吉林長春有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金件表面梯度納米復合涂層的制備方法 774     

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本發明涉及金屬材料表面改性技術,特別是涉及一種粉末冶金件表面復合涂層的制備方法。目的在于改善粉末冶金件的表面性能,提高其耐磨性。具體方法是:首先,確定鍍液種類及工藝參數優化,然后將粉末冶金件進行預處理,除油、除銹等,進行純鎳鍍層的制備;約20~40分鐘后,將鍍槽放入超聲波清洗機中超聲振蕩,同時輔以機械攪拌,在鍍液中徐徐加入納米粉5g/l～20g/l,在超聲波與機械攪拌下使納米顆粒均勻懸浮在鍍液中,逐漸分散沉積在鎳層上;沉積約30～50分鐘后,再加一定量的納米粉,以上同樣的方法將加入的納米顆粒沉積在納米復合鍍層上;上述方式可按需要重復多次沉積。

用于濕式同步器齒環的銅基粉末冶金摩擦材料 874     

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本發明涉及一種用于濕式同步器齒環的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于包括如下組分，其中每個成分的含量以重量百分比來表示：2.0?4.0%石墨，1.5?2.5%Al，0.2?1.3%SiO₂，0.5?1.5%Fe，3.5?6.5%Mo，1.5?3.5%Sn，2.0?5.0%W，12.0?15.0%Zn，其余為Cu；具體工藝過程如下：按上述組元成分及配比進行混粉、壓制，壓制后的銅基粉末冶金摩擦材料與鋼背燒結為一體，最終安裝于同步環工作錐面。該摩擦材料以Cu為基體，添加Al、Mo、W等元素，并優化了成分配比，經混粉、壓制后，與鋼背燒結成一體，安裝于同步環工作錐面，該材料的摩擦學性能優于傳統的黃銅合金，有良好的應用前景。

粉末冶金支撐座外角模具結構 1078     

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本實用新型涉及粉末冶金模具附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金支撐座外角模具結構，其在保證R角尺寸的同時進行爪邊毛刺的去除，提高其使用可靠性；包括上陰模、下陰模和上沖，上陰模安裝在下陰模頂端，上陰模和下陰模內部均設置有成型槽，上沖底端位于成型槽內部，并且上沖底端設置有深度與支撐座高度相配合的臺階，且臺階根部設有R角。

粉末冶金雙層金屬材料含油軸套 1173     

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本實用新型涉及一種粉末冶金軸套(含油滑動軸承),具體地說是一種粉末冶金雙層金屬材料含油軸套(含油滑動軸承),它被廣泛應用于機械、家電等領域。本實用新型由于采用上述結構,其和工作面相接觸的減摩層可以用較少的貴重的金屬材料制造出高性能的粉末冶金含軸承與軸套,具有良好的減摩性和低噪音,而軸套主體層具有較高的強度和硬度,保證了軸套的工作和使用性能。

用于粉末冶金汽車發動機活塞的模架 801     

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本發明提供了一種用于粉末冶金汽車發動機活塞的模架，在下拉式標準模架的基礎上，合理分布和設計第一下模沖、第二下模沖、第三下模沖等零部件的位置和結構，在裝粉靴將活塞粉末裝入模架的陰模型腔中以后，利用提升桿的提升作用，滑塊、軛形板的定位作用，上下模沖的壓力作用等完成汽車發動機活塞的壓制成型，隨后將整個模架放入高溫爐中加熱至粉末液相線以下保溫一段時間完成對活塞的粉末冶金毛坯制造，最后通過機械加工氣環、油環等制造成型汽車發動機活塞；本發明可制造高質量、高致密性、高強度的汽車發動機活塞，更可方便制造陶瓷顆粒均勻或梯度增強的鋁硅發動機活塞，有效減少機械加工和材料浪費。

輕型變速器粉末冶金同步器齒座 827     

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本實用新型屬于變速器技術領域，具體的說是一種輕型變速器粉末冶金同步器齒座。該齒座包括粉末冶金同步器齒座基體；所述的粉末冶金同步器齒座基體內孔上設置有內花鍵；所述的粉末冶金同步器齒座基體的外圓上設置有外花鍵；所述的外花鍵的圓周上均勻分布有三個滑塊槽；所述的滑塊槽的中間位置有一個指向齒座中心的彈簧孔；所述的粉末冶金同步器齒座基體的兩個端面分別有四個沿圓周均勻分布的潤滑油槽。本實用新型產品一致性好，能有效提高生產效率和材料利用率。粉末冶金材料的自潤滑效果能有效減少摩擦，降低換擋阻力。

粉末冶金法制備的高熵合金表面缺陷的激光修復方法 993     

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本發明公開一種粉末冶金法制備的高熵合金表面缺陷的激光修復方法，屬于激光修復技術領域。具體方法為：對高熵合金樣品進行研磨，并進行清洗和干燥預處理；將預處理后的高熵合金樣品置于樣品臺上，并采用同軸送氣的方式預先輸送氬氣，氬氣流量為2?20L/min；經過5?10s的預送氣后，使用連續激光器對高熵合金表面進行輻照處理；通過調節激光工藝參數，從而實現粉末冶金高熵合金表面缺陷的修復。本發明實施過程簡單，易于調控，可以快速且有針對性的對粉末冶金高熵合金表面缺陷進行修復，提高粉末冶金高熵合金表面的完整性及成分的均勻性。

粉末冶金壓坯非接觸熱源溫壓成型方法 1030     

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本發明是一種新的粉末冶金壓坯熱溫壓壓成型方法,它是以非接觸熱源加熱預混粉末,使其快速升溫及在熱狀態把它們壓制成高密度壓坯,非接觸熱源的采用是該方法的創新之處,它使用低等級粉末,不用復壓、復燒就能制造高密度粉末冶金(PM)壓坯或零件,與現有工藝相比,該方法加工步驟少,設備簡單,可降低生產成本20%。粉末冶金(PM)零件的密度可提高5%。

常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法 785     

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本發明屬于鋼鐵鑄造、冶金領域，具體涉及一種常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法，所述方法由步驟一“離心鑄管”和步驟二“冶金平整”兩步組成。其中，步驟一包括離心鑄造工藝與設備準備、配料、合金熔煉、離心鑄造、出型、清理；步驟二包括切割和平整。該方法能夠制造大幅面高氮奧氏體不銹鋼鋼板，解決了通過直接鑄造方法不能鑄造大幅面鋼板的難題，也避免了由于高氮奧氏體不銹鋼加工硬化程度高導致的開坯軋制加工的難度。

冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置 1202     

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本實用新型公開了一種冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置，涉及煉鋼技術領域，針對現有的冶金廠在完成煉鋼生產后，其廢渣不便清潔的問題，現提出如下方案，其包括移動箱體，所述移動箱體的內部滑動安裝有盛裝箱體，盛裝箱體內部設置有破碎裝置，且所述盛裝箱體的頂端滑動安裝有移動板，所述移動板的頂端一側固定安裝有兩個呈對稱分布的安裝座，且所述安裝座上固定安裝有第一液壓桿，所述移動板的頂端靠近安裝座的一側鉸接有第一扒渣板。本實用新型不僅能夠輕松的將熔煉爐內部的廢渣直接扒至廢渣盛裝箱體的內部，省去扒渣工序，同時能夠對扒渣過程中粘附在扒渣板底端的廢渣刮除，從而能夠有效的提高該裝置的扒渣效率，適宜推廣。

制備高強度粉末冶金材料的燒結碳、銅復合滲方法 1019     

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發明涉及一種制備高強度粉末冶金材料的燒結碳、銅復合滲方法。它是由混料、壓制、燒結滲碳、滲銅和淬火、回火步驟組成。其顯著特點是把燒結滲碳和滲銅合成一步,變成一道工序。由此而降低燒結溫度,減少生產成本。其中的不含碳壓坯為最終獲得高性能材料奠定了基礎。燒結滲碳和滲銅方法的復合有利于獲得高性能粉末冶金材料。在成分配方合理的情況下,可以制備多種高密度和高強度零件。

金屬基粉末冶金制動閘片材料及制備方法 785     

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本發明公開了金屬基粉末冶金制動閘片材料及制備方法。旨在克服現有技 術生產粉末冶金制動閘片材料時材料強度隨著陶瓷顆粒添加而降低等問題。該 材料由按重量百分比的組分：Cu-Sn機械合金粉 10-80％、Ti-C 機械活化粉 1.25-15％、Fe粉 2-65％、Ni粉 0-10％、Cr粉 0-12％、Al2O3粉 2-8％和石墨 7.75-23％ 組成。其中Cu-Sn機械合金粉由Sn粉占6-10％的Cu粉與Sn粉預先經過機械合 金化制成；Ti-C機械活化粉由2∶1至8∶1的Ti粉和C粉預先經過機械活化 制成，并在燒結時形成TiC。本發明還提供了二種采用機械活化、機械合金化 與傳統粉末冶金或放電等離子燒結方法相結合的制備方法。

Al-Ti-C粉末冶金零件的激光點燃燃燒擠壓合成方法 1049     

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一種Al-Ti-C粉末冶金零件的激光點燃燃燒擠壓合成方法，所述的Al-Ti-C粉末冶金零件指汽車發動機中的凸輪軸軸承蓋，該方法采用壓制模具壓制零件毛坯，然后用激光點火發生自蔓延高溫合成反應，隨后熱壓成型，屬于粉末冶金零件制造技術領域?，F有重力鑄造成型和壓力鑄造成型生產效率低、產品合格率低。本發明通過激光點燃反應物發生自蔓延高溫合成反應，其特征在于，反應物為由Al、Ti和C粉末混合而成的Al-Ti-C復合材料，將該復合材料放入鑄型型腔中并壓鑄成鑄件型坯，型坯密度達到設計密度的80~85%；由激光點燃該型坯并發生自蔓延高溫合成反應，反應結束獲得鑄件后再進行擠壓，密度達到設計密度。該方法幾乎消除鑄件中的氣孔，用于制造Al-Ti-C粉末冶金汽車發動機凸輪軸軸承蓋。

有色金屬的冶金設備 832     

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本實用新型提供一種有色金屬的冶金設備。所述有色金屬的冶金設備包括：冶金裝置本體和預冷箱，所述預冷箱固定于所述冶金裝置本體的裝料口處，所述預冷箱的一側開設有連接孔，所述預冷箱的另一側開設有限位滑槽。本實用新型提供的有色金屬的冶金設備具有調節電機和轉動電機為機械夾持裝置本體提供移動調節的動力，從而方便機械夾持裝置本體通過連接孔進入冶金裝置本體的內部取料，取出后的高溫物料可以在預冷箱的內部進行單獨冷卻，并且不影響冶金裝置本體的繼續工作，使得加工設備與預冷設備隔開，方便冶金設備加工后物料進行冷卻，且提高使用的安全性，避免直接取出物料后由于溫度過高而造成不必要的安全事故。

高性能粉末冶金材料及其制備方法 1079     

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本發明公開了一種高性能粉末冶金材料及其制備方法,該冶金粉末材料的成分是Fe,Cr,Cu,C;制備冶金粉末材料的成分及含量是(重量百分比):C0.35-0.5%,Cu?1.3-1.5%,Cr?0.6-1.0%,硬質酸鋅135為0.6%,余量為Fe;其中Cr以鉻鐵形式加入,采用的鉻鐵為微碳鉻鐵,鉻鐵中含鉻量50%,含碳量0.06%,其余為鐵;其中硬質酸鋅135為潤滑劑;粉末冶金材料的粉末混合方法是首先將鉻鐵經高能球磨至顆粒直徑在0.3～1μm范圍內,然后按成分配比與其它粉末均勻混合;粉末冶金材料的壓制及燒結方法是將按照比例混合后的粉末進行冷壓,壓強為600MPa,加壓速度150mm/min,粉體在600MPa下成型后保持2min;燒結是在分解氨保護氣氛下進行,溫度為1120℃,燒結時間40min。

極端低溫環境下生物冶金菌種工程放大的方法 1198     

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本發明公開了一種極端低溫環境下生物冶金菌種工程放大的方法,該方法是在室外溫度-30℃～-45℃的情況下,對進行工程放大的生物反應器(生物氧化槽)進行密閉保溫,將熱量散失降到最低,之后利用鍋爐供應熱水,通過攪拌器內的換熱裝置對其進行加溫操作,溫度達到菌種放大適宜溫度之后進行接種放大;之后投放物料令冶金菌種進行正常工作放熱,從而使氧化反應器達到熱量平衡,撤除鍋爐供熱,進行下一氧化槽的菌種放大工作;該方法在極端低溫條件下進行生物冶金菌種的工程放大及工業應用,使生物氧化工藝避免了受到季節性氣候條件的影響,能使生產工作平穩運行。

粉末冶金材料混料方法 1171     

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本發明公開了一種粉末冶金材料混料方法，該方法是將粉末冶金材料和浸潤劑置入攪拌容器中，或將粉末冶金材料及超硬材料顆粒與浸潤劑置入攪拌容器中，在攪拌容器內攪拌混料1～2小時，攪拌后得到固液兩相流體混合物，完成混料作業；粉末冶金材料，或粉末冶金材料和超硬材料顆粒的重量百分比70～90％，浸潤劑為10～30％。本發明采用浸潤劑無水乙醇為混料介質制備粉末冶金超硬材料制品，可有效節約時間、能源，精簡操作步驟和工藝，提高效率，降低成本；本發明制得的固液兩相流體混合料既具有較好的流動性，又使內部各組分在靜止時長時間不分層，混合液各組分始終保持相互均勻分布狀態，改善制品整體密度均勻性，提高制品的整體強度和使用性能。

粉末冶金制品清洗機 857     

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本實用新型涉及粉末冶金制品進行清理的裝置的技術領域，特別是涉及一種粉末冶金制品清洗機，本實用新型的粉末冶金制品清洗機提高清洗和干燥面積，并且可實現快速維修保養；包括框架、清洗機構和干燥機構，框架上設置有傳輸機構，清洗機構和干燥機構的內部均設置有工作腔，并且傳輸機構穿過清洗機構和干燥機構的工作腔；清洗機構包括第一固定架、油箱、油泵、上噴油管和下噴油管；干燥機構包括第二固定架、存氣罐、氣泵、上噴氣管和下噴氣管。

復合浸礦菌群及其在生物冶金中的應用 900     

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本發明涉及一種復合浸礦菌群及其在生物冶金中的應用。該復合浸礦菌群在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心的保藏號為CGMCC NO.2395,在30℃-52℃的溫度范圍內具有較強的氧化活性,工作PH在0.8-2.25之間,砷離子耐受度在0-20G/L。該復合浸礦菌群用于提取和回收金或銅,大大的拓寬了生物冶金在金礦中的應用范圍,同時由于其具有較寬的溫度適應范圍,這樣既提高了氧化速度又降低了生產成本,因此本發明的混合菌群在生物冶金工業中將會有重要的應用前景。

高強耐磨粉末冶金復合材料及其制備方法 1031     

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本發明公開了一種高強耐磨粉末冶金復合材料及其制備方法，將基礎合金胎體粉末用機械球磨混料機均勻混合，形成均勻混合的合金粉末，得到基礎合金胎體粉末；將制得的基礎合金胎體粉末和碳納米管按照體積比200：1～20：1的比例進行配料混合攪拌，使混合粉料在容器中呈可流動的糊狀，用攪拌機攪拌形成包含碳納米管的均勻胎體粉末；將制得的胎體粉末和金剛石顆粒按體積比19：1～3：2進行混合配料攪拌得到混合均勻的孕鑲金剛石的粉末材料；將所得粉末材料裝入石墨模具中，采用熱壓燒結法或無壓浸漬燒結法制得碳納米管纖維強化金剛石復合材料；本發明制備的碳納米管纖維強化金剛石復合材料，其綜合性能良好，胎體硬度和整體強度明顯提高，胎體對金剛石的包鑲能力增強，耐磨性能增加。

無軌電車鐵基粉末冶金集電器滑塊 1099     

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無軌電車鐵基粉末冶金集電器滑塊,本發明是關于無軌電車所用集電器滑塊的研究,本發明的集電器滑塊采用新型材料配方,且采用粉末冶金方法制成,其所研制的粉末冶金集電器滑塊壽命超過石墨滑塊10倍以上,導電性能超過石墨滑塊的19.4倍,對導線的減磨性能為石墨滑塊的56倍。進而在性能上,效果上,經濟上均優于現所使用的石墨滑塊,是一種新型的、耐磨、壽命長、經濟實用的無軌電車所用的粉末冶金集電器滑塊。