本發明提供一種低品位煉銅轉爐渣回收銅的選礦工藝,能夠有效地提高明銅精礦的品味。技術工藝包括球磨磨礦、銅精礦浮選、明銅精礦精選,所述明銅精礦精選的工藝步驟為:(1)對球磨處理過的轉爐渣進行磁選;(2)采用螺旋選礦機對磁選獲得的明銅精礦進行第一次重力精選;(3)采用搖床對第一次重力精選后的明銅精礦進行第二次重力精選。本發明新增螺旋選礦機使明銅精礦中沒有磁性的金屬銅和其他礦物進一步分離,再經過搖床進行第二步重力精選,有效地提高了明銅精礦的品味,提高了產品價值。
本發明公開了一種用低濃度組合酸和氧化劑從鎳鉬共生礦中提取鎳鉬的方法,該方法先將鎳鉬共生礦石破碎球磨,然后用含低濃度鹽酸-硝酸的組合酸在常壓、70~85℃和氧化劑存在下浸泡、過濾,濾液經萃取、反萃取、沉淀和過濾等步驟得到鉬酸銨,萃余液再經過二次沉淀和過濾等步驟得到碳酸鎳;本方法工藝、設備簡單,操作方便,提取率高,鎳、鉬的回收率分別達到為90%以上,產品鉬酸銨和碳酸鎳的純度為90%以上;本方法適合于含碳較多的黑色頁巖礦型和呈矽酸鎳狀態的氧化或半氧化礦型共生礦石中鎳和鉬的提取。
本發明公開了從煉銅轉爐渣回收銅的磁浮聯合選礦方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,球磨機排礦進入分級機,分級機返砂進行弱磁選,磁選非磁性渣可直接作為銅精礦產品;磁性渣返回球磨形成閉路;溢流礦漿重量百分濃度控制在40%、細度控制在-0.074mm占有率大于65%,經第一次粗選,第二次粗選、第三次粗選、一次掃選,三次粗選泡沫合并為銅精礦產品;本方法采用磁浮聯合工藝,使粗粒明銅得到提前、有效回收;本方法適用轉爐渣品位范圍廣,從含銅3%到12%均可入選;操作方便,成本低,不僅直接提高企業效益,也同時解決了高品位銅轉爐渣的資源開發利用。
本發明公開了一種鐵礦采礦廢土生產低堿水泥的方法,涉及水泥制備技術領域,針對現有生產低堿水泥用原料成本高昂的問題,提出如下方案,包括,由以下重量份的原料經配料、球磨、煅燒制備而成:石灰石85?89份,砂巖3?10份,鐵礦采礦廢土0?8份,鐵質校正料1?3份。本發明利用鐵礦采礦廢土作為生產低堿水泥用原料,制備了合格的低堿水泥,不僅回收利用了大量鐵礦采礦廢土,變廢為寶,提高了礦產資源利用率,有效地緩解鐵礦采礦廢土堆存帶來的大量生態環境問題,對節約能源、加強環保均有極大的促進作用,而且本發明方法成本低廉,能耗低,有利于提高低堿水泥的產量。
本實用新型公開了一種鉻鐵礦低溫烘干磨礦分級收粉裝置,涉及鉻鐵礦技術領域,為解決現有的鉻鐵礦在磨礦完成后需要先進行收粉,然后再單獨進行烘干,加工效率較低的問題。所述球磨機的一側設置有螺旋輸送機,所述螺旋輸送機的下方設置有分級收粉機構,所述球磨機的下方設置有熱風箱,所述熱風箱的一端安裝有主熱風管,所述主熱風管的一端安裝有分熱風管,且分熱風管嵌入螺旋輸送機的內部,所述熱風箱的內部安裝有加熱機構和風機,所述熱風箱前端的一側設置有進風柵,所述球磨機的一端設置有進料口,所述球磨機的另一端設置有出料口,所述進料口和出料口的外部均安裝有軸承座,所述球磨機的外部安裝有驅動輪。
本發明公開了一種提高含石墨銅礦石銅選礦技術指標的方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,加入石灰、腐殖酸鈉;球磨機與分級機形成閉路,粗砂返回到球磨機再磨,溢流礦漿重量百分濃度控制在30%-32%、細度控制在--0.074mm占有率65%,經一次粗選、二次掃選,一次精選即得銅精礦產品;本方法采用控制磨礦細度,采用合適的藥劑制度,從而使銅精礦品位從18%,提高到24%;回收率從94%,提高到95%以上;該方法操作方便,成本低,可直接提高企業效益。
本發明公開了一種爐渣中礦可浮性處理的選礦工藝,其工藝流程是:將爐渣依次進行球磨機磨礦處理、分級機分級,分級后所得的沉砂返回球磨機,分級后溢流的礦漿進行粗選得到粗精礦和中礦I,中礦I進行掃選得到中礦II和尾礦,所述中礦II輸送至中礦給料裝置,所述中礦II的底流經所述中礦給料裝置濃度控制后達到72%?75%,再進行球磨磨礦,前述球磨磨礦的礦漿以及經所述中礦給料裝置溢流的礦漿一起進入泵池,泵池中的礦漿再揚送至水力旋流器進行分級,經前述水力旋流器分級溢流的礦漿進行浮選系統再選,得到精礦I和尾礦,經前述水力旋流器分級的沉砂進行球磨磨礦。本發明新增了中礦給料裝置,進行先磨再選,有效地提高了銅金屬的回收率。
本發明公開了一種高次生泥銅混合礦石礦物加工方法,該方法是將原礦石破碎后給入球磨機,加入石灰,控制礦漿重量百分濃度為55%;球磨機與分級機或旋流器形成閉路,粗砂返回到球磨機再磨,溢流礦漿重量百分濃度控制在30%~32%、細度控制在-0.074mm占有率大于78%,經二次粗選、二次掃選,一次精選即得銅精礦產品;本方法采用降低磨礦礦漿濃度,提高磨礦細度及采用合適的藥劑用量和浮選流程,從而使銅回收率從25~35%,提高到85%以上;操作方便,成本低,不僅直接提高企業效益,也同時解決了該類型銅礦石的資源開發利用。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,是一種簡易改進型格子型球磨機,具有筒體,筒體內裝有筒體襯板,筒體的出料端裝有端蓋,端蓋中心設有排礦口,筒體襯板與端蓋之間的距離為200?250mm,在端蓋內側裝有端蓋襯板,端蓋襯板是由16組組合襯板環形拼裝而成,每組組合襯板均包括有一塊支撐襯板、與支撐襯板垂直焊裝的支撐隔板和一塊格子襯板,格子襯板、支撐隔板、支撐襯板三者一起通過螺栓與端蓋固定連接;所述支撐隔板伸出支撐襯板下端向排礦口中心延伸一段距離,所述格子襯板下端靠近支撐隔板的一側加工有扇形凹槽,在支撐隔板下端與格子襯板的凹槽之間卡裝有圓形堵料板;本實用新型是采用溢流型球磨機改裝而成,改造成本低廉,適合推廣。
本實用新型是一種用于選礦的球磨機,包括圓筒,圓筒兩端開口,其中一端設有進料口,另一端設有出料口,出料口一端的外壁套裝有一個驅動齒圈,另一端套裝有支撐輪圈,驅動齒圈外側裝有一軸承架,驅動齒圈的外圓周面設有一圈驅動環,驅動環的外圓周面與所述軸承架配合,驅動環的內圓周面設有一圈齒,驅動齒圈一側裝有驅動電機,驅動電機的輸出端裝有驅動齒輪,驅動齒輪與所述驅動齒圈內圈的齒嚙合,所述支撐輪圈下方裝有托架,支撐輪圈與托架轉動連接,圓筒內壁設有若干塊撥料板;本實用新型降低了能耗,補充鋼球操作方便。
本實用新型實施例公開了一種礦物處理用球磨機,包括前端、末端以及位于前端以及末端之間的轉動部,轉動部內壁上安裝有襯板,并且轉動部中放置有鋼珠,球磨機還包括:小型提升機,共兩臺,分別設置于前端以及末端上,包括殼體、設置于殼體內的動力裝置、與動力裝置連接的卷筒機構、以及與卷筒機構連接的提升繩;襯板夾具,連接于小型提升機的提升繩的末端。實施本實用新型實施例,具有如下有益效果:本實用新型的礦物處理用球磨機通過兩端的小型提升機來將襯板拖拽進球磨機的轉動部中,并由小型提升機將襯板拉升至指定位置,方便進行襯板的更換,不必倒出鋼珠,工人勞動強度小,更換快速,操作簡單并且成本低。
本發明提供了一種利用固體廢棄物制作的泡沫混凝土砌塊及其制備方法,該泡沫混凝土砌塊包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥500?550份、廢棄泥沙800?880份、NaOH2.5?7.2份、鋁膏1.1?1.6份、速凝劑2.0?4.0份和水400?570份;該廢棄泥沙為固體廢棄物依次經破碎、球磨、磁選除鐵和過24目篩后得到的,且固體廢棄物為鋼渣、尾礦、煤爐渣、硅灰石、廢石膏和建筑廢料中的一種或多種。本發明的泡沫混凝土砌塊所選用的原料大部分為回收再利用的工業廢棄物,既能降低原料成本,又能節約自然資源;所制得的泡沫混凝土砌塊的干表觀密度、抗壓強度和導熱系數都能夠達到甚至明顯優于現行國家標準要求。
本實用新型公開了一種離心式高效選金裝置,包括穩定墊板,所述穩定墊板的頂部設有次級浮選箱,所述次級浮選箱的頂部對稱設有溜槽柱管,所述溜槽柱管與所述次級浮選箱固定連接,所述溜槽柱管的頂部設有離心箱體,所述離心箱體與所述溜槽柱管固定連接,所述離心箱體的頂部設有支撐架框,所述支撐架框的中間設有離心電機,所述離心電機的底部設有減速機,所述離心電機與所述減速機轉動連接,所述減速機的底部連接轉動軸桿,所述轉動軸桿的底部設有軸承座盤。該種設備可以快速高效的篩選金礦,并且篩選較徹底,結構簡單,功能性強。
本發明公開了一種鋼廠瓦斯泥和收塵灰生產熟料的方法,涉及熟料制備技術領域,針對現有使用鋼渣作鐵質校正材料,生產的熟料中水溶性六價鉻含量易于超標的問題,提出如下方案,包括S1、自動配料:采用皮帶秤精確稱取原料石灰石、砂巖、鐵礦土、瓦斯泥和收塵灰混合物,然后進行粉磨,得到預混料;S2、生料生成:將步驟S1所得的預混料進行均化處理,得到細度為80μm方孔篩篩余量為6?10%的生料;S3、煅燒:將步驟S2得到的生料進行煅燒,煅燒溫度為1350?1450℃,煅燒時間為25?45min,得到熟料。本發明不僅制備了水溶性六價鉻含量遠遠低于國家限值的高品質熟料,而且降低了生產成本,同時有效地緩解鋼廠瓦斯泥和收塵灰堆積帶來的生態環境問題,實現了劣質原料生產高品質熟料的目標。
本發明涉及非金屬礦石除鐵設備領域,具體是一種內置振動磁選機,它具有一個空心殼體,殼體上方裝有排氣管,殼體頂部設有進料管和進水管,所述殼體內部從上往下依次裝有篩分網,具有若干通孔的上磁極,介質盒,介質盒底座,下磁極,殼體外部在上下磁極區域內裝有激磁線圈,所述下磁極中間部位設有排渣孔,其特征是:所述殼體上方還裝有一個振動電機,所述振動電機與振動傳動軸連接,振動傳動軸依次穿過篩分網、上磁極、介質盒,振動傳動軸末端固定在介質盒底座上,介質盒與介質盒底座的高度之和小于上下磁極之間的距離,使介質盒可以在上下磁極之間上下振動,在下磁極下方裝有與排渣孔相通的四通管道;本發明適用于對現有除鐵設備的改進。
本發明公開了一種剎車片生產廢料復合造粒循環利用方法,剎車片的配料包括按照質量百分比計算的以下組分:煅燒石油焦3?8份,輪胎粉3?8份,酚醛樹脂9?15份,鱗片石墨2?8份,礦物纖維8?12份,硅灰棉6?10份,炭黑0?2份,木漿纖維0?5份,玻璃纖維2?6份,回收料40?50份,將所述回收料破碎機打碎成粉狀后40?60目篩網過篩后,經過混料壓制、固化和后加工工藝得到成品剎車片,減少剎車片生產過程中產生的廢料,減少對環境的污染,提高了原料的利用率,提升經濟效益。
本發明涉及一種硅灰石粉碎裝置,粉碎主箱體的頂部設置進料口,進料口下方設有粉碎室,粉碎主箱體的上部設置有粉碎室,粉碎室的內部橫向設置有主軸,主軸上安裝有粉碎刀具結構,粉碎主箱體內設置有分料裝置;粉碎室的下方設置有篩網,篩網下方設有石粉出口,篩網下方設置有傳送裝置和分料裝置,分料裝置設置于石粉出口正下方,傳送裝置連接于分料裝置右端,傳送裝置末端連接次級粉碎室;本發明首先能夠現將體積較小的礦石進行初步粉碎和收集,然后將體積較大的硅灰石進行多級粉碎,每級粉碎后,均有收集裝置,將達標的硅灰石與體積大的硅灰石進行分開,防止硅灰石顆粒過多粉碎不徹底,提高了粉碎效率。
本實用新型公開了一種硫化銻高效提純裝置,涉及硫化銻提純技術領域,為解決現有技術中的現有的硫化銻較為常見的加工方法是通過天然輝銻礦經篩選和粉碎等加工而制得的成品,但天然礦材的內部會含有大量的非銻礦雜質,從而影響到成品的質量的問題。所述氧化還原罐的頂部設置有預熱氣口,且底部設置有單質出料口,所述氧化還原罐的外表面設置有進料口,且氧化還原罐的一側設置有過濾罐,所述高溫化合罐的頂部設置有蒸汽輸出口,且底部設置有成料輸出口,所述高溫化合罐底部的一側設置有原料輸入口,所述氧化還原罐和高溫化合罐的上方設置有設置有交換器,所述交換器的一端設置有蒸汽輸入口,且交換器的另一端設置有熱空氣輸出口。
本發明涉及重金屬治理技術領域。本發明提供了一種嗜麥芽寡養單胞菌及其在重金屬治理中的應用,所述嗜麥芽寡養單胞菌保藏名稱為嗜麥芽寡養單胞菌HLKB?6,保藏單位:中國典型培養物保藏中心,保藏編號:CCTCC NO:M 2020138。本申請的嗜麥芽寡養單胞菌不同于一般的內生菌,是從環境中直接篩選出來的,可以直接在污泥、礦區冶煉廢水等極端環境中生活。同時,本申請的嗜麥芽寡養單胞菌能夠有效去除礦區冶煉廢水中的鎘、銅等重金屬,用于處理礦區冶煉廢水時,對于重金屬銅的去除率可以達到96.23%,對于重金屬鎘的去除率可以達到91.19%。
本發明屬于農業和環境污染治理技術領域,具體涉及一種從土壤中誘捕重金屬耐性真菌的方法。所述方法為:選擇重金屬污染嚴重的采礦廢棄地為誘捕地,以添加誘捕地土壤特征污染元素的Martin培養基為誘捕培養基,春季氣溫穩定通過25℃時將裝有誘捕培養基的誘捕袋埋入土中,2~3個月后取出誘捕袋,利用袋中的誘捕培養基制備稀釋液,采用涂布法利用誘捕培養基分離、篩選對誘捕地土壤特征污染元素具有耐性的真菌。本發明方法的目標明確,針對性強,誘捕、篩選重金屬耐性真菌的預見性好;同時還具有誘捕、篩選重金屬耐性真菌的效率高的優點,采用本發明所述方法篩選土壤重金屬耐性真菌,獲得土壤特征污染元素耐性真菌的誘捕率達到100%。
本實用新型公開了一種制備硅灰石纖維的高梯度磁選機防護裝置,涉及硅灰石纖維的制備領域,為解決現有技術中的為了保證硅灰石纖維不會隨著礦漿而流失,同時對硅灰石纖維進行過濾和運輸的問題。所述金屬外框的外部設置有外殼體,所述金屬外框的內部設置有氣缸安裝桿,所述氣缸安裝桿的一側外表面上設置有氣缸,所述氣缸的一端設置有網篩,所述網篩的一側設置有第一滑槽,所述網篩的一側設置有第二滑槽,所述網篩的一側外表面上設置有安裝套管,所述安裝套管的內部設置有固定螺栓,所述網篩的下方設置有排水管,所述排水管的一側設置有輥軸安裝架,所述輥軸安裝架的一端設置有從動輥軸,所述從動輥軸的外表面上設置有傳送帶。
本發明公開了一種煉銅尾渣的綜合利用方法,包括以下步驟:(1)將煉銅尾渣作為原料經過篩分和分級后,得到煉銅尾渣的粉碎料,再將粉碎料進行浮選得到銅精礦;(2)將步驟(1)中經過浮選得到銅精礦后的煉銅尾渣再選尾礦為原料,經過不同磁場強度的磁選設備進行磁選,獲得不同梯級的含鐵煉銅尾渣再選尾礦,并將各含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦,分別濃縮、過濾、或干燥脫水,得到含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦粉料;(3)將步驟(2)中得到的含鐵煉銅尾渣再選尾礦粉料與添加劑混合,再經過球磨機械化學活化,即得到固體活化煉銅尾渣微粉,作為水泥的摻和料。本發明實現了煉銅尾渣的高效利用,適用性強、綠色環保,操作可靠。
本發明公開一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法,屬于選礦和非金屬礦物材料技術領域。一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法,包括以下步驟:S1、將煉銅尾渣作為原料經過破碎篩分和球磨分級后,得到?0.045mm顆粒占65~95%的煉銅爐渣漿料,再將粉碎的煉銅爐渣漿料進行浮選得到銅精礦和第一尾礦;S2、將所述第一尾礦經過脫泥、細磨、分級工藝得到?0.038mm顆粒占80?95%的漿體;S3、將步驟S2得到的漿體進行第一次磁選得到第一磁選精礦和第二尾礦,再將第一磁選精礦離心分選得到磁性重介質產品。通過本發明提出的方法制得的磁性重介質產品中磁性物質的含量可高達97%。
本實用新型涉及一種帶有緩沖功能的立軸沖擊式破碎機,包括外殼,外殼的頂端設置有兩個延伸至所述外殼內部的進料管,所述外殼的底端設置有延伸至所述外殼底端的出料管,所述套管的上端開設置兩個拋物孔,所述螺旋絞龍上均布有若干個與所述拋物孔位置平行的撥動葉片,所述套管的下方設置有與所述外殼內部固定的篩選組件。該帶有緩沖功能的立軸沖擊式破碎機,物料通進料進入至外殼內,再掉落至篩板上,通過旋轉的螺旋絞龍與套管的配合將篩板上的礦石向上運,并通過轉動的離心力從拋物孔甩出至與沖擊板碰撞進行破碎,同時在礦石與沖擊板碰撞時通過彈簧與緩沖環對沖擊板受到的沖擊力進行緩沖,減少對沖擊板受到的沖擊力,從而提高沖擊板的使用壽命。
本發明公開了一種利用干法分選分級提純硅灰石的方法,涉及非金屬礦物制造技術領域,該利用干法分選分級提純硅灰石的方法包括:對硅灰石原礦進行鄂破,將粉碎后的硅灰石進行初次篩分,得到粒度?10mm的前段物料以及廢石尾礦;對前段物料烘干處理得到含水量在預設范圍內的物料;對烘干處理后的物料進行二次篩分,分別對物料依次進行磁選以及光選后,按照物料粒級分類獲取多級尾礦以及高純度的多段物料。本發明實施例通過充分利用硅灰石原礦中各種礦物的理化性質差異,對硅灰石進行提純、分選,最大限度地減少低端產品產率,分級提純的效率高,且純度較高,同時對分別分選出的不同物料應用在不同的生產領域,極大的提高了對硅灰石的利用效率。
本發明提供基于大數據的爐渣尾砂金屬回收系統及其回收工藝方法,涉及煉銅技術領域。該基于大數據的爐渣尾砂金屬回收系統及其回收工藝方法,包括外殼,磁選機構,供氣裝置,伸縮驅動裝置,篩分機構,收集盒,外殼內中部設有磁選機構,對爐渣中的磁鐵礦進行篩分,磁選機構左右兩側與外殼固定連接,外殼右側設有供氣裝置,供氣裝置左側穿過外殼右側與外殼固定連接,外殼左側設有伸縮驅動裝置,伸縮驅動裝置驅動端與磁選機構左側固定連接,外殼底端活動連接有篩分機構,篩分機構底端活動連接有收集盒,解決了煉銅尾渣中由于尾渣顆粒以及磁鐵礦和鐵橄欖石大小不同不方便對磁鐵礦和鐵橄欖石進行有效的細分的問題。
本發明涉及工業選礦設備,是一種高效節能型尾砂脫水機,它具有立式機架,其特征是:在機架的下部安裝有振動裝置,在振動裝置的上方安裝有儲砂斗,儲砂斗上豎立有筒形脫水篩網,脫水篩網的底部設有環形集水槽,與環形集水槽連接有排水管;脫水篩網的中心處懸裝有螺旋抽砂裝置,該裝置的上端及其驅動電機安裝在機架的頂部,下端伸進儲砂斗中,并與儲砂斗的底部保持一定距離;在機架的頂部裝有進砂管通脫水篩網筒內,并在機架的頂部裝有排砂管連接螺旋抽砂裝置的排放口;本發明解決了現有同類設備體積龐大,造價高,效率低的問題,可廣泛用于各種金屬和非金屬砂質礦漿的脫水。
本發明涉及煉鋼固廢的集成處理工藝,包括以下步驟:將煉鋼廢料破碎成粒度<16mm的物料;將上述物料濕法球磨后過15~30目的篩網篩分,得到礦漿和粗礦料,礦漿經過磁選處理得到鐵礦粉和泥沙漿,泥沙漿再依次經過離心沉降得到尾砂和泥漿,尾砂經過尾砂干排后得到特細砂,泥漿經過濃縮和壓濾后得到泥餅;篩余的粗礦料經過磁滾處理后得到粒子鋼和尾料,尾料經過10mm篩網處理后得到尾礦石和尾礦砂,尾礦砂經過跳汰處理后得到粒子鋼和粗尾砂。本發明將煉鋼的廢棄物經過處理后分別轉化成了粒子鋼、鐵礦粉等可回收利用的資源,處理過程中產生的泥漿、粗尾砂、特細砂等可直接作為路面磚或發泡磚的制備原料。
中冶有色為您提供最新的湖北黃石有色金屬礦山技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!