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本實用新型公開了一種能夠大幅度降低選礦成本的浮磁選柱，包括支架、出料錐、閥門、噴槍式微泡發生器、濃度傳感器、切向水管、外筒、電磁線圈、內筒、給礦分配器、溢流槽、給礦槽、泡沫沖洗裝置，所述支架之上端面處設置外筒及內筒；所述內筒之下端設置出料錐；所述內筒內靠近出料錐處設置切向水管；所述出料錐之底部設置閥門；所述出料錐之錐體上分別設置噴槍式微泡發生器及濃度傳感器；所述外筒與內筒之間設置電磁線圈；所述內筒之上部的內部設置給礦分配器；所述內筒之上端口處設置溢流槽；所述內筒之頂部設置給礦槽；所述給礦槽之外壁上設置泡沫沖洗裝置。本實用新型結構簡單，維護方便，運行可靠，節能降耗，能夠大幅度降低選礦成本。
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本實用新型涉及破碎裝置技術領域，且公開了一種選礦用的破碎裝置，包括破碎箱體，所述破碎箱體的頂部活動安裝有主軸，所述主軸的外側且位于破碎箱體的后側固定安裝有槽輪，所述主軸的外側且位于破碎箱體的頂部固定安裝有延伸至破碎箱體內部的動顎，所述動顎的左側固定安裝有活動顎板，所述破碎箱體的內部且位于活動顎板的左側固定安裝有機架，所述機架的右側固定安裝有固定顎板。該選礦用的破碎裝置，通過設置吸塵器、連通管、吸塵罩接管和吸塵罩，可以使得破碎礦石的過程中，上揚的塵埃得到及時收集，避免塵埃直接外飄，從而達到外飄灰塵少的效果，減少了外部的空氣塵?；烊氲暮?。
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本發明公開了一種降低鐵精礦中二氧化硅含量的選礦工藝方法，包括以下步驟：磨礦、篩分、加水制漿、磁選、兩次反浮粗選、反浮精選，其工藝簡單，不需要經過多次的磁選減小了能耗，且不需要多次的磨礦過程，防止鐵精礦過度磨細以導致磁團聚現象加劇和精礦脫水困難，從而增加選礦成本，在兩次反浮粗選中加入了藥劑A和藥劑B，能在保證鐵回收的同時降低SiO2的含量。
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本實用新型公開了一種高效率選礦泥漿水沉淀處理池，包括池體（2）、進水管（1）、過濾閘板（3）、清水收集池（4）和溢流管（5），所述池體（2）設置有進水管（1），所述池體（2）之一面池壁為開口壁，其上設置有過濾閘板（3），過濾閘板（3）側下方設置有清水收集池（4），清水收集池（4）上部設置溢流管（5）。本實用新型采用豎流式（立式）結構沉淀池，底部設置向下傾斜的承重層，排泥容易，利于清理；開口壁上設置過濾閘板，有效過濾污水；設清水池對污水二次沉淀。本實用新型結構簡單、經濟實用，占地面積小，沉淀效率高，能將選礦廠抽出的含泥漿及礦粉的污水進行有效沉淀，不但降低了對河流的污染，而且提高了資源的利用率。
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本發明公開了一種露天熔巖鐵礦磁重聯合提質降尾的選礦工藝，所述的選礦工藝包括一段磨礦、一段弱磁選、一段強磁選、二段磨礦、二段弱磁選、三段強磁選、離心機選別步驟。本發明的選礦工藝在采用階段磨礦階段選別的弱磁?強磁磁選流程的基礎上，通過降低高梯度磁選機磁場來進行調整，并在擴能降尾區域的三段強磁后增設重選流程，實現次級精礦落地，不混入62%品鐵精礦，以實現經濟效益最大化。
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本發明公開一種高效回收細粒低品位磁鐵礦的選礦方法，包括將細粒低品位磁鐵礦原礦磨至?0.074mm占70～80%得細粒礦Ⅰ；將細粒礦Ⅰ經磁感應強度1100～1300Oe的弱磁選得鐵精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；將尾礦Ⅰ經磁感應強度0.9～1T的強磁選得鐵精礦Ⅱ和尾礦Ⅱ；將鐵精礦Ⅰ與鐵精礦Ⅱ合并磨至?0.045mm占75～85%得細粒礦Ⅱ；將細粒礦Ⅱ經磁感應強度1000～1200Oe的弱磁選得鐵精礦Ⅲ和尾礦Ⅲ；將尾礦Ⅲ經磁感應強度0.560～0.783T的強磁選得鐵精礦Ⅳ和尾礦Ⅳ，合并鐵精礦Ⅲ和鐵精礦Ⅳ得總精礦，合并尾礦Ⅱ和尾礦Ⅳ拋尾。本發明具有流程短、磨礦量少、選礦效率高、鐵回收率和精礦品位高的特點。
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本發明涉及礦物選礦技術領域，具體涉及是一種含微細粒自然銅硫化銅礦的選礦工藝，通過合理控制礦石中自然銅和硫化銅礦的含量，利用硫化銅礦的良好可浮性，強化自然銅在浮選泡沫上的附著，通過不同礦物間的浮選協同效應合理高效地回收自然銅和硫化銅礦。通過與硫化銅礦的合理配礦，降低了總體磨礦細度和磨礦能耗，同時提高了銅的總回收率。解決了通過浮選法對單一自然銅精選選礦效果不理想的問題。
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本實用新型涉及礦用安全生產技術領域，具體涉及是一種防藥渣堵塞的安全型選礦藥劑給藥箱，其中箱體內設置有隔渣結構，箱體下部還設置有排渣口，且排渣口與排渣管一端連通，箱體底部為傾斜結構，且由箱體的出液口朝著箱體的排渣口向下傾斜，隔渣結構靠近箱體的出液口。通過將箱體底部設置為傾斜結構，有利于析出的藥渣朝向指定區域堆積，再通過排渣管和接渣桶將藥渣進行回收統一處理，大幅度降低藥渣進入電磁閥的幾率。解決了有藥劑給藥箱的底部多為水平結構，導致大量析出的藥渣在藥劑給藥箱底部堆積，長時間堆積的藥渣容易堵塞給藥管，造成自動加藥機電磁閥工作異常，降低其使用壽命，同時易造成因選礦藥劑給入不準確，影響選礦指標的問題。
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本發明公開了一種高效回收低品位混合型鐵礦的選礦工藝。將原礦細磨，經130mT磁選得到一段弱磁精礦及一段弱磁尾礦，一段弱磁精礦經旋流器組粒度分級，粗粒細磨后再次經旋流器組粒度分級。細粒經120mT磁選得到二段弱磁精礦及二段弱磁尾礦。將二段弱磁精礦經110mT磁選得到三段弱磁精礦及三段弱磁尾礦。將三段弱磁精礦經90mT磁選得到四段弱磁精礦及四段弱磁尾礦。將一段、二段、三段及四段弱磁尾礦經300～1300mT磁選得到強磁精礦及強磁尾礦。將強磁精礦經11～16mm沖程和290～320次/min沖次的搖床選別得到搖選精礦和搖選尾礦。所述工藝有效提高了金屬回收率，降低了選礦成本，有效解決了坑露矛盾，提高了礦產資源的綜合利用率，實現了節能減排。
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本發明涉及一種降低硫化銅礦石浮選精礦中氧化鎂含量的選礦工藝，屬于選礦技術領域。該方法包括磨礦、浮選、再磨和精選四大步驟。與現有技術相比，本發明用腐植酸鈉作為白云石的抑制劑，用量少，抑制作用強；采用銅粗精礦再磨后于精選中添加腐植酸鈉的加藥方式，有助于提高其抑制作用的選擇性，對銅礦物回收影響小。本發明選礦工藝所采用的浮選藥劑無毒或低毒，環境友好，易于推廣應用。
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本實用新型公開了一種振動螺旋選礦機溜槽固定結構，涉及振動螺旋選礦設備的溜槽拉桿（4）與機架（2）之間的連接結構，所述的機架（2）上設置固定裝置（3），所述的溜槽拉桿（4）上設置固定孔與固定裝置（3）固接配合。本實用新型在振動螺旋選礦機之機架與溜槽拉桿之間設置固定裝置，通過固定裝置連接溜槽拉桿和機架，使溜槽和機架的振動保持一致，解決了溜槽結構應力不平衡的問題，防止溜槽變形和螺栓拉裂，使得溜槽在豎直方向的有害震動減弱了80%左右。本實用新型結構簡單，實施簡便，適用性強，有助于選礦機的正常運行，降低維護成本，提高生產效率。
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本實用新型屬于選礦隔渣設備技術領域，具體涉及一種用于選礦的節能型濕式隔渣裝置。本實用新型方案提供的用于選礦的節能型濕式隔渣裝置，通過設置在一側的給料箱；所述給料箱的出料口設置有通過節能篩主體支撐用于實時篩選礦漿篩面，所述篩面的一端連接有具有傾斜角度設置的篩上物梭槽；所述物梭槽的高度低于所述給料箱的出料口高度；針對高梯度磁選機給礦前需進行隔渣的情況，將原采用圓筒篩隔渣的工藝改為新型濕式節能隔渣篩隔渣，該新型設備無需動力驅動，節能環保，安全高效，設備使用壽命廠，檢修維護方便，不僅能有效降低生產成本，而且大大降低檢修強度。
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本發明公開了一種有效提高精礦產量的安全篩選礦優化工藝，所述的安全篩選礦優化工藝包括安全篩選礦、閉路磨礦、斜板活動流程及弱磁選工序。本發明通過對安全篩選礦工藝進行優化有效提高了燒結精礦的產量，相對于現有技術而言，將安全篩弱磁機尾礦由上降尾搖床再選改造為直接并入燒結精礦落地，改造后，在保證燒結精礦品位的前提下，提高了燒結精礦產量約3t/h。本發明的安全篩篩上物新增進500方斜板活動流程，當系統故障時，安全篩篩上物可直接并入燒結精礦落地，不再倒入53m濃縮池，避免了尾礦升高金屬流失，同時提高了燒結精礦產量。
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本實用新型公開了一種選礦池用消泡沫裝置，包括選礦池，在所述選礦池上方設置沖洗水管，沖一端依次連接調節閥、過濾器、閥門，另一端密封，且沖洗水管上設置通過分流管連接的噴嘴；本實用新型通過在選礦池上方設置依次連接有閥門、過濾器、調節閥的沖洗水管，且沖洗水管的另一端密封，沖洗水管上設置由分流管連接的噴嘴，水流經過閥門后由過濾器過濾雜質，再經調節閥調節水流大小后從設置在分流管上的噴嘴噴出，利用水壓和水霧噴灑消除泡沫。本實用新型結構簡單、操作方便，利用高壓水有效消除泡沫，提高了消泡效率，避免了礦池溢池現象，解決了礦池溢池所造成的經濟損失和環境污染問題。
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本發明公開了一種定量評價選礦流程可優化程度的方法，包括以下過程：按工藝流程編制取樣流程圖，根據需要確定取樣位置和取樣要求；流程取樣；樣品分析及研究；流程計算；確定總回收率與作業回收率之間的關系；分析作業回收率變化對總回收率變動的影響；定量評價選礦流程可優化程度。分析總回收率與單元作業回收率的定量數學關系，確定總回收率變動與各單元作業回收率敏感因子的定量數學關系，結合工藝礦物學研究，定量評價選礦流程可優化程度，對選礦工藝優化具有重要指導作用。
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本實用新型公開了一種溜井降段封堵結構，涉及溜井（1）上段，所述溜井口沿以下設置封堵結構；所述封堵結構包括填充層及砼構件（6），填充層設置于溜井下部，其上設置砼構件（6），相互之間封堵配合。本實用新型采用填充與砼構想結合的封堵固接模式，對回采要通過的采區溜井進行降段封堵，將下一分段要經過的豎向溜井進行礦石填充，再加細砂層及隔離層封堵及打錨桿焊接鋼筋混凝土澆筑，確保下一分段繼續使用該穿脈溜井，溜井封堵牢固，不易被上分段爆落礦巖所沖擊壓壞，又不影響以后下一分段的出礦。本實用新型具有工藝簡便，施工便捷安全，且能提高采礦生產效率，確保采區溜井配礦，穩定采供原礦質量的特點。
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本實用新型公開了一種適合于礦車防倒車的自動阻擋式限位裝置，包括基座5和阻擋臂（3），所述的阻擋臂（3）與基座（5）鉸接配合。本實用新型采取仰俯式結構的阻擋臂與基座配合，使得礦車輪首先接觸阻擋臂之平衡承接端，然后碾過銷軸使阻擋臂翻轉，之后碾過阻擋臂之緩沖擋板，最后平衡承接端以自重下落，緩沖擋板自動抬起，恰好阻擋礦車倒退。本實用新型結構簡單，制作成本低廉，安裝簡便，工作穩定可靠，可有效防止礦車倒車，避免安全事故的發生；節省人力成本，提高采礦效率和經濟效益。
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本實用新型公開了一種具有防護礦石跑漏功能的安全型直溜井結構，包括直溜井與聯道，所述聯道與直溜井連接處底部設置車擋，所述直溜井與聯道連接處下沿車擋前面設置斜溜槽；所述聯道與直溜井連接處上部設置防護擋板。本實用新型采用在直溜井與聯道連接處設置斜溜槽，有助于溜礦時礦石沿井壁順暢下滑，降低與直溜井壁撞擊的幾率，減少向下層聯道飛石的可能性。在聯道口上部設置防護擋板，可有效避免上方礦石直接飛入下層聯道，傷及人與設備的風險。本實用新型具有結構簡單、實施簡便、施工成本低廉，安全可靠的特點，有效地消除了溜礦飛石所帶來的安全隱患，提高采礦效率。
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本實用新型公開了一種鉆孔應力計專用保護裝置，包括固定底板（1）、保護筒（3）和端蓋（4），所述底板（1）中部設置操作口（11），所述保護筒（3）垂直于底板（1）設置，且所述保護筒（3）正對操作口（11）設置，所述保護筒（3）上設置端蓋（4）；所述固定底板（1）上設置連接孔（2）。本實用新型通過固定底板、保護筒和端蓋的相互配合，能夠較好的對鉆孔應力計進行保護，避免在采礦工作中鉆孔應力計裸露在復雜多變的工況環境下而容易受到破壞，整個裝置結構簡單，但是能夠起到非常好的保護作用，在實際工況中非常實用。
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本實用新型由機架、進料斗、弱磁選部分、強磁選部分和出料部分組成,特別適用于鐵礦開采過程中剩余下來的粉礦和渣礦的回收利用。其進料斗安裝在機架的上方,弱磁選部分安裝在進料斗下方,強磁選部分安裝在弱磁選部分的下方,出料部分位于強磁選部分下方的機架底部。在弱磁選輥的一側,安裝有噴水管和上出料板,下方裝有下料口;強磁選輥安裝在洗料箱內,下部浸入洗料水中,洗料箱的一端安裝有進水管,另一端安裝在出水管;出料部分位于洗料箱的底部,其出料口、出渣口上分別密封安裝有一個輸送圓筒。該機適合在采礦地現場使用,選礦效率,洗礦用水少,能選出不同品位的礦石資源。
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本發明公開一種大紅山群鐵礦中深孔爆破回采方法，包括沿礦體高度方向依次劃分多個爆破分層，延礦塊延伸方向布置回采巷道，在回采巷道的頂部巖層以排距2.8m平行設置扇形排布的扇形炮孔，扇形炮孔的孔徑為φ102mm、孔底距為2.7～3.0m的炮孔布置步驟；在上述扇形炮孔中設置裝有延時毫秒雷管的起爆藥包，在孔外設置起爆雷管，向孔內填充炸藥后爆破落礦的步驟裝藥爆破；爆破落礦后，采用鏟裝設備出礦的出礦步驟。本發明根據大紅山群紅山組鐵礦的巖性特點，通過采用增大排距至2.8m等優化參數布置扇形炮孔，有效提高爆破落礦量和減少炸藥單耗，同時有效控制采場廢石混入率及大塊率，從而提高出礦品位和減低爆破安全風險及采礦成本。
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本實用新型公開了一種全封閉多盤濕式制動器的拆裝裝置，屬于采礦設備技術領域中的一種拆裝裝置，其技術方案為包括支撐底座，設置在支撐底座上端的龍門架，所述支撐底座上方設置有枕木支撐板，所述龍門架包括橫梁，對稱設置在橫梁兩側的支撐柱，所述橫向的下端面固定設置有千斤頂，所述千斤頂的底部固定設置在上，所述千斤頂的伸縮主軸端部固定設置有壓緊盤，所述壓緊盤與支撐底座之間還設置有可調壓力盤組件，所述可調壓力盤組件沿支撐柱的高度方向上滑動設置；本實用新型提供一種全封閉多盤濕式制動器的拆裝裝置，解決了對井下進口無軌設備濕式制動無軌鏟裝設備剎車鼓拆裝更換工作，減少了拆除風險和提高了拆除的效率。
本發明涉及一種超細尾砂立式砂倉連續高濃度穩態放砂模型的構建方法及應用，屬于采礦技術領域。本發明構建的放砂模型與現有的重力沉降模型區別在于前者在同一砂倉內給料、溢流與底流放砂的工程同時進行，而后者是需要多組立式砂倉的依托，需要多個砂倉同時進行裝砂和尾砂沉降的過程來滿足一個砂倉放砂的過程，每個砂倉都要經過先進行給料和溢流直至尾砂裝滿整個砂倉后再進行底流放砂的過程。本發明方法模型減少了砂倉的工作數量，避免了放空砂倉換倉的步驟，簡化了造漿的操作過程，同時，大大減少了放砂過程中高壓風水的二次造漿的數量，節約了水電的費用。
一種充填體強度匹配系統及其構建方法，涉及采礦技術領域，其較為全面的選定了影響充填體強度的主要因素，并作為隨機參數引入到選定的功能函數中，在利用子集模擬法，進行運算，從而實現對膠結充填體的強度進行初篩。該構建方法的操作簡單方便，充分考慮到影響膠結充填體的各種隨機因素，實現充填體強度的精確匹配。本發明實施例還提供了一種充填體強度匹配方法，其采用上述充填體強度匹配系統進行，其計算結果精度高，計算量較小，效率較高，具有較佳的實用價值。
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本發明涉及一種大空場嗣后非膠結尾砂充填密閉擋墻模型構建方法，屬于采礦技術領域。本發明所述方法通過對大空場嗣后非膠結尾砂充填密閉擋墻受力與邊界條件分析，將密閉擋墻視為簡支矩形板，采用雙三角級數求解密閉擋墻應力分布，結合不同標號混凝土極限承載能力，分析得到不同標號混凝土構筑密閉擋墻的厚度，以構筑成本為遴選條件，選擇滿足成本最低的混凝土標號(抗拉強度)和密閉擋墻厚度，據此建立密閉擋墻的強度與厚度模型。通過本發明模型得到的密閉擋墻強度，不僅能保證密閉擋墻的穩定性，而且相比于傳統的設計方法可有效降低密閉擋墻的構筑成本，具有重要的理論研究意義和較高的推廣應用價值。
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本發明涉及采礦設備，特別涉及一種用于開礦的鑿巖裝置。包括基座、設置于基座上的第一導軌，所述第一導軌上滑動設置有滑塊，滑塊由推進裝置帶動，滑塊上設置鑿巖機；鑿巖機的輸出軸上通過螺紋連接有鉆桿，所述的第一導軌上還設置有夾釬機構，鉆桿穿過夾釬機構；所述第一導軌的下方設置鉆桿庫，鉆桿庫上方有開口，開口位于與鑿巖機連接的鉆桿下方；所述鉆桿庫內側壁豎向設置有第二導軌，第二導軌內滑動設置滑動桿，滑動桿通過傳動機構由驅動電機帶動滑動；所述滑動桿上設置有支架，支架上也放置有鉆桿，鉆桿兩端螺紋適配。本發明整體體積較小，實現在狹小操作空間內進行深孔鑿巖。
本發明涉及一種礦山采掘碎石?超細全尾砂管道自流輸送充填系統及充填方法，屬于礦山工程技術領域。該系統包括第一皮帶輸送機、第二皮帶輸送機、送料機構、第一給料倉、第二給料倉、供水裝置、攪拌機和攪拌容器等結構；本發明充填方法是先對充填系統試水，向攪拌容器內注水，然后依次加入水泥漿、超細全尾砂和采掘碎石，攪拌并調節料漿的質量濃度，得到采掘碎石?超細全尾砂充填料漿，將該充填料漿連續輸送至充填采場進行充填，充填完成后，先用水再用風水聯合清洗輸送管道。該方法是一種集高濃度和膏體充填技術優勢于一體、成本低的礦山充填新模式，適用于各類應用充填采礦法的礦山；充填入采空區的料漿具有高強度、不離析、管道輸送穩定等特點。
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本發明涉及兩步驟空場嗣后充填大體積充填體強度模型的構建方法，屬于采礦技術領域。本發明提供的膠結充填體的內聚力計算公式、單軸抗壓強度計算公式和抗剪強度計算公式，形成完整的強度計算體系——兩步驟空場嗣后充填大體積充填體強度模型，全面地計算膠結充填體所需強度。通過本發明模型得到的膠結充填體強度，不僅能保證膠結充填體的穩定性為二步驟回采提供安全可靠的作業環境，而且按膠結充填體所需強度與高度之間的關系將膠結充填體設計為分層充填可降低水泥耗量，以最小充填成本實現礦產資源安全高效回采，實現礦山無廢或低廢開采，促進礦山環保，利于控制礦山災害。
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