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本實用新型提供一種多場所用輕質功能性復合材料，自上向下，依次包括防護層、阻燃層、隔熱層、降噪層、緩沖層和粘接層；其中，降噪層和緩沖層之間通過嵌入式方式連接。本實用新型提供的一種多場所用輕質功能性復合材料，綜合利用三聚氰胺泡沫良好的阻燃性能、聚酰亞胺泡沫優異的隔熱保溫性能、聚氨酯泡沫突出的降噪性能以及硅膠泡棉優良的緩沖性能。在降噪層和緩沖層連接處引入特殊的梯形結構嵌入式連接方式，可有效解決膠粘接而導致緩沖性能下降的問題，此外還具有自粘快捷、方便鋪裝的優點。本實用新型提供的多場所用輕質功能性復合材料，在航空航天、艦船、軌道交通和汽車領域具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種超高導熱石墨?銅復合材料及其制備方法，其中，復合材料的結構包括：銅合金盒體、銅合金柵格骨架以及若干石墨芯材塊體，銅合金柵格骨架設置在銅合金盒體內，銅合金柵格骨架由多根銅合金柵桿交叉連接并分隔為多個柵格結構而成，若干石墨芯材塊體均勻填充在所述多個柵格中。本發明利用高導熱的塊體狀退火態熱解石墨或高定向熱解石墨，制備了一種具有柵格結構的超高導熱石墨?銅復合材料，在獲得高導熱的同時，具有高強度和高可靠性的優勢。
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本發明涉及一種氮化釩?孔道碳納米復合材料及其制備方法和用途，所述方法通過萃取提取釩氧酸根溶液中的V，從而降低了制備過程對于釩氧酸根溶液中釩物種純度的要求，降低了制備過程的成本，本發明所述方法制備得到的氮化釩?孔道碳納米復合材料中氮化釩的平均粒徑為2?10nm，且其均勻分布在孔道碳上，孔道碳的成分包含石墨碳和無定型碳，從而具有優異的導電性和較大的比表面積；本發明所述方法制備得到的氮化釩?孔道碳納米復合材料中的V物種主要以氮化釩形式存在，其含量最高可達42.5％。
本發明提供了一種芯?殼結構Si?Li4Ti5O12復合材料的制備方法，其包括由鋰源，鈦源，有機酸，高分子聚合物和無水乙醇混合制備外層紡絲液；由高分子聚合物，高容量負極材料和無水乙醇混合制備內層紡絲溶液；通過靜電紡絲和煅燒得到芯?殼結構Si?Li4Ti5O12復合材料。本發明提供的技術方案利用同軸靜電紡絲技術從內外兩層溶液噴出不同物質，來制備具有同軸結構的復合材料，形成一種芯部為高容量負極材料，殼部為零應變材料??鈦酸鋰的納米復合結構材料。
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本發明涉及一種用于復合材料緊固件拉脫試驗的裝置及使用方法，屬于飛機強度試驗技術領域，能夠在裝配過程中保證試驗件與試驗機加載軸線滿足對中要求，實現試驗件快速安裝；該裝置包括底座、上蓋板、連接桿和對中組件；對中時，對中組件與上蓋板對中連接，連接桿的下段與對中組件對中連接；對中連接具體為水平向無位移的連接；連接桿的上段與試驗機固定連接；底座和上蓋板固定連接；底座與所述試驗機固定連接；試驗件包括復合材料板和固定設于其上表面的耳叉；試驗時，底座與試驗機固定連接，底座和上蓋板固定連接；復合材料板位于底座和上蓋板之間的空間內，耳叉穿過上蓋板與連接桿下段連接；連接桿上段與試驗機固定連接。
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本申請公開一種核殼結構微米硅碳復合材料，其包括：由微米硅形成的內核；和包覆在所述內核上的碳殼層，其中所述碳殼層由內向外依次包括致密碳層一、多孔碳層和致密碳層二。本申請還公開一種核殼結構微米硅碳復合材料的制備方法，以及包括該核殼結構微米硅碳復合材料的電極、包括該電極的電池、包括該電池的電路以及包括該電路的用電設備。
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本發明公開了一種藝術用粉末冶金復合材料的制備方法，將鑲嵌體放在酒精溶液中用超聲波清洗機進行除油并干燥，將鑲嵌體按照一定大小和體積占比與不同目數的銅基體粉末根據藝術制造的需要進行整體排布，鑲嵌體的色澤要與銅基體粉末色澤不同，并進行燒結，燒結完成后在一定溫度下進行擴散退火，最終獲得多彩復合材料坯料，并進行后續的加工形成多彩復合材料成品。本發明與熔煉鑄造法相比成品率高，凈終成型，與常規粉末冶金生產方法相比色澤、形狀和圖案美觀多彩。本發明制備工藝適合產業化生產，可適用于藝術、紀念印章、裝飾等領域。
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本發明提供一種環氧樹脂基納米復合材料及其制備方法，該制備方法通過在環氧樹脂基體中摻入磺化橡膠、酸化碳納米纖維以及固化劑制備得到復合材料，利用改性的酸化碳納米纖維和磺化橡膠二者的協同作用，實現填料在環氧樹脂基體中的均勻分散，在提高了復合材料的機械強度的同時也提高了韌性。
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本發明涉及一種光推進石墨烯復合材料薄膜及其制備方法和應用，屬于聚酰亞胺材料光推進技術領域。本發明中制備的石墨烯聚酰亞胺復合材料具有以下特征：材料具有高導電性能；材料具有高強度、高熱穩定性；材料具有光驅動性能，在可見光的照射下可以被驅動，光源為激光、短弧氙等或模擬日光、太陽光；驅動的形式為復合材料的樣品在光源的照射下被推動、被舉起。
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本發明公開一種熱塑性復合材料與金屬異質結構的預處理裝置，包括加工室、飛秒激光刻蝕組件，加工室內能夠容納待處理金屬，飛秒激光刻蝕組件能夠在待處理金屬表面加工出微結構，加工室具有進氣口，進氣口與外部氧氣來源相連通。本發明還提供一種熱塑性復合材料與金屬異質結構的預處理方法，在氧氣環境下，利用飛秒激光刻蝕方式在待處理金屬上加工出微結構，并在待處理金屬表面生成致密氧化層。在氧氣環境下對待處理金屬表面進行加工，在待處理金屬表面預制微結構的同時，令其表面生成致密氧化層，在金屬材料與熱塑性復合材料連接時，可同時實現機械連接和化學鍵連接，實現異質結構界面結合強度的協同增強，有效提高連接接頭的綜合力學性能。
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本發明提供一種氧化鋯?樹脂雙連續復合材料、應用、及其制備方法，其中，所述氧化鋯為3mol％氧化釔穩定四方相氧化鋯，所述樹脂為聚甲基丙烯酸甲酯，所述制備方法包括如下步驟：步驟S10，制備氧化鋯多孔陶瓷骨架；步驟S20，對所述氧化鋯多孔陶瓷骨架進行硅烷化處理；步驟S30，使甲基丙烯酸甲酯浸入所述氧化鋯多孔陶瓷骨架中；步驟S40，使所述甲基丙烯酸甲酯聚合成聚甲基丙烯酸甲酯，得到所述氧化鋯?樹脂雙連續復合材料。所得到的氧化鋯?樹脂雙連續復合材料中兩相之間為相互貫穿的三維連通結構，彎曲強度能滿足使用要求，且具有良好的斷裂韌性和適當的硬度。
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本發明提出一種復合材料機翼及成型裝配一體化成型方法，通過設計制造成型裝配一體化模具、制備翼肋、前緣預制件和主翼梁、裝配主翼梁、前緣預制件、鋪設后緣、裝配翼肋、共固化等步驟整體成型得到復合材料機翼。本發明實現所有部件裝配和固化一體化，還可以實現前后緣的制造，一套模具完成裝配、前后緣制備和共固化，從而實現了復合材料機翼的成型裝配一體化成型。
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本發明公開了一種自修復介電彈性體復合材料及其制備方法，該自修復介電彈性體復合材料由包括以下重量份的原料制成：聚丙烯酸60～80份，羥基封端聚二甲基硅氧烷20～40份，Ti3C2填料5～25份，催化劑0.7～1.3份；所述催化劑為N,N”?二環己基碳二亞胺和4?(二甲氨基)吡啶。將Ti3C2填料、羥基封端聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酸分散在有機溶劑中，并在催化劑作用下進行反應，從而制得自修復介電彈性體復合材料。本發明不僅具有優異的自修復性能，室溫下修復2小時的電驅動性能的自修復效率高達95％以上，而且具有良好的介電性能，可以在較低驅動電場強度下獲得較高電驅動應變，制備方法簡單高效。
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本發明公開了一種三元正極材料@氧化釔核殼結構復合材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料技術領域。該制備方法包括包覆步驟和焙燒步驟，包覆步驟中首先分別將三元正極材料和釔源前驅體進行分散，然后進行合液和升溫水解，生成了包覆均勻的中間產物。最好再通過焙燒過程，獲得高結晶度、高純度的產物。此外，本發明還公開了一種三元正極材料@氧化釔核殼結構復合材料。該復合材料與未經過包覆處理的原始三元正極材料相比，復合物導電導離子性顯著提高、比容量較高、循環穩定性好、倍率性能提高、內阻降低的特點。該制備過程簡單、無污染、成本低、流程短、易于工業放大。
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本發明屬于陶瓷基復合材料制備技術領域，具體涉及一種具有自修復功能的碳化硅陶瓷基復合材料制備方法。該方法利用化學氣相沉積工藝對具有自愈合功能的微納顆粒進行表面處理，在其表面沉積一層均勻的BN包覆層，得到具有核?殼結構的表面改性自愈合顆粒，將該顆粒與高殘炭樹脂、有機溶劑、分散劑制成料漿，與纖維制備成預浸料后，經歷固化、碳化、液Si熔滲，制得改性后的碳化硅陶瓷基復合材料。該方法一方面利用核?殼結構中具有自修復功能組元的核層在高溫下生成玻璃相封填孔隙和裂紋；另一方面，由于殼層是具有層狀結構的BN，當裂紋擴展到核?殼結構表面時，具有弱界面特性的殼層通過層間滑移、裂紋偏轉等能量吸收機制延長裂紋的擴散途徑。
本發明提供一種負載有含鈷化合物的碳化鈦復合材料及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：(1)采用刻蝕劑對鋁碳化鈦原料進行刻蝕處理，制得多層碳化鈦；(2)將多層碳化鈦分散在含有四甲基氫氧化銨的溶液中，攪拌至少24小時后，對得到的混合體系進行離心處理，得到含有單層碳化鈦的上清液，對含有單層碳化鈦的上清液進行干燥，得到含有單層碳化鈦的產物；(3)將含有單層碳化鈦的產物與鈷源、氨基化合物、含非金屬原料、溶劑混合，得到混合液，使混合液進行溶劑熱反應，對得到的反應產物進行純化處理后，制得負載有含鈷化合物的碳化鈦復合材料，制備得到的復合材料具有高催化活性、高分散性，并且對有機污染物具有良好的催化降解性能。
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一種Cf/C復合材料與鎳基高溫合金的復合釬焊連接方法，屬于異種材料連接領域，包括以下步驟：1.將一定配比的Ag粉、Ti粉及TiC顆粒均勻混合制成Ag?Ti+TiC復合釬料，用無水乙醇調成膏狀均勻涂在待焊材料之間，形成待焊件；2.將待焊件置于真空加熱爐中，焊接溫度990～1080℃，保溫時間10～90min，不施加任何壓力下復合釬焊Cf/C復合材料與鎳基高溫合金。釬焊過程中，Ti作為活性元素與Cf/C反應形成反應層，加入的高熔點TiC顆粒作為增強相，形成了類似顆粒增強金屬基復合材料的復合連接層，降低了連接層的熱膨脹系數，緩解了接頭的熱應力，接頭室溫剪切強度最高可達67.2MPa。本發明具有工藝方法簡單，接頭強度極高且耐溫性能好，連接溫度較低，連接材料易制備，成本低等優點。
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本發明公開了一種含微纖化纖維素的纖維復合材料及其制備方法。首先用陰離子助劑對微纖化纖維素進行改性，同時用陽離子助劑對無機填料進行改性，然后將改性后兩種水分散液混合，并加入纖維、膠乳和助劑，所得漿料再經抄造、脫水、干燥、硫化后得到含微纖化纖維素的纖維復合材料。本發明方法操作方便、工藝簡單、適用性強，有利于規?；a。本發明提供的含微纖化纖維素的纖維復合材料具有無機填料含量高、昂貴增強纖維用量少、材料拉伸強度好的優點。
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本發明涉及一種磷酸鈰改性碳化硅纖維增強碳化硅復合材料及其制備方法。所述方法：(1)在碳化硅纖維預制體的表面交替制備磷酸鈰界面層和碳化硅界面層直至達到預定厚度或預定層數，制得改性碳化硅纖維預制體；(2)用碳前驅體溶液浸漬改性碳化硅纖維預制體，然后將浸漬后的改性碳化硅纖維預制體依次經過固化步驟和裂解步驟；(3)至少重復步驟(2)一次，制得多孔碳化硅纖維預制體；和(4)將制得的多孔碳化硅纖維預制體進行液硅熔滲反應，制得磷酸鈰改性碳化硅纖維增強碳化硅復合材料。本發明制得的磷酸鈰改性碳化硅纖維增強碳化硅復合材料具有優異的抗氧化性能、耐溫性能以及抗熱沖擊性能等，高溫下綜合性能優異、使用壽命長。
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一種含有石墨烯的耐磨復合材料及其制備方法，該復合材料是片層，其500g膠乳對應含有均勻分散其中的氯化鈣3?5g，氧化鋅10?20g、分析純氧化鎂15?25g、硬脂酸2?6g、促進劑NA?22重量1?3g、大徑向尺寸的石墨烯微片20?30g。制備步驟為：石墨烯微片制備步驟；準備步驟；母膠制備步驟；片層復合材料制備步驟。
本發明涉及適用于高體分SiCp/Al復合材料的化學鍍鎳溶液及化學鍍鎳方法，其中化學鍍鎳溶液包括如下組分及含量：主鹽25g/L～35g/L；還原劑20g/L～30g/L；絡合劑20g/L～30g/L；加速劑5g/L～10g/L；表面活性劑0.1mg/L～0.5mg/L；復合穩定劑1mL/L～5mL/L，該復合穩定劑為碘酸鉀、硝酸鉀、反?丁烯二酸或硫脲中的任意兩種或兩種以上的組合；本發明通過在化學鍍鎳溶液中創新增加復合穩定劑，復合穩定劑中各組分協同作用，顯著提升高體分SiCp/Al復合材料化學鍍鎳溶液的穩定性，且不影響鍍層的沉積速率及鍍層致密性，化學鍍鎳溶液穩定性提升至5個循環(MTO)；同時本發明對化學鍍鎳的工藝流程及工藝參數進行優化設計，使得制備得到的高體分SiCp/Al復合材料鍍鎳層具有更加優異的性能。
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本發明屬于復合材料制備技術領域，涉及一種泡沫填充蜂窩制備液態成型復合材料的方法。本發明基于液態成型與使用蜂窩存在的困難，先采用可同時與蜂窩及液態成型樹脂具有材料及工藝匹配性的酚醛發泡物料對蜂窩孔格進行預填充，再將完成預固化的泡沫填充蜂窩芯材應用至液態成型工藝，獲得液態成型工藝制備的泡沫填充蜂窩夾層復合材料。使用本方法制備泡沫填充蜂窩夾層結構，可有效解決蜂窩無法應用于液態成型工藝的問題，解決制造面臨的難題，使蜂窩芯材適用于各種液態成型工藝，具有較強的適應性。
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本發明公開了一種可實現纖維增強樹脂基復合材料三維打印成形方法，該方法通過在樹脂材料中預混不同含量和規格的短纖維，實現了連續纖維和短纖維復合作用增強的復合材料件的三維打印成形，改善其整體機械性能。該方法中包括連續纖維打印部分、制線部分、信號采集和控制部分。通過制線部分提前將不同規格的短纖維加入到樹脂線材中，打印過程中預混短纖維樹脂線材5與多種規格的連續纖維6在浸漬腔室7中實現充分混合浸漬，在送絲機構4的控制下實現連續擠出，層層堆積于成型平臺10。本方法具有打印精度高、成型件纖維含量高的優點，解決了三維打印連續纖維增強復合材料Z向力學性能差的問題，改善層間結合和單道間結合質量。
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本發明涉及一種二氧化鈦/氮化硼復合材料及其制備方法和應用。所述制備方法包括如下步驟：用水將硼酸、碳源、硝酸和尿素混合均勻，得到混合液，然后將所述混合液升溫至300～500℃保溫15～30min，得到前驅體，再將所述前驅體在通氨氣且溫度為700～1000℃的條件下保溫2～5h，制得氮化硼；用醇溶劑將鈦源和步驟(1)制得的氮化硼混合均勻，得到混合料，然后將所述混合料在150～180℃條件下保溫12～24h，制得二氧化鈦/氮化硼復合材料。本發明制備的氮化硼具有較大的比表面積和較小的帶隙；本發明制備的二氧化鈦/氮化硼復合材料對羅丹明B的吸附和光催化效果好，可實現快速完全地去除羅丹明B染料。
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本發明涉及一種復合材料氣瓶的制備方法，涉及復合材料壓力容器制造技術領域。所述方法包括：復合材料氣瓶螺旋向纏繞層采用逐級擴孔的方式，按測地線線形軌跡確定各纏繞角，而在纏繞過程中，采用非測地線纏繞方式，在封頭段進行變角度變速比纏繞，在筒身段邊緣區域進行變螺距纏繞，使封頭區域各點纏繞角相對增大，每個“纖維堆積環”內、外半徑之差提高至1.5倍?2倍之間的實際紗片寬度，使封頭趨近于等厚度，可有效降低封頭多余質量，提高容器特征系數，達到氣瓶輕量化的目的。
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一種吸附與可見光催化雙功能復合材料及其制備方法和應用，步驟包括：(1)活性炭的水蒸氣改性；(2)將精氨酸取代酞菁溶于溶劑中配制成溶液；(3)將一定質量步驟(1)的改性活性炭加入到步驟(2)的溶液中，室溫攪拌一段時間后調節溶液pH為10；(4)過濾、洗滌，一定溫度下干燥10 h即得吸附與可見光催化雙功能復合材料。本發明通過活性炭與精氨酸酞菁光催化劑的協同作用，克服了活性炭吸附飽和后的二次污染，常規光催化光能利用率低、對低濃度VOCs光催化效果差的問題。本發明還涉及所述方法制備的復合材料在VOCs凈化中的應用。
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本發明提供了一種氧化鍺和氧化鉬雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化鉬雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鉬雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率75～85％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。
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本發明提供了一種氧化鍺和氧化鎵雜化氣凝膠復合材料的制備方法，方法包括將制備好的雜化溶膠浸滲到處理過的無機纖維材料中，經凝膠、充分老化后，再經超臨界干燥得雜化氣凝膠復合材料。本發明提供的技術方案制備工藝簡單、易操作，且首次制備出性能優異的氧化鍺和氧化鎵雜化氣凝膠；本發明提供的技術方案制備出高比表面積、低密度、高孔隙率的氧化鍺和氧化鎵雜化氣凝膠，其優異性能為比表面積300～400m2/g、密度0.13～0.20g/m3、孔隙率70～80％；本發明提供的氣凝膠復合材料在1000℃下的熱導率小于0.035w/m·k，收縮率小于3.4％；本發明提供的技術方案，拓寬了氧化鍺材料的發展和應用。
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本發明公開了一種生態蓄水保濕土壤改良復合材料及其制備方法，屬于環境工程技術領域。該復合材料含有如下重量份數的組分：鈣基膨潤土100份，蓄水保濕劑0.1~0.5份，硫酸亞鐵0.5~1份。制備方法是將鈣基膨潤土、蓄水保濕劑及硫酸亞鐵加入造粒機中造粒，使水分重量百分含量在10~13%、粒徑1~5mm范圍內，然后進行烘干、裝袋。本發明的復合材料吸水倍率高，有利于植物蓄水，尤其是酸堿度達到8~10的鹽堿地使用，可顯著提高植被存活率。
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