甘肅有色金屬冶金技術理論與應用

整體汽包裝置、蒸汽回轉干燥機 946     

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本發明涉及一種整體汽包裝置，用于蒸汽回轉干燥機，設置在該蒸汽回轉干燥機的出料端，包含：一汽室，與該干燥機的換熱裝置連通，該汽室內由隔板分割為若干分區；一蒸氣分配裝置，分別與該干燥機的蒸氣管路和該汽室連通；一凝液回收裝置，一端設置在該汽室內部且具有若干凝液回收口，另一端向外延伸與該干燥機的凝液管路連通，該凝液回收裝置與該汽室的每個該分區通過該凝液回收口連通，當該汽室隨該干燥機旋轉時，至少一該分區內凝液在重力作用下通過該凝液回收口流入該凝液回收裝置。本發明還涉及一種蒸汽回轉干燥機。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳的方法 811     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法，本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

回收低品位紅土鎳礦中的鎳的方法 735     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法, ?本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

氧壓酸浸高效富集金及鉑族金屬精礦的方法 1169     

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一種氧壓酸浸高效富集金及鉑族金屬精礦的方法，本發明是將經過火法冶煉富集了稀貴金屬的二次硫化銅鎳合金用控電位氯化浸出的方法除去合金中的大部分銅鎳鐵和少量硫；過濾氯化渣后得到的濾液進行銅鎳回收，富集了貴金屬的渣子用亞硫酸鈉溶液脫硫；脫硫后過濾得到的脫硫渣再用氧壓酸浸的方法進一步脫除渣中的鎳銅鐵硫等雜質；加壓浸出的液中含有少量鉑和鈀，使用QP?TU樹脂交換吸附加壓浸出液中的鉑鈀，富集的鉑鈀液進入后續的鉑精煉與鈀精煉工序；加壓浸出渣中的鎳銅硫幾乎全部被脫除，稀貴金屬的百分含量從原來的0.06%上升到現在的25%~55%。本發明工藝簡短，環境友好，無毒氣廢氣，稀貴金屬的富集比和回收率高，非常利于后續的分離提純。

從褐鐵礦中提取鎳的方法 775     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從低品位紅土鎳礦中提取鎳的方法 910     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法 854     

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本發明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

從褐鐵礦中回收鎳的方法 1086     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從褐鐵礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明只需要加一次酸，在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

尼爾森精礦直接還原-熔分富集貴金屬的方法 886     

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一種尼爾森精礦直接還原-熔分富集貴金屬的方法，其特征在于，尼爾森精礦焙砂采用煤基直接還原-熔分的方法，得到熔分鐵塊和渣，將大部分貴金屬富集在熔分鐵中，再對渣進行磁選分離，得到磁選精礦、磁選尾礦。本發明提供一種高效富集貴金屬的方法，能夠同時獲得高品位的貴金屬精礦和鐵產品，實現稀貴金屬資源和鐵資源的高效利用。與傳統工藝相比，具有工藝流程短、原料適應性強、反應快速，節約能源、處理量大，貴金屬回收率高的優點，在實現富集貴金屬的同時，鐵也能得到綜合利用。

回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法 782     

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本發明公開了一種回收廢舊電路板中銅的浸出液的制備方法，該方法包括以下步驟：將甲基咪唑溶解稀釋于溶劑1中得到溶液1，將溶質溶解于溶劑2中得到溶液2，在40～120℃恒溫水浴以及攪拌環境中，將溶液2緩慢滴加溶液1中，在氮氣保護下回流反應8～24h，將反應產物抽濾洗滌、干燥，得到離子液體中間體；將離子液體中間體溶解于蒸餾水中，往蒸餾水中緩慢滴入質量分數為98％的H₂SO₄溶液，在40～120℃下攪拌反應8～24h，將反應產物旋轉蒸發除去蒸餾水后干燥得到目標離子液體；將去除焊錫的電子元件和氧化劑、酸性離子液體混合，在40～100℃恒溫水浴、攪拌環境中反應0.5～24h，將反應產物過濾后所得濾液為浸出液。本發明對環境友好，浸出液可重復使用，銅的浸出率更高，工藝簡單。

銅鎳礦伴生貴金屬的選別方法 799     

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本發明公開了一種銅鎳礦伴生貴金屬的選別方法，其采用磨礦裝置對銅鎳原礦進行磨礦并分級得到一段磨礦溢流A1和沉砂A2，并通過尼爾森選礦機對沉砂A2進行選別，得到尼爾森精礦A3和尼爾森尾礦A4，然后對尼爾森精礦A3進行脫水，得到尼爾森精礦A5，對已單體解離的砷鉑礦和含金、銀等的貴金屬礦物進行回收，然后采用浮選方法對重選貴金屬精礦進行分選，降低鎂、硅等雜質含量，滿足后序冶煉要求。本發明適應銅鎳礦石共生關系復雜和嵌布粒度不均勻、有用礦物可浮性大的特點，選礦工藝流程采用階段磨礦、階段浮選，改善和提高了貴金屬選別指標。且在一段磨礦工藝流程中增加重力選礦工藝流程，有利于提前將貴金屬富集，提高金、鉑等貴金屬的回收率。

變質球墨鑄鐵的焊接技術 1160     

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本發明的目的是提供一種變質球墨鑄鐵的焊接方法，以解決母模底板變質后，焊接過程中出現裂紋、層間開裂、熔合不良甚至無法熔合，并出現“滾珠”的問題。本發明的步驟包括：焊前準備、焊接和焊后檢查。本發明提供的變質球墨鑄鐵的焊接方法采用栽絲、小焊接規范、減少熔合比、分段焊、多層多道焊、焊后錘擊焊縫及提高冷卻速度等工藝，避免了焊后產生裂紋或層間開裂現象，延長了母模底板的使用壽命降低成本，取得了良好的經濟效益，解決了球墨鑄鐵母模底板焊補修復的技術問題。

通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 836     

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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，包括以下步驟：向雙螺旋推料反應器中加入加熱后的腐泥土礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；用洗滌液和褐鐵礦制成褐鐵礦漿，將褐鐵礦漿和常壓浸出液加入加壓釜中加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解為赤鐵礦沉淀并釋放出酸再浸出褐鐵礦；降低溫度進行固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除非鎳鈷雜質后通過即有方法回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經篩分處理得到二氧化硅和細砂。本發明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。

檢測火法冶煉噴槍水冷安全技術的裝置及其檢測方法 1226     

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本發明公開了一種檢測火法冶煉噴槍水冷安全技術的裝置及其檢測方法，在噴槍保護套的冷卻水進口和出口分別安裝流量計，如果兩個流量計數值相等則不漏水、安全，如果進口流量計數值大于出口流量計數值則漏水，應趕快采取措施停止冶煉工作，防止爆炸事故發生，本發明解決了目前僅通過人工觀察法來檢測存在的干擾因素多、不可靠，及時性差、安全隱患大的問題。通過流差法來檢測噴槍是否漏水，靈敏度高、及時性強、更加快速、安全、可靠。

鎳鐵中多元素的快速連續測定方法 954     

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本發明涉及一種鎳鐵中多元素的快速連續測定方法，針對紅土鎳礦火法還原熔煉生產鎳鐵的工藝而提出，包括：從流動的鎳鐵熔體中直接取樣、快速冷卻,倒出鎳鐵樣錠；使用金剛石刀片切割制片，厚度為3?4mm；對待測樣片中Ni、Fe、Si、Co、Cr、S、P的光譜強度進行測定，并根據預存的標準工作曲線確定各元素的含量。本發明實現了鎳鐵中各組分的快速測定，40min內即可完成1個樣品的多元素或組分的聯測，解決了傳統方法單元素單方法測定的缺陷，實現主量成分與次量成分的聯測。相比較國家標準，節省樣品分析時間在4小時以上，檢測分析速度快捷，勞動效率高，分析成本低、環境友好操作簡便，具有很好的應用前景和很高的實用價值。

褐鐵礦的濕法冶金工藝 1037     

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本發明公開一種褐鐵礦的濕法冶金工藝，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

利用廢錳酸鋰凈化制酸尾氣并回收錳鋰的方法 814     

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利用廢錳酸鋰凈化制酸尾氣并回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鈉混合后球磨，球磨產物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經過轉化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標準的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經結晶處理后獲得硫酸鈉。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 765     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法。洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸，在160℃～280℃高溫下發生反應；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；隨后對加壓浸出濾液純化，通過硫化物或氫氧化物沉淀或其它回收方法回收鎳和/或鈷；加壓浸出渣用10%純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉產品。本發明對紅土礦的適應范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵能經濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

從含硒煙氣中回收硒的工藝方法 1097     

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本發明提供一種從含硒煙氣中回收硒的工藝方法，銅陽極泥脫銅料經焙燒后產生含二氧化硒的高溫煙氣，然后將高溫煙氣依次經脫塵、噴淋吸收、脫水除霧等手段即可將煙氣中的二氧化硒回收，最后將脫硒后的煙氣經脫硫塔脫硫處理后即可外排。本發明方法具有工藝簡單、操作方便、經濟環保等優點，經上述步驟處理后的外排煙氣，其中含硒≤5mg/m3，硒的收率達90%以上。

用于鋁熱法生產金屬鉻的直流電爐熔煉裝置 1260     

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本發明公開了用于鋁熱法生產金屬鉻的直流電爐熔煉裝置，包括熔煉爐和蓄溫裝置，熔煉爐的一側設有熱循環管道，熱循環管道的端部嵌入設置于熔煉爐內，并與熔煉爐連通，熔煉爐的底部設有底座，底座與熔煉爐通過螺栓固定連接，且底座的頂端安裝有支撐架，支撐架嵌套設置于熔煉爐的底部，并與熔煉爐焊接，底座的底端設有墊腳，墊腳與底座通過螺栓固定連接，蓄溫裝置設置于熔煉爐的一側，且熔煉爐和蓄溫裝置的中間位置設有蓄溫管道，蓄溫裝置包括蓄溫器、加壓噴嘴局和引風機，具有爐內壓力提升快，升溫快，可實現蓄溫，間隔啟動等待時間短，便于檢修等優點。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 1188     

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本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

從復雜低品位氯浸渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 861     

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一種從復雜低品位氯浸渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,涉及低品位共伴生礦產資源高效選冶——稀貴金屬分離提取關鍵技術開發領域。將復雜低品位氯浸渣原料控制合適的固液比、浸出反應溫度、浸出時間、酸度、脫硫劑加入量等工藝參數，分別進行漿化洗滌、一段常壓浸出脫硫、二段常壓浸出脫硫、加壓浸出、脫硅、固液分離，所得脫硅渣即為高品位高質量貴金屬精礦。與傳統方法相比，本發明工藝簡單,環境友好，過程中不產生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，金和鉑鈀等稀貴金屬的富集比和回收率高,富集渣貴金屬品位達到9000-15000g/t、貴金屬回收率達到98%以上，便于銜接貴金屬分離精煉過程。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的新方法 1068     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，通過硫化物或氫氧化物沉淀或其它回收方法回收鎳和/或鈷；加壓浸出渣用10%純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉產品。本方法有以下優點：對紅土礦的適應范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應器，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵能經濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理褐鐵礦的方法 1086     

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本發明提供了一種常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理褐鐵礦的方法,目的是提供一種酸耗少、浸出率高的褐鐵礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對褐鐵礦的高硅鎂礦進行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對低硅鎂高鐵進行加壓浸出的工藝方法。實現了褐鐵礦的高效開發利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。

復雜鉛鉍合金中深度除雜和富集貴金屬的方法 1001     

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本發明公開了一種復雜鉛鉍合金中深度除雜和富集貴金屬的方法，包括：投料、反復除雜、終次除雜和分離得到貴金屬合金。本發明所解決的技術問題是創新性的采用復雜鉛鉍合金深度除雜工藝技術，將復雜鉛鉍合金中銅鎳及其他雜質去除，實現從除雜后的鉛鉍合金中應用連續真空蒸餾富集貴金屬核心關鍵技術提取貴金屬，得到的貴金屬合金，貴金屬品位極高，各種雜質元素含量尤其是Ni含量很低，并入卡爾多爐工序很容易進行氧化吹煉處理，得到合格銀陽極板。

銅陽極泥合金爐爐襯砌筑方法 747     

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本發明涉及一種銅陽極泥合金爐爐襯砌筑的方法，包括以下三個砌筑階段，先進行爐底砌筑，再進行爐身砌筑，最后進行錐頂砌筑。爐底砌筑階段采用圓底弧面法砌筑，按照先隔熱層后永久層再工作層的順序砌筑，砌筑時控制磚縫≤1mm；爐身砌筑階段，永久層和工作層采用耐火磚雙層錯縫濕砌，控制磚縫≤2mm；錐頂砌筑階段，按先隔熱層后工作層的方式進行砌筑，控制磚縫≤2mm；采用本發明方法可滿足合金爐在高溫熔體作業過程中具有更好的耐侵蝕性能，延長了爐襯使用壽命，減少了停車檢修時長，提升了爐窯作業率，在同行業同類型爐窯領域有較好的推廣應用前景。

用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法 1044     

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本發明公開了一種用于精礦倉堆式配料的雙堆配料方法，具體包括以下步驟：在堆式配料過程中采用“五步雙堆配料法”，將料堆由原來的一個增加為兩個，一個配料堆和一個上料堆，通過定點堆放，提前預混，計算，配料，上料的配料方法使混合精礦成分Pb：13.5～15.5%；Zn：30.5～35.5%；SiO2：2.5～4.0%；S：20.5～23.5%；Fe：8.5～12.5%；Cu：1.5%～2.5%，達到燒結過程對混合精礦成份要求。本發明通過在堆式配料過程中實施更加精細的“五步雙堆配料法”，使得混合精礦成份均勻穩定，對生產過程條件操控和優化有明顯促進作用。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理紅土鎳礦的方法 839     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結合處理紅土鎳礦的方法，本發明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的紅土鎳礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對腐泥土進行硫酸常壓浸出及利用常壓浸出液對褐鐵礦進行加壓浸出的處理方法。實現在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結合工藝，克服了現有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關設備，造成成本、維護費用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類原料的技術問題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對浸出渣進行有效分離等有益效果。

處理低品位紅土鎳礦的方法 841     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發明可同時處理褐鐵礦和過渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來的質子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達到58～65%；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；本發明可以在工藝過程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實現了對低品位紅土鎳礦的高效開發利用；本發明工藝操作簡單、安全、工藝時間短、效率高。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 1000     

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本發明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發生反應，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產品；常壓浸出渣經篩分處理得到高品位二氧化硅產品和建筑砂。本方法可同時處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。