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本發明公開了一種定量計算浮選速率常數的方法，包括以下步驟：原礦石加工破碎至-3mm，采用實驗室用磨礦機磨細，篩分成不同粒級并分別制成樣片；用掃描電子顯微鏡和X射線能譜儀對樣片上的顆粒分別進行測試，獲得每個顆粒的背散射電子圖像和不同灰度區域的X射線能譜圖；根據顆粒背散射電子圖像的不同灰度區域區分不同礦物，并將該區域的X射線能譜圖與標準礦物的X射線能譜圖相比較，從而確定具體礦物和顆粒的礦物組成，計算每個顆粒的浮選速率常數ki，對全部顆粒進行統計計算，得到總浮選速率常數k。本發明可以定量考查礦物組成及解離程度、浮選藥劑、顆粒粒度等對浮選過程的影響，對選礦工藝優化具有重要指導作用。
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本發明涉及一種基于鋼球與礦石碰撞能量確定半自磨鋼球尺寸的方法，屬于選礦中的磨礦技術領域；本發明測定了礦石的最大單軸抗壓強度σ壓、球磨機轉速率ψ、半自磨機半徑R、代入鋼球直徑計算公式，計算精確確定的鋼球直徑D；將計算確定的D直徑與其它大小的鋼球在實驗室同等條件下進行磨礦循環對比試驗，從磨礦產品關鍵粒級產率的角度比較不同尺寸鋼球磨礦效果來驗證半自磨鋼球直徑的精確性；本發明考慮了礦石性質以及多個影響鋼球運動狀態的因素，從鋼球在磨機內運動狀態出發，建立了基于鋼球對礦石破碎能量相匹配的計算鋼球直徑方程，為提高磨礦產品質量和節能降耗提供了技術支撐。
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本發明提出一種漿體管道輸送系統中緩存裝置以及包括該緩存裝置的漿體管道輸送系統，所述緩存裝置包括緩存槽、喂料泵和攪拌機構，所述緩存槽的漿體出口連接于所述喂料泵，所述攪拌機構設置于所述緩存槽內，用于將緩存槽內存放的漿體攪拌均勻，本發明在漿體管道輸送系統中創新的引入緩存裝置，有效解決了因為設備故障或其他原因，使得漿體管道輸入量大于主泵輸送量時可能導致的礦漿外溢問題，或者因選礦廠生產不均衡，礦漿量時大時小而導致的漿體管道不能連續輸送漿體的問題，實現了漿體平穩緩存、均衡輸送的目的，同時通過創新的在緩存裝置中設置攪拌機構，保證了高濃度緩存漿體不會發生靜態沉降，整體提高了漿體管道輸送效率。
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本發明公開了一種高效的鐵精礦、尾礦漿體回水裝置，其特征在于，包括從上到下依次設置的高位蓄水池(4)、磨選車間(5)和濃縮池；所述濃縮池包括精礦濃縮池(6)和尾礦濃縮池(9)；所述精礦濃縮池(6)和尾礦濃縮池(9)上分別設有溢流口，溢流口下方設有清水回水池(11)，清水回水池(11)內的清水通過離心式清水泵一(12)輸送至高位蓄水池(4)；所述尾礦庫(13)上層連接有離心式清水泵二(14)，離心式清水泵二(14)將尾礦庫上層清水輸送至高位蓄水池(4)。本發明通過設計了鐵精礦、尾礦漿體的回水裝置，能夠將濃縮中和尾礦中的水高效回收，解決了選礦供水的問題。
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本發明公開了一種混合型貧鐵磁精礦的提質降硅方法。本發明將磁場強度為130～160mt、濃度為35～45%的混合型貧鐵磁精礦礦漿給入淘洗磁選機得到濃度為0.6～1.1%的淘洗尾礦和濃度不小于60%的淘洗精礦。本發明針對混合型貧鐵磁鐵礦嵌布粒度細，現有磁選設備選別時因磁團聚作用，存在"磁性夾雜"和"非磁性夾雜"，使精礦品位低，且工藝流程長而復雜，消耗大，選礦成本高的弊端。采用能使磁團聚充分遭到破壞，較徹底消除磁選精礦中大量連生體和較多單體脈石的淘洗磁選機，通過控制礦漿和淘洗磁選機工藝參數，達到有效提升鐵粉品位和降低雜質的目的，具有工藝簡便、消耗低、精礦品位提升和硅含量降低效果明顯、回收率高的特點。
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本實用新型涉及磁選機礦物回收領域，尤其為一種具有回收有用礦物功能的磁選機，包括機架，所述機架的前端轉動連接有搖桿，所述搖桿的后側頂端轉動連接有磁選輥倉，所述磁選輥倉的左側固定連接有入料箱，所述磁選輥倉的底端連通有出料管，所述出料管的內側轉動連接有攪拌桿，本實用新型中，通過設置的磁選輥倉、搖桿和攪拌桿，這種設置配合磁選輥倉與搖桿的轉動連接、攪拌桿與出料管和出料板的轉動連接和從動錐齒輪與主動錐齒輪的嚙合，尾礦加進入料箱，進入磁選輥倉，搖桿開始晃動磁選輥選礦，尾礦進入到出料管內，第一電機工作，驅動攪拌桿再一次選礦，增加了篩選尾礦質量，提高磁選機的適用范圍。
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本發明公開了一種混合型貧鐵礦尾礦提鐵降硅再選工藝，包括強磁粗選：將混合型貧鐵礦尾礦經磁場強度[U1]？奧斯特的強磁機得到粗選精礦和粗選尾礦；強磁精選：將粗選精礦經磁場強度10000~20000奧斯特的強磁機精選得磁選精礦和磁選尾礦；離心選別：將磁選精礦經150~250r/min的離心選礦機選別得到離心精礦和離心尾礦；搖床選別：將離心尾礦經8~10mm沖程和250~300次/min沖次的搖床選別得到搖選精礦和搖選尾礦。本發明采用粗、精二重強磁選別進行大量拋尾，用離心機對磁選精礦選別以提鐵降硅，然后用搖床對離心尾礦選別以提高產率。本發明實現了混合型貧鐵礦尾礦的提質降硅，同時也最大程度的提高了鐵礦的產率，為混合型貧鐵礦尾礦的再選精礦提質降硅提供了一種行之有效的途徑。
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本發明涉及一種硫化銅硫礦選銅尾礦中硫活化浮選的方法，屬于有色金屬選礦技術領域。該方法是取硫化銅硫礦磨礦，磨礦前添加氧化鈣以使浮選礦漿pH值達到11.5，磨礦至粒度小于0.074mm篩下物的質量為所取硫化銅硫礦質量的70%，之后加水至礦漿的質量百分比濃度為30%；向得到的礦漿中添加140g/噸硫化鈉、30g/噸丁黃藥和25g/噸2#油進行硫化銅浮選，得到銅粗精礦和選銅尾礦；在選銅尾礦中加入含酸廢水至礦漿pH值為9.0~9.5；向得到的礦漿中添加60g/噸丁黃藥和20g/噸2#油，進行硫的浮選得到硫精礦。該方法解決了礦山含酸廢水的合理利用，降低了礦山的生產成本，減小了礦山對自然環境的污染。
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磷礦石擦洗尾礦漿脫水干排工藝。本發明屬于磷礦石的選礦技術,特別是涉及磷礦石擦洗后的泥漿尾礦的處理工藝。本發明是將經過水擦洗后的尾礦泥漿用泥漿泵送到過濾裝置中壓濾,濾后的水循環送回水擦洗裝置進行水擦洗選礦,濾后的低品位含磷泥塊入庫待用。采用本工藝所需的投資少、工程建設周期短、占地面積小、可回收利用工藝廢水、可回收利用中低品位磷礦、無安全隱患、環保工作簡便易行。
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本發明公開了一種利用磁力從煉鐵產生的煙灰中回收磁鐵礦的方法,該方法不需要水,可實現干選、可提高磁鐵礦回收率、可提高磁鐵礦品位并可以在選礦過程中調節品位、干凈環保的選礦方法。包括以下步驟:A.使含磁鐵礦的煙灰順著滑板(8)下滑;B.含磁鐵礦的煙灰下落到磁性滾動軸(1)側下方時,磁鐵礦受到磁力的吸引被吸起粘附到輸送帶(3)上,隨輸送帶(3)翻轉向上運動被運出;C.與B步驟同時,不含磁鐵礦的煙灰繼續順著滑板(8)下落。由于采用了自下而上的工作流程,充分利用了磁鐵只能吸引磁鐵礦的性質,實現了干選,突破了沒有水就不能選礦的限制,節約了水資源,降低了生產成本,避免了洗煙灰的水對土壤會造成的污染。
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本發明涉及一種尾礦脫水方法及脫水裝置,主要包括旋流器、濃縮機、真空帶式過濾機和沉淀池;從選礦車間排出的尾礦漿依次經過旋流器、濃縮機、真空帶式過濾機形成的干料進入堆場放置。在所述濃縮機和所述真空帶式過濾機之間還設有絮凝劑添加系統,所述沉淀池還與一收集池連接,所述收集池用于收集沉淀池中溢流出的清水,清水進入選礦車間循環利用。本發明尾礦脫水方法及脫水裝置很好的消除利用尾礦壩脫水的風險,有效的避免事故的發生。同時該裝置投入費用少、運行費用低,脫水率高。
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本發明提出一種具備高效給礦性能的磁場篩選機，包括給礦桶、分礦器、篩片、箱體、給礦單元和排礦單元，其中所述給礦單元包括板狀本體、分礦槽、泥漿槽、補水管和控制閥門，所述分礦槽開設于所述板狀本體上，泥漿槽設置在板狀本體邊緣，補水管安裝在板狀本體邊緣外側并包括若干噴水口，控制閥門設置于補水管上。本發明通過對給礦單元進行了創新改進，使得當給礦單元上有積礦存在時打開補水管道上的控制閥門，即可利用高壓水流將給礦單元上的積礦及時沖走，提高了給礦單元以及磁場篩選機的工作效率和使用壽命。
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本發明公開一種高效回收低品位含銅熔巖磁鐵礦的選礦方法，包括破碎步驟；將破碎礦磨礦并經螺旋分級的步驟；將分級后的細粒礦經中強磁選得到鐵粗礦和尾礦的步驟；將鐵粗礦經旋流分級得到細礦和粗礦的步驟；將細礦經串聯2～3段弱磁選得到鐵精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ的步驟；將粗礦經二段磨礦并經螺旋分級，細礦送入旋流分級，粗礦返回二段磨礦的步驟；將中強磁性的尾礦與藥劑攪拌混合并經初級浮選得到銅粗礦和尾礦的步驟；將銅粗礦經串聯2～3段精選并經沉淀最終得到銅精礦的步驟；將初級浮選得到的尾礦經強磁選得到鐵粗礦和尾礦Ⅱ的步驟；將鐵粗礦經搖床掃選得到鐵精礦Ⅱ和尾礦Ⅲ的步驟。本發明磨礦量少，礦物單體解離充分，資源回收能力強，精礦品位高。
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本實用新型公開了一種選礦用液體樣品自動縮分桶，包括桶體、分料槽、轉軸、傘盤；所述桶體設置為圓柱體，且桶體中間固定設置傘盤，傘盤中間設置轉軸，轉軸周圍的傘盤均勻設置弧形槳，桶體上部連接進水管；轉軸上傾斜設置分料槽，分料槽設置為弧形，分料槽傾斜下端的桶體壁開設有出料口；桶體側壁設置豎直的出水管，出水管頂部高于進水管，出水管頂部低于出料口。解決液體樣品進入桶體時不易將液體樣品進行取樣的問題。
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本發明公開了一種超貧鐵礦的選礦工藝，具體工藝如下：將原礦經三段破碎至?3mm的礦樣后，采用干式磁選機進行預選拋廢得到干拋精礦和品位≦12%干拋尾礦；將干選精礦磨礦至?200目的礦粉或礦漿后經一段弱磁選別得到一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；將一段弱磁精礦磨至?325目后經二段弱磁和三段弱磁選別得到精礦；一段弱磁尾礦經搖床選別得到中礦和搖床尾礦；二段弱磁尾礦、三段弱磁尾礦、搖床尾礦及干拋尾礦合并得到總尾礦。本發明工藝不僅將超貧礦資源利用起來，同時降低該部分的整體選別成本，產生的尾礦還能進行銷售，增加經濟效益，同時減少了這部分尾礦進入尾礦庫，減少尾礦庫成本。
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本發明公開了一種熔巖礦石分磨分選提質降尾的選礦工藝，包括一段磨礦、一段弱磁選、二段磨礦A、二段弱磁選、淘洗機選、三段弱磁選、打撈機選、一段強磁選、二段磨礦B、二段強磁選、三段強磁選、重選。本發明實現磁鐵礦和赤鐵礦分磨分選，減少過磨和欠磨矛盾，提高磁選選別效率，提高了最終鐵精礦品位，降低了尾礦回收礦品位，增加了生產效益。
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本實用新型公開了一種能消除堆積死角及物料板結的選礦系統簡易粉礦倉，包括倉壁、圈梁、倉底、下料口、直梯、安全護欄，所述的倉壁之水平方向橫截面呈圓環狀；所述的倉壁之下端面設置圈梁；所述的圈梁之下端面設置倉底；所述的倉底之中部設置下料口；所述的倉壁內側設置直梯；所述的倉壁內側設置直梯處設置安全護欄。由于采用圓形倉體結構，增強了粉礦的流動性，消除了出現堆積死角的現象，提高了粉礦倉的有效容積，滿足了生產存儲的時間要求；同時粉礦不易受潮，不會出現板結，不需進行清理，減少了工人的勞動強度，提高了設備的作業率，進而提高了企業的經濟效益。本實用新型結構簡單，施工容易，工作可靠，能夠有效消除堆積死角及物料板結。
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本實用新型公開一種能夠提高選礦效率的選金溜槽礦漿分配裝置，包括分礦筒（1），所述分礦筒（1）豎直設置，所述分礦筒（1）的上端開口并設置進礦斗（2），所述分礦筒（1）的下端設置出礦管口（7），所述進礦斗（2）的出口位置與出礦管口（7）的位置在豎直方向上相錯設置。本實用新型在分礦筒內設進礦斗，并在進礦斗的下方設置導流槽，能夠將進入的礦料進行充分的緩沖，使分流出的礦料速度降低，延長羊毛氈吸附金顆粒的作業時間，達到提高金精礦品位和回收率的目的；導流槽在變頻電機的帶動下旋轉作業，使進礦斗下的礦料能夠均勻分流，本實用新型結構簡單，使用方便，對提高金礦的提取效率具有很大意義。
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本實用新型公開了一種選礦系統簡易清水池，包括水池壁、水池底、排污口、出水管，所述的水池壁設置于地下，其上端面露出地面；所述的水池壁之下端面設置水池底；所述的水池壁與水池底之連接處設置排污口；所述的水池壁之下部設置出水管；所述的排污口、出水管之出口處設置排污泵池或自流到排污沉淀池內。本實用新型將清水池設置于地下，并在池底設置排污口及出水管。由于清水池設置于地下，水對池壁、池底的壓力被地面壓力所平衡，所以池壁、池底較薄，減少了建筑材料的使用量，同時減小了清水池土建工程量，縮短了建設工期。本實用新型結構簡單，施工容易，造價低廉，安全可靠，能夠有效減少清水池的工程量及造價。
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本發明公開了一種綜合回收低品位釩鈦磁鐵礦的高效選礦方法，包括一段磨礦、一段弱磁選、二段再磨、二段弱磁選、二段重選步驟。本發明創造性地采用兩階段磨和弱磁、弱磁-重選作業，通過一段磨礦-弱磁選預處理，可在保證鐵、鈦回收率和品位的基礎上，達到大量拋尾的目的，減少二段的工作量；通過一段粗精礦混合二段再磨-弱磁-重選作業，可進一步提高弱磁選鐵的品位，同時也大幅提高了重選鈦粗精礦的品位。通過本發明的兩階段磨和弱磁、弱磁-重選作業，可使Fe品位15～25%、TiO2品位2～5%的貧釩鈦磁鐵礦得到Fe品位45～60%的鐵精礦和TiO2品位35～45%的鈦粗精礦。本發明具有工藝簡單、成本低、節能環保的特點。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種用于選礦用的降尾圓筒篩。解決老舊圓筒篩使用壽命問題。包括圓筒篩網、槽體和機架，槽體位于機架上，圓筒篩網位于槽體內，在槽體最接近圓筒篩網的兩側設置有廢舊皮帶；單側廢舊皮帶中間位置設有氣吹噴頭，氣吹噴頭一分為二分別吹向廢舊皮帶的兩端。該成果投入使用良好，達到預期效果，減少檢修工作，延長設備使用周期，降生產成本，保證鐵系列設備正常運行。
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本發明公開了一種井下低品位鐵礦磁重聯合提質降尾的選礦工藝，所述的選礦工藝包括一段磨礦、一段弱磁選、一段強磁選、二段磨礦、二段弱磁選、三段強磁選、離心機選別步驟。本發明通過磁選重選聯合的方式，有效提高鐵精礦品位，且本發明的二段強磁精礦、三段強磁掃選精礦合并通過離心機選別后精礦并入鐵精礦62%（總精），其TFe品位不低于62%，滿足生產需求，且特殊情形時離心機精礦也可單獨落地為50品次級精礦；離心機尾礦可返回二段強磁給礦進入流程再選?？偽驳V品位不高于5.35%。
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本發明公開一種低品位難選冶鈦磁鐵礦的高效選礦方法，包括將低品位難選冶鈦磁鐵礦破碎的破碎步驟；將破碎后鈦磁鐵礦磨礦并旋流分級Ⅰ得細顆粒溢流Ⅰ和粗粒礦漿Ⅰ，粗粒礦漿Ⅰ再磨Ⅰ返回的一段磨礦分級步驟；將細顆粒溢流Ⅰ經弱磁選Ⅰ得鐵精礦漿Ⅰ和尾礦漿Ⅰ的一段弱磁選步驟；將鐵精礦漿Ⅰ篩分得篩上粗礦和篩下細礦漿的篩分分級步驟；將鐵精礦漿Ⅰ與篩上粗礦合并旋流分級Ⅱ得細顆粒溢流Ⅱ和粗粒礦漿Ⅱ，粗粒礦漿Ⅱ再磨Ⅱ返回旋流分級Ⅱ的二段磨礦分級步驟；將細顆粒溢流Ⅱ經弱磁選Ⅱ得鐵精礦漿Ⅱ和尾礦漿Ⅱ的二段弱磁選步驟。本發明針對低品位難選冶鈦磁鐵礦，結合旋流分級和弱磁選以提高鐵鈦回收率，具有工藝簡單、易操作、選礦效率高的特點。
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本發明公開了一種鐵精礦提質降硅的選礦工藝。所述工藝先將原礦細磨至粒度-325目占80%的礦粉或礦漿，經800~1000T的磁選機磁選得到一段弱磁精礦及一段弱磁尾礦，將一段弱磁尾礦經10000~14000T的磁選機磁選得到一段強磁精礦及一段強磁尾礦，將一段弱磁精礦經800~1200T的磁選機磁選得到二段弱磁精礦及二段弱磁尾礦，二段弱磁尾礦返回磨礦工序進行細磨，將一段強磁精礦經6000~10000T的磁選機磁選得到二段強磁精礦及二段強磁尾礦。二段弱磁精礦與二段強磁精礦合并得總精礦，一段強磁尾礦與二段強磁尾礦合并得總尾礦。所述工藝能提高鐵精礦鐵品位8.5%左右，降低硅品位6.5%左右，并提高鐵精礦細度，降低輸送管道的磨損，且工藝流程短，運行成本低，適宜工業化推廣應用。
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本發明公開了一種定量預報礦石浮選理論選礦回收率和精礦品位的方法，與現有技術相比，本發明基于背散射電子圖像分析、標準礦物X射線能譜圖數據庫、礦物元素組成數據庫，快速、定量獲取礦石顆粒工藝礦物學性質，利用礦物與藥劑作用因子數據庫，計算顆粒的可浮性指數，按顆?？筛⌒灾笖到敌蚺判?，計算元素品位～回收率曲線，進而定量確定理論精礦品位和回收率。本發明需要的礦石樣品量小，測試速度快，可以得到完整的精礦品位～回收率關系曲線，理論精礦品位和回收預報精度和準確度高，對資源評價、選礦工藝優化具有重要指導作用。
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本發明公開了一種鐵礦石混合礦選礦工藝，是基于選礦規模為年處理量480萬t的一種原礦品位為33.5%，磁性鐵占有率為18%，硅含量32.5%的磁鐵礦、赤鐵礦混合礦，針對磁、赤鐵礦礦物不同的嵌布粒度特性，對一段弱磁精礦和一段強磁精礦分磨分選，根據礦石單體解離粒度不同實現分磨分選，實現了將三段磨礦綜合細度含量由80%提升至86%，將三段弱磁精礦品位由65%提升至67%以上，在保證全流程綜合鐵精礦品位在63.80%的同時，還能保證鐵精礦回收率70.50%，鐵精礦硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的鐵精礦0.54萬t；實施分磨分選以后，減小了進入立磨的礦漿體積量，立磨機磨礦循環負荷由460%下降至350%，原5臺立磨可停開一臺，小時節電量1190kW。
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本發明涉及選礦技術領域，具體涉及一種含碳質硫化銅礦的選礦工藝。包括以下步驟：（1）原礦破碎及磨礦：原礦經破碎、磨礦后進入攪拌槽；（2）調漿：向攪拌槽中加入硫酸進行攪拌得到礦漿；（3）粗選：向礦漿中添加調整劑、捕收劑、起泡劑，經過粗選得到粗精礦和粗選尾礦；（4）精選：向粗精礦中添加捕收劑，經過精選得到浮選銅精礦和精選尾礦，精選經過一次或多次，精選中礦順序返回。本發明通過添加硫酸調漿，消除了碳質對銅礦物浮選的干擾。
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本發明公開了一種低品位石料篩下物的選礦方法，所述方法包括以下步驟：1）破碎：取低品位石料，分別進行粗碎、中碎和細碎；2）一次篩分：使用振動篩對經過破碎后的井下低品位石料進行篩分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和?3mm篩下物石粉；3）干式磁選：使用干式磁選機對篩下物石粉進行干式磁選，得到精礦和尾礦；4）精礦再選：將步驟（3）得到的干式磁選精礦先磨礦在經過磁選管再選即可。本發明的方法能夠將原有的低品位石料的篩下物經過干式磁選拋去含磁性鐵高的礦石，再經過精礦再選從而實現廢棄堆積物的精準選礦，不僅變廢為寶，而且減輕環境壓力。
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