河北張家口有色金屬冶金技術理論與應用

1860Mpa級鋼絞線的生產方法 793     

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本發明公開了一種1860Mpa級鋼絞線的生產方法，屬于冶金技術領域。生產方法包括酸洗磷化、拉絲、捻股工序，酸洗磷化工序包括酸洗、表調、磷化，拉絲工序，將獲得磷化膜涂層的盤條再進行拉拔；所述捻股工序，回火溫度控制在365～380℃；張力為75～85kN；出線溫度50～70℃。本發明通過合理的成分設計、工藝設計，實現了具高強度、高平直度、良好抗疲勞性能、低松弛率的1860Mpa級鋼絞線的生產。

防阻尼器浸水的電液錘保護裝置及方法 997     

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本發明涉及一種防阻尼器浸水的電液錘保護裝置及方法，屬于冶金設備保護裝置及方法技術領域。本發明的技術方案是：液位檢測器（3）安裝在集水井（1）內，潛水泵（2）固定安裝在集水井（1）內，潛水泵（2）不與液位檢測器（3）接觸，探照燈（7）和球形攝像頭（8）安裝在基坑壁（5）上；液位檢測器（3）連接控制箱（25）的輸入端，控制箱（25）的輸出端連接潛水泵（2）、探照燈（7）、球形攝像頭（8）和聲光報警器（23）。本發明的有益效果是：通過使用液位檢測器和潛水泵，針對不同液位自動排除積水，并采用聲光報警器提示值班人員產生漏水點，電腦畫面輔助維護人員制定解決方案，從而防止阻尼器浸水，保護電液錘。

中間罐馬達液壓傾翻系統及傾翻方法 1080     

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本發明涉及一種中間罐馬達液壓傾翻系統及傾翻方法，屬于冶金行業煉鋼連鑄機械設備技術領域。技術方案是：傾翻框架本體（4）兩側分別固定左軸和右軸，傾翻框架本體（4）的左軸和右軸分別設有左軸承座（3）和右軸承座（7），傾翻框架本體（4）的左軸通過齒形聯軸器（18）和傾翻液壓控制單元相連接；傾翻框架本體（4）上鉸接有多個緊固臂（5），每個緊固臂（5）分別與一個夾緊油缸（6）驅動連接；中間罐（19）通過緊固臂（5）夾緊在傾翻框架本體（4）上；傾翻框架本體（4）上還固定有多個頂松油缸（9），頂松油缸（9）的活塞桿能夠伸入到中間罐（19）內。本發明的有益效果是：能夠實現中間罐360^o翻轉作業，驅動力矩大。

從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法 888     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法。本發明包括如下步驟：步驟1對低品位含鈾鉬礦破磨，然后進行加壓酸性氧化浸出，固液分離后得到酸性浸出液；步驟2將上述步驟1所得酸性浸出液進行調電位、靜置、過濾預處理；步驟3對步驟2所得溶液進行鈾鉬共萃??；步驟4對步驟3共萃取后所得有機相進行酸洗鈾，實現鈾鉬分離；步驟5對步驟4酸洗后的有機相經水洗后進行反萃取鉬，得到鉬合格液；步驟6對步驟4所得高酸度含鈾洗水進行萃取鈾；步驟7對步驟6萃取鈾后所得有機相進行反萃取鈾，得到鈾合格液。本發明實現了鈾鉬的高效分離和回收。

提供鋼絞線張力補償的裝置及方法 1160     

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本發明涉及一種提供鋼絞線張力補償的裝置及方法，屬于冶金設備及方法技術領域。本發明的技術方案是：活動裝置（18）設置在主體上進線方向（20）和出線方向（21）的中間位置，氣缸（8）連接在活動裝置（18）的下方；導輪（3）分別設置在兩個立輥（2）的內側和活動裝置（18）上；計米齒輪（5）設置在出線方向（21）一側導輪（3）的內側，計米齒輪（5）通過同步帶（4）與導輪（3）連接。本發明通過采用壓緊裝置、活動裝置和計米裝置，能夠有效的避免因張力的不適造成對收線大輪本體設備的損傷，延長設備使用壽命，同時能夠滿足生產的正常進行，為安全生產提供可靠保證，此外，在鋼絞線收集時，能夠提供準確的計米數值。

冷床自動挑鋼裝置及其挑鋼方法 905     

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本發明涉及一種冷床自動挑鋼裝置及其挑鋼方法，屬于冶金行業軋鋼設備技術領域。技術方案是：冷床上設有多個對齊輥（1），對齊輥（1）的圓周方向設有多個凹槽，氣缸（5）設在對齊輥（1）上的凹槽的下方，冷床的一側設有階梯擋板（6），所述階梯擋板（6）包含前擋板（8）和后擋板（9），前擋板（8）和后擋板（9）之間構成階梯型。生產時，以冷床平移的次數即動齒條搖動的次數為依據，控制氣缸的運動，使尾尺從其它的倍尺中區分出來。本發明的有益效果是：能夠在冷床上將尾尺從倍尺中區分出來，在剪切定尺時，既可以將尾尺尾部存在的缺陷剪掉，又不會增加其它倍尺的剪切長度，提高產品的成材率。

套管式氣力輸送渣漿泵 725     

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本發明涉及一種套管式氣力輸送渣漿泵，屬于冶金行業高爐水力沖渣技術領域。技術方案是：外套管（3）豎直固定在殼體（1）的出渣口（1?2）上，內套管（4）與外套管（3）同心布置，所述外套管（3）的上部設有壓縮空氣進口（3?1），外套管（3）的下部是由里層和外層構成的雙層結構，箱體（9）設有箱體出口（9?1），射流管（7）和導流管（11）分別位于箱體（9）內，所述導流管（11）為S型，射流管（7）的下端通過中間接管（5）與泵頭（2）中的內套管（4）相連接，S型導流管（11）的出口與箱體出口（9?1）相對布置。本發明的有益效果是：輸送效率高，不易被沉淀池底部的板結塊堵塞，故障率低，能夠滿足高爐水力沖渣的需要。

可以快速清除粘料的鐵礦粉料倉 926     

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一種可以快速清除粘料的鐵礦粉料倉，屬于冶金原料儲運設備技術領域，用于儲存冶金行業使用的鐵礦粉。其技術方案是：下部活動料倉與料倉本體的下部為活動對接，下部活動料倉的活動分體坐落在支撐圍圈的內孔中，支撐支架通過圓柱壓縮彈簧支撐在支撐圍圈圓周平面的下方，振動電機安裝在活動分體外側的支撐圍圈上。本實用新型在料倉下部粘料時啟動振動電機，活動分體部分整體運動，振動效果顯著，對粘料的疏通性能好，可以快速清除粘料。本實用新型結構簡單、性能可靠、成本低廉、檢查和維修方便，有效地避免了因堵料造成的振動電機底板頻繁損壞的現象，對料倉粘料、堵料有極好的疏通效果，適用于盛放易粘料、板結料的料倉，有良好的應用前景。

氣控夾套閥 979     

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本實用新型涉及一種氣控夾套閥，尤其是鋼鐵冶金行業中輸送管道的閥門，屬于冶金行業輸送管道閥門設備技術領域。技術方案是：包含閥接口（1）、緊固鎖母（2）、閥外殼（3）、連接管（4）、夾套（5）、閥體（10）、氣室（11）和氣控系統，閥體（10）的兩端為設有內螺紋的閥接口（1），閥體（1）內設有夾套（5），夾套（5）的兩端分別通過緊固螺母（2）固定在閥外殼（3）上，夾套（5）與閥外殼（3）之間形成氣室（11），所述氣室（11）通過連接管（4）與氣控系統連接。本實用新型的有益效果是：由于夾套閥內部結構無棱角,物料通過夾套閥時,不會使閥卡住或堵塞。結構簡單，易實現自動控制，故障率小。

用改性尼龍制做的工業襯板 841     

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本發明公開了一種用改性尼龍制做的工業襯板、用于鋼鐵、冶金、水泥等行業的原料、混料,送料設備及一些特殊的管道設備上作襯里使用,襯板是用加了抗沖擊劑、耐磨助劑和抗高溫助劑的改性尼龍料漿澆鑄而成,并在襯板中加入了增強纖維夾層,使得襯板具有高強耐磨、抗高溫、不粘料等優點。襯板有平面,弧面兩種形式,形狀為方形,長方形或扇形、梯形等,襯板上開有安裝孔并設有突起的揚料板條和篩料孔,使用方便可靠。

焦炭粉壓球的生產工藝 851     

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本發明涉及焦炭粉壓球的生產工藝,它是在焦炭粉中加入干化劑和親水劑,解決了焦炭粉與水玻璃粘結、干燥、團礦強度問題,詳細生產工藝見說明書。本發明優點是流程簡化,成本降低,強度提高,有利環保,是中小鐵廠處理焦炭粉成型代替焦炭的有效方法,本發明產品用于冶金原料。

連鑄機鋼坯流轉計數方法及設備 710     

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本發明涉及一種連鑄機鋼坯流轉計數方法及設備,屬于冶金行業連鑄生產計量技術領域。技術方案是:通過可編程序控制器PLC控制過程,移鋼車把鋼坯由連鑄機的步進冷床推上旋轉臺車,旋轉臺車旋轉到終端位與軋鋼的鋼坯運輸輥道銜接,實現鋼坯的熱送;在旋轉臺車的旋轉終端位置的一側,安裝限位開關,通過電纜與可編程序控制器PLC連接,每當接近開關產生一次信號時,自動執行給計數總量加設數值,最后得出鋼坯數,完成計數工作。由于雙采用限位開關來匹配計數,提高了計量控制的可靠性,運行比較穩,取消紅外攝像頭,減少成本,減少了人員的維護和設備備件的消耗,同時能夠準確計數。

氣基豎爐用水脫氣裝置 979     

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本發明涉及一種氣基豎爐用水脫氣裝置，屬于冶金行業氫冶金技術領域。技術方案是：脫氣筒（1）底部與下錐體（12）連接成一體結構，脫氣筒（1）設有排氣口（6）和進水口（9），脫氣筒（1）的頂部設有放散管（2），放散管（2）上設有取樣口（3）和氮氣吹掃口（4）；下錐體（12）的底部連接三通閥（13），三通閥（13）的一個出口連接排污閥（14），三通閥（13）的另一個出口與出水管（19）相連接，出水管（19）的出水口位于脫氣筒（1）內正常工作液面以下。本發明的有益效果是：采用此脫氣裝置后，使回水口廢氣氣體含量達到安全標準，再對回水進行下一步處理，實現用水安全循環，節約了水資源也保護了環境。

新型大功率冶金微波冶煉爐 1058     

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本實用新型公開了一種新型大功率冶金微波冶煉爐,它包括:微波磁控管、圓柱形爐體、耐火材料制成的冶煉筒、保溫材料制成的套裹于冶煉筒外的保溫套筒、進料機構、出料機構和煤氣排出管道;所述爐體的圓柱形筒壁上,垂直安裝有磁控管,爐體內沿軸向設置有耐火材料制成的冶煉筒,冶煉筒外套裹有保溫套筒;所述爐體上端的冶煉筒口部為物料入口,下端的冶煉筒口部為物料出口;在物料出入口處設有進料機構、出料機構。本實用新型由于采用圓形截面的爐型,同時垂直安裝在沿周長壁上的磁控管發射的微波直指圓心,所以反射少損失少,微波密度最大。爐體垂直設置,使高溫物料物流能夠方便移動和控制。本實用新型提供的爐型既具有經濟性,又具有可靠的安全性。

便于清理的冶金設備過濾器 1112     

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本實用新型涉及一種便于清理的冶金設備過濾器，包括支撐架，支撐架上安裝有過濾箱，過濾箱的內部通過安裝座卡接有過濾網桶，實現廢水的過濾，過濾箱的頂端設置有頂蓋，頂蓋的內部底端通過固定座與過濾網桶的頂端卡合，將過濾網桶固定，頂蓋的中部轉動連接有轉軸，轉軸通過電機提供動力，轉軸的底端設置有清理架，清理架的外邊緣設置有毛刷，可以對顧慮網桶的內壁進行清理，過濾箱的側壁上端、底端和中間分別設置有進水管、出水管和反沖洗管，進水管延伸至過濾網桶內部，反沖洗管連接外部高壓氣源，通過反沖洗管對過濾網桶的內壁進行反向沖洗，便于過濾網桶的清理，過濾箱的底端設置有排渣管，排渣管的底端設置有排渣門，便于將廢渣排出。

含鐵有機冶金球團粘結劑及其制備方法 869     

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本發明公開了一種含鐵有機含鐵有機冶金球團粘結劑及其制備方法，其組分重量百分比為：聚丙烯酰胺1％～3％，腐殖酸鈉30％～40％，硼砂6％～10％，酸硝鈉8％～15％，鐵礦粉30～60％，將各組分混合烘干磨粉后制成成品，本發明為純有機物粘結劑，具有高效粘結力、低配比、燒損大、低殘留的特性，以本發明替代常規膨潤土，可有效提高球團礦鐵品位，對實現高爐增產節焦，節能減排，合理利用鐵礦資源，從而提高鋼鐵企業整體經濟效益和社會效益具有重要意義。

冶金高爐空氣冷卻器 734     

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本實用新型為一種新的冶金高爐用立式空氣冷 卻器，其熱交換管束采用雙數管程式布置，循環水管 道位于構架下方，減輕了構架負荷，可節約鋼材。熱 交換管單管結構是橢圓管串短形翅片，翅片上有翻爪 起開縫加肋、破壞翅片附面層的雙重作用；與相同截 面積的圓管相比，橢圓管可降低氣流阻力，提高管外 給熱系數，減少風機的功率、沖洗裝置具有沖洗清 灰、噴霧強制換熱的功能，并且運行穩定、安全可靠。

采用粉末冶金熱等靜壓近終成形技術制備電機護環的方法 760     

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采用粉末冶金熱等靜壓近終成形技術制備電機護環的方法，屬于金屬材料領域。護環材質氮含量為0.4～1.0％的護環鋼材料，采用加壓感應熔煉母合金結合氮氣霧化工藝制備平均粒度為5～100μm粉末，將粉末裝入圓柱形或圓環形包套內進行抽真空并焊接封口，然后將其置于熱等靜壓爐中加壓、保溫進行致密化處理得到護環毛坯，再將包套采用機加工辦法車掉后對毛坯進行冷脹成形和退火去應力處理，處理溫度為330-350℃，升溫速率小于40℃/h，降溫速率小于30℃/h，保溫時間為10-12小時。本發明組織性能均勻，晶粒細小，產品綜合性能高，能大幅度提高護環及整機的使用可靠性，有效避免鍛造過程中護環的表面裂紋，護環免固溶處理，有效提高成品率，并降低制造成本。

用于氫冶金還原設備組合式五感點檢工具 744     

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本發明涉及一種用于氫冶金還原設備組合式五感點檢工具，屬于冶金機械設備維護技術領域。技術方案是：直視覺點檢工具包含凹鏡可視接頭（9）、凹透鏡（10）、凸鏡可視接頭（11）、凸透鏡（12）和連接管；多向視覺點檢工具包含可折疊連接桿（2）和鉸接在可折疊連接桿（2）一端的夾緊裝置（5），夾緊裝置（5）上固定有手機或平面鏡；嗅覺吸氣點檢工具包含吸氣接頭前端（14）、吸氣接頭后端（15）和風扇；聽覺點檢工具包含聽覺接頭封蓋（6）、聽覺接頭耳鼓接口（7）和聽覺接頭聽針（8）。本發明的有益效果是：能夠在不大面積解體、停機的情況下，通過聲音、觀察外觀、嗅覺等手段，判斷設備完好程度，提高設備點檢判斷的準確性。

冶金球團的生產工藝 1202     

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本發明公開了一種冶金球團的生產工藝,包括以下步驟:(1)工業純堿與水混合攪拌成工業純堿溶液,將工業純堿溶液加入鈣基膨潤土混合成泥狀,進行膨潤土的水化和鈉化;工業純堿的用量為鈣基膨潤土重量的2-5%;鈣基膨潤土與水的重量比為1∶0.5-1;(2)將水化和鈉化好的膨潤土泥放入擠出式設備,通過擠出式設備擠壓成泥條;(3)泥條切碎成泥團放入造球設備中,在造球設備滾動機械力作用下,鐵礦粉擠進泥團形成球團,膨潤土泥從球團中擠排到球團表面,再粘結上一層鐵礦粉長大球團,反復粘結成合格球團排出造球設備。采用本發明的工藝可以降低球團膨潤土的用量,減少球團生產運行費用,提高球團的質量和煉鐵效益。

用于冶金球團的復合粘合劑及其生產方法 1013     

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本發明一種用于冶金球團的復合粘合劑及其生產方法涉及一種金屬冶煉過程中使用的粘合劑以及生產該粘合劑的方法。其目的是為了提供一種有利于提高后續所冶煉的金屬冶煉性能，降低冶煉能耗，減少污染氣體排放的粘合劑。本發明一種用于冶金球團的復合粘合劑，包括有機粉和膨潤土，所述有機粉與膨潤土的質量比為1:1；所述有機粉包括分散料和有機粘合劑：以質量百分比計，分散料：95％～99.5％，有機粘合劑：0.5％～5％。為了生產上述復合粘合劑，需要經過取料、制作有機粉、制作復合粘合劑三個步驟。

冶金液體天車主小車吊掛式減速機減震裝置 1003     

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本發明涉及一種冶金液體天車主小車吊掛式減速機減震裝置，屬于冶金液體天車主小車吊掛式減速機減震技術領域。技術方案是：電機底座（5）的上面和下面分別設有一個彈簧，兩個彈簧設有一個彈簧支撐桿（7），電機底座（5）下面的彈簧通過彈簧緊固螺母（16）固定，電機底座（5）上面的彈簧連接在下吊架（18）上，下吊架（18）通過高度調節機構與上吊架（12）相連接，上吊架（12）固定在小車主梁（4）上；兩個帶連接爪的螺桿（8）一端分別螺紋連接在螺桿連接支架（9）上，兩個帶連接爪的螺桿（8）另一端分別與上吊架（12）和下吊架（18）相連接。本發明能夠減少天車小車行走機構在天車運行特別是啟停過程中受到的沖擊震動。

粘結劑及制備方法、以及作為冶金球團粘結劑的應用 1154     

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本發明涉及一種粘結劑及制備方法、以及作為冶金球團粘結劑的應用,屬于鋼鐵冶金燒結球團生產技術領域。技術方案是由下列組分組成:聚丙烯酰胺,腐殖酸鈉,硝酸鹽或氯酸鹽或高氯酸鹽混合物,玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺鋁酸鈉混合物之一或二者組合;前述粘結劑加入到200目篩通過率不小于70%的造球鐵精粉中混勻、造球,粘結劑的加入量為鐵精粉的0.2-0.5%。本發明的有益效果:粘結劑具有膨潤土的某些性質,例如吸水性、潤滑性等,無硅、鋁、磷、硫,粘結劑成球用量小,燒損大,本粘結劑高溫燒損可達60%—90%,成球是以層狀包裹長大為主降低或減少團聚長大,在鏈篦機中能促進球團內部氧化。

降低冶金球團膨潤土用量的生產方法 777     

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本發明公開了一種降低冶金球團膨潤土用量的生產方法,包括以下步驟:將紅礦鐵礦石干法研磨成200目顆粒占90%以上的紅礦粉,并將研磨后的紅礦粉和膨潤土配入球團精粉中混合后裝入造球設備;向造球設備內的鐵礦粉上噴灑漿狀粘合劑,使鐵礦粉在漿狀粘合劑作用下形成球團。本發明采用噴漿代替噴水工藝,所噴出的漿狀粘合劑落到混合料上成泥團,在滾動機械力作用下,漿狀粘合劑從泥團中擠排到球團表面粘結上一層鐵礦粉,反復粘結成合格球團排出造球設備,這樣就無需在鐵精粉中加入太多膨潤土,大大降低了所制成的冶金球團中膨潤土的含量,提高了冶金球團的品位,同時提高了煉鐵效率。

用于控制礦漿液固比的裝置 980     

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本實用新型屬于礦漿液固比控制設備技術領域，具體涉及一種用于控制礦漿液固比的裝置，包括：球磨機、礦漿緩沖槽、濃密機、預熱調漿槽、調酸槽、調整槽、礦漿管道、礦漿管道B、礦漿管道C、礦漿管道D、礦漿轉移泵和溢流管道；所述礦漿緩沖槽包括：中心進料口、轉移泵A和轉移泵B，本實用新型設計的控制礦漿液固比的裝置解決了原有系統中濃密負荷問題和系統水平衡問題，保障了氧壓進釜礦漿液固比，在提高了日調漿量生產量的同時，也保障了后續工藝的正常生產，進而實現了公司產能提升。

雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機相的系統及方法 1127     

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本發明屬于鉬合冶金技術領域，具體公開一種雙氧水分離鉬合格液中夾帶有機相的系統及方法，該系統的雙氧水管線、萃取鉬合格液管線分別與鉬合格液儲槽頂部的雙氧水入口、萃取鉬合格液入口連接，雙氧水管線上設有調節閥、流量計，有機相回收管線、鉬合格液離心泵分別與鉬合格液儲槽側壁上部有機相回收出口、下部鉬合格液出口連接；該方法如下：向鉬合格液儲槽內加入鉬合格液，向鉬合格液儲槽內加入雙氧水，將鉬合格液與雙氧水的混合溶液靜置，使得鉬合格液中夾帶的有機相分離，判斷分離后有機相液位高度，對被分離出的有機相進行回收。本發明能夠使鉬合格液中夾帶的有機相可以快速與合格液分離，從而實現有機相的回收及處理。

基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質含量降低方法 761     

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本發明屬于鈾冶金技術，具體涉及一種基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質含量降低方法，上清液排出，并加入清水，攪拌升溫，繼續攪拌，之后降溫沉淀，鈾濃度檢測，洗水澄清，重鈾酸鈉漿料過濾裝桶。針對已沉淀的重鈾酸鈉在其壓濾前對沉淀的漿體利用清水進行洗滌，從而降低重鈾酸鈉產品中硫酸根、碳酸根等雜質含量。洗水溫度設定50?60℃，其是針對硫酸鈉、碳酸鈉溶解度曲線、鈾沉工藝控制溫度和沉降期間保溫效果，做出的技術選擇，相對比相關技術中的洗水工藝，能夠盡可能減少對重鈾酸鈉晶體的破壞，提升洗滌效果。

高效節能反應釜 1155     

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本發明公開一種高效節能反應釜，包括反應釜蕊體和機架，其特征在于：反應釜蕊體頂部設置有人孔、抽氣孔、粉料進料口、液態進料口和溫度計；反應釜蕊體的內部設置有導焰管和攪拌器；反應釜蕊體的下部設有卸料口；反應釜蕊體的一側與燃燒室連接，反應釜蕊體的另一側與引風機連接；本發明的優點是：1.本裝置適合處理堿性、中性和弱酸性液態物料；2.設備結構簡單，安裝方便，將現有鍋爐和反應釜的功能合二為一；3.改變了由鍋爐間接傳熱的傳統模式，采用燃料燃燒直接供熱，可達到顯著節能效果。

用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線 775     

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本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線。本實用新型包括排料進口、排料釜內管、排料釜外管、接管法蘭連接單元，排料釜內管、排料進口置于氧壓浸出壓力反應釜內部，排料進口一端的管口與排料釜內管通過焊接固定，排料釜內管另一端穿出壓力反應釜，通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實用新型的排料管線，利用氧壓釜內壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料，通過不易堵塞、結垢，且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。

用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置 890     

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本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域，涉及一種用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置，包括氧氣進氣管、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器；氧氣進氣管的噴嘴、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器均與氧壓反應釜的攪拌軸同軸設置；氧氣進氣管固定連接于氧壓反應釜的釜底中心位置，氧氣進氣管的噴嘴位于氧壓反應釜內部、朝上設置；彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤與氧氣進氣管的噴嘴垂直，彎葉圓盤渦輪攪拌裝置固定連接于氧壓反應釜的攪拌軸上；氣體分布器位于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的下方，氣體分布器的頂端固定連接于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤上；氣體分布器上均勻設置有氣體擴散孔。本實用新型有效降低生產中氧氣消耗，縮短浸出時間，提高金屬浸出率。