本發明涉及道路建筑材料技術領域,尤其涉及一種反光瀝青混合料。該反光瀝青混合料包括如下原料:瀝青;抗剝落劑,抗剝落劑的用量為瀝青重量的0.2~0.5%;礦料,瀝青與礦料的油石比為4~6%;礦料中至少包括礦粉、碎石和多孔反光玻璃微珠。該反光瀝青混合料的礦料中選用多孔反光玻璃微珠,使得玻璃微珠對瀝青的吸附性得到有效提升,從而緩解該反光瀝青混合料的剝落問題,并使該反光瀝青混合料具有較高的路面反光性和穩定性,施工時更加安全;此外,由于多孔反光玻璃微珠是對廢玻璃的回收加工再利用,能有效減少廢舊鋼化玻璃對生態環境的影響,具有很大的經濟效益和社會效益。
一種改性硫酸鈣的連續式制備方法包括以下步驟:(1)將天然石膏混生礦石破碎,得石膏混生礦石粉料;(2)將步驟(1)所得天然石膏混生礦石粉料配制成天然石膏混生礦石漿料,往天然石膏混生礦石漿料中添加復合浮選劑,進行浮選,得含水浮選石膏粉料;(3)將步驟(2)所得含水浮選石膏粉料干燥,干燥結束后,趁熱加入改性劑,混合攪拌,即得改性硫酸鈣。本發明制備方法,原料來源廣泛,制備方法簡單,生產成本低,所得改性硫酸鈣產品白度高,具有良好的韌性、剛性和相容性。
一種分粒級浸取鈉硝石中硝酸鈉的生產工藝,包括以下步驟:(1)礦石破碎、篩分;(2)粒礦浸??;(3)粉礦浸??;(4)將步驟(3)中螺旋分級機排出的泥漿用板框壓濾機進行固液分離后,得到的110g/L-140g/L的鹵水返回粒礦浸取池用于粒礦浸取,進一步提濃;泥餅,外排。本發明之分粒級浸取鈉硝石中NaNO3的生產工藝,耗水量小,浸取效率高,收率高,鹵水濃度高,成本低,特別適于應用在新疆這樣嚴重缺水的地區。
本發明公開了一種提煉五氧化二釩的焙燒方法,所述方法是以石煤型釩礦的原礦及其脫碳渣的混合物、或者石煤型釩礦的原礦、或者石煤型釩礦的脫碳渣、或者含微量可燃成分的含釩物料、或者不含可燃成分的含釩物料為原料進行加熱焙燒;所述原料以低于所含碳的燃點或常溫狀態進入焙燒室進行焙燒;所述焙燒室內的焙燒熱源為通過焙燒室中布置的至少一組的管道直接噴射到各部分原料中的高溫氣體,或/和通過焙燒室中布置的至少一組的管道均勻地噴射到原料中的可燃物質并點火燃燒;原料在進入焙燒室前,可以破碎、磨粉、制球、添加添加劑等。本發明具有以下優點:焙燒工藝科學合理,能耗小、氧耗小、釩轉換率高,產量高,污染小。
本發明公開了一種通過重選?煤油聚團浮選聯合工藝回收廢棄耐火材料中有價金屬的方法,將廢棄耐火材料原礦破碎后,進行第一次濕式球磨,然后通過兩段搖床重選后,得到搖床精礦產品,回收搖床精礦中的粗粒金屬,而搖床中礦和尾礦混合后,再進行第二次濕式球磨,以煤油作為輔助捕收劑,黃藥、乙硫氮作為捕收劑,松油醇作為起泡劑,浮選回收微細粒金屬。通過重選回收粗粒金屬,結合浮選強化微細粒金屬的捕收,最終實現廢棄耐火磚中有價金屬的高效回收,具有較高的經濟價值。
本實用新型公開了一種適用于不穩固采場頂板內的長錨桿預支護裝置,用于地下礦山采場頂板、礦體破碎上盤及巷道局部破碎帶的預支護。其特征在于:由螺紋鋼(3)、捆綁繩(4)、出氣孔(5)、導氣管(6)、堵孔木塞(7)、注漿管(8)六部分組成,螺紋鋼直徑為16~20mm,長度為12~25m;導氣管直徑為10mm,堵孔木塞由實木制成上下斷面直徑為60mm、80mm,斜長17.5mm的圓臺,在堵孔木塞內鉆鑿3個直徑分別為25mm、20mm、10mm的注漿孔(9)、螺紋鋼孔(10)、導氣管孔(11),注漿管直徑為25mm。本裝置結構簡單,操作安全、方便,性能可靠。
本發明公開了一種基于界面配位調控的電鍍含鉻廢水資源化處理方法,包括以下步驟:先將天然磁鐵礦和天然氧化鉛礦經過破碎、研磨、浮選后,經過焙燒,得到改性磁鐵礦和改性氧化鉛礦;然后將電鍍含鉻廢水中加入改性磁鐵礦,生成沉淀A和濾液A;將濾液A加入改性氧化鉛礦,得到沉淀B和濾液B;將沉淀B加入水,通入硫酸鹽或/和碳酸鹽溶液,過濾得沉淀C和濾液C;將濾液C冷卻至室溫,析出鉻酸鹽晶體,過濾后得到鉻酸鹽沉淀,干燥回收。本發明利用三價鉻和六價鉻的特性,對三價鉻和六價鉻分別處理,從而達到含鉻廢水深度凈化以及鉻資源化回收的目的,實現了含鉻廢水的資源化處理,鉻去除率高,生產成本低,操作簡單,環境友好,適合于工業化應用。
一種爆破治理鹽井竄鹵的方法及裝置,是將裝有炸藥、爆炸封隔器、控制裝置等的裝置用下鉆或測井方法將裝置沿鹽井送至鹽井最上部鹽層頂板基巖段內適合造堵處,引爆裝置,利用爆炸瞬間產生的能量,將堵頭段的固井套管和水泥環徹底粉碎并銷毀局部基巖,形成沿徑向向外凸進井外基巖外緣形成裂縫和裂隙的圓柱狀空腔;裝置中的爆炸封隔器經爆炸擴張卡固于堵頭段下方的鹽井內,將下部采空腔隔斷;然后向空腔壓注水泥,使水泥充滿空腔和滲入裂縫、裂隙,最終使封堵、基巖和固井層三者緊密凝結為一整體,進而徹底、持久消除鹽井竄鹵。該方法具有成腔可靠、封堵效果好、安全、工藝簡便等優點,適用于其它液相開采礦山的竄漏治理。
本實用新型涉及節能型可調球磨機筒體內襯板裝置,該內襯板裝置包括多個貼合球磨機筒體內周壁依次安裝的襯板本體,相鄰襯板本體之間相互接觸并繞球磨機筒壁內側排列環繞一周,在每個襯板本體的內側安裝有擋板,擋板的底端兩側分別與襯板本體之間鉸接,在所述襯板本體與擋板之間的左、右兩端分別安裝有驅動裝置,所述驅動裝置同時驅動擋板圍繞與襯板本體鉸接的鉸接點轉動。本實用新型可以根據球磨機振動情況通過PLC控制系統控制調節襯板本體與擋板之間的夾角ɑ,能有效帶動球磨機研磨體隨筒體上升到理想高度并拋射下落擊碎礦料,同時能很好的濾掉堆積在研磨體下方的小礦料顆粒,使球磨機工作始終保持高效率破碎水平。
本發明公開了一種再生資源水泥的制備方法,屬于再生水泥制備技術領域,該制備方法包括以下步驟:S1、將廢棄混凝土、煤矸石、石灰石分別通過粉碎裝置粉碎,然后分別經球磨裝置研磨,過篩,得到廢棄混凝土粉體、煤矸石粉體和石灰石粉體;S2、稱取如下各組分:廢棄混凝土粉體,礦渣,石膏,煤矸石粉體,石灰石粉體,粘土;S3、將稱取好的廢棄混凝土粉體、礦渣、煤矸石粉體、石灰石粉體和粘土混合均勻,得到混合粉體;將混合粉體在1000?1100℃下煅燒3?5h,然后在1200?1300℃下煅燒0.5?1h,冷卻后得到水泥熟料;S4、將水泥熟料與石膏混合,即得。本發明提高了廢棄混凝土的附加價值和回收利用率,環保節能。
本發明涉及一種銅冶煉渣回收銅的方法,包括下述的步驟:第一步,銅冶煉熔渣改性:向熔融狀態的銅冶煉渣中按照熔渣質量比添加3?5%的復合添加劑,超聲波作用使其充分混勻和熔化;所述復合添加劑由按質量百分比計的下述組分組成:黃鐵礦40?50%,黃銅礦 5?10%,焦粉 40?50%,和腐殖酸鈉 5?15%,合計100%;第二步,熔渣緩冷:將經上述改性的熔渣在離心力和磁場作用下緩慢冷卻;第三步,浮選:將緩冷后的改性渣破碎、磨礦,然后進行浮選處理,得到浮選銅精礦和尾渣。本發明通過對銅冶煉熔渣的礦相重構,實現銅、鐵的綜合回收,通過實驗證實,本發明浮選得到含銅量大于20%的銅精礦,銅回收率71?80%。
本發明公開了一種用于治理重金屬污染土壤的鈍化劑及其制備和使用方法。該鈍化劑按質量分數計,包括30%~50%的粘土礦物、10%~20%的磷酸鹽、10%~15%的還原劑,10%~15%的硫化物和15%~20%的堿性物質。其制備方法是將粘土礦物、磷酸鹽、還原劑、硫化物和堿性物質進行混合,攪拌后得到鈍化劑。其使用方法是將重金屬污染土壤先進行破碎,然后將鈍化劑加入破碎后的重金屬污染土壤中,再加水攪拌均勻,將混勻后的土壤原地養護,使鈍化劑與土壤中的重金屬充分反應。本發明的鈍化劑能更好地滿足當前我國重金屬污染土壤修復對穩定性強、無二次污染、效果持久穩定、低成本的迫切需求。
本發明公開了一種重金屬廢物的硫化處理及其中有價金屬回收的方法。采用以下步驟:將含重金屬廢物破碎后,與硫磺單質及相應硫化促進劑進行球磨混料,進一步細磨與活化后,將活化細渣置于反應釜內,在溫度為160~240℃,反應壓力為1.8-2.2MPa條件下利用硫磺歧化反應將廢物中重金屬轉化為穩定的金屬硫化物,完成水熱硫化反應過程,隨后通過硫化礦浮選的方式進行金屬的回收。采用水熱硫化的方式可以使渣中重金屬的硫化率達到90%以上,硫化過程中無二次污染。本發明既可用于廢渣中有價金屬的硫化回收,也可用于重金屬廢渣的硫化穩定化處理。
本發明涉及一種微晶石墨與無煙煤的分離方法,將含有微晶石墨和無煙煤的原礦粉碎、篩分后,獲得原礦粉末;將所述原料粉末與水混合調漿,獲得原礦漿;將所述原礦漿和氧化劑混合后,攪拌10?30min,再加入抑制劑、捕收劑和起泡劑,浮選,獲得富含微晶石墨的精礦和富含無煙煤的尾礦。本發明利用無煙煤表面官能團含量更多的特點,通過添加氧化劑對無煙煤表面基團進行氧化,增加無煙煤的親水性,再利用腐殖酸鈉等抑制劑對氧化后的無煙煤進行抑制,并結合常見的浮選工藝,即可實現微晶石墨與無煙煤的有效浮選分離,具有極大的工業應用價值。
本發明公開了一種含汞廢渣高效穩定化的方法,該方法包括以下步驟:1)將含汞廢渣進行破碎、過篩處理,取篩下汞渣細粒;2)在汞渣細粒中加水保濕,再加入氧化劑溶液,攪拌并加熱進行氧化反應;3)在汞渣細粒中加入硫化鹽溶液進行硫化反應;4)在汞渣細粒中加入亞鐵鹽沉淀過量S2?,5)在汞渣細粒中加入粘土礦物及腐殖質進行吸附,6)在汞渣細粒中再加入pH調節劑調節汞污染土壤pH至6~7,養護3天以上;該方法可對含汞廢渣中多種形態汞進行同時穩定化固化,且穩定化效果好及周期短,該方法采用的藥劑原料來源廣、成本低,有利于廣泛應用。
一種海泡石橡膠補強劑及制備方法,系利用低品位海泡石原礦,經選礦、烘干、粉碎、加入適量的有機物乳液混合,攪拌、烘干、粉碎等工序而制得,是一種新型橡膠補強材料,能部分取代橡膠中的炭黑和白炭黑,本方法制備簡單、成本低、補強效果好,適用于黑大底、網鞋底、淺色底膠鞋等橡膠制品使用。
本發明公開了一種有機酸催化提純微晶石墨的制備工藝,選用純度為60~80%的微晶石墨礦為原材料,通過選礦、粗碎和細碎得到粒度為400目的微晶石墨粉料,然后將微晶石墨粉料置于鹽酸、硝酸、氫氟酸和有機酸配制的混酸中,浸漬12~48h,然后離心分離、洗滌、過濾,然后烘干,即得到有機酸催化提純微晶石墨。本發明通過有機酸的絡合催化作用,大大提升了無機混合酸對微晶石墨的提純效果,可以將60~80%的微晶石墨提純至99.5%以上。
本發明提供了一種提升餐廚垃圾厭氧消化產沼效率的方法,該方法是對餐廚垃圾進行分選去除難降解大物料以及進行提油處理和破碎處理,得到預處理餐廚垃圾;所述預處理餐廚垃圾經過接種厭氧污泥后,與礦化垃圾及生物炭及水混合均勻,進行厭氧發酵處理。該方法提高了餐廚垃圾厭氧發酵沼氣產量和純度,沼氣量達到60~100m3/t,沼氣中甲烷含量可達到80~90%。
本發明涉及一種節能型可調球磨機筒體內襯板裝置,該內襯板裝置包括多個貼合球磨機筒體內周壁依次安裝的襯板本體,相鄰襯板本體之間相互接觸并繞球磨機筒壁內側排列環繞一周,在每個襯板本體的內側安裝有擋板,擋板的底端兩側分別與襯板本體之間鉸接,在所述襯板本體與擋板之間的左、右兩端分別安裝有驅動裝置,所述驅動裝置同時驅動擋板圍繞與襯板本體鉸接的鉸接點轉動。本發明可以根據球磨機振動情況通過PLC控制系統控制調節襯板本體與擋板之間的夾角ɑ,能有效帶動球磨機研磨體隨筒體上升到理想高度并拋射下落擊碎礦料,同時能很好的濾掉堆積在研磨體下方的小礦料顆粒,使球磨機工作始終保持高效率破碎水平。
本發明公開了一種復合除氟劑,所述復合除氟劑由具有多層次孔徑結構的多孔炭及鑲嵌在其中的活性除氟粒子組成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然礦物經過破碎及高溫活化在多孔炭的孔徑中原位生成,活性除氟粒子與多孔炭結合牢固且分散均勻。其制備方法包括天然礦物破碎篩分、復合除氟劑前驅體的配制和活化、去除造孔劑等步驟。本發明工藝方法簡單、操作方便,所制備的復合除氟劑,用于脫除鋅濕法冶煉中硫酸鋅浸出液中的氟,具有除氟量大、快速高效的特點,且容易通過無機鋁鹽、無機鎂鹽或堿液再生而多次重復使用,除氟的綜合成本低。
本發明公開了一種以普通天然高嶺土為原料制備高結晶度的4A沸石分子篩干燥劑的方法。選取高嶺土為原料,采用直接焙燒法或干法堿焙燒法焙燒,經過膠化、晶化、去離子水抽濾洗滌,烘干;添加粘土礦物膨潤土或高嶺土原礦進行造粒,焙燒即成。本發明制備工藝簡單,原料易得,操作條件寬松;合成的4A沸石分子篩具有結晶度高、粒度細、分散性好、靜態水吸附率及抗壓碎強度高的特點。所得干燥劑靜態水吸附率達到21.5WT%,抗壓碎強度達到62.1N/顆,指標都已達到化學工業部標準。
本發明屬于冶金工程與環境工程技術領域,涉及一種鎳冶煉渣高效回收鎳銅金屬的方法。所述方法包括以下步驟:(1)破碎:對鎳冶煉渣進行破碎處理,得到鎳渣顆粒;(2)還原—硫化焙燒:向細粒鎳渣中加入一定量的黃鐵礦混勻后,在表面平鋪一定量的碳粉,并在1400℃下焙燒;(3)回收:將所得焙燒改性渣經磨細后采用浮選作業進行回收,最終得到銅鎳混合精礦。本發明全程涉及設備少,工藝流程簡單,處理成本低。本發明可使堆存放置的鎳渣變廢為寶、降本增效;滿足綠色發展理念和可持續發展的要求,有利于促進資源循環利用,實現經濟與環保的雙贏局面。
本發明公開了一種用于高鈣螢石反浮選預脫除方解石的組合藥劑,包括抑制劑和捕收劑,將羥基乙叉二磷酸抑制劑以及皂化油酸和十二烷基磺酸鈉的混合捕收劑應用于螢石反浮選,解決了高鈣螢石難處理甚至不能利用的問題;該組合藥劑的用量少,成本低,具有推廣潛力。還公開了該組合藥劑的使用方法,包括如下步驟:將高鈣螢石原礦破碎后用球磨機磨礦,得到的礦漿中依次加入抑制劑和捕收劑并攪拌,然后充氣進行反浮選預脫除方解石,得到方解石精礦。該方法操作簡單,成本低廉,能夠高效地分離高鈣螢石中的螢石與方解石,所得方解石精礦中方解石品位和回收率均較高,而螢石品位和回收率均較低,減少了原礦中螢石的損失,從而大大改善了螢石的后續處理。
一種助燃、省煤、去硫粉, 它基本以下列物質為原 料, 并按以下工藝制得, 所述的原料及重量百分是 : 氫氧化鈉0.54 -0.66%、氧化鎂6.3-7.7%、氯化鉀3.6-4.4%、硫酸廠廢渣 粉16-20%、氧化錳礦粉13-17%、氧化鈣52-60%, 在上述 組成中另外加有酒渣廢水, 二者的重量比是1∶0.28-0.35, 所述 的工藝包括混合、蒸煮、烘干、粉碎。本產品與煤混合, 可使煤 燃燒完全, 節煤效率高達25%, 并能使SO2生成硫酸鹽, 從爐渣中排出, 使煙氣含硫量降低40%以上, 具有經濟和環保雙重效益。
本發明公開了一種用再生金屬制備代鈷預合金粉末的方法,包括工藝步驟原料配料、室溫電解、粉碎篩分和檢驗包裝,以回收的合成金剛石廢棄粉末觸媒等再生金屬為主要原料,補充適量的金屬鈷和鐵,一起加入陽極籃中;在工藝步驟室溫電解之后進行漂洗、真空凈化及在400~650℃進行氫還原。最終產品中有10%以上的顆粒具有海綿狀形貌。工藝步驟室溫電解中使用的電解液可以被循環使用。本發明具有以下優點:1.生產成本比化學共沉淀法低50%以上,產品質量穩定。2.粉末形貌含有海綿狀,比表面積大。3.可以應用于激光焊接。4.強度高,耐磨損性能好。5.燒結溫度低且范圍寬。本方法適合于生產代鈷預合金粉末的工礦企業采用。
本發明公開了一種連續直接煉鉛的方法,以硫化鉛精礦或其它含鉛物料為原料,還原劑直接采用碎煤,通過三臺串聯的富氧側吹爐分別作為氧化爐、還原爐及煙化爐連續作業。富氧側吹爐將硫化鉛精礦或其它含鉛物料加入完成氧化熔煉,產出部分一次粗鉛和液態高鉛渣;液態高鉛渣連續流入富氧側吹還原爐進行連續還原熔煉,產出二次粗鉛和含鋅還原熔渣,含鋅還原熔渣連續流入富氧側吹煙化爐連續吹煉,回收渣中的鋅。還原爐采用富氧側吹爐還使得還原劑可直接采用碎煤,無需粉煤制備。煙化爐采用富氧側吹爐,由于富氧側吹爐采用銅水套進行冷卻,所以吹煉爐渣可以使用氧氣濃度較高的富氧空氣來降低鼓風強度和減少鼓風量,提高吹煉強度和熱效率。
本發明公開了一種用于汞污染土壤高效復合穩定劑及汞污染土壤修復的方法,復合穩定劑由氧化劑、復合穩定劑及pH調節劑組成;汞污染土壤修復的方法:將汞污染土壤進行破碎、過篩處理,取篩下汞污染土壤細粒;在汞污染土壤細粒中加水保濕,再加入氧化劑溶液,攪拌并加熱進行氧化反應;再加入硫化鹽溶液進行硫化反應;再加入亞鐵鹽沉淀過量S2?,再加入粘土礦物及腐殖質進行吸附,再加入pH調節劑調節汞污染土壤pH至6~7,養護3天以上;該方法可對汞污染土壤中多種形態汞進行同時穩定化固化,且穩定化效果好及周期短,且藥劑原料來源廣、成本低,有利于廣泛應用。
設置分級筋的球磨機筒體襯板,在筒體襯板的底板上設置條形突筋,所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機筒體運動的方向不垂直;所述條形突筋與筒體襯板隨球磨機筒體運動的方向的夾角為95°~120°,分級筋高度大于小直徑磨球的半徑,小于小直徑磨球直徑和大直徑磨球的半徑。本發明利用分級筋把一部分小直徑磨球推向球磨機的出料口端,使球磨機的進料口端球面高度降低,進料口端容納礦料的空間增大,可有效提高對礦料的破碎效率。且使大多數大直徑磨球只能從小直徑磨球上越過分級筋,避免磨損分級筋,分級筋使用壽命長。本發明結構簡單合理、加工制造容易、分級筋本身不易磨損、分級效果顯著、可有效提高球磨機的破碎研磨效率。
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