本發明提供一種可降解輕量化注塑用聚烯烴復合材料及其制備方法。本發明的聚烯烴復合材料是使用二次改性纖維混雜填料與聚烯烴樹脂、增韌劑、相容劑和潤滑劑等共混,使用有三角形排列的嚙合同向三螺桿擠出機擠出造粒制備得到的,其中改性纖維混雜材料是使用稻殼、谷殼等天然植物纖維材料,與納米二氧化硅膠體溶液混合,加入分散劑、表面活性劑,經過共混反應、干燥等工藝過程制得;然后再對改性混雜纖維填料進行二次表面偶聯疏水處理,與聚烯烴樹脂、增韌劑、相容劑和潤滑劑共混制得。本發明的聚烯烴復合材料具有天然植物纖維填料所特有的可降解性,又有與無機礦物填料相比的低密度,在注塑成型過程中具有優良的熱塑加工特性和力學性能。
本發明公開了一種泡沫碳/石蠟類相變復合材料及其封裝方法,涉及相變儲能技術領域。該相變復合材料包括:泡沫碳和填充到所述泡沫碳孔隙中的石蠟,所述泡沫碳與所述石蠟的重量比為1:1.2~1:3.1;所述石蠟中的碳氫化合物質量分數大于98%,且所述碳氫化合物常溫下為固體。所述封裝方法包括:1、清洗容器、蓋板和泡沫碳,2、填裝泡沫碳,3、焊接蓋板,4、灌裝液態石蠟,5、密封灌裝口,精加工。本發明的相變蓄熱復合材料的導熱系數高,傳熱性能好,可實現控制空穴位置的分布;采用真空電子束封焊灌裝口,保證石蠟相變材料在容器腔體內的絕對密封。
本發明公開了一種復合材料桿塔加固裝置,包括包覆在復合型材直角段的橫截面為L形的第一型材、包覆在復合型材弧形段的橫截面為圓弧形的第二型材,所述第一型材和第二型材之間通過緊固件連接。安裝方法:取適當長度的加固裝置,在第一型材和第二型材內表面均勻涂抹樹脂膠,然后與需要加固的復合型材中部的直角段和圓弧段粘接;等樹脂膠固化后,利用緊固件將第一型材和第二型材栓在一起本發明的優點是:利用加固裝置對可以對復合材料桿塔中的薄弱桿件進行加固,以防止應力集中或變形太大造成的裂紋產生和擴展,也可以反正桿件發生較大變形,從而提高復合材料桿塔的承載能力,并增強桿塔抵抗自然災害的能力。
本發明一種碳纖維復合材料空間光學鏡面高精度復制方法,特別是涉及球冠或類球冠曲面結構、碳纖維增強氰酸樹脂復合材料的光學鏡面產品,屬于先進復合材料技術領域。該光學鏡面為大口徑球冠凹面結構,該鏡面復制工藝根據面型精度和性能要求,經過工藝模擬分析及實驗驗證,確定合適的氰酸酯/碳纖維預浸料體系,以及預浸料鋪放順序;采用自動鋪絲技術實現大尺寸曲面結構光學鏡面的預浸絲鋪放,精準控制預浸絲的鋪放角度,保證全鋪層角度的高質量復制;之后將完成鋪層的預浸料進熱壓罐固化,固化得到復制出的高精度光學鏡面。復制出鏡面的面型精度高,重復一致性高;相對傳統光學鏡面的制造,復制技術的制造周期短,制造成本低。
本發明涉及一種誘導間充質干細胞分化的骨修復復合材料及其制備方法,其解決了現有材料生物性能不理想的技術問題,骨修復復合材料由石墨烯薄膜和生物活性玻璃構成,生物活性玻璃均勻負載于石墨烯薄膜表面;生物活性玻璃為均勻球形形貌。本發明可用于骨修復復合材料及其制備領域。
本發明公開一種高分子復合材料,所述復合材料包含石棉、化纖、玻璃纖維布以及樹脂;其中,石棉和化纖復合于由樹脂和玻璃纖維布制成的高強度材料中;本發明具有強度高、耐磨、耐光、耐化學腐蝕、絕緣、隔熱等特性外,還具有了玻璃纖維布和碳纖維復合材料的優點,同時具有高剛性和高模量特性。
本發明涉及了一種新型的層狀無機納米材料改性苯并噁嗪樹脂及該改性苯并噁嗪樹脂與玻璃纖維或碳纖維復合得到的纖維增強苯并噁嗪樹脂基復合材料及制備方法。該層狀無機納米材料改性苯并噁嗪樹脂由苯并噁嗪單體或/和苯并噁嗪預聚體和有機改性的層狀無機納米填料的混合物在180℃~260℃固化制得。固化前的改性苯并噁嗪樹脂混合物在溶液或熔融狀態下浸漬玻璃纖維或碳纖維,通過熱壓工藝得到纖維增強苯并噁嗪樹脂基復合材料。該層狀無機納米材料改性苯并噁嗪樹脂以及纖維增強苯并噁嗪樹脂基復合材料,具有優異的氣體/液體阻隔性能、耐溶劑性能、隔熱性能、阻燃性能、耐燒蝕性能和力學性能等,可廣泛地應用于航空、航天等領域。
本發明公開了一種ZIF?8/鈉基膨潤土復合材料的制備方法及產品和應用,屬于改性膨潤土的表面修飾及廢水處理技術領域。所述制備方法包括以下步驟:(1)提純膨潤土;(2)對步驟(1)制得的提純膨潤土進行鈉化改型,制得鈉基膨潤土;(3)將步驟(2)制得的鈉基膨潤土與溶劑混合,加入可溶性鋅鹽攪拌溶解,再將2?甲基咪唑攪拌溶解,將兩種溶液混合反應,反應結束后離心,沉淀干燥,制得ZIF?8/鈉基膨潤土復合材料。本發明制備的ZIF?8/鈉基膨潤土復合材料彌補了單一吸附的缺陷,既節省了吸附劑的成本,又提高了吸附性能,并且該工藝簡單、原料易得,污水凈化效率高,使ZIF?8應用于工業化成為了可能。
本發明提供了一種磁性內脫模劑及制備方法、聚氨酯組合物及聚氨酯HP?RTM復合材料的制備方法,所述聚氨酯組合物由包含異氰酸酯組分和異氰酸酯反應性組分反應得到,所述異氰酸酯反應性組分包含:聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、擴鏈劑、交聯劑、催化劑、阻燃劑、分散劑、磁性內脫模劑。本發明的聚氨酯組合物可用于聚氨酯高壓樹脂傳遞模塑成型(HP?RTM)復合材料的制備,具有非常優異的連續脫模性能和優異的力學性能,可使復合材料的生產效率大幅提高。
本發明提出一種聚酰亞胺預浸料、復合材料及其制備方法,采用熱固性聚酰亞胺樹脂和增強織物通過溶液法制成,增強織物由熱塑性聚酰亞胺纖維作為襯紗、將單層或多層纖維織物編織成一整體,熱塑性聚酰亞胺纖維的熔點溫度低于熱固性聚酰亞胺樹脂的凝膠點溫度,其分解溫度要高于熱固性聚酰亞胺樹脂的玻璃化轉變溫度。本發明通過采用熱塑性聚酰亞胺纖維為襯紗制備增強織物,形成熱塑性增韌體分布均勻、含量可控及二/多維增韌體的織物結構,制備成預浸料固化成型后能夠有效實現對熱固性聚酰亞胺復合材料的增韌,提高復合材料韌性及抗沖擊強度。
本發明涉及光催化領域,進一步涉及一種富勒烯及其衍生物復合材料在降解甲醛、室內VOCs或抑菌中的應用,其中:富勒烯包括空心富勒烯、金屬富勒烯中的一種或多種;富勒烯衍生物包括富勒烯氨基化衍生物、富勒烯羧基化衍生物、富勒烯羥基化衍生物中的一種或多種;復合材料中被負載的半導體本體包括鎢酸鉍、二氧化鈦、釩酸鉍、氧化鋅、氧化錫、氧化錳中的至一種或多種。該復合材料在光催化降解甲醛、室內VOCs或抑菌的過程中結構穩定、能反復使用,降解甲醛、室內VOCs或抑菌性能優異,成本低,不產生二次污染。
本發明涉及電池材料技術領域,尤其涉及一種耐腐蝕集流體復合材料及其制備方法和應用。本發明提供的耐腐蝕集流體復合材料的制備方法,包括以下步驟:將金屬集流體進行酸洗后,與糖類溶液混合,進行水熱反應,得到預處理的金屬集流體;將所述預處理的金屬集流體進行碳化處理,得到所述耐腐蝕集流體復合材料。本發明以糖類為碳源,在金屬集流體表面包覆碳層,以改進集流體耐腐蝕性,解決集流體在電池工作中發生電化學腐蝕的現象。本發明以糖類作為碳源,綠色環保,產物無污染,價格低廉,且無需粘結劑,自然在金屬集流體表面形成碳層,碳層厚度可控,適用于大規模生產。
本發明提供了一種高強高塑鈦基復合材料及其制備方法,該制備方法包括:利用高溫旋轉球磨處理工藝制備高氧氫化脫氫鈦粉,且使制備的氫化脫氫鈦粉的粒度為10~40μm,氧含量為0.8~1.5wt.%;利用濕磨法高能振動球磨處理工藝制備高純超細氧吸附劑粉末;氧吸附劑粉末的純度≥99.9%,粒度≤8μm;在保護氣氛下,將高氧氫化脫氫鈦粉與氧吸附劑粉末進行混料處理,然后將混料處理后的粉末壓制成形,得到生料坯;將生料坯進行氣氛保護燒結處理,得到鈦基復合材料。該方法制得原位自生多尺度Ca?Ti?O、TiC、TiB顆粒增強鈦基復合材料,有效細化組織晶粒,顯著提高材料的強度和塑性。
本發明描述了一種以鈦及其合金為基礎原材料,通過粉末冶金加工工藝和熱處理表層材料陶瓷化工藝制作的金屬-陶瓷復合材料多孔薄帶材作為氫氣燃料電池的新型氣體擴散基層材料。這種復合材料的氣體擴散層具有良好的機械強度,為MEA提供穩定的結構支撐。復合材料的氣體擴散層使得催化劑電極和雙極板之間的實現低電阻接觸,從而降低電池內電阻,提高了電流傳導效率,提高氫氣燃料電池運行效率。
本發明涉及一種復合材料樁及其制作方法,所述復合材料樁包括水泥土樁,所述水泥土樁內設有加勁管,所述加勁管設于水泥土樁的上部。所述水泥土樁的材質為水泥土,水泥土中水泥摻量為15%,含水量為40%。本發明的有益效果為:本發明提供的一種復合材料樁,對水泥土樁起到圍箍的作用,能顯著提高水泥土樁承載力的同時,使其不受到豎向承載力作用;本發明經現場實施后發現,具有良好的經濟效果和推廣條件。
本發明涉及一種鎂鋁層狀復合材料薄壁管材的制備方法,包括(1)將半連鑄鎂合金鑄錠和鋁合金鑄錠分別進行均勻化處理;(2)將鎂合金錠進行等溫反擠壓;(3)機加工后,利用壓力機把經均勻化處理的鋁合金錠壓入鎂合金杯形件中,得到復合材料坯料;(4)首先進行穿孔擠壓,然后進行管材擠壓,得到層狀復合材料管坯;(5)冷加工,獲得薄壁管材;(6)清洗和熱處理;(7)矯直,獲得成品管材。本發明提供的新型輕質薄壁管材制備加工的流程短、成本低,輕質薄壁管材的附加值高,適合于規?;a,制備的輕質薄壁管材可用于航空、航天和飛行器,具有良好的應用推廣前景。
本發明公開了一種木材/蒙脫土納米插層復合材料及其制備方法。本發明的木材/蒙脫土納米插層復合材料,比普通木材的順紋抗壓強度增大2倍,阻燃性能提高30%,吸濕膨脹率僅是普通木材的1/6,表面硬度提高80%。本發明的木材/蒙脫土納米復合材料生產方法是使經有機改性的蒙脫土,以低聚物為中間介質進入木材,在一定的條件下發生反應,使蒙脫土以納米級分散在木材細胞腔、紋孔室、紋孔膜、細胞壁無定形區中,在木材-蒙脫土-聚合物間形成締合,從而提高木材的物理力學性能。
本發明實施例公開了一種超小尺寸氫氧化鈣復合材料及制備方法與應用。其制備方法包括:對裝有共價有機骨架(COFs)的密封瓶抽真空,之后加入鈣鹽溶液進行吸附,吸附平衡后,固液分離,得固相;將所述固相加入氫氧化鈉溶液中進行攪拌,充分反應后固液分離,洗滌,干燥,得COFs封裝的超小尺寸氫氧化鈣復合材料。本發明利用COFs孔道限域生長的氫氧化鈣納米顆粒尺寸在5?10nm范圍內,與傳統氫氧化鈣相比,所制得的復合材料具有更高的比表面積,更有利于提高其脫硫性能。本發明制備方法簡單,可操作性強,易于規?;a,具有廣闊的應用前景。
本發明提供了一種激光誘導石墨烯層狀復合材料,該石墨烯層狀復合材料包括基材層、石墨烯功能層,石墨烯功能層含有激光誘導石墨烯。石墨烯層狀復合材料因其具備的特殊結構,克服了石墨烯功能層與基材層結合不牢靠的問題,使得石墨烯功能層與基材層可以結合牢靠不易脫落,并實現了優異的柔性、耐候性等特點。
本發明涉及材料領域,主要涉及一種具有三明治結構的仿貝殼復合材料的制備方法。該復合材料由氧化石墨烯、氧化鋁納米線、聚乙烯醇以及少量的戊二醛組成,通過真空輔助抽濾法進行組裝,其厚度和直徑乃至形狀可通過真空抽濾裝置進行調節。制備過程簡單,普通工人便可掌握學會,而且制備出復合材料呈現出高強度和高韌性的特點,且其在酸、堿、有機溶劑中浸泡或超聲也能維持良好的形貌和力學性能,可在潮濕環境中始終保持良好的自支撐性和結構穩定性,可被用作極端環境下的結構材料,其在航空航天、工程領域有著很大的應用前景。
本發明提供了一種基于碳納米管膜復合材料的燃料電池雙極板及其制備方法和應用,所述燃料電池雙極板為包含碳納米管膜和樹脂基體的碳納米管膜復合材料,所述碳納米管膜與所述樹脂基體的重量比為1.5:1~3:1;以及其中,所述碳納米管膜復合材料的電導率≥103S/cm。本發明的燃料電池雙極板具有高的電導率和機械強度,并具有優異的耐腐蝕性能。
本發明涉及金屬基復合材料成型技術領域,提供一種金屬基復合材料成型系統及成型方法,該成型系統包括成型筒、第一物料轉運單元和第二物料轉運單元;所述成型筒的上方活動設置所述第一物料轉運單元和所述第二物料轉運單元,所述第一物料轉運單元用于將基體金屬注入所述成型筒內,所述第二物料轉運單元用于將增強體材料轉移至所述成型筒。本發明的金屬基復合材料成型系統及成型方法,該成型系統結構簡單,該成型方法操作簡便。
本發明涉及一種采用三元復合材料作負極的雙離子電池及其制備方法,采用一步高溫碳熱還原法制備得到金屬/碳/石墨烯三元復合材料,以金屬/碳/石墨烯三元復合材料作負極,石墨類材料作正極和金屬鹽電解液組裝成雙離子電池。本發明的制備方法簡單,綠色環保,原材料簡單易得,大電流下循環性能好,庫倫效率高。
本發明公開了一種顆粒增強復合材料各組分就位性能測試方法,屬于微納米力學測試技術領域。將被測顆粒增強復合材料鑲嵌、研磨、拋光,制成用于納米壓痕和納米劃痕的試樣。通過反饋調節方法,使得壓頭保持恒定的劃入深度完成一系列劃痕。以圓形區域中心點為零點,建立包括全部劃痕路徑的直角坐標系,將劃痕路徑上采集點的坐標導入origin。通過接觸力學判斷準則,獲得每條劃痕界面相的起始點和結束點位置,并將界面相的起始點和結束點依次連接成線,即可獲得界面相的形貌。本發明對微納米尺度材料進行納米壓痕實驗時,可以有效的判斷典型區域一定深度下的界面相寬度,獲得無周邊效應影響的顆粒增強復合材料各組分就位性能。
本發明涉及一種碳化二鉬界面層改性的碳化硅纖維增強碳化硅復合材料及其制備方法。所述方法包括:(1)通過化學氣相沉積法在碳化硅纖維預制體的表面依次沉積一層碳化二鉬界面層和一層碳化硅界面層,制得改性碳化硅纖維預制體;(2)用碳化硅的先驅體溶液浸漬步驟(1)制得的改性碳化硅纖維預制體,然后將浸漬后的所述改性碳化硅纖維預制體依次經過固化和裂解的步驟;和(3)重復步驟(2)多次,制得碳化二鉬界面層改性的碳化硅纖維增強碳化硅復合材料。本發明制得的碳化二鉬界面層改性的碳化硅纖維增強碳化硅復合材料的高溫抗氧化性能、抗熱沖擊性能、抗水蒸氣腐蝕性能等綜合性能優異。
本發明介紹了一種三維四向編織復合材料的參數化建模方法,實現步驟如下:針對三維四向編織復合材料的內部纖維束結構進行立體幾何分析,提取幾何單胞模型;根據立體幾何映射關系,形成單胞內部纖維束與六面體邊界的相交截面控制方程;基于Matlab平臺調用單胞及其纖維束的空間幾何控制方程,編寫在空間內生成纖維網格信息和基體網格信息的自動化程序;將網格信息和材料信息輸出到可導入Abaqus中進行仿真模擬的inp文件;在程序中將編織角、纖維束軸尺寸、網格尺寸等設為單胞模型參數化變量,以inp文件為媒介工具,實現三維四向編織復合材料的參數化建模。
本發明公開了一種抗霉變的塑木復合材料及其制備方法。所述抗霉變的塑木復合材料包括以下重量份數的組分:聚乳酸40?65份、植物油10?15份、牛油果樹葉粉20?32份、二乙酸亞乙酯10?15份、羥基三甲基乙酸甲酯10?14份、β?芐基丁內酯6?17份。本發明的塑木復合材料通過聚乳酸、植物油、牛油果樹葉粉、二乙酸亞乙酯、羥基三甲基乙酸甲酯和β?芐基丁內酯制備而成,具有原料少、機械強度高,防霉變性能好的優點;制備工藝易于實現,有利于推廣。
本發明涉及一種片狀鐵氧體電磁復合材料及其制備方法。所述制備方法以通過球磨制成的片狀鐵氧體、偶聯改性劑、樹脂、固化劑和稀釋劑為原料,將各原料組分混合、成型,制得所述復合材料;其中,通過球磨制備片狀鐵氧體的工藝條件為:將鐵氧體粉、鋼球、球磨助劑和易揮發性溶劑在400?500r/min轉速條件下球磨7?8h;所述剛球包括8mm直徑鋼球和6mm直徑鋼球。本發明采用球磨法制備片狀鐵氧體粉體,通過偶聯改性與環氧樹脂復合,運用熱壓罐工藝或超聲固化成型電磁負載復合材料,其在1?18GHz表現出較高的電磁參數,可廣泛應用于雷達、導航、衛星通信、電子對抗、廣播電視、移動通訊等各領域電子設備中。
本發明涉及一種復合材料散熱基板真空壓力浸滲成型模具及成型方法,屬于復合材料散熱基板制造技術領域。該模具包括相互配合的上模和下模,上模包括上模固定板、上模芯、排氣墊板和頂料板,上模固定板與上模芯之間設置排氣墊板,上模固定板或上模芯與排氣墊板之間為固定連接,頂料板設置于上模固定板上方,頂料板上設置頂料柱,上模固定板、排氣墊板和上模芯上均設置與頂料柱匹配的圓孔,下模包括下模固定板和下模腔,下模固定板和下模腔之間為固定連接,下模腔設置澆料通道。該模具結構設計合理,安裝拆卸方便,加工制造成本低,利用該模具能完成復合材料散熱基板一次性近終成型,浸滲效果均勻充分,后續機加工少,易于實現規?;I生產。
本發明涉及一種低介電高強度透波復合材料及其制備方法。具體的制備方法包括如下步驟:(1)制備改性氰酸酯樹脂;(2)樹脂與纖維增強體的復合;(3)固化成型。該復合材料在高頻帶范圍內具有較低介電常數與損耗角正切,并具有較高的力學性能,可廣泛應用于高性能透波復合材料領域。
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