本發明提供了一種純物理法提純硅灰石的方法,首先將硅灰石原料粉碎后加水制得礦漿A;采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質,得到礦漿B;然后采用搖床對礦漿B進行重力分級,分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料;采用旋振篩對前段物料和中段物料進行濕式篩分,前段物料所用旋振篩的篩網A為300目,中段物料所用旋振篩的篩網B為180目,篩分完成后,篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物;最后將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品。本發明所制得產品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、燒失量小于1.5%,本發明的生產方法操作過程簡單且生產效率高,同時不會對環境帶來污染。
本發明公開了從硫酸燒渣中回收鐵的工藝方法,該方法包括a、先將硫酸燒渣高頻細篩分級,粗顆粒返回溢流型球磨機再磨,與細篩組成閉路磨礦作業;磨礦重量百分濃度控制在55~65%,篩下礦漿控制-0.074mm占92%;b、篩下礦漿進入藥劑攪拌槽,加藥、調漿3~5min后進入粗選作業;c、粗選后的中礦進入掃選作業;d、粗選精礦進入精選作業,精選精礦即為硫精礦;e、掃選尾礦和精選尾礦進入濃縮型磁選機粗選;f、磁選粗選精礦先進入退磁機退磁后再精選,即獲得最終鐵精礦產品;本發明回收鐵精礦的精礦品位較高,含硫量較低,工藝簡單。
本發明是一種從高品位含銅爐渣回收金屬銅的綜合工藝方法,其工藝流程是:將銅爐渣進行磨礦、分級,分級所得沉砂返回球磨機,分級溢流礦漿送入浮選機組浮選可得精礦Ⅱ,其特征是:在爐渣球磨后進入分級機之前,增加高頻振動篩篩分工序,篩分后的細粒送入分級機,篩分后的粗粒送入磁選,磁選后得到銅精礦Ⅰ,磁選后的磁性礦物返回磨礦;并且經浮選機浮選后的尾礦再次磁選,經再次磁選后的非磁性礦物送入重選設備重力分選得半合格品,再送搖床精選,得到銅精礦Ⅲ,搖床的不合格品返回重選設備,重選設備并排放尾礦;本發明解決了常規磨浮法不適應高品位含銅爐渣回收金屬銅,回收指標差,銅金屬流失嚴重等問題,特別適合于高品位含銅爐渣的回收。
本實用新型公開一種應用于礦山石灰石質量控制的自動采樣裝置,包括采集箱,所述采樣箱的一側設有輸送帶,所述采樣箱的上方設有導料口靠近所述輸送帶設置,所述采集箱的底部連通設置有破碎箱,所述破碎箱的內部設有篩分網,所述破碎箱的底部設置有輸送板,所述輸送板的另一端連通于所述縮分器,所述縮分器底部的外側壁上設有出料口,所述出料口下方設有樣品收集器;該裝置能夠利用石灰石進進圓堆皮帶較高的特點,不需要采用給料器,采樣后直接進入破碎機,破碎后的樣品經管道到縮分器縮分,縮分后的樣品管道到樣品收集器,余料直接通過管道輸送到堆場,故障率低,維護成本低。
本實用新型公開了一種硫鐵礦重選窯床,包括底板、床板和水箱;底板:上表面中部四角開設有安裝槽,且底板的上表面所開設的安裝槽的內部安裝有電動推桿,左右兩側的電動推桿的伸縮端端部分別固定連接有固定板,底板的下表面四角設置有支撐腿,底板的上表面后側左右兩端開設有滑槽,且底板的上表面所開設的滑槽內部滑動連接有支撐座,支撐座的上端設置有電機,且電機的輸出軸端部安裝有轉盤,轉盤的偏心位置安裝有連接桿,底板的上表面前端左右兩側安裝有滑軌,床板方便拆卸與更換,從而使設備在進行維護時較為簡便,同時該設備具有干濕兩種運行方式,適用性較強,可避免頻繁更換設備而增加對硫鐵礦的篩選成本。
本實用新型公開了一種碳質礦石提金銀的破碎裝置,包括裝置本體,所述裝置本體包括機體、電機和支架,所述支架焊接在機體的底部,所述電機通過螺栓安裝在機體的一側,所述機體的一側焊接有進料板,所述機體的上焊接有卡板,所述卡板的內側設置有滾筒,所述機體的頂部焊接有擋板,所述擋板上焊接有噴管,所述機體的一側通過螺栓安裝有開關,所述機體的內側設置有轉輪,所述轉輪的外邊側焊接有鐵錘,所述轉輪的外側設置有內板,所述內板的底部焊接有蓖條篩,所述內板的底部焊接有支板,所述支板的一側設置有護板,所述護板通過轉軸一安裝在支板上,該碳質礦石提金銀的破碎裝置設計合理,使用時較為方便,適用于碳質礦石提煉金銀時的破碎使用。
本實用新型涉及球團生產技術領域,具體公開了一種鐵精礦球團烘干裝置,包括回轉爐體,所述回轉爐體內部同軸地設置有內爐體,所述回轉爐體與內爐體固定連接,所述內爐體的一端設置有進料管,所述內爐體的另一端設置有第一出料口,所述內爐體的爐壁上間隔均勻地開設有若干排渣孔,所述回轉爐體與內爐體之間填充有若干研磨球,所述回轉爐體的爐壁上開設有若干貫穿所述回轉爐體的第二出料口。所述鐵精礦球團烘干裝置可有效地在烘干過程中對生球爆裂產生的爐渣進行篩分剔除,以保證爐體內氣流通暢,提高生球的烘干效率并對爐渣進行再次研磨便于回收利用,提高生產效率。
本實用新型涉及一種鐵礦石生產用破碎機,包括機體,機體一側上部處設有進料口,機體內自上向下依次設有破碎機構、出料口和篩網;機體內壁上沿圓周設有上擋板和下擋板,上擋板均包括上連接端和上自由端,上擋板通過上連接端設置在機體內壁上,且上擋板自上連接端向上自由端由低向高設置;下擋板均包括下第一連接端和下第二連接端,下擋板通過下第一連接端和下第二連接端設置在機體內壁上,且下擋板自下第一連接端向下第二連接端由高向低設置;上擋板和下擋板將所述破碎機構包圍在其中。本破碎機的上擋板和下擋板的設置將破碎機構包圍在其中,在破碎機構對鐵礦石進行破碎時,通過上下擋板對鐵礦石進行反擊,提高破碎機構的破碎效率。
本發明涉及一種水泥廠余熱發電協同養護免燒型壓濾土尾礦磚生產工藝,包括以下步驟:S1、獲取壓濾土和篩下料;S3、將步驟S2中獲取的小塊壓濾土與篩下料和水泥按照比例攪拌均勻,壓濾土55%?65%,篩下料25%?30%,水泥10%?15%;S4、將步驟S3中的攪拌混合料在一級粉混機中進行打散;S5、將步驟S4中的混合料進行陳化處理;S6、將步驟S5中的混合料在二級粉混機中進行打散;S7、將步驟S6中的混合料在滾篩機中進行分選,粒徑高于20mm的篩上部分返回二級粉混機中進行打散;S8、將步驟S7中經過分選的粒徑小于20mm的物料輸入磚機壓制成型;S9、采用蒸壓釜蒸壓養護磚坯。本發明為免燒磚制備工藝,可以處理骨料廢渣,利用工廠余熱發電技術降低制磚過程中的能耗。
本實用新型涉及一種硫化鉛銻混合礦多級分離設備,本實用新型涉及礦石的技術領域。本實用新型包括清洗池,清洗池的一側壁開設有出料口,清洗池內設置有過濾池,過濾池的內底壁開設有多個過濾孔,過濾池內設置三個攪拌葉,過濾池的下端和清洗池的內底壁之間設置有兩組送料機構;清洗池的一側固定連接有分選臺,分選臺上設置有傳送機,分選臺的上端固定連接有安裝架,安裝架上安裝有礦石分析儀,攪拌葉和過濾池配合可以對硫化鉛銻混合礦進行粗選分級,傳送機對混合礦進行分析,分料氣缸和分料板根據對礦石元素進行分析,篩選更加高效和方便。
本實用新型公開了一種礦石多次破碎裝置,包括破碎箱、一級破碎機構、二級破碎裝置和除塵機構;破碎箱:內部開設有破碎室,所述破碎箱的頂端安裝有進料斗,所述破碎室與進料斗連通,其底端安裝有傾斜底板,所述傾斜底板的中部安裝有篩網,破碎箱的側面設有與破碎室連通的下料口,破碎箱的底端連通有碎屑箱,所述碎屑箱的安裝位置位于篩網的正下方;一級破碎機構:安裝在破碎室的內壁上;二級破碎裝置:安裝在破碎室的內壁上,所述二級破碎裝置位于一級破碎機構的下方,且位于傾斜底板的上方;該礦石多次破碎機能夠對礦石進行二次粉碎處理,提高粒徑均勻度,且產生的粉塵氣體能夠進一步的進行處理,保護工作人員的身體安全。
本發明公開一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法,包括以下步驟:將原礦礦物經過破碎作業破碎得到破碎合格物料;將所述破碎合格物料依次送入一段磨礦和二段磨礦的閉路磨礦分級系統,得到磨礦合格溢流礦漿;將所述磨礦合格溢流礦漿依次經過濃縮機和隔渣篩處理后送至浸出槽進行浸出,得載金炭產品和浸出尾礦;將所述浸出尾礦自流至攪拌槽中,依次加入改性調整劑和改性活化劑后,輸送至兩段浮選柱進行粗選和精選,得浮選精金礦和浮選尾礦;本發明的技術方案中,通過采用浸出提金與浮選選金相結合的綜合回收工藝對難選冶金礦進行回收處理,并采用選礦和冶金聯合處理工藝技術針對性綜合回收,以提高難選冶金礦石的選冶回收率。
本發明公開了一種銅尾礦處理方法,包括:對所述銅尾礦進行成分檢測,分別分析和確定所述開采廢石及所述尾砂的重金屬含量;計算所述開采廢石及所述尾砂的混合后所述開采廢石的百分比含量m,使所述開采廢石及所述尾砂的混合物重金屬含量在安全范圍內;對所述尾砂進行粒徑分析以及將所述開采廢石進行破碎處理,并對破碎后的開采廢石進行篩選,根據所述尾砂粒徑確定所述篩選后的開采廢石與所述尾砂混合后所述開采廢石的百分比含量n;對比百分比含量m以及百分比含量n,取百分比含量m和百分比含量n的最大值作為所述開采廢石的混合含量,并將所述開采廢石以及所述尾砂進行混合壓實。避免了銅尾礦對環境的污染,同時提高了資源的再利用率。
本實用新型涉及原材料混合技術領域,公開了一種礦山充填原材料混合攪拌裝置,其結構包括攪拌桶,所述攪拌桶上設置有限位槽、通槽和傳送絞龍,所述限位槽位于所述攪拌桶內部的中下方,所述通槽位于所述限位槽的右側,所述傳送絞龍通過螺釘與所述攪拌桶的底部固定連接,所述限位槽的內部設置有擋板,所述傳送絞龍上設置有推動器和漏槽。本實用新型方便對攪拌桶內部內部填充材料釋放速度進行控制,避免了填充材料直接堆集在攪拌桶的底部出現堵塞的現象,提高了混合攪拌裝置使用時的通暢性,而且在傳送絞龍對混合攪拌后的礦山充填原材料進行篩分,細小的礦山充填原材料會從篩分網和漏槽流出。
本實用新型公開了一種礦渣微粉生產用供煤系統,包括有原煤倉、皮帶輸送機、破碎機、提升機和成品煤倉;其特征在于:所述原煤倉、皮帶輸送機和提升機依次連接,提升機外接有篩選裝置,篩選裝置上設有半成品煤出口和成品煤出口,篩選裝置上的成品煤出口與成品煤倉相連,篩選裝置上的半成品煤出口外接有半成品煤倉,半成品煤倉與破碎機相連,破碎機的出料口通過輸送裝置與原煤倉的進料口相連;本實用新型結構簡單,使用成本低,工作效率高,維修方便,主要用于給生產礦渣微粉的裝置提供煤燃料。
本實用新型涉及一種改進型尾礦金屬富聚機,具有機箱,機箱頂部一側設有尾礦進料口,機箱底部兩側分別設有精礦出口和粗礦出口,機箱內部位于尾礦進料口下方設有篩網,篩網上位置低的一端與機箱內側壁之間留有間距以形成粗礦下流通道;篩網下方傾斜布置有一塊集料板;集料板的下方設有一震動出料斗,該震動出料斗的上部為水平板面且通過一過渡出料口與集料板上位置低的一端底部連通,震動出料斗底部通過震動彈簧支撐,震動出料斗底部還裝有變頻振動器;震動出料斗上位置高的一端開設有浮礦出口,震動出料斗內位置低的一端與所述精礦出口緊密連通;本實用新型尾礦精選效果好,效率高,設備制作成本較低,維護方便,十分有利于推廣應用。
本發明涉及選礦技術領域,是一種從鉭鈮礦中優選鋰云母的生產方法,其工藝流程為破碎→磨礦→脫泥→浮選,浮選精礦經高頻振動篩篩選得鋰云母精礦和鋰云母次精礦,浮選尾礦經重選得鉭鈮精礦,重選尾礦經磁選得長石精礦;本發明能使鉭鈮礦中的鋰云母綜合回收率大于70%,大大提高了鉭鈮礦的經濟效益,本發明特別適用于從低品位鉭鈮礦中優選鋰云母。
本實用新型公開了一種球磨機的粗粒礦石返回系統,包括底板和篩選組件;底板:上側面上安裝有球磨機,所述底板的上側面上固定有固定框架,所述固定框架的內部轉動連接有篩選桶,所述底板的上側面上鉸接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的伸縮臂鉸接在篩選桶圓周面下端的右側,所述底板的上側面上安裝有帶式輸送機,所述帶式輸送機的左端位于球磨機進料口的上方,所述篩選桶右端面的下端開設有出料口,所述帶式輸送機的右端位于出料口的下方;篩選組件:包含電機、篩選管、篩選孔、支撐架和轉軸,所述電機安裝在篩選桶的右端面上,能夠將篩選出的粗粒礦石重新輸送到球磨機的內部進行二次球磨,避免粗粒礦石累積。
本實用新型是一種提升磨礦質量的球磨機系統,包括球磨機,球磨機包括圓筒,圓筒兩端開口,其中一端設有進料口,另一端設有出料口,出料口下方裝有篩礦裝置,篩礦裝置內裝有一層篩網,篩網將礦料進行篩分,篩網上方設有粗料出口,篩網下方設有細料出口,粗料出口外側設有礦池,礦池一側裝有渣漿泵,渣漿泵的輸出端裝有一根回料管,回料管向上延伸至所述球磨機的進料口處;本實用新型提高了磨礦質量。
本實用新型涉及尾礦處理技術領域,尤其是一種銅冶煉廢渣浮選尾礦處理設備組,包括圓筒,所述圓筒的頂面依次固定連接有第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒,所述第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒的底部側壁均勻布設有圓孔,且所述第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒底部側壁的圓孔直徑依次增大,所述圓筒的中部轉動連接有轉動軸,且所述轉動軸豎直設置,所述轉動軸的頂端延伸至第三篩分筒內部,且所述轉動軸穿過第一篩分筒、第二篩分筒以及第三篩分筒的底面并與之轉動配合,所述轉動軸的底部設置有能夠驅動轉動軸進行旋轉的驅動機構,本實用新型有利于對尾礦進行脫水處理,避免尾礦直接排放,減少環境污染。
本發明公開了一種內置于圓筒篩的進料斗,由進料口和左、右導流通道以及出料口構成“口”字型結構,其中進料口朝向進料斗的后側并呈傾斜向上布置,出料口朝向進料斗的前側并呈傾斜向下布置;在進料斗后側的下端設有安裝座;本發明在使用時,可使得圓筒篩的主軸從進料斗的中部穿過,從而直接內置于圓筒篩中,確保了圓筒篩在整體結構上的緊湊性,有效防止了礦料外部進料對篩網的沖擊,延長了圓筒篩的使用壽命。
一種振動篩分設備的激振器強制冷卻裝置,屬于礦采、骨料、建材等行業物料的篩分技術領域,目的在于提供一種裝置用于對圓振類型篩分設備激振器進行強制冷卻,在原始設備的回轉振動部件上新增此裝置,實現激振器的強制冷卻。包括位于激振器兩端的冷卻裝置本體,所述冷卻裝置本體通過固定裝置與激振器兩端出軸的聯軸器的法蘭孔連接,所述冷卻裝置本體,包括在環向方向上均勻分布的奇數數量的偏轉的葉片,葉片的一端與固定裝置連接。本實用新型的冷卻裝置固定于激振器裝置之上,隨著激振器的運轉而轉動,在轉動的過程中可將空氣進行切割并導入激振器核心位置,實行強制熱交換,最終實現激振器的冷卻。延長設備使用效率。
本實用新型公開了一種圓筒除渣篩,包括過濾圓筒,所述過濾圓筒的內部安裝有支撐架,所述下料槽的內腔底端安裝有耐磨鋼球,所述過濾圓筒的外側安裝有防護罩,所述進料箱的內壁安裝有耐磨防護層,所述進料箱的一側安裝有進料頭,所述過濾圓筒通過篩網分片拼接而成,且篩網分片的一側安裝有凸槽,所述篩網分片的另一側設置有凹槽。本實用新型采用滾筒式結構,滾筒內設計有反螺旋裝置裝置,便于渣滓通過反螺旋裝置從滾筒內帶出,滾筒內有支撐架,以加強滾筒的強度,防止變形;滾筒有中心軸,其動力通過與電機減速機的直聯傳動,進料箱單獨設計,里面安裝耐磨防護層,用于礦漿的緩沖,減少對滾筒的沖擊和磨損。
本實用新型涉及漿式物料分離裝置中的主要部件,一種波浪形高開孔率振動篩網,它具有篩基板,篩基板上密布有篩孔,其特征是:所述篩基板橫截面為連續三角形波浪結構;本實用新型大幅度提高了篩網的開孔率,從而提高了篩分效率,且篩孔不易堵塞,使用壽命長,廣泛用于冶金、開采選礦、建材、化工等行業物料篩分。
本實用新型涉及精細濕法篩選技術領域,尤其是一種沿橢圓形軌跡振動的疊層篩機,它具有固定機架、篩分組件、給料機構和分揀機構;固定機架安裝在減震機構上;篩分組件包括活動機架、振動組件和至少兩層傾斜布置的篩框;活動機架與固定機架之間通過若干個橡膠彈簧相連接;振動組件包括設置在活動機架左下角的一臺復合振動電機及其右上角的兩臺運行方向相反的振動電機;給料機構由對應每層篩框布置的給礦支架和給礦器組成;分揀機構由溜槽及相匹配的篩上收集斗和篩下收集斗組成;本實用新型結構緊湊、占用空間小,實現了沿著橢圓形的軌跡振動,從而有效提高了篩分效率和篩上產品與篩下產品的分揀效率。
本實用新型涉及選礦設備的改進裝置,具體是一種篩網防結垢、防糊網裝置,它具有篩網,其特征是:在篩網的上方或下方或上、下方安裝有若干根給水管,給水管上裝有正對篩網布置的多個噴頭;所述給水管連接有供水裝置,同時連接有供藥水箱;本實用新型有效解決了振動篩機容易結垢糊網,影響生產效率的問題,主要適用于對選礦振動篩機的改進。
本實用新型涉及一種帶有緩沖功能的振動篩,包括殼體,所述殼體內上下間隔設置有兩塊篩板,右端延伸至所述殼體的外部,所述殼體的頂端左側開設有進料孔,所述轉動輥上均布有若干個第一緩沖板,且所述第一緩沖板與所述進料斗內壁轉動貼合,所述轉動輥的下方設置有緩沖機構,所述緩沖機構設置在所述進料斗的內壁上。該帶有緩沖功能的振動篩,在礦石由進料斗進入殼體內進行篩選時,通過啟動轉動電機使得兩個轉動輥通過齒輪的的傳動相對傳動,對向下的礦石進行第一緩沖,然后在通過緩沖機構對礦石進行第二緩沖,減少礦石向下掉落時的重力,從而減少篩板在接觸礦石時候的沖擊力,從而減少篩板的損耗,防止篩板受損后影響篩選效果。
本發明涉及選礦設備的應用改進技術,是一種振動篩機除垢、防糊網的工藝方法,其特征是:在振動篩機上安裝除垢沖洗裝置,該裝置是在振動篩機的每一層篩網上方或下方或上、下方安裝若干根給水管,給水管上裝有正對篩網布置的多個噴頭,給水管同時連通供水裝置和供藥水箱,分別配有控制閥門;在供藥水箱中放入鈣質清洗劑并加水稀釋;在振動篩機工作一段時間后定時停止生產,啟動除垢沖洗裝置中的供藥水箱通過給水管噴頭對篩網整面進行噴灑藥水,待噴灑15分鐘后,啟動供水裝置,對篩網進行沖洗即可;本發明有效解決了振動篩機容易結垢、糊網,嚴重影響生產效率的問題,主要適用于對選礦振動篩機的生產工藝進行改進。
本實用新型是雙層多功能高頻篩機,包括固定支架,固定支架內側裝有振動體,振動體上裝有激振器,振動體整體向一側傾斜,振動體與固定支架之間裝有若干彈性支撐件,振動體包括上、下兩層篩框,每一層篩框內沿長度方向設有若干根中間橫梁,中間橫梁與篩框端部之間及相鄰兩根中間橫梁之間各裝有一層篩網;所述固定支架一端裝有給礦器,給礦器的出口位于上層篩框的上方,固定支架的另一端對應于每一層篩框各裝有一個出料斗,固定支架下端沿篩框長度方向裝有至少兩個下料斗,不同的下料斗分別對應不同篩孔尺寸的篩網;本實用新型能夠分離至少5種顆粒大小的礦料,在不過多增加成本的前提下滿足了客戶需求,提高了經濟效益。
本實用新型涉及精細濕法篩選技術領域,尤其是一種濕式高頻振動疊層篩機,它具有機架,在機架上設有給料機構、篩分組件和分揀機構;給料機構具有給礦支架,在給礦支架上并排裝有若干個給礦器;篩分組件的左下側、右上側與機架之間均裝有彈簧支撐件,篩分組件由振動組件和至少兩層篩框組成,每層篩框均呈傾斜布置,并由給礦器給料,在每層篩框的下側設有篩下槽;分揀機構由用于對篩框的篩上料和篩下料進行分揀的溜槽及相匹配的篩上收集斗和篩下收集斗組成;本實用新型體積小、結構緊湊、能耗低、成本低廉,并且有效篩分面積大,分級效率高,主要適用于從0.054~1.00mm的物料分級,具有較高的市場價值。
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