本發明公開了一種鋰電池生產加工用極片除塵粉刷設備,涉及鋰電池生產領域,包括主體、傳動機構、除塵機構與翻轉機構,所述傳動機構包括有位于主體一端的二號電機。本發明通過設置吸附振動機構,鏤空橡膠層轉動時帶動毛刷進行轉動,對極片外壁進行清理,灰塵進入轉動棍與內套筒內,而轉動柱帶動轉動棍進行轉動,兩組刮板對內套筒的內壁與外壁進行清理,此時附著在內套筒內外壁的灰塵受力揚起,并順著轉動棍的內部進入轉動柱的內部,被抽動的空氣進入轉動柱內與受力板接觸,受力板受力轉動,不斷的對濾網產生碰撞,從而使濾網產生振動,被振動落下的灰塵進入出塵口的內部,即可達到灰塵收集的效果。
本實用新型公開了一種鋰電池隔膜處理用的預熱裝置,包括加熱箱,加熱箱內設置有關于隔膜對稱分布的加熱件,加熱件內設置有氧化鎂粉板,氧化鎂粉板上設有電熱絲,電熱絲的輸出端和輸入端通過加熱箱內壁上設置的固定機構進行安裝。本實用新型提供的鋰電池隔膜處理用的預熱裝置,能夠控溫,在氧化鎂粉板將液態油加熱到一定溫度時,停止加熱,當油溫降低時,氧化鎂粉板重新加熱,升高油溫,能夠正反兩面加熱隔膜,同時加熱件與隔膜表面平行,使得隔膜正反兩面受熱均勻,使得拉伸的微孔的孔徑復合要求,加熱件可以拆卸,當加熱件因使用時間過長而損壞時,等加熱件冷卻之后,再將加熱件從固定機構中拆卸下來并更換。
本發明屬于鋰二次電池負極材料領域,具體公開了一種微晶石墨/CNT@C復合材料的制備方法,將微晶石墨在含F2氣氛中進行預處理,隨后將預處理產物趁熱置于液化保護氣中進行驟冷,收集驟冷產物并將其置于處理液中進行處理,隨后經固液分離,獲得微晶石墨A;將制得的微晶石墨A、第一碳源、過渡金屬源經液相負壓處理,隨后經固液分離,獲得前驅體,將前驅體進行第一焙燒處理,制得微晶石墨核;將微晶石墨核和第二碳源混合,進行第二段真空焙燒,制得所述的微晶石墨?CNT@C復合材料。本發明還包括所述的制備方法制得的材料以及在鋰二次電池中的應用以及獲得的部件。本發明制備方法制得的材料具有優異的容量、倍率和循環穩定性。
本發明公開了一種鋰電池加工生產用壓合裝置,涉及鋰電池加工領域,包括裝置主體,所述裝置主體內部設置有滑槽,所述滑槽的內部連接有第一連接桿,所述滑槽的內部位于第一連接桿的下方安裝有第二連接桿,所述第二連接桿的一端固定有第一碾壓輥。本發明通過設置裝置主體、動力機構、升降機構,當使用者需調節第一碾壓輥與第二碾壓輥之間的間距時,啟動電磁鐵的電源開關,從而帶動金屬盤向電磁鐵方向移動,金屬盤移動至與傳動鏈接觸時,傳動鏈停止轉動對第一齒輪起到限位效果,第一齒輪轉動帶動第一連接桿移動,第一連接桿移動帶動第二碾壓輥移動,第二碾壓輥移動即可對不同型號的力電池進行壓合。
本發明提供了一種一鍋法雙包覆鋰離子電池NCM三元正極材料的方法,同時加入原料,利用有機金屬化合物水解速度和聚合物聚合速度的不同,一鍋法依次包覆氧化物和導電聚合物在三元材料表面從而得到高電化學性能的NCM三元正極材料。本發明示利用氧化物包覆既穩定了三元材料界面,又有利于鋰離子的傳輸,而導電聚合物或是碳材料有利于電子傳輸,不僅提高了材料的容量,而且提高了材料的安全性和穩定性,工藝簡單方便,容易大范圍推廣。
本發明公開了一種鋰電池隔膜的收卷工藝,包括以下步驟:S1、將隔膜在氣漲軸上進行第一次收卷;S2、將步驟S1中的具有氣漲軸的隔膜進行熟化處理,熟化處理采用對氣漲軸抽氣,使得氣漲軸的外徑減小為4mm~8mm,并放置在溫度為35℃~45℃,放置時間為10h~48h進行熟化;S3、將熟化處理后的隔膜脫離氣漲軸后,進行分切處理,進行第二次收卷。本發明的鋰電池隔膜的收卷工藝,首選將隔膜收卷在氣漲軸上,進行熟化處理以釋放隔膜的內應力,再將熟化處理后的隔膜脫離氣漲軸后,進行分切處理,進行第二次收卷,基于隔膜的內應力的釋放,第二次收卷后隔膜不會產生暴筋、褶皺等不良現象。
本發明公開了一種鋰電池生產加工用干燥裝置,涉及鋰電池生產領域,包括主體、氣動刮壁機構、防沉淀機構與溢料排出機構,所述主體的頂端設置有上蓋。本發明通過設置氣動刮壁機構,將與氣管機構相連的氣泵啟動,氣泵將氣體壓縮并輸入至進氣機構內,并同時啟動一號電機,一號電機通過一號齒輪帶動二號齒輪轉動,氣體自一號進氣管進入氣道內,同時一號進氣管會帶動清潔桿進行轉動,清潔桿在轉動過程中會帶動氣頭進行轉動,而氣體通過氣道進入氣頭內后,氣頭內的壓強增大,并作用于活動板上,活動板帶動彈簧拉長,此時活動板與氣頭之間產生間隙,氣體順著間隙流通,并經過出氣頭作用于主體的內壁上,實現氣動刮壁的效果。
本發明公開了一種鋰電池制備中的二次注液方法,包括第一次注液、高溫活化、化成、測電壓、抽真空、二次注液、封口等工序。本發明通過二次注液,可以避免在高溫活化、化成過程中電解液隨廢氣排出,有效改善電解液的損失情況,提高了鋰電池循環使用壽命。
本發明屬于電池技術領域,尤其涉及一種鋰電池加工用毛刺去除裝置,包括殼體、除刺機構和固定機構;所述固定機構安裝在殼體底端內側壁上;所述除刺機構安裝在殼體內部,包括傳動組件、墊板、第四斜齒輪、擺桿、滑桿和切割片;所述傳動組件安裝在殼體內部,且與底板固接;所述第四斜齒輪轉動連接在殼體內側壁上,與傳動組件嚙合;所述墊板固接在殼體內側壁上,且內部設有通槽;所述滑桿滑動連接在墊板頂端,與通槽側壁滑動配合;所述擺桿的一端與第四斜齒輪鉸接,另一端與滑桿鉸接;在除刺機構作用下使得生產后的鋰電池側邊光滑無毛刺。
本發明公開了一種鋰電池正極材料用匣缽的成型方法,包括以下步驟:A、將原材料加入攪拌機中攪拌,得到匣缽加工原料;B、將匣缽加工原料進行低溫干燥,并加入模具中進行預壓成型;C、將預壓成型后的坯料進行風干后取出;D、將取出的坯料加入成型模具中,并蓋上密封蓋,之后對成型模具內部進行抽真空并加壓成型;E、之后對加壓成型后的匣缽再次進行低溫干燥,即得到鋰電池正極材料用匣缽,本發明采用的成型方法操作簡單,能夠提高密度高、抗壓性好的匣缽坯料,進一步提高后續匣缽加工質量。
一種單泵型溴化鋰吸收式機組,包括蒸發器(1),該蒸發器的換熱管簇從上至下分成多個單元,每個單元包括由下至上依序排布的下排換熱管(81)和上排換熱管(82),下排換熱管(81)的下部設置水盤(83),水盤內設置用于控制水盤水位的溢流管(84),且溢流管設置于上排換熱管的中部偏下0-2mm。本發明在現有溴化鋰吸收式機組的基礎上取消冷劑再循環系統,僅配置一個溶液泵的狀況下,利用本發明蒸發器換熱管簇的多級沉浸式蒸發換熱和鼓動換熱,使換熱管簇內的熱量傳遞給冷劑水,并有利于冷劑水的傳熱、攪動,又可對冷劑水的飛濺起阻尼作用,使冷劑水徹底蒸發。
本發明涉及鋰電池技術領域,具體涉及一種電瓶車鋰電池具有防盜結構的保護殼,包括裝置主體,所述裝置主體包括保護殼主體,所述保護殼主體的內部固定安裝有第一固定塊,所述第一固定塊的頂端開設有插接槽,所述保護殼主體的頂端開設有第一安裝槽,所述第一安裝槽的頂部插入安裝有第一密封板,所述保護殼主體的底端固定安裝有固定底座,所述保護殼主體的一側固定安裝有安裝擋板,所述安裝擋板相互靠近的一面皆開設有卡接槽。本發明通過設置有固定組件、固定底座、卡接塊、穩固組件和遮擋板,遮擋板和第二密封板能夠將橡膠圈遮擋住,起到密封的效果,使得橡膠圈得到隱藏,從而使得第一密封板不會輕易被拆卸,從而起到了的防盜效果。
本發明屬于鋰電池正極材料技術領域,公開一種用于鋰電池正極材料的碳化硅匣缽及其制備方法,包括匣缽基體和壓制在匣缽基體內表面的工作層;所述匣缽基體由如下重量份的原料制備所得:碳化硅粉體60?75份,粘土15?25份,納米氧化鋯5?10份,氧化鋁粉5?10份,結合劑5?10份,水10?20份;所述工作層由如下重量份的原料制備所得:碳化硅粉體30?40份,氧化鋁粉20?30份,有機硅樹脂10?20份,滑石粉1?10份,石墨烯1?3份,水2?8份。本發明制備的碳化硅匣缽抗腐蝕能力強,防腐層與缽體的結合性好,延長了使用壽命,能實現缽體的回收利用。
本發明提供了一種鋰子電池負極集流體材料及制備方法。該材料是在金屬銅箔表面覆有石墨粉末與銅的復合鍍層,復合鍍層的厚度為0.003~0.015mm。采用復合電鍍的方法在金屬銅箔表面覆上石墨粉末,之后可再進行熱處理。該種負極集流體材料在保證其作為集流體的導電性能的同時,改善了箔材在電池工作過程中易于氧化的化學特性,提高了箔材的耐蝕性能;且能有效阻止鋰離子電池在工作過程中因反應所生產的金屬銅枝晶,可增強電池的安全性能,減小電池內阻,有效增加電池使用壽命。?
一種鋰離子電池用碳負極材料的制備方法,其特征在于,所述方法包括步驟:(1)原料炭化;(2)第一機械整形;(3)酸洗提純;(4)高溫炭化;(5)第二機械整形;(6)表面包覆;(7)第三機械整形。本發明提供的一種鋰離子電池用碳負極材料的制備方法能明顯提升電池的倍率型能和低溫性能,并具有優秀的循環性能,且原料價格便宜,制備工序和設備成熟,適合大規模生產。
本發明提供了一種鋰離子電池的電極集流體材料及制備該材料的方法。該材料是在銅箔或鋁箔的表面覆有碳層,覆碳層厚度為0.003~0.015mm。采用物理氣相沉積方法在銅箔或鋁箔表面沉積碳層,之后,再進行熱處理。本發明的材料在保證其作為集流體的導電性能的同時,改善了箔材在電池工作過程中易于氧化的化學特性,提高了箔材的耐蝕性能;且能有效阻止鋰離子電池在工作過程中因反應所生產的金屬枝晶,可增強電池的安全性能,減小電池內阻,有效增加電池使用壽命。本發明的工藝溫度低對材料形變破壞小;能耗低、污染小、成本較低。?
一種鋰離子二次電池用硬碳負極材料及其制備方法,所述硬碳負極材料包括:硬碳前驅體、含磷摻雜物和聚合物,其中,所述硬碳前驅體由硬碳原料制備而成,所述含磷摻雜物中的磷元素在所述硬碳負極材料中的質量分數為0.3%?5%,所述硬碳負極材料表面的至少一部分被所述聚合物覆蓋,所述聚合物在所述硬碳負極材料中的質量分數為1%?20%。本發明提供的一種鋰離子二次電池用硬碳負極材料及其制備方法,制備的硬碳負極材料含有0.3%?5%質量比的磷元素,磷摻雜能增加硬碳負極材料在充放電過程中的嵌鋰位點,從而提高硬碳負極材料的比容量,所述硬碳負極材料的首次可逆容量大于500mAh/g,首次庫倫效率大于83%。
一種防掉落的鋰離子電池組裝用翻轉裝置,本發明涉及鋰電池生產設備技術領域;調節板的底部固定設置在球形滑軌副內的滑塊上,調節板通過翻轉驅動機構與弧形板連接;支承板通過旋轉座旋轉設置在調節板的頂面上;轉動板設置在前后兩側的支撐板之間的上側;等角旋轉機構設置在位于前側的支撐板前側壁上,且等角旋轉機構設置在轉動板前側的轉軸上;擠壓板設置在轉動板的下側,擠壓板的頂面上設置有升降調節機構;一號電動推桿的推動端上均固定設置有限位塊,限位塊與支撐板側壁上開設的導向槽相配合設置;擠壓板與支承板相配合設置,能夠在圓柱鋰離子電池碼放之后,對電池組翻轉以及轉動,以便于進行透明膠帶的裹設,方便進行后續加工。
本實用新型提供一種鋰電池設備專用除塵機,包括箱體,吸塵頭,轉棍,上料架,傳送器,連接管,萬向輪,除塵棉支架一,儲塵箱,過渡板,儲料箱,導料板,電動推桿,除塵棉和除塵棉支架二,其中:吸塵頭通過連接管與儲塵箱內部的吸塵器連接,該吸塵頭設置在傳送器與除塵棉支架二的連接處。本實用新型傳送器,儲塵箱和除塵棉支架二的設置,在使用時能夠進行有效的節能,對除塵完的鋰電池能進行安全的儲放,便于后期對除塵棉的更換,便于市場推廣和應用。
本實用新型公開了一種鋰離子電池破碎回收裝置,包括空氣凈化裝置、殼體和支撐架,所述殼體呈長方體形狀,所述殼體底部凸出有長方體結構,所述殼體頂部向下凹陷,所述殼體頂部中心開設有入料口,所述入料口上側通過螺紋連接有頂蓋,所述殼體頂部兩側均通過通氣管道固定連接有空氣凈化裝置,所述殼體底部兩側開設有儲料倉,所述殼體底部固定連接在支撐架頂部,所述支撐架為梯柱形,所述支撐架前后兩側均開設有矩形缺口;該裝置在使用時,可以很好地將廢舊鋰離子電池破碎,對未破碎完全的材料可以進行二次破碎,破碎效果更佳,破碎過程中所產生的有害氣體通可以得到凈化,并且實現了殼體與內部金屬離子顆粒的分離,便于回收。
本發明公開了一種鋰電池制備用壓芯貼底膠一體化設備,包括儲料機構、上料機構、壓緊機構、推出機構與貼膠機構,儲料機構的一側設置有上料機構,上料機構的一側設置有壓緊機構,壓緊機構可以相對于上料機構發生轉動,在壓緊機構內設置有推出機構,在轉臺的中心處開孔,在轉臺的中心開孔處固定有推出機構,在壓緊機構的一側設置有貼膠機構且壓緊機構與貼膠機構之間設置有翻面機構;將鋰電池負極片的壓緊與貼膠通過一臺裝置進行,減少了人工的操作加快了生產效率;在壓緊機構上設置有多個壓緊模塊,大大增加了負極片的壓緊時間,壓緊的效果好。
本實用新型公開了一種鋰離子電池用防火裝置包括裝置本體,所述裝置本體設有放置腔和滅火腔,所述滅火腔頂部固定設有水箱,所述水箱底部焊接于所述滅火腔頂部,所述水箱內側設有出水口,所述水箱內側所設出水口通過法蘭固定有水管,所述水箱所連接的水管一端固定連接有抽水泵,所述抽水泵進水端與所述水箱出水口所連接的水管一端固定連接,所述抽水泵出水端連接有排水管,所述排水管穿過所述滅火腔頂部與所述滅火腔內部相通,所述滅火腔底部均勻開設有通水孔,所述滅火腔底部通過合頁固定連接有放置腔,所述放置腔底部均勻開設有放置槽,本實用新型是一種具有溫度異常監控,溫度異常警報,起火監控提醒,自動滅火的鋰離子電池防火裝置。
本發明公開了一種高成品率的鋰電池正極材料用匣缽及制造方法,匣缽包括缽體和保護涂層,保護涂層噴涂于缽體表面,缽體組分按重量份數包括莫來石10?20份、剛玉微粉4?10份、氧化鋯微粉8?18份、硅微粉3?9份及結合劑4?10份;保護涂層組分按重量份數包括碳纖維2?4份、聚丙烯酸酯20?30份、硅藻土10?20份、碳化硅粉末5?10份,本發明制造方法簡單,制得的匣缽缽具有高成品率、高壽命、耐腐蝕性能,能夠延長鋰電池正極材料的使用壽命。
本發明公開了一種小型大容量移動鋰離子儲能充電站及其充電方法;其中,鋰離子儲能充電站,包括BMS主控板,控制模塊,充電模塊,電流檢測模塊,充放電保護模塊,及若干個ISO隔離模塊;充放電保護模塊包括充電保護模塊和放電保護模塊;控制模塊連接有放電保護模塊,及負載;負載與放電保護模塊,及電流檢測模塊連接;充電模塊與充電保護模塊,及電流檢測模塊連接;ISO隔離模塊連接有溫度監控模塊,溫度監控模塊與電流檢測模塊,及充放電保護模塊連接。本發明整體輕巧,方便隨時移動到合適的地方;此鋰離子電池儲能站一方面,減少了直接用充電專線對國家電網的大電流需求,另一方面縮減了給電動汽車的充電時間,解決電動汽車的推廣難題。
本發明適用于點焊設備相關技術領域,提供了一種鋰電池生產的顯微焊接用智能點焊設備,所述鋰電池生產的顯微焊接用智能點焊設備包括底座、固定在所述底座上部的立板,以及固定設置在所述底座上方的承托框板,在使用時,將工件放置在承托框板上部,螺紋驅動機構驅動四個限位件同時朝向承托框板的中心處做直線運動,直至工件被固定,保證焊接過程中工件的穩定,隨后,配合顯微光學裝置,氣動伸縮機構調節焊槍的位置,待焊槍與工件的焊接部位對應后,彈性往復機構驅動橫板在豎直方向上完成一次往復動作,完成對工件的點焊操作,如此一來,通過設備中各個機構以及部件之間的相互配合,實現了對工件高效的點焊功能,且由于設備工作的機械性,大大提升了焊接的精度。
本實用新型公開了一種用于鋰離子電池隔膜的萃取刮液設備,包括萃取槽,所述萃取槽用于盛放萃取液,所述萃取槽具有第一腔室和第二腔室,所述第一腔室與所述第二腔室之間聯通;萃取輥,設置于所述第一腔室內;兩組刮液輥組件,所述刮液輥組件包括輥體,兩個所述輥體分別與鋰離子電池隔膜的兩側面貼合;兩組集液槽,分別設置于兩組所述刮液輥組件的下方,且兩組所述集液槽通過導管與所述第二腔室連接。本實用新型中,通過將萃取槽隔離為兩個腔室,第一腔室作為隔膜萃取使用,第二腔室用于收集被刮液輥組件刮除的萃取液,能夠將刮液輥組件刮除的萃取液中的雜質進行靜置沉淀,有利于保持萃取液的純凈。
本發明屬于鋰電池負極材料領域,具體涉及一種石墨?C@C復合材料的制備方法,步驟為:將石墨原料在含F2氣氛中進行熱處理,得到熱處理石墨;趁熱將熱處理石墨置于急冷液中進行急冷處理,隨后經固液分離,獲得急冷石墨;急冷液為溶解有HF、無機酸的水溶液;將急冷石墨和第一碳源、粘結劑混合造球,并將得到的球團;將球團進行第一段焙燒,所得的產物再和第二碳源混合,進行第二段真空焙燒,制得所述的石墨?C@C復合材料。本發明還提供了所述制備方法制得的材料及其在鋰二次電池中的應用。本發明制備方法,可以作為廢料的石墨微粉制備具有優異快充性能的負極材料。
本發明公開了一種鋰電池電極材料制備用匣缽,匣缽包括以下重量份數配比的原料:碳化硅10?20份、剛玉微粉5?15份、鋰輝石3?9份、鋯英石4?10份、硅微粉8?18份、高嶺土粉6?12份、純鋁酸鈣水泥20?30份、纖維氧化鋁2?6份、纖維氧化鎂2?6份、增強纖維3?9份以及水30?40份,本發明制備方法簡單,制得的匣缽耐高溫抗腐蝕相較比傳統匣缽明顯提升,增強了材料的韌性,提高了匣缽的抗沖擊強度和抗熱震性能。
本發明公開了一種芳綸涂覆鋰電池隔膜的制備方法,屬于鋰電池技術領域,包括以下步驟:步驟1、將耐高溫粘接劑與芳綸、造孔劑進行混合形成混合懸浮乳液;步驟2、將步驟1得到的混合懸浮乳液采用噴涂的方式在常規聚烯烴隔膜表面進行噴涂;步驟3、將步驟2中經過噴涂的聚烯烴隔膜置于具有氮氣保護下低溫去應力處理,即得芳綸涂覆鋰電池隔膜。本發明制備得到的芳綸涂層隔膜整體上比現有的技術具有更良好的耐熱性、穩定性、電絕緣性以及阻燃性能。
本實用新型提供一種鋰電池正負極上料涂布裝置,包括上料漿料槽,固定安裝板,主上料輥,主輥刮料刀,鋰電池基體,運輸固定架,皮帶運輸機,運輸皮帶,安裝架,引導輥架和上料烘干機構,其中:所述主上料輥的兩側下方位置固定安裝有兩個所述主輥刮料刀;所述上料漿料槽一側端面中心位置固定有所述運輸固定架一端;兩個所述引導輥架與所述鋰電池基體表面相接觸;所述安裝架下方端面中心位置固定有一個所述上料烘干機構。本實用新型主輥刮料刀,阻擋引導鉤和上料烘干機構的設置,藥箱銜接輔助組件的設置,可以通過自身‘√’號形狀進行將掛落的漿料儲存,避免將掛落的漿料涂滿到自身都是,降低其臟亂的程度,且避免漿料的浪費。
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