本實用新型涉及一種礦粉原料分選裝置,特別涉及一種礦粉原料分選裝置的連接機構,包括破碎機主體和振篩機主體,所述振篩機主體的側壁開設有供大塊不合格物料掉落的出料管,所述破碎機主體的頂部設置有供大塊不合格原料進入的進料管,所述進料管和出料管之間設置有用于連接進料管和出料管的連接組件,所述連接組件包括位于進料管底部的定位板、連接定位板和進料管的波紋管,所述波紋管能過進行伸縮,所述定位板的底部設置有磁塊,所述磁塊的底部設置有密封墊,所述進料管和出料管均為方管,且均為能夠與磁塊相互吸附的磁性材料。本實用新型具有避免原料飛灑的效果。
本實用新型公開了一種礦山開采用石料分類設備,包括篩分箱,所述篩分箱的上端固定設置有破碎箱,所述篩分箱的兩側交錯設置有多個出料口,所述篩分箱的后端面固定設置有動力箱,所述篩分箱的后端面靠底部固定設置有水箱,所述水箱的內部固定設置有水泵,所述水泵的輸出端固定連接有輸水管,所述輸水管上固定連接有多個噴霧頭,所述篩分箱的內部交錯設置有多個轉動軸,多個所述轉動軸的一端均通過螺栓固定設置有篩板,多個所述篩板的下端面一側均活動設置有偏心輥。本實用新型提出的一種礦山開采用石料分類設備,可以對破碎過的石料進行多級篩分,分類效率高,分類速度塊,設置有噴霧頭,可以降低設備工作時產生的揚塵,除塵效果好。
本申請涉及自磨礦粉機技術領域,公開了一種自磨礦粉機,包括選粉機,選粉機右側壁設置有進料斗,選粉機底端安裝有減速器,減速器相向的一側設置有成品收納盒,成品收納盒頂面固定連接有出料管,出料管另一端與選粉機的出料端固定且連通,減速器遠離成品收納盒的一側固定安裝有雙軸電機,雙軸電機的兩輸出端均固定連接有轉軸,靠近減速器的轉軸與減速器的輸入端連接,遠離減速器的轉軸固定連接有主動錐齒輪,選粉機遠離進料斗的一側固定連接有安裝支架。本申請一種自磨礦粉機,通過減速器可以調整磨盤的旋轉速度,從而熱避免磨盤旋轉過快使得螺旋攪拌器出現損壞,同時由于雙向旋轉,保證了粉碎的效率,較為實用,適合廣泛推廣和使用。
本實用新型提供了一種高爐礦渣超細粉磨系統,包括如下部件:超細粉磨機(1)、設在超細粉磨機(1)內的選粉機(2)、與超細粉磨機(1)一側相連的螺旋喂料機(3)和與超細粉磨機(1)另一側相連的油壓系統(4),所述的超細粉磨機(1)包括電機(1-1)、與電機(1-1)相連的減速機(1-2)、設在超細粉磨機(1)內的磨盤(1-3)、與磨盤(1-3)相連的磨輥(1-4)、設在超細粉磨機(1)下部的進氣口(1-5)和雜物排出口(1-6),所述的選粉機(2)為動態選粉機。本實用新型通過研磨系統將礦渣破碎到一定的粒度,利用超細礦渣粉具有良好的水化性能,成為水泥制品的主要材料和混凝土的主要摻和料,從而提高建筑材料產品的強度和綜合性能。
本發明公開了一種節能型煤礦磁選機及其篩選方法,包括外殼體,所述外殼體內設有篩選空間,所述篩選空間內設有篩選機構。本發明可對帶鐵質原料的煤礦進行篩選,通過均勻分布且同時轉動的篩選桿,可有效將尺寸過小的煤礦分離,并進行粉碎后作為煤礦粉一起收集,方便后續使用,將尺寸合格的煤礦和尺寸過大的煤礦通過擋板進行分離,并通過多個摩擦輪的帶動實現尺寸合格的煤礦和尺寸過大的煤礦的不同位置的排出,分離十分簡便快捷,本發明內設兩種磁選方式,針對粉末狀的鐵質原料,采用電磁滾筒的形式,十分均勻,對于塊狀的鐵質原料,通過較為強力的電磁板進行吸附,電磁板間歇性工作,整體十分節能。
本發明公開了一種石墨尾礦壓縮營養土的生產方法,其技術方案的要點是,先將石墨尾礦和污泥進行酸化處理再將石墨尾礦壓縮營養土的配料進行攪拌、壓縮、微波低溫滅菌后包裝為成品。石墨尾礦壓縮營養土由酸化后的石墨尾礦、酸化后的污泥、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、硫酸亞鐵、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、沼渣、粉碎后的植物纖維、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖和高吸水樹脂等材料組成。石墨尾礦壓縮營養土中含有大量的氮、磷、鉀、有機質和多種微量元素,能提供植物生長所必須的營養元素,減少病原菌和害蟲對植物的危害,有利于植物的正常生長發育,保護生態環境,石墨尾礦壓縮營養土的生產方法適用于生產不同配方的石墨尾礦壓縮營養土。
本發明公開了一種含砷鐵礦與電石渣的綜合利用方法與系統。本發明首先提供了含砷鐵礦與電石渣的綜合利用方法,包括:(1)含砷鐵礦進行破碎磨細,加入粘結劑進行造球,得到含砷鐵礦球團;(2)將電石渣和粘結劑混勻后,包裹在含砷鐵礦球團表面;(3)將包裹后的球團進行烘干處理;(4)烘干后的球團在氧化氣氛下進行焙燒;(5)將焙燒后的球團去除外殼,得到含鐵球團。本發明進一步提供了實現上述方法的專用系統。本發明含砷鐵礦和電石渣的綜合利用方法和系統采用工業固體殘渣電石渣對含砷鐵礦中有害元素砷進行脫除,不僅實現工業固廢及含砷鐵礦的綜合利用;還簡化了設備,不用增加后續尾氣回收裝置,降低了生產成本,提高了經濟效益。
本發明公開了一種麥飯石尾礦壓縮營養土的生產方法,其技術方案的要點是,先將麥飯石尾礦和污泥進行酸化處理,再將麥飯石尾礦壓縮營養土的配料進行攪拌、壓縮、微波低溫滅菌后包裝為成品。麥飯石尾礦壓縮營養土由酸化后的麥飯石尾礦、酸化后的污泥、聚乙烯醇、硫酸亞鐵、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、粉碎后的植物纖維、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖和高吸水樹脂等材料組成。麥飯石尾礦壓縮營養土中含有大量的氮、磷、鉀、有機質和多種微量元素,能提供植物生長所必須的營養元素,減少病原菌和害蟲對植物的危害,有利于植物的正常生長發育,保護生態環境,麥飯石尾礦壓縮營養土的生產方法適用于生產不同配方的麥飯石尾礦壓縮營養土。
本發明公開了一種鐵礦尾砂微波輔助芬頓催化降解有機染料廢水的方法,屬于廢水處理技術領域。本發明的處理步驟為:(A)將鐵礦尾砂干燥、粉碎碾細,并進行活化預處理;(B)將有機染料廢水經格柵除渣初沉淀或自然沉降后,取上層清液;(C)將步驟(B)中所得上層清液引入到反應容器中持續攪拌,反應容器中加有經步驟(A)活化預處理的鐵礦尾砂,完成鐵礦尾砂對有機染料的吸附過程;(D)在經步驟(C)處理后的溶液中加雙氧水,置于微波裝置中催化降解。本發明操作簡單,管理方便,實現了對廢水所含高濃度有機染料較大程度的降解,尾礦廢渣得到有效利用,實現了經濟效益、環境效益和社會效益的統一。
本實用新型公開了一種燒結礦冷卻裝置,包括受料漏斗、密封板、圓筒、出料管、環冷機;所述受料漏斗的下端與圓筒上端相連,所述圓筒與受料漏斗之間設有密封板;所述圓筒下端經出料管與環冷機相連;所述圓筒上端設有廢氣出口;所述出料管為傾斜式結構,出料管軸向與環冷機下端面夾角為銳角;所述環冷機底部設有多個鼓風口,鼓風機從鼓風口對環冷機內進行鼓風冷卻;本實用新型的燒結礦冷卻裝置,以圓筒通過傾斜式出料管與環冷機摩擦運動代替溜槽布料,將環冷機冷卻方式改為以圓筒冷卻為主,環冷機為輔,環冷機冷卻燒結礦后廢氣進入圓筒,進一步冷卻燒結礦,提高出口廢氣溫度,從而減小了燒結礦破碎率,改善余熱發電效率。
本發明公開了一種厚大礦體地下開采動態通風風道構建方法,包括風井布置、新鮮風與污風風流通道選擇、風流隔斷擋墻布置、擋墻結構的快速建立與拆移等,根據厚大礦體回采礦塊的布置,在礦體的兩翼和兩側分別布置進、回風井,進風井通過進風通道與生產水平聯絡道相連將新鮮風流引入;在正在使用和準備使用的兩條聯絡道之間通過動態的擋墻結構快速阻隔,杜絕短路風。同時擋墻結構由方便取材的碎礦和方便充氣、泄壓的膠囊填充體組成。隨著退采線的移動,擋墻結構能夠機動調整,保證回采區域形成暢通的風流通道,避免常規風門的設立,節省投資、縮短工期。
本實用新型公開了一種內排渣型煤礦鉆桿,包括主體,所述主體的外側安裝有防護裝置,所述主體的靠右側設置有外螺紋,所述主體的內側設置有環形通道,所述環形通道遠離外螺紋的一側設置有內螺紋,所述環形通道的內側安裝有內管,所述主體與內管之間通過多個連接桿進行連接,所述內管的一側設置有插頭,所述內管的內側設置有高壓內通道,所述高壓內通道遠離插頭的一側設置有插槽;本實用新型通過設置第一齒輪、第一轉軸、破碎扇葉、第二齒輪、軸承、第二轉軸和電機,使得鉆桿在排渣過程中能夠對礦渣進行一定的破碎處理,從而減少了礦渣堵塞的可能,進而提高了鉆桿的工作質量,屬于煤鉆桿技術領域。
本發明涉及一種礦用加固材料的制備方法,屬于礦用材料技術領域。本發明利用聚磷酸銨的阻燃特性,硅藻土為載體,用原位聚合法制備雙組分的聚磷酸銨?硅藻土無機復合阻燃填料;以雙組分復合阻燃填料為基礎,以氫氧化鎂為協效劑,設計出聚磷酸銨?硅藻土/協效劑復合阻燃填料;利用高比表面積的硅藻土具有良好的吸收煙霧的作用,氫氧化鎂具有特殊的層狀結構及組成,兼具阻燃、抑煙、抗酸等功能,使得制備的礦用加固材料具有良好的阻燃、抑煙性能;將蜂窩狀玻璃布作為礦用加固材料的增強劑,有效提高礦用加固材料的強度;本發明硅和磷兩種阻燃元素存在協同效應,這種協同阻燃作用降低了易碎裂無定形炭層的生成數量,提高了礦用加固材料的阻燃性能。
本實用新型公開一種礦區山地海綿生態景觀系統,包括:地基,其上鋪設有夯實的素土層;碎石層,其鋪設在所述素土層上;混凝土層,其鋪設在所述碎石層上;植草格層,其具有若干個平插式搭接的植草格;所述植草格層嵌設在所述混凝土層上;其中,所述植草格層的每個所述植草格中依次鋪設有供種植植物生根的海綿層、營養土層以及種植有植物的植物層。本實用新型提供的礦區山地海綿生態景觀系統,景觀系統中設置有植草格和鋪設在每個植草格中的海綿層用于種植,減少揚塵、凈化空氣、滲漏效果好、無積水、不易滑坡。
本發明公開了一種摻磷尾礦砂并有棉花秸稈加筋的粉噴樁及其施工方法,包括樁體與加筋材料,所述加筋材料位于所述樁體的內部,所述樁體由碎石塊、HAS固化材料、水泥以及磷尾礦砂四者澆筑而成,所述加筋材料為棉花秸稈束。有益效果:采用水泥和磷尾礦砂作為固化劑,磷尾礦砂起填充加固土體空隙和骨架作用,水泥起膠結作用,利用粉噴樁的施工方式對軟土進行加固,并用棉花秸稈對粉噴樁進行加筋,解決軟土的高含水率、承載力低等問題,合理利用磷尾礦砂、棉花秸稈等廢棄物,解決傳統粉噴樁的經濟性、環保性問題。
本實用新型公開了一種工業生產磷酸鈣鹽礦物質用多級分離機,包括底板,底板頂部設有箱體,箱體側壁頂部間隔設有兩個第一連接板,兩個第一連接板頂部設有電機,電機的輸出一端設有第一轉軸,第一轉軸外壁于箱體內套設有第一滾輪,第一滾輪外壁設有若干個第一粉碎葉片,第一轉軸一端于箱體外側設有第一皮帶輪,箱體頂部設有進料口,箱體側壁于第一轉軸下方設有活動連接的第二轉軸,第二轉軸外壁于箱體內套設有第二滾輪,第二滾輪外壁設有若干個第二粉碎葉片,第二轉軸外壁于箱體外側設有第二皮帶輪,箱體內側側壁于第二連接板下方傾斜設有第一篩網、第二篩網和第三篩網。本實用新型使用方便快捷,可實現對礦物質進行充分粉碎。
本發明公開了一種粉狀尾礦發泡劑,其技術方案的要點是,粉狀尾礦發泡劑由凹凸棒石粘土尾礦、高粘凹凸棒石粘土粉、活性凹凸棒石粘土、十二烷基硫酸鈉、過碳酸鈉、聚丙烯酸鈉、焦磷酸鈉和聚萘甲醛磺酸鈉鹽組成;將粉狀尾礦發泡劑配料進行攪拌、磨粉和包裝為粉狀尾礦發泡劑的成品。粉狀尾礦發泡劑具有發泡能力強、發泡倍數高、單位體積產泡量大、泡沫外膜韌性好不易破碎,泡沫穩定性好、可長時間不消泡、泡沫細膩、在介質內生成的孔洞大小均勻、泌水量低和使用介質的相容性好等優點。使用粉狀尾礦發泡劑生產的產品,不但能有效的控制噪聲污染,還有保溫和凈化空氣的功能;粉狀尾礦發泡劑適用于生產輕質板材、輕質墻體和消音降噪產品。
本發明是一種低品位硅鈣質膠磷礦的正反反浮選方法,該方法將已破碎處理后的硅鈣質型膠磷礦礦石調漿后,向其中加入磷酸鹽礦物浮選調整劑和捕收劑進行調漿,再加水稀釋后進入正浮選系統進行磷酸鹽礦物正浮選;正浮選精礦脫藥脫泥,進入脫硅反浮選攪拌槽,調漿后的物料進入反浮選脫硅系統進行硅質脈石礦物反浮選;脫硅反浮選精礦脫去部分水分,再進行磨礦后,加入抑制劑硫酸與鎂捕收劑脂肪酸皂進行調漿后,進行鎂反浮選,槽內產品為最終磷精礦,經濃縮、過濾、干燥即得成品磷精礦。本發明方法對于處理低品位硅鈣質膠磷礦的流程設計更為合理,它可以有效地提高磷精礦的P2O5品位,降低MgO含量,即有效地提高磷精礦的質量。
本發明公開了一種尾礦復合型發泡劑,其技術方案的要點是,尾礦復合型發泡劑由凹凸棒石粘土尾礦粉、具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉、過氧化氫、十二烷基二甲基氧化胺、椰油酰二乙醇胺、硅樹脂聚醚乳液、聚醚改性硅油和水組成;將尾礦復合型發泡劑膏狀物配料攪拌為膏狀物,再將尾礦復合型發泡劑配料攪拌為尾礦復合型發泡劑的成品。尾礦復合型發泡劑具有發泡能力強、發泡倍數高、單位體積產泡量大、泡孔細膩均勻不易破碎、產品脫模速度快、表面光潔度好和產品后期強度高的特點。使用尾礦復合型發泡劑生產的產品,不但有保溫、隔熱、隔音的效果,還有凈化空氣的功能;尾礦復合型發泡劑適用于生產輕質板材、輕質墻體和消音降噪產品。
一種基于電力線的煤礦監控信息傳輸裝置及方法,在采煤工作面內采煤機、液壓支架、刮板機、破碎機和轉載機不同位置分別安裝第一、二、三、四、五、六電力載波通信裝置,利用煤礦井下的電力線或者電力線中的通信芯線作為信息傳輸的通信介質,實現采煤機、液壓支架、刮板機、破碎機和轉載機設備的電壓,電流,開停等信息的雙向傳輸,并對這些設備的啟??刂坪驮O備運行狀態信息的實時監測。通過電力線進行信號的傳輸,能夠很好解決設備運行參數信號傳輸通道問題。既減少了施工和材料成本,又使得通信線路穩定可靠,實現煤礦設備運行參數及控制信息的有效及時傳輸。其結構簡單、操作方便、傳輸線路穩定、信號可靠、故障率低。
本發明公開一種礦石防堵塞下料裝置,包括箱體,所述箱體上設有進料口,所述進料口的下方設有粉碎機構,所述粉碎機構包括對稱設置的粉碎輪和粉碎電機,所述箱體上設有導料板,所述導料板傾斜朝向粉碎機構,所述導料板將箱體分隔成粉碎腔和下料腔,所述粉碎機構的下方設有上下移動的輸料裝置。在粉碎下料過程中,通過粉碎機構進行粉碎,粉碎后沿著導料板下落至下料腔處,在伸縮缸一的作用下,使得抵持塊向上運動,頂起堵塞的物料,使其充分與粉碎機構接觸,驅動電機啟動,帶動旋轉軸旋轉,將導料板處的物料,均勻分散出去,鉸接在導料板處的調節板在伸縮缸二的作用下,來回伸縮,使得尖錐與壓料板進行配合,對下料進一步的破碎。
本發明涉及礦石開采領域,具體公開了一種礦山石料篩分裝置,包括:箱體;第一限位槽,所述第一限位槽設置在箱體內部;篩選裝置,所述篩選裝置與箱體相連;破碎細化裝置,所述破碎細化裝置與箱體相連;運輸裝置,所述運輸裝置與篩選裝置相連;其中,所述篩選裝置包括:聚料裝置,所述聚料裝置與第一限位槽滑動連接;分離裝置;間歇導料裝置,所述間歇導料裝置與箱體轉動連接,且與聚料裝置間歇嚙合連接,本裝置可在石料運輸過程中,內部聚料裝置與分離裝置配合,實現大小石料的篩分導料和大塊石料的破碎細化,同時采用間歇導料的方式,防止進行篩分時,石料過多,影響篩分效果。
本實用新型公開了一種礦渣磨漿機,其主軸的一端通過聯軸器與電動機的輸出端固定連接,另一端設有研磨組件,研磨組件外設有泵體,研磨組件包括沿進口法蘭至軸承座方向依次設置的進料葉輪、定子、網格型定磨盤和網格型轉磨盤,進料葉輪套設在位于進口法蘭內的主軸上,定子設于網格型定磨盤靠近進料葉輪的一側,且其與主軸之間設有三葉研磨輪,網格型定磨盤的另一側設有凹錐面,網格型定磨盤與主軸之間設有六葉研磨輪,網格型轉磨盤套設在主軸上,并設有與凹錐面配合凸錐面。本實用新型的磨漿機結構簡單,動平衡效果好,易于組裝和維修,通過研磨組件對礦渣進行多次高效的粉碎研磨處理,粉碎比高,輸送揚程可達20?25米。
本發明公開一種利用生物質焙燒尾礦的方法,先將生物質粉碎,得到的生物質粉進行熱解,將熱解后的產物導入預處理裝置進行預處理;然后將預處理后的產物與鐵尾礦混合后進行焙燒,焙燒的礦物冷卻,研磨、磁選后得到磁選精礦。本發明先將生物質熱解,然后將產生的混合物經生物炭吸附床吸附去除焦油后再與鐵尾礦作用進行焙燒。由于生物質在熱解過程中就會有生物炭生成,所以無需額外引入,直接利用熱解過程產生的生物炭即可。
本發明提供一種用于水處理的無機改性礦化垃圾的制備方法,如下步驟:本發明采用的技術方案是依次包括如下步驟:1)在水浴攪拌條件下,把堿溶液滴加到鋁鹽溶液中,控制OH-/Al3+=1.5~2.5,將產物在室溫下老化10~15小時,制備得到聚合羥基鋁溶液;2)將經8~15年填埋得到的礦化垃圾,粉碎,過50~100目篩,加入到上述聚合羥基鋁溶液中,每毫升聚合羥基鋁溶液加入1~6g礦化垃圾,攪拌30min~100min,得到的產物經多次洗滌過濾后,在60-90℃下烘干,研磨,過50~100目篩,得到無機改性的礦化垃圾。本發明的無機改性礦化垃圾有足夠多的羥基就會大大提高吸附劑對磷酸根的吸附量。
本發明涉及一種鋁土礦全自動制樣系統用制粉機,包括操作平臺和破碎機構,所述破碎機構包括支撐底板、振動電機和兩個破碎裝置,破碎裝置包括裝置主體、蓋板、破碎腔壁、破碎腔蓋、配重塊、引流塊和第一氣缸,所述操作平臺包括支架和操作平板,操作平板固定在支架上,操作平板上設有第一通道,破碎機構的支撐底板通過彈簧固定在操作平臺的上表面上,振動電機穿過第一通道設置在操作平臺內,兩個破碎裝置同時進行破碎,提高了出粉率,自動化操作,降低了成本,提高了破碎精度。
本發明是一種針對光鹵石型礦石的分選方法,屬于礦物加工技術領域,該方法將光鹵石型原礦破碎至10~30mm以下;篩分,篩上產品給入重選作業,篩下產品給入反浮選作業前磨礦作業,篩孔尺寸控制為1~4mm;篩上產品經重選作業,分選出重選粗精礦和重選尾礦兩個產品;重選粗精礦經調漿后給入磨礦作業;磨好的礦漿給入分級作業,分級溢流根據氯化鈉的含量選擇自流至冷分解結晶作業或者光鹵石反浮選作業,制得氯化鉀精礦。本發明方法通過將重選和反浮選冷結晶工藝巧妙的結合,極大地降低了后續反浮選工序的給礦量以及給礦重氯化鈉的含量,具有流程穩定、能耗低、最終的KCl產品粒度粗、回收率較高、經濟效果顯著等優點。
本發明公開了一種礦渣、鋼渣微粉生產工藝,將礦渣、鋼渣微粉生產過程分為微粉制備過程和煤粉制備過程,微粉制備過程和煤粉制備過程是采用同一磨機分時交替進行的。微粉制備過程中,以煤粉為燃料的熱風爐提供的高溫熱煙氣對礦渣、鋼渣微粉進行烘干,煤粉制備過程中,原煤在磨機內被粉碎并研磨成煤粉,以煤粉為燃料的熱風爐提供的高溫熱煙氣對煤粉進行烘干,烘干后的煤粉收集于煤粉成品庫中,再供熱風爐使用。采用本發明的礦渣、鋼渣微粉生產工藝,可在現有的礦渣、鋼渣微粉生產線上配備以煤粉為燃料的熱風爐,熱風爐所用的煤粉生產設備可與礦渣、鋼渣微粉生產設備共用,不額外增加系統設備占有空間,降低投資費用、縮短建設周期。
本發明公開了一種石膏尾礦壓縮營養土的生產方法,其技術方案的要點是,先將污泥進行酸化處理,再將石膏尾礦壓縮營養土的配料進行攪拌、壓縮、微波低溫滅菌后包裝為成品。石膏尾礦壓縮營養土由脫水后的石膏尾礦、酸化后的污泥、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、硫酸亞鐵、泥炭、花卉陶粒、高粘凹凸棒石粘土、沼液、沼渣、粉碎后的植物纖維、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖和高吸水樹脂等材料組成。石膏尾礦壓縮營養土中含有大量的氮、磷、鉀、有機質和多種微量元素,能提供植物生長所必須的營養元素,減少病原菌和害蟲對植物的危害,有利于植物的正常生長發育,保護生態環境,石膏尾礦壓縮營養土的生產方法適用于生產不同配方的石膏尾礦壓縮營養土。
本申請公開了一種尾礦燒結多孔磚生產用攪拌裝置,包括殼體以及破碎裝置和攪拌篩選裝置,破碎裝置包括固定連接在殼體頂端的破碎框,破碎框的內部兩側均固定連接固定套,破碎框的底部連通下料斗,殼體的頂端兩側均安裝有第一電機,第一電機的輸出端套接凸輪,攪拌篩選裝置包括安裝在殼體內部底端的第三電機,殼體的內部兩側均固定連接輸送筒,輸送筒的內部轉動連接固定桿,殼體的內部安裝有第二電機。通過第一電機轉動從而帶動凸輪旋轉,凸輪在轉動時與活動桿一端的轉輪配合連接從而推動轉輪移動,轉輪帶動活動桿與固定套滑動,活動桿帶動活動板沿著破碎框滑動,兩個活動板帶動破碎齒配合連接從而將進入的原料夾緊破碎,方便后續的攪拌。
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