湖北黃石有色金屬礦山技術理論與應用

適用于采礦場的大型立軸錘擊式破碎機 1086     

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本實用新型涉及采礦技術領域，尤其是一種適用于采礦場的大型立軸錘擊式破碎機，包括下箱體、上箱體，下箱體底部安裝有支撐架，支撐架頂部設置有驅動機構，下箱體與上箱體之間通過轉動機構連接，從動桿外部安裝有多組粉碎機構，從動桿底部開設有螺紋槽，上箱體內部固定安裝有螺旋輸送臺，限位槽內部插設有限位卡，兩個擋板之間鉸接有固定卡，固定卡頂部安裝有雙向螺桿。該適用于采礦場的大型立軸錘擊式破碎機，通過從動桿內的螺紋槽帶動雙向螺桿進行往復上下運動，從而使擋板進行抖動和進行小角度旋轉，使中部的礦塊被壓迫到兩側，通過螺旋輸送臺提升，使未被粉碎徹底的礦塊可以進行多次粉碎，粉碎較為徹底。

黃鐵礦石選金用的移動式破碎裝置 1070     

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本實用新型涉及黃鐵礦處理技術領域，且公開了一種黃鐵礦石選金用的移動式破碎裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有豎桿，所述豎桿的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的外壁固定安裝有推車桿，所述底板的頂部固定安裝有緩沖組件，所述緩沖組件的頂部活動安裝有儲存箱，所述連接板的頂部固定安裝有固定架，所述固定架的內部插接有處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有電機組件，所述處理箱的頂部固定安裝有入料斗。該黃鐵礦石選金用的移動式破碎裝置，通過電機組件帶動破碎組件對入料斗內部礦石進行粉碎處理，當礦石較為細小時會掉入限位斗并堆積在翻轉板上方，同時壓合組件對細小礦石進行壓合處理。

破碎間距可調式礦山破碎機 1172     

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本實用新型涉及礦山開采技術領域，尤其是一種破碎間距可調式礦山破碎機，包括外盒，所述外盒外部一側固定安裝有安裝殼，所述安裝殼中部轉動連接有轉動軸，所述轉動軸延伸至所述安裝殼外側的端部固定安裝有調節轉盤，所述轉動軸位于所述安裝殼的中部固定安裝有齒輪，所述安裝殼外部兩側均固定安裝有固定殼，所述固定殼內部活動連接有限位塊，所述限位塊一側固定安裝有連接桿，所述連接桿貫穿延伸至所述安裝殼內的端部固定安裝有聯動板，該破碎機可以調節破碎輥之間的距離，值得推廣。

節能高效可調節的礦山開采用礦石破碎裝置 1101     

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本發明公開了一種節能高效可調節的礦山開采用礦石破碎裝置，屬于礦石開采破碎技術領域。一種節能高效可調節的礦山開采用礦石破碎裝置，包括破碎箱，破碎箱的頂部設有進料斗，破碎箱的內壁滑動連接有第一壓板，固定軸的外壁轉動連接有與第一壓板相配合的第二壓板，破碎箱的內壁還分別轉動連接有第一轉動軸和第二轉動軸，第一轉動軸和第二轉動軸的外壁分別連接有相互配合的第一破碎輥和第二破碎輥，破碎箱的外壁設有滑槽，第一轉動軸滑動連接在滑槽內；本發明可調節破碎后礦石顆粒的大小，使礦石一次性破碎到位，不需要進行多次破碎，節省時間，提高工作效率，同時降低了工人的勞動強度，減少工人的負擔，便于礦石后期的使用。

具有碎石收集功能的礦山機械用礦石粉碎裝置 1072     

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本實用新型公開了一種具有碎石收集功能的礦山機械用礦石粉碎裝置，包括壓碎箱體和粉碎箱體，所述壓碎箱體設置于粉碎箱體上方，所述壓碎箱體與粉碎箱體之間通過下料板連通設置，所述下料板上卡接有碎石收集板，所述碎石收集板與下料板連通，所述壓碎箱體頂面固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端貫穿延伸至壓碎箱體內部固定連接有破碎齒板，所述破碎齒板底面與壓碎箱體內頂面之間對稱設置有兩組支撐組件，所述粉碎箱體內部設置有粉碎刀片，通過設置的壓碎箱體與粉碎箱體能夠對礦石進行分級粉碎，節約了工時，提升粉碎效果，碎石收集板設置為卡接，當碎石收集板因為沖壓造成損毀與通孔堵塞時，便于更換與清理，提高工作效率。

水泥熟料粉磨設備及工藝 876     

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本發明公開了一種水泥熟料粉磨設備及工藝，涉及水泥熟料加工技術領域，為解決現有的水泥熟料粉磨設備如何在安全性高、污染低的前提下提高水泥熟料粉磨效率的問題。所述投料箱的內部設置有第一螺旋輸送葉片，所述投料箱的下方設置有第一粉磨裝置，所述第一粉磨裝置的內部分別設置有第一壓輥組件和第二壓輥組件，所述第一粉磨裝置的下方設置有第二粉磨裝置，所述細磨腔的上端設置有活動錐，所述第一滑槽的內部均設置有若干第一磨球，所述第二粉磨裝置的下方安裝有第一輸送裝置，所述第一輸送裝置的一端安裝有變頻選粉機，所述變頻選粉機的一側安裝有第二輸送裝置，所述第一輸送裝置與第二輸送裝置的外部均纏繞設置有換熱管。

耐磨鞋底材料及其制備方法 1056     

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本發明提出了一種耐磨鞋底材料，由以下重量份原料組成：10?60份耐磨熱塑性彈性體，40?90份丁腈橡膠，0.5?5份硬脂酸鋅，0.1?2份抗氧劑1098，0.1?2份白礦油，1?10份滑石粉。本發明制得的耐磨鞋底材料具有良好的力學性能與耐磨性能。

人造石墨的提純方法 1139     

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本發明公開了一種人造石墨的提純方法，包括如下步驟：將石墨精礦采用浮選法制得相應的石墨顆粒料后烘干，將烘干后的石墨顆粒料放在磨粉容器中磨粉15～25小時，將石墨粉體與堿溶液混勻后在450?800℃的條件下反應2?4小時，所述堿溶液中加有助熔劑，之后冷卻至室溫，低壓過濾，再將得到的物料與H₂SO₄和HCl的混合酸混勻后在反應溫度20℃?40℃、攪拌速率400轉/分?1000轉/分的條件下反應2?5h，將反應后物料低壓過濾、高純水多次洗滌后烘干。其有益效果是：(1)工藝周期短，生產成本低；(2)安全環保，操作方便，不需要使用毒、腐蝕性強的氣體，避免了對設備的腐蝕和生產人員的毒害；(3)得到的石墨粉料純化效率高，產品純度高，提純后的石墨產品純度在99.98％以上。

環保型濕法提金工藝 1159     

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本發明公開了一種環保型濕法提金工藝，其包括以下步驟：1)磨礦：對粗金精礦進行破碎粗磨，獲得磨礦物；2)精選；3)細磨；4)濃漿池；5)預處理；6)攪拌分級；7)磁選；8)沉淀池；9)金浸出；10)逆流洗滌；11)貴液池；12)炭吸附；13)炭焚燒：將吸附有金的載金炭進行焚燒，通過金銀冶煉工序后獲得金銀錠，而對冶煉渣集中處理；本發明提金工藝易于實現，產品純度高，生產成本低，黃金損耗小，回收率顯著提高，污染小，焚燒所產生的煙氣均經水淋式收塵裝置處理后排空，排放的氣體達到了國家排放標準，且操作流程簡單，綜合生產成本低，對環境友好，利于廣泛推廣應用。

銅、鉛鋅環保無毒藥劑分離技術 1092     

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本發明公開了一種銅、鉛鋅環保無毒藥劑分離技術，所述銅、鉛鋅環保無毒藥劑分離技術包括選礦、磨礦、銅鉛混合浮選、銅鉛分離、鋅礦分離，所述銅鉛混合浮選中采用的銅鉛混選藥包含亞硫酸鈉、硫酸鋅、PAC、25#黑藥，所述銅鉛分離中采用的銅鉛分離藥劑包括活性炭、硫化鈉、石灰、巰基乙酸鈉、乙硫氮、捕鉛靈，所述鋅礦分離所采用的藥劑包括硫酸銅、丁基黃藥、異戍基黃藥、石灰。本發明提供的銅鉛環保型藥劑分離技術銅鉛分離效果好，操作流程短，操作方便，容易實現，并且選用的藥劑效果好，毒性小，對環境威脅小。

光色可調的摻雜稀土離子的天然硅灰石發光材料及其制備方法和應用 1013     

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本發明公開了一種光色可調的摻雜稀土離子的天然硅灰石發光材料及其制備方法和應用，所述發光材料是采用未經任何改性處理的天然硅灰石礦物為基質，再通過固相熱擴滲工藝將稀土離子滲透到天然硅灰石礦物的晶格中制備而成，所述稀土離子與天然硅灰石礦物的物質的量比為0.005?0.20：1；本發明使用天然硅灰石作為基質，降低了成本，同時提高了天然礦物的附加值；本發明的制備方法工藝簡單、能耗低，適于工業化生產及應用，本發明通過引入不具發光性能的La³⁺離子對基質晶格環境進行改變，實現Eu離子發光中心的重排，改變發光顏色，通過本發明制備的發光材料具備良好發光特性和穩定性的光轉換材料，可廣泛地應用于光學領域。

鋼渣梯級利用的處置方法 1143     

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本發明涉及鋼渣利用技術領域，尤其涉及一種鋼渣梯級利用的處置方法，解決了現有技術中對鋼渣的處理通常是熱悶、降溫、分解后揀選粒徑較大的廢鋼和磁選粉，鋼渣處理系統存在金屬回收率低，粉碎效果不理想，能耗較高，耐磨器件壽命短不能實現“多碎少磨”的問題，通過破碎、磁選、篩分、濕法粉磨等工藝處理鋼渣得到鐵精粒、鐵精粉、尾渣和尾泥等產品，鐵精粒、鐵精粉可直接外賣。本發明設計二次破碎工藝充分破碎鋼渣，降低鋼渣平均粒徑，減小對球磨機耐磨器件的損耗，充分實現“多碎少磨”，降低能耗；多次磁選工藝相互配合提高金屬資源的回收率，解決了現存鋼渣粉磨效率低，成本高的問題。

鉻渣提鉻酸浸預處理的方法 760     

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本發明提供了一種鉻渣提鉻酸浸預處理的方法，所述方法包括：將鉻渣濕式球磨后得到的球磨渣加入酸進行一級浸出，得到一級酸浸液和一級酸浸渣；將一級酸浸渣再次加酸進行二級浸出，得到二級酸浸液和二級酸浸渣；將二級酸浸渣進行無鈣焙燒，浸出后固液分離，得到提鉻尾渣和浸出液。本發明通過鉻渣提鉻過程中的酸浸預處理，實現了硅鋁雜質的深度脫除以及鎂鐵等元素的部分脫除，提高了鉻渣中鉻含量，便于后續的焙燒提鉻，提高了鉻渣中鉻的回收率，同時實現鉻渣的無害化處理；所述方法中硅鋁雜質的脫除，能夠減少堿耗，降低了焙燒時的液相量；所述方法中多種溶液循環利用，減少了原料消耗，降低處理成本，清潔無污染，具有廣闊的應用前景。

端置輪碾磨 838     

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端置輪碾磨,包括筒體及驅動筒體運轉的驅動裝置、筒體支承座、筒體襯板,筒體內還設置有導料裝置、碾輪,碾輪裝在心軸上,心軸上設置有加壓裝置及心軸支座,在所述筒體的一端或兩端分別設置有一至若干個碾輪。本實用新型可取代球磨機、立磨,廣泛應用于水泥、煤炭、化工、選礦、食品等行業的物料粉磨;比現有筒輥磨體積小、重量輕,易于加工,且設備的可靠性和穩定性大大提高。

從煉銻、煉錫堿渣中采用水浸中和沉錫提取有價金屬錫組份的方法 938     

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一種從煉銻、煉錫堿渣中采用水浸中和沉錫提取有價金屬錫組份的方法，該方法包括下述(1)或(2)或(3)中的任一種來實現：(1)堿浸液中單獨提取錫組份；⑵酸浸液中單獨提取錫組份；⑶是將堿浸液與酸浸液混合中和調節PH＝6～7沉錫組份；具有工藝流程短、設備簡單、成本低，在常溫常壓下進行球磨水浸、操作安全、對環境無污染，錫浸出率﹥99.7％，對國家礦產資源得到了有效的回收保障與利用的優點。

利用高硫高鎂石灰石生產高強度熟料的方法 916     

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一種利用高硫高鎂石灰石生產高強度熟料的方法，包括如下步驟：(1)按照重量份計，準確稱取以下原料：高硫高鎂石灰石92?95份，高品位砂巖0.5?1份，低品位砂巖1?2份，污染土0.5?1份，高鐵土1?2份，銅尾渣1?2份；將步驟(1)得到的預混料加入球磨機中進行球磨，獲得生料；(3)將步驟(2)得到的生料入窯進行煅燒，1350?1400℃煅燒25?45min，得到水泥熟料。本發明利用高硫高鎂低品位石灰石制備高強度熟料，變廢為寶，提高了礦產資源利用率，有效地緩解采礦廢石堆存帶來的大量生態環境問題。

從高含明銅的煉銅爐渣中回收銅的重磁浮聯合生產方法 798     

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本發明是一種從高含明銅的煉銅爐渣中回收銅的重磁浮聯合生產方法,其工藝流程是:將煉銅爐渣送入球磨機進行一次磨礦,再送入分級機進行一次分級及重選,其特征是:一次分級及重選所得沉砂送入磁選機進行磁選,磁選后得到銅精礦Ⅰ,磁選后的磁性礦物返回球磨機;一次分級及重選的溢流礦漿送入攪拌機進行攪拌調漿,再送入四組浮選機依次進行兩次粗選和兩次掃選,并配以二次磨礦、二次分級、二次攪拌調漿,可得銅精礦Ⅱ、銅精礦Ⅲ,并最后排放尾礦;本發明解決了現有磨浮法不適應高含明銅煉銅爐渣的回收,爐渣難磨,回收指標很差等問題,特別適合于高含明銅煉銅爐渣的金屬銅回收。

雙磁筒濃度調控磁選機 1106     

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雙磁筒濃度調控磁選機,具有機架,傳動機構,選礦磁筒以及槽體結構,所述選礦磁筒內部靠近槽體結構一側,設有磁系,所述槽體結構具有槽體、進礦口、尾礦出口及精礦出口,其特征在于:所述選礦磁筒外側靠近精礦出口上方設置有一卸礦磁筒,卸礦磁筒內靠近選礦磁筒一側設有磁系,卸礦磁筒外壁下方設有卸料刮板與精礦槽;本實用新型使礦物在粗選時便能有效提高和調節送選礦漿的精度與濃度,使礦漿得到充分研磨至合理目數,提高了礦物回收率及終選品位,可廣泛用于貧鐵礦和結晶粒度細小的鐵礦的選礦流程中,簡化了選礦流程中繁瑣的脫水設備和工藝,極大的增加了球磨的產量,從根本上降低了球磨的損耗,提高了鐵礦的產量和質量。

封閉鼓式給料器 837     

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本實用新型涉及選礦球磨機給料裝置的改造，是一種封閉鼓式給料器，它具有球磨機，球磨機的進料端連接有鼓式進料倉，鼓式進料倉設有料口；特別是：在球磨機鼓式進料倉的料口處采用支架安裝有給料器，給料器設有溜筒及出料口，給料器中的溜筒與球磨機鼓式進料倉是呈插裝形式構成安裝，給料器中的溜筒出料口是延伸安裝在球磨機的鼓式進料倉內；本實用新型解決了現有的選礦球磨機給料裝置所存在的礦粉流失浪費量大及環境污染較嚴重的問題，主要是用于現有的選礦球磨機給料裝置的改造。?

礦山設備檢修轉運裝置及檢修組合裝置 1015     

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本實用新型公開了一種礦山設備檢修轉運裝置及檢修組合裝置，其中，所述礦山設備檢修轉運裝置包括軌道架和運載平板，所述軌道架包括豎向設置的支撐段、以及橫向設置的運輸段，運輸段的一端連接于支撐段的上端，另一端為自由端，運輸段上設有滑槽，滑槽具有內底面和內側面；所述運載平板的底部設置有多個行走輪和多個限位輪，多個行走輪與滑槽的內底面配合行走，多個限位輪與滑槽的內側面間隙配合；本實用新型提供的技術方案中，通過多個行走輪與滑槽的內底面配合行走，多個限位輪與滑槽的內側面間隙配合，以帶動運載平板在運輸段上平穩地來回行走，有效提高檢修零部件的轉運效率，大幅度降低崗位勞動強度，提高檢修作業安全系數。

從鉻鐵礦中提取鉻的方法 1207     

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本發明提供了一種從鉻鐵礦中提取鉻的方法，所述方法包括以下步驟：將鉻鐵礦與銨鹽進行混合后在包括水蒸氣和還原性氣體的氣氛中進行焙燒，得到焙燒熟料和尾氣；將得到的焙燒熟料與水混合進行浸出，固液分離，得到浸出液和浸出渣，所述浸出渣返回，與鉻鐵礦混合。本發明所述方法采用銨鹽焙燒技術，使鉻元素轉化為易溶于水的含鉻化合物，最后通過水浸處理實現對鉻的高效提??；所述方法能耗小、操作簡單、浸出渣排放量小、環保節能，鉻的浸出率可達到96％以上，具有較好的工業應用前景。

轉爐渣銅磁浮聯合選礦的方法 1020     

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本發明公開了一種轉爐渣銅磁浮聯合選礦的方法，包括以下步驟：原礦經過磨礦、再磨、兩次分級、兩次粗選、兩次掃選、兩次磁選和一次精選，得到銅精礦和銅尾礦，銅精礦經過過濾得到最終銅精礦產品，銅尾礦經過過濾得到渣尾礦產品。本發明的方法中加入兩次磁選步驟，經過磁選后，大部分難磨細的單質銅被率先產出，降低磨礦分級負擔，提高磨浮工序產能，降低生產成本，提高渣選礦回收率。

高硫磁鐵礦脫除硫的方法 1042     

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本發明公開了一種高硫磁鐵礦脫除硫的方法，采用在堿性環境中通過組合活化劑活化磁黃鐵礦，浮選分離磁黃鐵礦以及黃鐵礦，達到脫除硫的目的；所述的組合活化劑由硫化鈉、氟硅酸鈉、葡萄糖酸鈉組成，組合捕收劑由異戊基黃藥和丁銨黑藥組成，發泡劑為2#油；在磨機進料口加入活化劑硫化鈉，磨礦，調礦漿濃度進入浮選槽，加入組合活化劑攪拌活化，加入組合捕收劑、發泡劑攪拌充氣并括取硫精礦，浮選后的礦漿進行磁選分離鐵精礦與非磁性脈石，實現鐵精礦脫除硫的目的；本發明采在堿性環境中用組合活化劑+復合捕收劑方法，能實現1+1大于2的效果，解決了現有技術在磁鐵礦脫除磁黃鐵礦難的問題，實現了在堿性環境中高硫磁鐵礦高效脫除硫的目的。

自動控制礦漿濃度裝置 848     

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本實用新型公開了一種自動控制礦漿濃度裝置，包括箱體、浮球閥、逆止閥和溢流管，所述浮球閥設置于所述箱體內部，所述逆止閥一端連通于所述箱體外部設置的管道，所述逆止閥另一端設有補給出水管，所述補給出水管連接球磨機，所述溢流管連通于所述箱體底部，所述浮球閥一端設置有補給進水管，所述補給進水管連接于所述箱體一側面，所述箱體設置有碎礦來水管，且位于所述補給進水管下方。本實用新型能夠有效控制給入補加水量，進一步控制磨礦礦漿濃度，結構簡單，造價低廉，使用方便、可靠，很好的提高了磨礦效果，提高生產效率。

高硫磁鐵礦浮選脫硫的組合活化劑及其應用 1194     

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本發明公開了一種高硫磁鐵礦浮選脫硫的組合活化劑及其應用，所述組合活化劑由硫化鈉、硫酸、硫酸銅、氟硅酸鈉、乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉(EDDHA?Na)組成；具體應用是先把原礦石經破碎進球磨磨礦，在磨礦過程中加入活化劑硫化鈉，磨礦細度達到?200目占50％?90％；調礦漿濃度進入浮選槽，加入組合活化劑攪拌活化；加入捕收劑、發泡劑攪拌充氣并括取硫精礦；浮選后的礦漿進入滾筒式磁選機磁選，實現磁鐵礦與脈石高效分離。本發明采用組合活化劑+復合捕收劑方法，能實現1+1大于2的效果，解決了現有技術在高硫磁鐵礦脫除磁黃鐵礦難的問題，實現了磁鐵礦與磁黃鐵礦的高效分離。取得令人滿意的效果。

超純鐵精礦制鍶鐵氧體預燒料設備 788     

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本實用新型公開了超純鐵精礦制鍶鐵氧體預燒料設備，包括回轉窯、外齒圈、稱量箱、濕法球磨機和研磨斗，所述稱量箱設置在回轉窯的一側，所述稱量箱的底部固定有機座，且所述機座的內部安裝有第一旋轉驅動件，所述研磨箱設置在回轉窯的另一側，所述研磨斗固定在研磨箱的內部，且所述研磨斗的內部設置有研磨球，所述濕法球磨機設置在研磨箱的一側，且所述濕法球磨機的內部設置有鋼球。本實用新型不僅制備環節緊湊，一體化程度高，制備效率高，研磨和冷卻同時進行，加速了預燒料粉制備的效率，而且便于對原料進行稱重，提高了原料配比的精準性。

新型白鎢礦粗選工藝 999     

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本發明涉及冶金選礦改進技術，是一種新型白鎢礦粗選工藝，原礦經球磨機磨礦后得到礦漿，礦漿經過白鎢粗選后得到白鎢粗精礦，白鎢粗精礦加入水玻璃、731、碳酸鈉和氫氧化鈉藥劑經過五段精選后得到品位較高的白鎢精礦，所述白鎢粗選是經過強磁選機進行粗選；本發明選礦生產成本低，白鎢回收率高，適應性強，能夠很好的適應目前貧、細、雜化的礦石來拋除白鎢礦中的弱磁性礦物，同時起到預先拋尾富集白鎢的作用，主要用于白鎢礦的選礦工藝中。

硫化銻礦物提純設備及方法 1167     

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本發明涉及一種硫化銻礦物提純設備，包括可傳輸硫化銻原礦的傳輸裝置，所述傳輸裝置與PE鄂式破碎機與PEX鄂式破碎機連接，所述PEX鄂式破碎機通過電磁振動給料機與球磨機連接；所述球磨機與螺旋分級機連接，所述螺旋分級機與帶磁選裝置的旋風收集器連接，所述旋風收集器與浮選機連接，所述的浮選機包括粗選浮選機、掃選浮選機和精選浮選機；所述精選浮選機與濃縮機連接，所述濃縮機與壓縮機連接，所述壓縮機通過過濾機與烘干機連接；其步驟包括破碎、磨礦、粗選、掃選、精選和過濾；有益效果是：步驟簡單而且使用設備少，提純效率好，并能減少硝酸鉛的引入。

提高磨礦分級效果的工藝方法及其裝置 772     

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本發明公開了一種提高磨礦分級效果的工藝方法及其裝置,該方法包括將原礦球磨,礦漿進入粗分級溜槽中,進行初步分級;再通過調整分隔板到合適的高度后,粒徑>0.2mm的較粗顆粒和粒徑<0.2mm的細顆粒分別從分隔板下部或上部進入上溜槽及下溜槽再進入分級機分級,合格產品即通過分級機溢流堰流出進入選別工序,如此循環作業,即達到提高分級效率和分離效果的目的;本發明通過在磨機和分級機之間安裝一個具有特定結構的粗分級溜槽,利用溜槽的自然分級,把單一磨礦產品初步分成粗、細兩個產品,能在一定程度上促進分級機的分級效率和效果;工藝合理,操作簡單,效果明顯。

提銅降硅的選礦工藝 852     

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本發明屬于有色金屬資源回收利用技術，是一種提銅降硅的選礦工藝，原礦經過粗碎后進入半自磨機和球磨機磨礦，得到合格的原礦礦漿，原礦礦漿經過浮選機粗掃選后，得到粗選精礦和掃選尾礦，掃選尾礦送入尾礦充填系統，粗選精礦進入球磨機再磨，得到合格的粗選精礦礦漿，粗選精礦礦漿再經過浮選柱精選，得到浮選銅精礦；本發明采用半自磨磨礦工藝、機柱聯合浮選工藝和混合用藥藥劑制度等技術措施，形成“提銅降硅”新技術工藝，該工藝對保持和改善生態環境、提高礦產資源利用率、促進礦山可持續發展具有重大的意義。