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本實用新型屬于對工業管道中氣固兩相流相濃度的檢測裝置制造領域。本裝置由串接在被測管道中的電容測量管以及信號檢測轉換電路所組成。測量管包括在絕緣內管外壁上固定的前后排列,交錯90°并用屏蔽環間隔開兩對以上弧形電容極板,以及金屬外管組成。信號檢測轉換電路包括電容差分結構測量等電路。本裝置結構簡單、安裝方便,具有檢測精度高、抗干擾力強、工作穩定等優點?？蛇m用于冶金高爐、電站鍋爐、化工流化床等諸多工業領域。
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本實用新型提供了一種可拆裝煙火道為間接加熱管的氯化焙燒爐。當向爐內裝填礦粉時同時以適當的距離將煙火管道裝置于礦粉之間,鋪設數層,從而對摻有氯鹽的銀礦進行間接焙燒。有效地解決了銀礦氯化焙燒氯化銀以及其它金屬氯化物的揮發損失問題。用該焙燒爐焙燒過的錳銀礦、鉛銀礦以及精礦粉,以常規的氰化法浸出銀時,其浸出率可達到95%左右。因此,該焙燒爐可廣泛地應用在冶煉廠和冶金礦山。
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本實用新型屬于冶金連鑄設備的制備領域,特別適用于在連鑄中的鋼水凝固用電磁振蕩裝置。該裝置由電源裝置、電源換向控制器、磁極線圈繞組組成,其特征在于磁極線圈繞組由N級感應線圈和S級感應線圈組成,其中將至少兩組N級感應線圈和S級感應線圈對著擺放在同一截面上并置于連鑄結晶器的內部,也可以放置于連鑄結晶器的外部左右兩側和二次冷卻區的左、右兩側。與現有技術相比本實用新型電磁振蕩裝置具有在電磁攪拌過程中不易導致負偏析產生,從而改善鑄坯質量,使其結構致密、加工性能好的優點。
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本實用新型屬于熱交換領域,特別是一種用于冶金轉爐一次除塵的轉爐煤氣凈化系統的噴霧蒸發冷卻除塵裝置,包括冷卻塔1和洗滌塔5,冷卻塔1內有向上噴的上部噴嘴2,其中冷卻塔1內有至少兩個上部噴嘴2和一層噴槍3,冷卻塔1和洗滌塔5的之間有非金屬高溫膨脹節4,洗滌塔5內有若干層下部噴嘴6。本實用新型結構簡單、合理,噴霧冷卻裝置阻力小,采用汽化冷卻,噴水量少;膨脹節放在中部,不易被燒損,同時可以使水提早接觸到煙氣,使進入冷卻塔的煙氣溫度降低;冷卻塔采用法蘭連接,更換方便。
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本實用新型涉及一種壓濾機的固液分離用整體無芯隔膜壓榨濾板。包括膜片、濾板,所述的膜片背靠背自熔焊接成整體隔膜濾板;與相同規格的廂式濾板配套使用,通過膜片背面設置的條形支承和環形支承形成了一個密封空間,當通入壓榨介質后,使膜片鼓起壓榨濾室中的濾餅;進料分布器可使每一個濾室都得到一定量的懸浮液;取消了芯板,使隔膜濾板整體厚度減薄,增加了壓濾機的有效工作空間,可增加近一倍的工作能力;可廣泛應用于有機顏料、染料,洗煤,制糖,有色冶金,環保污水處理等行業固液分離。
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本實用新型涉及一種阻尼力自動調整式彈性膠泥緩沖器，其特征在于：包括活塞桿(1)、缸蓋(2)、缸體(3)、活塞頭(4)、活塞頭過留口(41)、葉片旋轉裝置(5)、葉片(51)、旋轉裝置過留口(52)、扭轉彈簧(6)、固定螺母(7)和密封裝置，活塞頭處有活塞頭過留口(41)，葉片旋轉裝置(5)上端有旋轉裝置過留口(52)，下端是可以自動調節的葉片(51)，通過調節活塞頭過留口(41)與旋轉裝置過留口(52)的重合面積來保持不同速度下沖擊阻尼力恒定。主要用冶金，軍工，鐵路，航空，航天，建筑等重要領域，擁有緩沖設備的沖擊和保護設備的作用，而且安裝方便易維護。
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本實用新型提供了一種螺旋分級機尾軸裝置,結構特征是:在螺旋軸尾端套入軸套,按上、下瓦的方式組成一副水下瓦軸襯固定在軸套上,在水下瓦軸襯內接入高壓水水管;軸套一端設置擋砂板。本實用新型的積極效果:原有的1臺高堰雙螺旋分級機2個月需更換一次軸承,4個月更換一次尾軸。應用本實用新型的尾軸裝置后,使用壽命達到6個月以上,每年可節約備件費用和檢修成本11.3萬元。由于本實用新型能減少螺旋分級機的停機維修時間,降低維護成本,因此在應用螺旋分級機進行分級作業的冶金、礦山行業中具有推廣價值。
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本實用新型涉及一種外加靜電場的熱鍍鋅帶鋼鍍后冷卻裝置，屬于冶金工程技術領域，解決了現有的噴霧冷卻散熱中液體霧滴難以到達鍍層表面與鍍層進行接觸換熱，散熱效果差，產品質量差的問題。外加靜電場的熱鍍鋅帶鋼鍍后冷卻裝置，包括噴霧裝置、高電壓裝置、供液裝置和供氣裝置；噴霧裝置包括用于向帶鋼噴射霧滴的噴嘴，噴嘴與供液裝置和供氣裝置連接，高電壓裝置用于使噴霧裝置產生的霧滴帶電，供液裝置用于向噴霧裝置提供能夠產生霧滴的液體，供氣裝置用于向噴霧裝置提供使液體變為霧滴的氣體。本實用新型實現了帶電霧滴與鍍層表面的接觸換熱，大幅提高了冷卻速度，提高了鍍層質量和帶鋼的防腐蝕性能。
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本實用新型公開了一種回轉式側吹冶煉裝置，屬于冶金技術領域，包括爐體，爐體內設有爐腔，爐腔包括從下至上依次設置的金屬腔層、爐渣腔層和氣相腔層，在爐體冶煉過程中，金屬腔層適于與熔煉金屬對應，爐渣腔層適于與爐渣對應，氣相腔層適于與氣體對應，爐體上設有煙氣口、排渣口和金屬出口；第一噴槍，第一噴槍設在爐體上，且第一噴槍用于向爐渣腔層和/或氣相腔層內噴入助燃氣體和燃料。該轉式側吹冶煉裝置可避免助燃氣體中的氧氣與金屬腔層接觸而發生金屬的氧化反應，保證了金屬腔層的還原性冶煉環境，同時，位于金屬腔層中的金屬層表面張力比位于爐渣腔層中的渣層表面張力大，所以本實用新型的第一噴槍不容易堵塞。
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本申請涉及一種帶有可拆卸端頭的臺車，涉及冶金運送設備，包括臺車本體和設在臺車本體上的第一連接結構；第一連接結構包括固定在臺車本體上的第一連接板、設在臺車本體上的第二連接板、穿設第一連接板上的第一螺桿和螺紋連接在第一螺桿上的第一螺母；第一連接板與第二連接板分別位于臺車本體行進方向上的兩端，第一螺桿穿過第一連接板與相鄰臺車本體上的第二連接板后與第一螺母連接，還包括連接在相鄰的兩個臺車本體之間的第二連接結構。本申請使得工作人員便于對相鄰的兩個臺車進行連接和拆卸。
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本實用新型提出一種波紋板橫軋冷彎成型機，涉及冶金技術領域，該波紋板橫軋冷彎成型機包括機架和兩個軋輥，兩個軋輥上下設置且均為實心柱狀體，軋輥包括順序設置的傳動端、工作段和浮動端，工作段的外壁具有連續設置的波紋，波紋由沿工作段的圓周方向交錯設置的弧形凸起和弧形凹槽組成，兩個軋輥的工作段相互嚙合，兩個軋輥的傳動端和浮動端分別能轉動地安裝在機架上。本實用新型提出的波紋板橫軋冷彎成型機能夠有效提高軋輥強度。
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本實用新型涉及一種液壓缸活塞桿用防背壓重載同軸密封圈，屬于冶金行業大型液壓缸技術領域。它包括密封環(3)和彈性環(4)，其中彈性環(4)套設在密封環(3)的外周，且密封環(3)和彈性環(4)同軸布置。其中彈性環(4)上同軸等間距設有若干個卸荷孔(5)，其中卸荷孔(5)沿著彈性環(4)的上表面，自上而下豎直開設而成，彈性環(4)的底部還水平開設有第一導流槽(6)，且卸荷孔(5)與第一導流槽(6)相連通。本實用新型結構簡單，并且能夠避免由于兩道密封之間困油產生高壓(背壓)，對密封產生破壞等問題。
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本實用新型涉及轉爐煉鋼技術領域，提供了一種多用途的轉爐底吹元件，包括1支雙層套管式底吹槍、若干支毛細管和耐火材料，所述雙層套管式底吹槍設置在轉爐底吹元件的中心，若干支毛細管分為2組，分別布置在以轉爐底吹元件中心為圓心的不同圓周上，毛細管作預埋處理；在轉爐爐役的前期，通過雙層套管式底吹元件供氧噴粉，大幅改善轉爐的冶金效果，爐役中后期堵塞雙層套管式底吹槍，改由毛細管供氣，既能在一定程度上提供轉爐的底吹攪拌，也可以大幅延長轉爐的使用壽命。
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本實用新型公開了一種疊層厚度測量裝置，應用于冶金行業中金屬疊層的疊片系數測量設備領域。所述疊層厚度測量裝置包括：具有支架的測量臺，所述支架位于所述測量臺的臺面上；夾緊機構；具有上壓面和下壓面的壓力傳感器；位于所述測量臺臺面上的第一驅動機構，與所述夾緊機構連接；固定于所述支架上的第二驅動機構，與所述上壓面連接；以及固定于所述支架上的測距儀，位于所述上壓面上方，用于測量疊層式樣的疊層厚度。本實用新型通過上述技術方案提高了測量效率，降低了勞動強度，同時提高了測量結果的準確度。
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本實用新型公開了一種帶有熱輻射加熱器的溜槽，屬于冶金行業。本實用新型的帶有熱輻射發生器的溜槽由溜槽本體、熱輻射發生器和可調機械平衡架三大部分組成。熱輻射發生器的基本組成結構有：混合噴氣裝置、埋焰穩燃裝置、熱輻射發生器缸體?？烧{機械平衡架基本組成結構有：承重支架、高度調整塊、滑輪組、鋼絲繩、配重器、過渡架。本實用新型的帶有熱輻射加熱器的溜槽具有升溫速度快、溫度分布均勻、節省燃氣的優點，并且所用材料堅固耐用，安全可靠，可適用不同加熱溫度的需要，可調整機械平衡架定位高度和平行度均可調節，可調整可固定及調節檢修位置和工作位置，方便操作；相對傳統加熱方式環保，具有節能減排的作用和可觀的經濟效益。
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本實用新型公開了一種電子束熔煉爐整料進料機構，包括：帶有箱門的箱體、進料車、推料裝置、擺料裝置、真空系統及電控系統，箱體的前端與爐室連接并聯通形成真空工作環境室，推料裝置具有一推動物料行進的推料桿；擺料裝置包括一通過電機帶動旋轉的絲杠和套設在絲杠上的螺母座；在箱體的上方開設箱門口，一箱門與箱體通過鉸鏈相連，該箱門的啟閉通過一組液壓缸的往復運動實現控制；所述進料車由支架、滾輪排和料架組成，支架呈U型槽結構，支架上平行設置一排以上的滾輪排，每一滾輪排由若干平行排列的滾輪組成，各滾輪兩端內側裝有粉末冶金帶擋邊筒形軸承；所述擺料裝置的螺母座與進料車的支架連接。本實用新型操作方便，容積能力大，整齊美觀。
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一種金屬棒材和鋼管端面銑削倒角裝置，用于冶金工廠對鋼材或有色金屬的棒材和鋼管的端面銑削加工和倒角加工。該裝置采用銑刀和車刀在一個工位同時圍繞棒材或鋼管中心線回轉銑削工件的端面和車削倒角。優點在于裝置結構緊湊，銑刀直徑小，切削力小，效率高，切削表面質量好，噪聲小，無粉塵環境污染，金屬碎屑可全部回收，設備占地面積少。對于鋼管的端面可以同時銑削端面和車削鋼管內壁和外壁的倒角。
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本實用新型公開了屬于冶金、鑄造、化工等材料加工設備領域的用于攪拌金屬熔體的攪拌腔。所述攪拌腔的構造是由熔體容具、攪拌腔、上擋口、上阻滯凸棱、下阻滯凸棱、下底、溫度傳感器和取液和澆注口組成，本實用新型使攪拌腔內的熔體液面收窄，起到了有效阻隔攪拌效應向液面傳遞的作用，解決了熔體的氧化和卷氣風險這個難題。本攪拌腔可以在各種需要進行金屬熔體攪拌鑄造場合的應用，用于壓鑄等間歇式鑄造時，它就是澆注湯勺的內腔構造；在用于連續鑄造時，它就是熔體熱頂的內腔構造，可以將攪拌腔與連鑄結晶器直接對接；實現了在壓鑄現場的熔體攪拌處理—化學細化—澆鑄整個過程的全自動化。
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本實用新型公開了一種探頭過濾器，包括接頭和濾芯，接頭具有通孔，通孔的一端為安裝端，安裝端具有錐形的外螺紋，通孔的另一端具有濾芯的定位凸臺；濾芯為陶瓷砂濾芯，與接頭配合后封堵通孔。濾芯安裝在接頭的一端封堵接頭的通孔，接頭安裝端的外螺紋與采樣系統連接，采樣系統抽取樣氣時，樣氣先經過濾芯過濾，在通過通孔進入采樣系統。陶瓷砂濾芯具有耐高溫、熱膨脹系數小、高度絕緣以及耐腐蝕的特性，在化工冶金行業中，抗酸效果好，不易堵塞，能夠有效減少采樣系統的故障率，同時，陶瓷砂濾芯可以定期清理，能夠重復使用，降低了采樣系統的成本。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金領域，涉及一種頂吹氬側開口雙桶樣鋼液取樣器。取樣器是由紙管，擋渣帽，耐火材料套筒，鋼管套筒，底蓋以及不同的耐火材料層所組成的。取樣器上端吹氬口與吹氬槍相連接，取樣器側壁上開有鋼液進入口，其上蓋有擋渣帽5。其特征在于取樣成品為雙桶形式，由上部的耐火材料4，耐火材料套筒6，鋼管套筒7以及底蓋8組成；取樣器上端吹氬口連接通有氬氣的吹氬槍10；取樣器側壁上設有鋼液進入口并由擋渣帽堵住。取樣器取樣前進行頂吹氬氣，擋渣帽封住取樣器；鋼液由側壁上的鋼液進入口流進取樣器內。本取樣器能有效防止熔渣進入以及鋼液的二次氧化，保證所取鋼樣的純凈度。
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本實用新型屬于過濾元件設備領域,特別涉及一種梯度層金屬過濾元件。包括過濾層、支撐層和控制層,可以為板狀、管狀或杯狀;采用梯度結構設計過濾元件,利用薄的過濾層控制過濾精度,達到普通的過濾元件的效果,用支撐層保證強度,達到降低流阻,延長壽命的作用,控制層可根據過濾精度需要設計,主要保證過濾元件的過濾穩定性。梯度層金屬過濾元件可以解決普通過濾器過濾精度與過濾流量不能兼顧的矛盾,具有大流量、高精度、長壽命的特點,主要用于制藥、環保、食品、冶金、化工等領域,用于氣體、液體凈化,固液分離等場合。
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本實用新型提供了一種高效節能噴嘴及安裝有該噴嘴的蒸汽噴射泵,屬于石油、化工、食品、冶金和制冷等行業需要產生真空領域。所述高效節能噴嘴包括噴嘴入口段(1)、噴嘴喉部(2)、噴嘴出口段(3)和噴嘴直管段(4),它們依次相通連為一體的結構。本實用新型改變了傳統的噴嘴結構形式,改善了工作蒸汽在噴嘴內、在噴嘴出口端面以及離開噴嘴后在噴射泵擴壓室混合段以及被抽氣體混合后的流動形態,從而提高噴射泵的效率,減少工作蒸汽的消耗。
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本實用新型屬于環保除塵領域,特別是一種兩級布袋過濾系統的袋式收集器,該袋式收集器包括:過濾箱體裝置、灰斗(13)、進出風管(1,10)、脈沖清灰裝置(3)、卸灰裝置,其中所述過濾箱體裝置由兩級或以上過濾箱體串聯組成,其中進風管(1)連接第一過濾箱體的下箱體,上箱體與相鄰過濾箱體的下箱體連通,最終過濾箱體的上箱體與出風管(10)連接;各個上箱體中有由脈沖清灰裝置(3)控制的噴吹管(8)。本實用新型設備重量輕,體積小,維修方便。該收集器物料回收率高,收集效果好,煙氣排放濃度低,可廣泛應用于冶金、建材、電力、化工、煙氣除塵等行業的粉塵治理和物料回收。
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一種銅鋁復合條式低壓換熱器,由銅鋁復合條作換熱元件,銅鋁間冶金結合,沒有接觸熱阻。銅內管抗腐蝕,鋁外管肋片輕而導熱系數高,鋁肋可光制或軋制出各種花紋、點坑等進一步改善換熱。流體對復合條的沖刷和狹縫射流可增強換熱效果。本實用新型具有熱效率高、重量輕、節省材料、壽命長和結構緊湊等優點,可廣泛應用于二種流體對流換熱系數相差較大的低壓換熱器。
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本實用新型裝置屬于冶金軋制設備領域。更適用于長型材連軋設備中控軋控冷的控溫裝置。該裝置的組成是在機架內裝有相對軋制的軋輥,在機架上還有軋后鋼料的噴水器,其特征是在機架中軋輥的進出料口處安裝有導位架,在導位的外端裝有可調控的冷卻水套,在冷卻水套們內端與導位架的接合處裝有調整螺栓,在冷卻水套的套壁上設有噴水嘴。另外在機架的粗、中、精軋機架上的導位架外壁均分別裝有冷卻水套。該裝置與現有技術相比較具有在線整體結構設計合理,安裝、維修方便,使用效果好,在軋制全過程中對每道次軋制的前、后均可根據設計者要求進行合理控溫。
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本實用新型涉及一種用于煤礦、冶金礦山、非金屬礦山及隧道工程鉆孔的新型振動鉆具。本實用新型特征是:在普通煤電鉆電動機或錨桿機的氣馬達上加裝滾動振動機構,電動機或氣馬、液壓馬達的主軸通過齒輪將旋轉傳遞給傳動軸,固定在傳動軸上的振動套端面上的鋼球在軸向力作用下,沿著固定在振動器外殼上的固定振動套端面上的圓弧齒在滾動旋轉的同時,帶動傳動軸進行軸向移動,傳動軸由前后兩端的軸承支撐,與振動器外殼聯接的軸承為普通球軸承,鉆套用螺紋固定在傳動軸上。由于用滾動摩擦副代替傳統的滾動摩擦副,降低了因摩擦產生的熱量和能量損失,增加了扭矩,克服了堵轉現象,提高了使用壽命,減輕了工人勞動強度,提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種專門適用于特殊物體的綜合保護箱,屬于冶金機械領域。該保護箱主要由支架、箱蓋及箱體構成,箱蓋通過支架與箱體相連,其特征是:支架支撐箱蓋的高度連續可調,箱蓋通過支架與箱體形成動密封,箱體的形狀近似立方體,由雙層的側壁和底板組成,側壁和底板兩部分通過焊接連接,底板用卡板固定在運動系統上,在連接箱蓋和箱體的密封端面帶有密封環,在側壁和底板的夾層內帶有冷卻水路,靠近側壁和底板夾角的箱體內部帶有徑向送氣的保護氣通路。本實用新型能形成良好的保護氣氛,控制箱內溫度,主要用于金屬零件激光快速成形的綜合性保護。
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本實用新型是置于數字變送器與控制儀表之間對地位差產生的高電壓進行隔離的裝置,它由安裝結構和內置電路兩部分組成,作用是保護儀表室中的探測儀表運行的安全性并保證信號采集的精確性和可靠性,這一裝置廣泛地應用于發電、冶金和軍事工業等方面。
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2025年07月23日 ~ 26日 
