出的雜質電位差比鋅與這些雜質的電位差大，在熱力學上置換能力比傳統的金屬鋅粉和合金鋅粉優勢，從而提高了雜質的脫除效率。

黃磷廢渣載熱量及反應尾氣發熱量的回收與綜合利用方法 819     

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本發明涉及黃磷生產中排放的廢渣、尾氣所含熱能、熱值的回收、轉化與綜合利用,采取了從熱能到電能的一步到位的目標設計,創造了“熔渣為主、渣氣結合;提高效率,熱電合供”的完整、可行的工藝流程,解決了廢渣平穩輸送供給、無水?；禍?、流態高效傳熱、尾氣熱值回收、裝置功率調節、粒渣余熱利用等諸多技術問題,實現了黃磷載熱廢渣、可燃反應尾氣熱能、熱值的回收、轉化與綜合利用,開辟了黃磷生產廢熱利用的新途徑,同時也適用于冶金或其它礦石冶煉行業的廢熱回收和利用。

超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法 892     

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本發明公開一種超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法，屬于冶金和化工領域，所述的超重力場強化脫除硫酸鋅溶液中有機物的方法的具體步驟為：1）硫酸鋅溶液預加熱；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在超重力發行設備充分與氧氣反應；4）保持超重力場發生器的氧氣和溶液循環，即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在超重力環境下，在超重力場條件下，溶液在霧化（細粒）條件與氧充分接觸，加超重力場發生器內氧氣進行循環，促使硫酸鋅溶液中的有機物氧化生成CO2與H2，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機物的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，生產成本低，溶液質量穩定。

微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產鈷精礦的方法 878     

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本發明涉及一種微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產鈷精礦的方法，屬于濕法冶金應用領域，具體步驟為：在凈化鈷鎳渣中添加NH4Cl水溶液，混合均勻，然后進行微波煅燒，煅燒后進行研磨；研磨后的鈷鎳渣進行中性浸出、過濾；所得的浸出液添加Na2S沉淀鈷；所得濾餅加水漿化、過濾，濾液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次濾餅返回鋅精礦倉配料回收金屬鋅；通過Na2S沉淀出的鈷通過稀酸洗滌，獲得鈷精礦。本發明利用鈷較強的吸波能力的特點，鈷鎳渣經氯鹽氯化后微波輻照，通過中性水溶液選擇性浸出鈷，再通過化學法沉淀洗滌鈷得到鈷精礦，鈷鎳渣中的鋅進入濕法流程，以實現多金屬的綜合回收。

脫除鉛鋅冶煉煙氣氮氧化物的系統 853     

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本發明涉及一種脫除鉛鋅冶煉煙氣氮氧化物的系統，屬于有色冶煉、化工、環保技術領域，本發明包括氨水存儲系統、氨水噴入調節系統、監測系統，氨水存儲系統包括氨水站、氨水中間儲槽，氨水站通過管道與氨水中間儲槽連通，氨水噴入調節系統包括噴射泵、控制閥Ⅰ、流量變送器、儲氣罐、控制閥Ⅱ、噴槍，噴槍對稱設置于冶金爐煙道700～1000℃區域內；監測系統包括PLC控制柜、觸摸屏、氮氧化物檢測裝置，氮氧化物檢測裝置設于冶金爐煙道內；本發明是具有工藝裝置穩定可靠、自動化程度高、生產成本低、適應性強等特點，能有效脫除鉛鋅冶煉煙氣中的氮氧化物，實現有色金屬冶煉煙氣氮氧化物含量達標排放。

提高氧化鋅浸出液過濾性能的方法 770     

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本發明涉及一種提高氧化鋅浸出液過濾性能的方法，屬于有色冶金技術領域，本發明將氧化鋅煙塵與鈣鋁復合脫硅劑混合，加入到硫酸稀溶液中進行一段時間的浸出，保持浸出終點酸度0.8-2.5g/L，氧化鋅煙塵浸出過程中，浸出液中的硅酸與鈣鋁復合脫硅劑反應中的Ca2+和Al3+，生成不溶化合物，將溶液中的影響過濾的硅酸含量降低，從而提高溶液的過濾性能；與現有技術相比，本發明的優勢在于無需改變現有氧化鋅煙塵浸出工藝，無需再添加牛膠改善溶液過濾性能，就可以明顯降低丹寧酸鍺回收后硫酸溶液鋅電積流程有機物，降低有機物對鋅電積的危害，提高鋅電積經濟技術指標，降低生產運行整體成本、操作簡便等。

氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 1179     

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本發明公開一種氧化復合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧氣反應；保持超加壓反應器的溶液循環，反應后溶液進行靜置沉化反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，溶液在霧化（細粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價態硒和碲氧化生成高價在不對較低的pH條件下充分水解，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。

處理含鍺鋅浸渣的方法 1217     

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本發明涉及一種處理含鍺鋅浸渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領域，本發明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸渣中配入含鍺鋅精礦后與酸性溶液進行段強化浸出；2）將段浸出底流與廢電解液混合后進行段強化浸出；3）往段浸出液中添加含鍺鋅焙砂或含鍺氧化鋅煙塵調節酸度，液固分離得到中和后液和中和渣；4）往中和后液中添加鐵粉和單寧，反應結束液固分離后得到鍺渣和沉鍺后液；5）沉鍺后液進行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發明同步實現含鍺物料有價金屬的高效分離富集與綜合回收，全流程鍺回收率達95%以上，鍺回收率比現有工藝提高約40%，伴生鐵資源轉化為可資源化利用的鐵紅，工藝流程簡單、清潔高效、有價金屬綜合回收率高。

硫酸鹽性質的鉍渣火法回收鉍的工藝 778     

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本發明涉及一種硫酸鹽性質的鉍渣火法回收鉍的工藝，屬有色金屬冶金火法技術領域。本發明先將鉍渣、純堿按重量100 : 7～10的比例混合均勻，加入到轉爐內，控制爐內溫度900～1100℃進行化料并發生熔煉反應，鉍渣中的SO42-與純堿反應生成穩定的Na2SO4，以抑制SO2氣體產生；待物料熔化完畢之后，加入入爐鉍渣重量3～6％的無煙煤，將熔煉過程中釋放的Bi2O3和PbO還原成單質鉍、鉛，利用鉍、鉛比重大的特點，與渣沉降分離產出粗鉍合金，進一步精煉得到精鉍。本發明采用火法工藝處理硫酸鹽性質的鉍渣，工藝簡單，流程短，鉍的回收率高，可實現SO2達標排放，解決了環保問題。

氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 1089     

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本發明公開一種氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，所述的氧化法脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲具體步驟為：1）硫酸鋅溶液冷卻；2）硫酸鋅溶液加氧霧化；3）霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與氧和臭氧反應；4）保持加壓反應器的溶液循環；（5）反應后溶液進行沉降（或直接過濾）后上清液即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，溶液在霧化（細粒）條件與氧和臭氧充分接觸，實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除，與現有技術相比，本發明的有益效果是作業時間短，凈化過程不帶入其它雜質，能夠提高硫酸鋅溶液的質量，溶液質量穩，過程自動化程度高，生產成本低。

從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法 1165     

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本發明涉及一種從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟為：將含鍺浸出液pH值調至2.0~3.5，在50~70℃溫度條件下，加入酸度為5.0~10.0g/L的單寧酸溶液，攪拌15~20min，過濾得到1號單寧鍺渣；采用硫酸溶液對所述的1號單寧鍺渣進行2~4段逆流洗滌，過濾得到2號單寧鍺渣；將所述的2號單寧鍺渣在80~100℃溫度條件下，干燥4~8h，得到3號單寧鍺渣；將所述的3號單寧鍺渣在450~600℃溫度條件下，焙燒3～5h，制得黑色的鍺精礦。本發明方法可制得高品位的鍺精礦，鍺的回收率85.0%以上，鍺精礦含鍺>35.0%、含砷<1.0%；本發明方法優化了傳統的工藝過程，流程簡單，鍺回收率高，易于操作，便于工業化生產。

吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 1214     

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本發明公開一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領域，具體步驟為：將復合吸附劑溶液解；將復合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設備充分與臭氧和氧氣反應；保持加壓反應器的溶液循環；反應后溶液在磁場內進行靜置沉淀反應；反應后溶液進行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發明利用在加壓環境下，使硫酸鋅溶液中的低價態的硒和碲氧化生成高價態，再與復合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結，在磁場作用下細小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實現濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。

密封性好的新型鼓風爐支風管 1070     

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本發明涉及一種密封效果好的鼓風爐用新型支風管。屬冶金行業鼓風爐爐窯高溫風口連接組件設備技術領域。本發明的支風管與支風管蓋用螺紋密封的管螺紋連接,設計選用具備密封功能的螺紋連接,經計算采用55°密封管螺紋:支風管圓錐外螺紋和風口蓋圓柱內螺紋配合技術。牙型角α=55°,螺紋分布在1∶16的圓錐管壁上,內、外螺紋公稱牙型間沒有間隙,不用填料而依靠螺紋牙的變形就可以保證聯接的緊密性。材質選用耐熱鋼鑄件,具有較強的蠕變和持久強度,抗高溫氣體腐蝕能力強,最高使用溫度達1150℃。

伸縮式加料、煙氣收集裝置 883     

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本實用新型涉及一種伸縮式加料、煙氣收集裝置，屬于冶金設備技術領域，所述冶金爐冶煉加料裝置包括上段加料管、下段加料管、葫蘆鏈條，上段加料管底部設置向外伸出的上段管裙邊，下段加料管頂部設置向內收口的下段管裙邊，下段加料管直徑大于上段加料管的直徑，下段加料管套設在上段加料管，同時下段管裙邊與上段管裙邊相互重疊限位，上段加料管與下段加料管的外側壁上均設置有掛鉤，葫蘆鏈條固定安裝在上段加料管的掛鉤上，葫蘆鏈條的吊鉤與下段加料管的上的掛鉤連接；本實用新型結構簡單，操作方便，有效提高更換爐頂下料口護套的效率，同時降低操作人員被熔渣燙傷的風險。

用于催化三價鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應用 917     

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本發明公開了一種用于催化三價鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應用，鐵磁性催化劑由活性氫氧化鐵包裹磁性鐵粉顆粒構成，其制備方法是將鐵粉與含Fe3+溶液混合，調節體系pH至2以下，在攪拌作用下緩慢滴加堿液反應，即得穩定性好、可以促進溶液中三價鐵離子快速、高效、選擇性水解沉淀的鐵磁性催化劑；該鐵磁性催化劑可以廣泛應用于濕法冶金工藝中的鋅、鎳或銅浸出液中鐵的脫除，具有除鐵效率高，鋅、銅、鎳等金屬損失小，改善固液分離效果，使浸出液中鐵離子殘余濃度低于15mg/L等優點，且催化劑可重復利用，使用成本低，有利于廣泛應用。

應用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 1035     

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本發明涉及一種應用磁場凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領域。本方法采用下述步驟實現：1）將濕法鋅冶金過程的中性浸出含鍺0.08-2.0mg/L，溫度為60-90℃，pH為4.5-5.4的硫酸鋅溶液，通過磁場發生器；2）將含鍺的硫酸鋅溶液在磁碭發生器內停留30-60分鐘；3)將磁場處理后的硫酸鋅溶液進行液固分離，本發明中鍺在硫酸鋅溶液中是荷電膠體，在磁場作用下，帶荷電的鍺膠體定向移動并且凝聚成大顆粒物質，從而實現硫酸鋅溶液中鍺的凈化，本發明中磁場發生器所用磁場為永磁磁場或電磁磁場，硫酸鋅溶液中的鍺在磁場作用下能夠凝聚成大顆粒物質，對鍺的除去效果好，作業時間短，無需要投入原料，生產成本低，人工勞動強度小。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置 1216     

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本發明公開一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領域，本發明將含鎂(Mg2+12-65g/L)硫酸鋅溶液加入到壓力罐體中，利用加壓裝置將壓強提高至0.5-4.5MPa；將硫酸溶液溫度提高到120-250℃；加入硫酸鎂晶種后，保持溫度在120-250℃，進行濃縮沉降0.5-6小時，使硫酸鋅溶液鎂離子進行有效脫除，保持濕法鋅冶金過程鎂離子的平衡。本發明在不改變現有濕法煉鋅流程的情況下，在濕法煉鋅過程中將溶液中鎂離子高效脫除，避免產出中和沉鋅渣，同時，本發明還具有生產運行整體成本低、操作簡便的優勢。

凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復合添加劑及使用方法 846     

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本發明涉及凈化脫除硫酸鋅溶液中硒和碲的復合添加劑及使用方法，屬于冶金領域，其復合添加劑包括Al(OH)3、Al2O3、Fe(OH)3、KAl(SO4)2四種化合物；復合添加劑的使用方法為：用50-95℃、pH為1.2-3.5的酸性水溶液將復合添加劑進行溶解，將稀釋后的溶液加入到硫酸鋅溶液中，控制攪拌機轉速70-160轉/分鐘進行攪拌，完成凈化過程的硫酸鋅溶液經過壓濾裝置進行過濾，得到合格的濾液，送下一步工序處理，濾渣另行處理。本發明通過向酸性硫酸鋅溶液中加入復合添加劑，使復合添加劑中的氫氧化鋁膠體和氫氧化鐵膠體對溶液中硒和碲的酸根離子吸附，從而實現硫酸鋅溶液中硒和碲的脫除，克服了目前濕法鋅冶金過程中硒和碲尚無法深度凈化的難題。

生產置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置 1250     

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本發明公開了一種生產置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置，該工藝方法使用超細金屬鋅粉爐通過改進設備及工藝成功生產出置換用金屬鋅粉，包括以下步驟：1）化鋅；2）蒸發；3）分散冷凝。本發明通過改進工藝方法成功用超細鋅粉爐生產出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經本發明改進及革新后的超細鋅粉爐，它不但能生產粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產原來的超細金屬鋅粉，改變工藝就又能實現原來的超細鋅粉的生產功能。

應用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法 1134     

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本發明涉及到一種應用磁種凈化硫酸鋅溶液中鍺的方法，屬于冶金和化工領域。本發明的方法包括：1）向濕法鋅冶金過程的中性浸出液含鍺濃度為0.08-1.5mg/L，溫度為60-90℃的硫酸鋅溶液中加入粒度100-300目的Fe3O4磁種，Fe3O4磁種的加入量為0.2-0.5g/L；2）將Fe3O4磁種加入硫酸鋅溶液攪拌10-30分鐘；3）攪拌后的硫酸鋅溶液進行液固分離，濾液送下一工序進行處理；4）將液固分離得到的過濾物加入到pH2.0-2.5的稀硫酸溶液中進行浸出；5）浸出的終點pH值為3.0-3.5時進行液固分離，過濾得到的含Fe3O4磁種返回使用，過濾得到的含鍺溶液另行處理，本發明作業時間短，過程能耗低，生產成本低。

粉末冶金表殼框體的密封性能檢測裝置 792     

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本實用新型公開了一種粉末冶金表殼框體的密封性能檢測裝置，包括基座，基座的內部設置有氣漏檢測儀，基座的上方安裝有支撐座，支撐座上間隔設置有至少2個承載臺，承載臺內放置有仿形定位模，仿形定位模與承載臺之間設置有密封環，仿形定型模的模腔的底部設置有氣管，氣管與氣漏檢測儀相連，氣管上安裝有氣壓表和截止閥，每個承載臺的上方設置有中心壓緊機構，中心壓緊機構滑動安裝在支撐柱上，支撐柱安裝在基座上，滑板的上方安裝有主氣缸，承載臺的兩側設置有輔助壓緊機構，輔助壓緊機構安裝在基座上。不僅可以方便的快捷的對表殼框體進行氣密性檢測，具有較為準確的測試結果，而且可以同步檢測多個表殼框體，檢測效率高。

用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨裝置 1075     

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本實用新型公開了一種用于金屬粉末冶金工件加工的平面研磨裝置，包括裝夾機構、研磨盤、豎直驅動機構和水平驅動機構，水平驅動機構包括支撐架，支撐架頂部設置有導軌，導軌上安裝有滑塊，導軌上方設置有第一傳動絲桿，第一傳動絲桿與滑塊螺紋配合且連接有水平驅動電機；豎直驅動機構為液壓缸；液壓缸連接有安裝塊，安裝塊的下表面設置有旋轉驅動電機；裝夾機構包括傳動柱，傳動柱下端設置有中心盲孔，中心盲孔內設置有安裝柱，安裝柱的上端設置有壓力傳感器，壓力傳感器與中心盲孔的底壁之間通過彈簧相連；安裝柱的下端設置有夾具。采用本裝置代替人工操作，能夠提高研磨效率，降低人工勞動量，有利于提高產能，縮減人工成本。

金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐 990     

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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐，包括爐體和密封門，爐體的內部放置有多層燒結架，爐體內的頂部安裝有上加熱管，底部安裝有下加熱管，上加熱管和下加熱管的側壁上均設置有多個散熱口，爐體的外壁上設置有加熱器，加熱器通過傳熱管與上加熱管和下加熱管連通，爐體內的每個頂角處均安裝有風機，爐體的側壁上設置有排氣管，排氣管的端部連接有尾氣凈化器，尾氣凈化器的出口連接有排空管；多層燒結架包括由四根伸縮柱連成的矩形架和盛放框，伸縮柱包括固定桿和滑桿，盛放框通過滑套套裝在滑桿上。本實用新型不僅能保證爐體內的燒結溫度均勻，而且能對燒結的廢氣進行凈化和降解，同時能提高燒結架的功能性。

基于光學影像技術檢測粉末冶金產品尺寸的裝置 881     

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本實用新型公開了一種基于光學影像技術檢測粉末冶金產品尺寸的裝置，包括支撐座，支撐座上設置有工件定位平臺、水平成像機構和豎直成像機構，支撐座上設置有支撐桿，支撐桿上設置有第一滑套，第一滑套連接有豎直驅動機構；支撐桿的頂部設置有橫梁，橫梁上設置有第二滑套，第二滑套連接有水平驅動機構；工件定位平臺的上表面設置有吸盤，吸盤的底部設置有通氣孔，吸盤連接有氣管，氣管連接有風機；工件定位平臺的下端連接有旋轉電機；水平成像機構安裝于第一滑套，豎直成像機構安裝于第二滑套。本裝置，對工件的定位方便快捷，有利于提高效率；只需要兩個成像機構就能夠一次性對工件的頂面和所有側面進行檢測，有利于簡化結構，降低設備成本。

生產鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產方法 802     

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一種生產鋅合金的組合冶金爐及鋅合金的組合生產方法,包括一臺有芯工頻感應電爐(2)和至少兩臺帶傾倒裝置(13)的無芯工頻感應電爐(7),在有芯工頻感應電爐的出液口(5)和無芯工頻感應電爐的進液口(14)之間連接有可轉換溜槽(6),對應無芯工頻感應電爐的澆口(8)設置有澆鑄機構(9)。生產方法是通過可轉換溜槽將在有芯工頻感應電爐內熔化的鋅液輪流注入各臺無芯工頻感應電爐內,與預先在無芯工頻感應電爐內熔煉好的中間合金液混合,通過無芯工頻感應電爐的電磁感應力實現無接觸式熔體攪拌,制成鋅合金液后澆注得到鋅合金錠。本發明生產效率高、產能高、生產的鋅合金質量好、能耗低且對爐體損害小。

熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置 1000     

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本實用新型涉及一種熔池熔煉冶金爐渣口放堵渣裝置，屬于金屬冶煉設備技術領域；所述渣桿兩端分別與渣塞和傳動裝置連接，傳動裝置與驅動裝置相連接，驅動裝置連接有用于控制渣桿行程的位置檢測機構，且驅動裝置與控制系統相連接，傳動裝置底部安裝有與水冷裝置相連接的水箱；本實用新型設置電氣限位開關，可實現系統自動放渣和封堵渣口的到位控制，進一步實現自動化控制，防止機構脫離設備，且操作簡單，無需時刻注意驅動進程；通過安裝連接水冷裝置的水箱，能夠對傳動裝置進行冷卻，以防受高溫產生應力變形，延長使用壽命，同時，安裝防護罩能夠防止爐渣飛濺落在傳動裝置和驅動裝置上影響設備的正常運行。

金屬粉末冶金工件的自動鉸孔裝置 876     

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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金工件的自動鉸孔裝置，包括基座和滾輪，基座上安裝有定位夾具，定位夾具的上方安裝有鉸刀機構，下方安裝有廢屑收集機構，鉸刀機構包括支撐柱、電機、主軸箱、鉸刀、導桿、導向套和壓縮彈簧，支撐柱的外側安裝有滑軌，滑軌上滑動安裝有滑座，滑座的一側與主軸箱連接，另一側與導向套連接，主軸箱的下部安裝有上齒盤，上齒盤的底部嚙合連接有下齒盤，下齒盤安裝在定位板上，鉸刀穿過定位板的圓柱孔與下齒盤的底面相連；廢液收集機構包括主動輪、從動輪、輸送網帶、收屑斗和收集槽，本裝置不僅退刀方便，有利于提高鉸孔的精度，而且能夠對鉸孔產生的廢屑進行不間斷的清理，同時能實現切割冷卻液的循環再利用。

粉末冶金生產車間的除塵凈化系統 1042     

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本實用新型公開了一種粉末冶金生產車間的除塵凈化系統，包括吸氣風機，吸氣風機連接到總集氣管，總集氣管上設置有沉降室和過濾機構，沉降室下部設置有進氣孔；進氣孔下方設置有第一擋板，進氣孔上方的沉降室的一個內側壁上設置有多個第二擋板，與該內側壁對應的另一內側壁上設置有多個第三擋板；第一擋板的下方設置有排灰通道，排灰通道的下端通向一集灰箱；沉降室的頂部設置有排氣孔，排氣孔連接有排氣管；過濾機構包括殼體，殼體的側壁設置有進口，進口與排氣管相連；殼體頂部設置有頂蓋，頂蓋上安裝有過濾筒，過濾筒的內表面覆蓋有過濾網袋，過濾筒與頂蓋滑動且密封配合，過濾筒的下端延伸至過濾腔底部。本裝置的除塵效果好，維護簡單方便。