全部
▼
熱搜：
1183
0
本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中加入加熱后的高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱后加入加壓管道反應器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除雜質后回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經處理得到二氧化硅和細砂。本發明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。
1035
0
本發明公開一種從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
870
0
一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。
1075
0
本發明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。
860
0
本發明公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置和方法，以解決現有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解，生產過程產生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態化焚燒爐、水冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風機依次連接而成。本方法將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后，加入流態化焚燒爐中，利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產生的熱量維持生產的運行。流態化焚燒爐產生的煙氣經水冷卻器急冷，進入收塵和吸收系統，可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環境的危害。
1181
0
本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鐵和硅的方法,涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝，具體而言，涉及在同一工藝中對這種礦石的腐泥土進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對褐鐵礦進行加壓浸出，在回收鎳（鈷）的同時對礦石的主要成分鐵和部分硅進行經濟有效的回收。實現在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。
928
0
一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鐵、硅和鎂的方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明的有效果在于：在獲取鎳的同時，能有效回收低品位紅土鎳礦中的鐵與硅，回收的鐵與硅只需簡單處理就能再次利用或進行冶煉。本發明的還能有效回收用做中間反應物的氧化鎂，避免了中間反應物的浪費。相對對于高壓酸浸工藝，本發明的對設備的要求低，對反應物物料溫度要求低，對反應環境壓力要求低。由于鎳鈷為相互伴生金屬，在提煉鎳的同時，還混雜有一定量的鈷，本發明能一并回收鎳中伴生的鈷，且都是以氫氧化物的形式回收，方便了后期鎳的提純以及鈷的分離。
938
0
本發明實施例是關于一種廢催化劑中鉬回收方法，該方法包括：分別對所述廢催化劑與碳酸鈉進行研磨，并將研磨后的所述廢催化劑與所述碳酸鈉攪拌混合；將混合后的所述廢催化劑和所述碳酸鈉放入真空電阻爐中進行焙燒得到焙燒產物，其中，焙燒溫度為140～200℃；對所述焙燒產物采用蒸餾水進行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物；將所述浸出液和所述浸出渣的混合物進行分離得到浸出液。上述廢催化劑中鉬回收方法，一方面使用了真空技術，工藝流程簡單、工藝周期較短從而使得工藝能耗降低，另一方面，工藝過程中的添加物相對無害、鉬回收率高，且對于廢催化劑進行鉬回收后的廢渣成分無明顯的破壞，不會影響后續其他離子的回收，也不會造成二次污染，較為環保。
736
0
本發明提供一種用于火法冶煉的鉛鋅氧化礦處理方法，具體包括如下步驟：首先選取細度200目以上占80%以上的鉛鋅氧化物料，鉛鋅主品位在40%以上，二氧化硅含量小于8%，配料過程中在混合精礦中每配入1?8%鉛鋅氧化礦相應配入0.2?1.6%的硫精砂加入燒結機制成燒結塊；將鉛鋅氧化物料75?85%、鐵粉2?3%、消石灰5?10%、高鋁水泥2?8%和水5?10%混合后在壓團機中壓制成團塊，然后將燒結塊和鉛鋅氧化團塊均加入鼓風爐進行冶煉；本發明通過鉛鋅氧化物料直接進入燒結的配料流程或者壓制成團塊加入密閉鼓風爐，不僅可以拓寬原料渠道，降低原料采購成本，縮短生產流程，降低加工成本。
977
0
廢錳酸鋰與制酸尾氣協同治理并回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鉀混合后球磨，球磨產物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經過轉化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標準的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經結晶處理后獲得硫酸鉀。
本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對低品位紅土鎳礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向鋼襯合金反應罐中加入高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱后加入加壓管道反應器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除雜質后回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經處理得到二氧化硅和細砂。本發明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。
792
0
從錳酸鋰正極材料的廢鋰離子電池中回收金屬的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與硫酸氫鉀按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補充一定量的碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分并進行結晶處理后獲得的硫酸氫鉀能夠被再次利用。
947
0
錳酸鋰廢鋰離子電池中正極活性材料的再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與焦硫酸鈉按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分后進行結晶處理獲得硫酸氫鈉。
878
0
本發明公開了一種陽極泥合金爐油電烘爐方法，第一階段烘爐器將表面的游離水烘干，溫度控制在300℃，然后升溫至650℃進行保溫；第二階段用烘爐槍升溫到850℃進行保溫，接著進入熔煉槍烘爐階段，采用天然氣/柴油和氧氣烘烤，由850℃升溫到1200℃后，再降溫至850?950℃就可進料生產。烘爐要依據烘爐溫度控制表進行控制，用各種方式進行烘爐時要保證溫度銜接的連貫性與穩定性，整個三階段共計烘爐時間144h。采用上述陽極泥合金爐烘爐方法后，顯著提高了合金爐烘烤效果，采用電阻式烘爐器，在低溫階段溫度控制更加精確、均勻一致，游離水更加科學有序排出；爐襯的使用壽命從早期的60天提高至100天左右，生產效率顯著提升的同時能耗降低10%以上。
1201
0
鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料的再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與硫酸氫鈉按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充一定量的碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分并進行結晶處理后獲得的硫酸氫鈉能夠被再次利用。
1173
0
本發明涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產中的工藝及設備,尤其是火法電爐冶煉中用煙煤代替焦炭的移動式電爐噴煤方法,其特別之處在于,在冶煉爐中的原料被加熱至熔融狀態時,向爐中液面以下通入由煙煤粉末和空氣,或者煙煤粉末和氧氣組成的混合物。很明顯,本發明的方法適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質原料的生產工藝中,均能節約電能,節約焦炭。
1051
0
本發明公開了一種貴金屬熔煉渣的熔煉配比方法，包括如下步驟：將貴金屬熔煉渣進行烘干、研磨，加入造渣劑得到混合料，控制混合料中的各組分含量及百分比為：二氧化硅30％～40％、氧化鈣30％～35％、氧化鋅4％～8％、氧化鈉7％～10％、氧化硼5％～7％、氧化亞鐵＜7％，向混合料中加入質量分數為混合料總量的20％的硫化礦后進行熔煉，經自然冷卻后得到含貴金屬的锍和還原渣。本發明可達到有效富集貴金屬，解決了氧化鋅對造渣帶來的不利影響，對于含鋅物料的火法提取提供了技術支撐。產出的低含貴金屬還原渣可直接廢棄，貴金屬熔煉渣中的賤金屬得到了開路。
本發明涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產中的工藝及設備,尤其是火法電爐冶煉中用無煙煤代替焦炭的移動式電爐噴煤方法,其特別之處在于,在冶煉爐中的原料被加熱至熔融狀態時,向爐中液面以下通入由無煙煤粉末和空氣,或者無煙煤粉末和氧氣組成的混合物。很明顯,本發明的方法適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質原料的生產工藝中,均能節約電能,節約焦炭。
1046
0
本發明涉及一種火法礦熱電爐冶煉生產中的工藝及設備,尤其是火法電爐冶煉中的移動式電爐噴煤方法及裝置,其特點是,在冶煉爐中的原料被加熱至熔融狀態時,向爐中液面以下通入由焦炭粉末和空氣,或者焦炭粉末和氧氣組成的混合物。很明顯,本發明的方法和裝置適用于所有用電爐冶煉,而需要加入碳質原料的生產工藝中,均能節約電能,節約焦炭。
1199
0
廢鋰離子電池中錳酸鋰正極活性材料的修復再生方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解或收集正極邊角料、正極殘片，獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰粉末；將廢錳酸鋰粉末與焦硫酸鉀按一定比例混合后焙燒，焙燒產物用水浸出，然后向溶液中加入碳酸鉀溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后將其球磨、壓緊、放入電阻爐中焙燒，重新獲得錳酸鋰正極材料。濾液用硫酸調整成分后進行結晶處理獲得硫酸氫鉀。
871
0
本發明公開了一種脫硫池污油處理方法，先將污油用去離子水溶解后過濾獲得油狀物質，然后用鹽酸和脫金屬劑混合后再次過濾，提取濾液中的金屬銅、鋅及其他的有價金屬，收集濾紙上的油狀物質；再將油狀物質放入氮氣氛圍下的反應釜中發生裂解反應，水浴超聲振動后收集分層后的上清液及沉淀物，上清液為主要成分為C6～C9烴類的裂解汽油，沉淀物放入密閉坩堝中碳化，研磨，即可得到炭黑粉末。本發明針對脫硫池污油中的成分采用分步處理的方法，在回收有價金屬的同時，將污油制成粒徑為80?120納米的炭黑，在減少環境污染的同時，取得良好經濟效益。
841
0
本發明涉及一種熔化脫硫?煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法。將鉛銀渣與焦炭混合、干燥后加入熔化爐，控制條件進行熔化脫硫和還原揮發鋅、鉛、鎘，反應后的熔體轉入煙化爐；煙化爐配入焦炭，控制條件進行氧化揮發銦。煙氣經余熱利用后進入各自的收塵系統收集煙塵；收塵后熔化爐煙氣送制酸系統制酸，煙化爐煙氣采用離子液脫硫裝置處理。熔化爐的富鋅煙塵返濕法煉鋅系統；煙化爐的富銦煙塵作為提取銦原料外銷。煙化爐的水淬爐渣作為生產建材原料外銷。本發明實現低價值鋅、鉛、鎘和高價值銦選擇性分段揮發，金屬回收率高，對濕法煉鋅行業固廢的減量化、資源化和無害化具有重要意義。
1138
0
本發明公開了一種回收富集低品位貴金屬復雜物料中貴金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊銅線擠壓成廢銅線壓塊；將低品位貴金屬復雜物料與石灰粉、石英砂、碳酸鈉、硼砂、硫磺粉加水混合均勻得到混合物料，將混合物料制成球團后烘干；將廢銅線壓塊與烘干后的球團混合后熔煉，得到熔煉渣，熔煉的工藝條件為：熔煉溫度為1250℃?1350℃、保溫時間為1h?2h，熔煉扒渣后添加球團進一步熔煉并保溫，當熔煉后銅液中貴金屬的質量百分含量為3％～8％時，將銅水倒出并冷卻，得到銅錠；將銅錠進行脫銅處理和貴金屬的分離提純。本發明流程簡短，環保效果好，回收率達到99％，熔煉渣中貴金屬總量降低至5g/t以下。
900
0
本發明公開了一種低冰鎳濕法處理直接分離鎳銅的方法，是將低冰鎳采用硫酸一段逆流浸出，得到含鎳鈷鐵的一段浸出液以及主要成分為硫化銅和貴金屬的一段浸出渣，然后采用一段浸出液對低冰鎳進行二段浸出得到鎳鈷鐵的二段浸出液和二段浸出渣，兩段浸出所產生的硫化氫氣體與二段浸出液進行鎳鈷硫化沉淀，得到含鐵的沉淀后液以及鎳鈷硫化沉淀渣，最后將沉淀后液進行高溫氧化水解除鐵工藝。本發明整個工藝過程實現了鎳鈷與貴金屬和銅的直接分離，避免低冰鎳轉爐吹煉成高冰鎳過程中鈷、鎳、貴金屬等損失較高、物料循環量大、能耗高的弊端，同時省去了傳統工藝中高锍磨浮分離鎳銅工藝，從而降低了生產能耗，提高了鎳、銅、鈷和貴金屬的回收率。
1016
0
液模鍛浸滲制備耐磨耐蝕高強度銅及銅合金結構件的方法，其步驟為：（1）配料，（2）預涂層的制備：選取鎳基合金粉末與粘結劑混合均勻，均勻涂抹在模具型腔內壁；粘結劑采用熱塑性有機粘結劑；（3）預涂層的預熱：將步驟（2）所得預涂層進行預熱，將模具及其型腔內的鎳基合金粉末預涂層一起預熱；（4）合金熔化：將步驟（1）所得到的銅及銅合金配料攪拌混合，采用真空高溫熔化，得到熔融狀金屬銅及銅合金液；（5）液態模鍛浸滲成型：銅及銅合金熔液澆注溫度為1100℃～1250℃，模具及其型腔內鎳基合金粉末預涂層預熱溫度為200℃～300℃；把銅及銅合金熔體澆入模具，凸模下行加壓，冷卻至室溫頂出；獲得銅及銅合金結構件。
728
0
本發明涉及電加熱爐的加熱組件，具體為一種還原蒸餾爐加熱組件及加工方法，其目的在于提供一種既能完全滿足生產工藝需要，又解決了還原蒸餾爐加熱元件使用壽命短，易損壞等缺陷的一種還原蒸餾爐加熱組件。本發明由輻射套管1和電熱絲2組成，其主要原理在于，由鉻釔锝合金構成的電熱絲2通電發熱，通過由多晶硅構成的輻射套管1快速輻射散熱，完成爐內的升溫。相比現有技術，其有益效果在于，不僅可以有效防止脫落的氧化鐵皮使電熱絲短路，而且加熱效率高、加熱溫度均勻、耐腐蝕、抗氧化、導熱系數大、加熱溫度高、熱震穩定性強、易安裝、使用壽命長，大大提高生產效率，減少消耗，節約能源，降低了生產成本，也可用于其它行業的加熱爐。
739
0
一種熔化?煙化法高效回收鉛銀渣中銀的方法，其步驟為：（1）將鉛銀渣按其中鐵、鈣、鎂的含量配入熔劑和焦炭，混合后干燥；（2）混合料加入熔化爐內，進行熔化和還原揮發鋅作業，反應后的熔體熔融狀態轉入煙化爐；（3）按煙化爐中熔體按其中有價金屬的含量，配入硫化劑和焦炭；（4）控制煙化富氧濃度、反應溫度、反應時間及鼓風量，進行熔融硫化改質和揮發銀作業；（5）熔化爐和煙化爐產生的煙氣進入各自的收塵系統，收集氧化鋅煙塵和富銀煙塵；（6）煙化爐中的爐渣和熔體分別水淬；（7）收集煙塵后的煙氣匯合后進入煙氣處理系統；（8）氧化鋅煙塵返濕法煉鋅系統，水淬熔體返火法煉鉛系統，富銀煙塵提取銀。
1081
0
本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種用于鑄造均勻無偏析棒材的調壓鑄造爐，包括爐體、感應加熱系統、真空系統。所述爐體中放置有石墨坩堝、石英模具組件，石英模具組件位于石墨坩堝上方，爐體通過密封件實現密封。真空系統包括真空管道組件、真空泵；爐體通過真空管道組件和真空泵連接。本實用新型的技術方案專門用于鑄造高致密度、均勻無宏觀偏析的小直徑棒狀材料的調壓鑄造，解決了重力鑄造小直徑棒狀鑄件時的縮孔等缺陷問題，適用于易氧化的活潑金屬。
中冶有色為您提供最新的甘肅有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年08月05日 ~ 07日 
